CN110252726A - 大功率电机冷却器内部水垢杂质脉冲清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了大功率电机冷却器内部水垢杂质脉冲清洗装置，配药容器，用于盛装水垢杂质软化剂；脉冲泵，连接有脉冲泵进液管和脉冲泵出液管；脉冲泵进液管伸入到配药容器中的水垢杂质软化剂内，脉冲泵出液管连接至电子冷却器的冷却器进液口；沉淀容器，分别连接至电机冷却器的冷却器出液口和配药容器；本发明用气动隔膜泵将配好的水垢杂质软化剂打入电机冷却器内，并且依靠气动隔膜泵自身的脉冲功能，间歇性循环脉冲清洗电机冷却器内部，使其内部的水垢和杂质软化并随冲洗液流出。
Description
【技术领域】
本发明属于冷却器设备技术领域，尤其涉及大功率电机冷却器内部水垢杂质脉冲清洗装置。
【背景技术】
煤矿综采上一些大功率电机厂家，为保证电机温度在规定范围正常运转，电机内部会安装水冷却系统。这些水冷却系统经过长时间使用，经常会出现冷却器内部结水垢、杂质多等情况影响电机冷却效果。
过去电机内部的冷却器一般使用水管冲洗一下，只要水冲过去了就表示冷却器没堵，但是对于其内部的水垢杂质等并不能及时清洗，进而由于冷却器内水垢杂质的存在，会影响到冷却器的工作效果，无法保证电机在规定范围正常运转，甚至在使用时会因冷却器冷却效果差造成电机过热烧坏。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种大功率电机冷却器内部水垢杂质脉冲清洗装置，以使冷却器内水垢杂质及时清理。
本发明采用以下技术方案：大功率电机冷却器内部水垢杂质脉冲清洗装置，包括：
配药容器，用于盛装水垢杂质软化剂；
脉冲泵，连接有脉冲泵进液管和脉冲泵出液管；
脉冲泵进液管伸入到配药容器中的水垢杂质软化剂内，脉冲泵出液管连接至电子冷却器的冷却器进液口；
沉淀容器，分别连接至电机冷却器的冷却器出液口和配药容器。
进一步的，配药容器内底部安装有加热管，加热管与位于配药容器外部的加热管控制器连接。
进一步的，配药容器和沉淀容器处于同一水平，且二者之间通过竖直设置的滤网相连通。
进一步的，滤网的底部为挡板。
进一步的，脉冲泵进液管的进口处连接有喇叭状进液口。
进一步的，沉淀容器与冷却器出液口之间通过冷却器出液管连接。
进一步的，脉冲泵为气动隔膜泵，气动隔膜泵通过进气管连接至气源。
本发明的有益效果是：本发明用气动隔膜泵将配好的水垢杂质软化剂打入电机冷却器内，并且依靠气动隔膜泵自身的脉冲功能，间歇性循环脉冲清洗电机冷却器内部，使其内部的水垢和杂质软化并随冲洗液流出；通过加热管，加快水垢杂质软化剂的溶解，进而减少整个清洗过程的时间，实现快速清洗；通过滤网防止被清洗出来的水垢、杂质等继续进入循环，以防堵塞气动隔膜泵，影响气动隔膜泵的正常使用，本发明清洗装置能清洗复杂管路的内部，清洗效果好，设计简单，操作方便、使用环境广泛，该清洗机装置成本低，便于维护、维修。
【附图说明】
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中配药池和滤网的结构示意图。
其中：1.进气管；2.脉冲泵；3.脉冲泵出液管；4.冷却器出液口；5.冷却器进液口；6.脉冲泵进液管；7.冷却器出液管；8.电机冷却器；9.配药容器；10.加热管；11.沉淀容器；12.滤网；13.挡板；14.加热管控制器。
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明公开了一种大功率电机冷却器内部水垢杂质脉冲清洗装置，如图1所示，包括配药容器9，其用于盛装水垢杂质软化剂，该配药容器9可以根据实际需要进行选择或设计，当使用环境限制时，甚至可以采用水桶等作业，只需要满足配液即可。
该水垢杂质软化剂可以实现水垢杂质的软化。由于该工作环境问题，为了防止将电机冷却器腐蚀坏，该软化剂不能腐蚀性太强，优选使用可以食用的柠檬酸。
如图2所示，配药容器9内底部安装有加热管10，加热管10与位于配药容器9外部的加热管控制器14连接。通过该加热管10可以来加速化学药品的溶解，降低整个清洗过程的时间，加热管控制器14位于配药容器9的外部，可以方便进行控制。
脉冲泵2连接有脉冲泵进液管6和脉冲泵出液管3。脉冲泵2优选为气动隔膜泵，气动隔膜泵通过进气管1连接至气源，以为气动隔膜泵提供气源。气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，在本发明中选用气动隔膜泵一方面是其采用气源作为动力源，适用于煤矿综采的环境，方便随时移动整个装置，在没有电源的地方也可以进行操作。另一方便，由于本发明中的软化剂具有一定的腐蚀性，常规的泵会被软化剂腐蚀，而该气动隔膜泵具有耐腐蚀性，利用其耐腐蚀性能，可以降低整个装置的故障率，也可以延长整个装置的使用寿命。
