CN208643561U - 一种清模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清模机，应用于模具设备外部，包括：泵体；加热筒，与泵体的出液端相连通；气液分离筒，与泵体的进液端相连通；第一管路，一端与加热筒相连通，另一端连通至模具设备的进液口，且液流路径上安装有单向阀；第二管路，一端与气液分离筒相连通，另一端连通至模具设备的出液口；第一旁路，一端与第一管路相连通，另一端安装有第一电磁阀；第二旁路，一端与气液分离筒的上端相连通，另一端安装有第二电磁阀；第三旁路，一端与气液分离筒的下端相连通，另一端作为放液口。其技术方案能够方便可靠又清洁的实现清模的作用，而不会在卸下清模机后模具设备内的液流从进液口和出液口直接流出而污染设备。

Description

一种清模机

技术领域

本实用新型涉及模具外部设备技术领域，尤其涉及一种清模机。

背景技术

模具设备在使用过程中和使用后都需要对内部液体流道进行放水操作或是清理操作，此时就需要外部加装清模机进行这一操作。目前的清模机一般都是通过泵体推动液体进入模具设备内的液体流道中，并通过管路形成一个串联回路，而在需要放水操作时，一般都是直接卸下管路连接的位置，此时，难免就会使得驻留于模具设备内的液体直接外流，造成设备的污染。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够方便可靠又清洁的实现清模作用的清模机，用以克服上述技术缺陷。

具体技术方案如下：

一种清模机，应用于模具设备外部，用以对模具设备内流通的液体进行清液处理，包括：

泵体；

加热筒，与泵体的出液端相连通，用以对液体加热处理；

气液分离筒，与泵体的进液端相连通，用以对流经的液体进行气液分离；

第一管路，一端与加热筒相连通，另一端连通至模具设备中液体流道的进液口，且第一管路的液流路径上安装有一单向阀；

第二管路，一端与气液分离筒相连通，另一端连通至模具设备中液体流道的出液口；

第一旁路，一端与第一管路相连通，另一端安装有第一电磁阀，用以作为压缩空气进口；

第二旁路，一端与气液分离筒的上端相连通，另一端安装有第二电磁阀，用以作为排气口；

第三旁路，一端与气液分离筒的下端相连通，另一端作为放液口。

较佳的，还包括第四旁路，第四旁路的一端连通至气液分离筒的下端，另一端作为补液口。

较佳的，还包括机箱，泵体、加热筒、气液分离筒、第一管路、第二管路、第一旁路、第二旁路、第三旁路、第四旁路均设置于机箱内，且第一管路、第二管路、第一旁路、第二旁路、第三旁路、第四旁路的其中一端分别穿出机箱外。

较佳的，第一旁路通过三通连接第一管路，且在第一管路的液流路径上，三通安装于单向阀的前侧方向。

较佳的，加热筒包括横置的筒体、由筒体一侧伸入筒体内的电加热管。

较佳的，第二管路的侧壁上还设有用以连接测温装置的第一开口，第一管路的侧壁上设有用以连接压力表的第二开口，加热筒的侧壁上设有用以连接超温控制器的第三开口。

较佳的，气液分离筒的上端还具有用以安装液位计的第四开口。

较佳的，机箱底部还设有多组轮体。

上述技术方案的有益效果在于：

清模机包括泵体、加热筒、气液分离筒、第一管路、第二管路、第一旁路、第二旁路、第三旁路，通过两条管路与模具设备的液流通道相连通形成一个液体循环流动的路径，由泵体提供液体流动的动力，在正常使用状态下能够使得液体循环流动，而在需要放出液体时，通过外部压缩空气设备对第一旁路注入压缩空气，在压缩空气推动下，循环流动的液体依次顺着第一管路、模具设备、第二管路、气液分离筒、第三旁路，从放液口中流出，且压缩气体在进入气液分离筒后被分离并从第二旁路的排气口排出，从而能够方便可靠又清洁的实现清模的作用，而不会在卸下清模机后模具设备内的液流从进液口和出液口直接流出而污染设备。

附图说明

图1为本实用新型清模机的外部结构示意图；

图2为本实用新型清模机卸下罩壳后的结构立体图；

图3为本实用新型清模机内部结构的立体图；

图4为本实用新型清模机内部结构另一视角的立体图；

图5为本实用新型清模机内部结构的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至5对本实用新型提供的清模机作具体阐述。

参阅图1，为清模机的外部结构示意图；结合图2，为清模机卸下罩壳后的结构立体图；以及图3和图4，为清模机内部结构的立体图；以及图5，为清模机内部结构的侧视图。

如图1至图5中所示，本实用新型提供的清模机，应用于模具设备外部，用以对模具设备内流通的液体进行清液处理，包括：泵体1；加热筒3，与泵体1的出液端相连通，用以对液体加热处理；气液分离筒2，与泵体1的进液端相连通，用以对流经的液体进行气液分离；第一管路4，一端与加热筒3相连通，另一端连通至模具设备中液体流道的进液口，且第一管路4的液流路径上安装有一单向阀17；第二管路5，一端与气液分离筒2相连通，另一端连通至模具设备中液体流道的出液口；第一旁路6，一端与第一管路4相连通，另一端安装有第一电磁阀18，用以连接外部压缩空气设备并作为压缩空气进口；第二旁路7，一端与气液分离筒2的上端相连通，另一端安装有第二电磁阀19，用以排出气液分离产生的气体并作为排气口；第三旁路8，一端与气液分离筒2的下端相连通，另一端作为放液口。

基于上述技术方案，清模机包括泵体1、加热筒3、气液分离筒2、第一管路4、第二管路5、第一旁路6、第二旁路7、第三旁路8，通过两条管路与模具设备的液流通道相连通形成一个液体循环流动的路径，由泵体1提供液体流动的动力，在正常使用状态下能够使得液体循环流动，而在需要放出液体时，通过外部压缩空气设备对第一旁路6注入压缩空气，在压缩空气推动下，循环流动的液体依次顺着第一管路4、模具设备、第二管路5、气液分离筒2、第三旁路8，从放液口中流出，且压缩气体在进入气液分离筒2后被分离并从第二旁路7的排气口排出，从而能够方便可靠又清洁的实现清模的作用，而不会在卸下清模机后模具设备内的液流从进液口和出液口直接流出而污染设备。

在一种优选的实施方式中，清模机还包括第四旁路9，第四旁路9的一端连通至气液分离筒2的下端，另一端作为补液口，用以向整个流动路径中补充液体。值得指出的是，在第一管路4、第二管路5、第一旁路6、第二旁路7、第三旁路8、第四旁路9的液流路径上均设置有用以控制该液流路径通断的阀门，其为现有常规方式，故这里省略赘述。进一步的，清模机还包括机箱10，上述的泵体1、加热筒3、气液分离筒2、第一管路4、第二管路5、第一旁路6、第二旁路7、第三旁路8、第四旁路9均设置于机箱10内，且第一管路4、第二管路5、第一旁路6、第二旁路7、第三旁路8、第四旁路9的其中一端分别穿出机箱10外。此外，本实施例中，第一管路4、第二管路5连接模具设备的一端分别具有四个液流口，但其数量主要根据不同模具设备的需求而设定，并不局限于此。

作为进一步的优选实施方式中，第一旁路6通过三通连接第一管路4，且在第一管路4的液流路径上，三通安装于单向阀17的前侧方向，使得避免注入压缩气体时产生回流现象。进一步的，加热筒3包括横置的筒体、由筒体一侧伸入筒体内的电加热管(图中未示出)。进一步的，第二管路5的侧壁上还设有用以连接测温装置的第一开口13，第一管路4的侧壁上设有用以连接压力表的第二开口14，加热筒3的侧壁上设有用以连接超温控制器的第三开口15，用以通过检测温度而控制电热管工作与否。进一步的，气液分离筒2的上端还具有用以安装液位计的第四开口16。

此外，机箱10内具有PLC控制器，机箱10表面设置有与PLC控制器相电连的控制屏11，且上述的电加热管、泵体1、气液分离筒2、以及各阀体结构均通过导线电性连接PLC控制器，以通过控制屏11直接控制各器件的运行状态，且PLC控制器可采用DVP-24ES2，但不局限于此。进一步的，机箱10底部还设有多组轮体12，便于移动。同时，上述的液体为清水或者液压油，且若为清水，可直接从排液口排出，若为液压油，通过排液口回流至油箱。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种清模机，应用于模具设备外部，用以对所述模具设备内流通的液体进行清液处理，其特征在于，所述清模机包括：

泵体(1)；

加热筒(3)，于所述泵体(1)的出液端相连通，用以对液体加热处理；

气液分离筒(2)，与所述泵体(1)的进液端相连通，用以对流经的液体进行气液分离；

第一管路(4)，一端与所述加热筒(3)相连通，另一端连通至所述模具设备中液体流道的进液口，且所述第一管路(4)的液流路径上安装有一单向阀(17)；

第二管路(5)，一端与所述气液分离筒(2)相连通，另一端连通至所述模具设备中液体流道的出液口；

第一旁路(6)，一端与所述第一管路(4)相连通，另一端安装有第一电磁阀(18)，用以作为压缩空气进口；

第二旁路(7)，一端与所述气液分离筒(2)的上端相连通，另一端安装有第二电磁阀(19)，用以作为排气口；

第三旁路(8)，一端与所述气液分离筒(2)的下端相连通，另一端作为放液口。

2.如权利要求1所述的清模机，其特征在于，还包括第四旁路(9)，所述第四旁路(9)的一端连通至所述气液分离筒(2)的下端，另一端作为补液口。

3.如权利要求2所述的清模机，其特征在于，还包括机箱(10)，所述泵体(1)、加热筒(3)、气液分离筒(2)、第一管路(4)、第二管路(5)、第一旁路(6)、第二旁路(7)、第三旁路(8)、第四旁路(9)均设置于所述机箱(10)内，且所述第一管路(4)、第二管路(5)、第一旁路(6)、第二旁路(7)、第三旁路(8)、第四旁路(9)的其中一端分别穿出所述机箱(10)外。

4.如权利要求3所述的清模机，其特征在于，所述第一旁路(6)通过三通连接所述第一管路(4)，且在所述第一管路(4)的液流路径上，所述三通安装于所述单向阀(17)的前侧方向。

5.如权利要求4所述的清模机，其特征在于，所述加热筒(3)包括横置的筒体、由所述筒体一侧伸入所述筒体内的电加热管。

6.如权利要求5所述的清模机，其特征在于，所述第二管路(5)的侧壁上还设有用以连接测温装置的第一开口(13)，所述第一管路(4)的侧壁上设有用以连接压力表的第二开口(14)，所述加热筒(3)的侧壁上设有用以连接超温控制器的第三开口(15)。

7.如权利要求6所述的清模机，其特征在于，所述气液分离筒(2)的上端还具有用以安装液位计的第四开口(16)。

8.如权利要求7所述的清模机，其特征在于，所述机箱(10)底部还设有多组轮体(12)。