脉冲泵进液管6的进口处连接有喇叭状进液口。脉冲泵进液管6伸入到配药容器9中的水垢杂质软化剂内，脉冲泵出液管3连接至电子冷却器8的冷却器进液口5。脉冲泵出液管3和脉冲泵进液管6均采用耐腐蚀管，以增加整个系统的使用寿命。
沉淀容器11分别连接至电机冷却器8的冷却器出液口4和配药容器9。沉淀容器11的作用是收集水垢和杂质，并将药液进一步输送到配药容器9中进行重复利用。在特殊环境中也可将不需要该沉淀容器11，直接将排液应急排放。沉淀容器11与冷却器出液口4之间通过冷却器出液管7连接，优选的，由于清洗液具有腐蚀性，冷却器出液管7页采用耐腐蚀管。
一般情况下，配药容器9和沉淀容器11处于同一水平，且二者之间通过竖直设置的滤网12相连通，即二者本身也可以使用同一容器，在容器中设置竖直向的滤网12，并且将滤网12的底部设为挡板13。由于沉淀容器11中是用来沉淀水垢和杂质的，所以其底部会沉积大量的水垢和杂质，如果在沉淀容器11和配药容器9之间有滤网12，很可能会导致清洗液流通，所以将滤网12的底部设为挡板13，通过挡板13降低沉淀容器11底部清洗液的流动性，保证水垢杂质稳固沉积。
在本实施例中，采用一个容器箱，将其分为两部分，一个为配药池一个为沉淀池，两池中间利用滤网隔开，防止清洗后冷却器的杂质进入配药池。在配药池的上方固定一个气动隔膜泵，气动隔膜泵的吸液管伸到配药池内，隔膜泵的排液管连接电机冷却器的进液口，电机冷却器的排液口连接排液管将药液与杂质排到容器的沉淀池。
药液与杂质同时排到容器的沉淀池内，经过沉淀、过滤，杂质留到沉淀池，药液由中间的过滤网流到药池内，反复循环工作，直到清理干净电机冷却器内部的杂质和水垢为止。
本装置的使用方法为：
先将气动隔膜泵的排液管与待清洗电机冷却器的进液口连接，电机冷却器的排液口连接排液管，再将压风与气动隔膜泵的进气口连接，最后将加热棒与电源连接(连接后先不能通电)。
将软化剂放入药池内(即配药容器)并按比例加入适量的水或直接将按比例配好的药液倒入药池内，启动药池内的加热棒，设定好温度。
待软化剂基本溶解完后，打开气动隔膜泵的进、排液阀门，最后打开进气阀启动气动隔膜泵。
软化剂经过气动隔膜泵抽出打到电机冷却器内部，遇到冷却器内部的水垢、杂质后对水垢及杂质进行软化、分解，最后排到沉淀池。经过沉淀、过滤，杂质留到沉淀池，药液由中间的滤网流到药池内，如此反复循环工作，直到清理干净电机冷却器内部的杂质和水垢为止。
另外，加热棒加热、保温时软化剂液面始终要高于加热棒，软化剂全部溶解后可以关闭。药软化剂要高于气动隔膜泵吸液管的下口，如果药液不够需及时补加。如井下等特殊环境下使用该机器可将加热系统取掉，不影响正常使用，但清洗效果比带加热系统清洗时间要长。
Claims (7)
1.大功率电机冷却器内部水垢杂质脉冲清洗装置，其特征在于，包括：
配药容器(9)，用于盛装水垢杂质软化剂；
脉冲泵(2)，连接有脉冲泵进液管(6)和脉冲泵出液管(3)；
所述脉冲泵进液管(6)伸入到所述配药容器(9)中的水垢杂质软化剂内，所述脉冲泵出液管(3)连接至电子冷却器(8)的冷却器进液口(5)；
沉淀容器(11)，分别连接至电机冷却器(8)的冷却器出液口(4)和所述配药容器(9)。
2.如权利要求1所述的大功率电机冷却器内部水垢杂质脉冲清洗装置，其特征在于，所述配药容器(9)内底部安装有加热管(10)，所述加热管(10)与位于所述配药容器(9)外部的加热管控制器(14)连接。
3.如权利要求2所述的大功率电机冷却器内部水垢杂质脉冲清洗装置，其特征在于，所述配药容器(9)和沉淀容器(11)处于同一水平，且二者之间通过竖直设置的滤网(12)相连通。
4.如权利要求3所述的大功率电机冷却器内部水垢杂质脉冲清洗装置，其特征在于，所述滤网(12)的底部为挡板(13)。
5.如权利要求2-4任一所述的大功率电机冷却器内部水垢杂质脉冲清洗装置，其特征在于，所述脉冲泵进液管(6)的进口处连接有喇叭状进液口。
6.如权利要求2-4任一所述的大功率电机冷却器内部水垢杂质脉冲清洗装置，其特征在于，所述沉淀容器(11)与所述冷却器出液口(4)之间通过冷却器出液管(7)连接。
7.如权利要求5所述的大功率电机冷却器内部水垢杂质脉冲清洗装置，其特征在于，所述脉冲泵(2)为气动隔膜泵，所述气动隔膜泵通过进气管(1)连接至气源。
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