CN205245879U - 一种冷凝器清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷凝器清洗装置，包括发球泵、发球器、收球器，所述发球器为能产生负压吸附的三通型流体输送器；所述发球泵的出水端与发球器的第一输入端连接，所述发球器的输出端用于通过发球管与待清洗的冷凝器的进水端连接；所述收球器的输入端用于与待清洗的冷凝器的出水端连接，所述收球器的第一输出端与发球器的负压第二输入端连接。本实用新型采用发球泵与产生负压吸附的三通型流体输送器(发球器)配合，实现了球泵分离，大大延长了清洗球的使用寿命，同时，由于上述配合设置，使其具有明显的节能效果，适于推广应用。

Description

一种冷凝器清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗装置领域，具体地，涉及一种冷凝器清洗装置。

背景技术

冷凝器在运行过程中，随着冷却塔的飞溅蒸发，浓缩倍数上升，冷却循环水中易成垢的钙镁离子含量越来越高。当冷却水流经冷凝器的换热管时，形成硬度垢。溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，腐蚀产物铁锈形成锈垢。空气中的粉尘随着冷却塔进入到循环水系统及微生物代谢产生的黏泥形成污垢。在冷却循环水中，流速最慢的地方就是冷凝器的换热管，这些硬度垢、锈垢和污垢在冷凝器换热管内形成复合垢，导致冷凝器换热效果下降，结垢严重时会堵塞管子，使换热效果失去作用。

长期以来传统的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：需停机清洗；机械清洗对冷凝器水侧管道保护膜的破坏，不能彻底清除水垢等沉积物；化学清洗酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。

冷凝器清洗装置是将一定数量的清洗球注入到冷凝器的水侧换热管内，通过对冷凝器换热管管内壁作机械擦拭，这样不停的对冷凝铜管内壁擦洗，使水中的污物、水垢、菌藻没有机会在铜管内壁附着，清洗率100％。无污染、无辐射、无腐蚀，提高主机和水系统金属件的使用寿命。且无需停机，不影响冷凝器的连续运行。

其工作机理是选用合适的海绵胶球，球的湿态直径比被清洗管内径略大一点(约1-2mm)，且湿态比重和水相近。胶球在比循环水进口压力略高一些的水流带动下，进入冷凝器。因胶球是一个多微孔柔软的弹性体，在循环水进出口压力差的作用下，被挤压通过冷却管、对冷却管内径进行一次抹擦，使管内壁污垢随水流带出，胶球随循环水经出水管进入收球器，在收球网板的阻拦下，把胶球分离出来，由胶球泵抽出重新回到冷凝器，如此循环往复对冷凝器实现连续自动清洗。

目前冷凝器清洗装置分为如下两类：

1、胶球泵连续清洗型：采用大流道的胶球泵作为清洗动力源，将冷凝器出水端的收球器里手机的球和系统里的水一起增压送到冷凝器的进水端，清洗球和冷却水一起进入冷凝器水侧换热管内进行擦洗。如此往复循环。胶球输送泵是胶球清洗系统中使胶球进行不断循环的动力设备。该泵是一个专用的无障碍离心泵，其两片叶轮构成管状通道。它具有不堵塞球的特点。同时具有宽流道、低转速、体积小、适合长时间连续运行的特点。但胶球泵要有足够的扬程和流量，泵进口连接管严密，以保持胶球清洗系统正常运行。装机功率和运行功率高，且胶球与也会在泵体内与叶轮产生摩擦碰撞导致胶球损坏。因而运行电耗和胶球损耗高。

2、离心水泵单次间断清洗型：清洗时，将储球器和离心泵进水端阀门关闭，通过离心泵增压的水将储存在储球器里的清洗胶球顶入冷凝器的进水端。胶球清洗完毕后进入到收球器。完成一次清洗后，然后启动第二台水泵经储存在收球器里的胶球抽吸到储球器。如此往复切换电动阀门和水泵完成清洗和收球。此类清洗装置需频繁切换和启闭对应的水泵及电动阀，使用寿命短，且无法完成连续清洗。

由此可见，上述现有的冷凝器清洗装置在结构、方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种可延长清洗球使用寿命、可实现连续清洗和自动收球的冷凝器清洗装置，成为当前业界极需改进的目标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可延长清洗球使用寿命、可实现连续清洗和自动收球的冷凝器清洗装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种冷凝器清洗装置，包括发球泵、发球器、收球器，所述发球器为能产生负压吸附的三通型流体输送器；所述发球泵的出水端与发球器的第一输入端连接，所述发球器的输出端用于通过发球管与待清洗的冷凝器的进水端连接；所述收球器的输入端用于与待清洗的冷凝器的出水端连接，所述收球器的第一输出端与发球器的负压第二输入端连接。

进一步地，还包括储球器及设置在储球器输出端的收球执行器，所述收球执行器为带有过滤清洗球功能的启闭装置；

所述储球器及收球执行器连接在收球器的第一输出端与发球器的负压第二输入端之间；或所述储球器及收球执行器连接在发球器的输出端的发球管上。

进一步地，在所述收球器的第一输出端与发球器的负压第二输入端之间还设置内置有滤网的分球器，所述发球泵的进水端也与所述分球器的出水端连接；

所述清洗装置还包括储球器及设置在储球器输出端的收球执行器，所述收球执行器为带有过滤清洗球功能的启闭装置；

所述储球器及收球执行器连接在发球器的输出端的发球管上；或所述储球器及收球执行器连接在分球器的出球端与发球器的负压第二输入端之间；或所述储球器及收球执行器连接在收球器的第一输出端与分球器的输入端之间。

进一步地，所述收球执行器采用孔板型阀门。

进一步地，所述储球器为具有可视功能且可开启的介质存储器。

进一步地，所述储球器采用视镜。

进一步地，还包括电控箱，所述电控箱与发球泵及收球执行器连接。

进一步地，所述收球器内置有可截留清洗球的滤网，且所述收球器还设置有第二出水端。

进一步地，所述发球器采用射流器。

通过采用上述技术方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型采用发球泵与产生负压吸附的三通型流体输送器(发球器)配合，实现了球泵分离，无论在清洗还是收球过程中，清洗球与发球泵均不接触，大大延长了清洗球的使用寿命。

2、通过设置电控箱，与收球执行器、发球泵配合，可以实现自动连续清洗和自动收球。

3、本实用新型中产生负压的发球器将从发球泵增压的水和吸球管的球水混合液一起送到发球管，因而发球泵的流量降低50％，从而对应的装机功率和运行电耗降低50％。整套装置无泄压设施，流速稳定，因而发球泵的扬程较传统设备的扬程降低约25％。整体运行电耗降低约75％，具有明显的节能效果。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1-图5是本实用新型的5种不同形式的冷凝器清洗装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种冷凝器清洗装置，包括发球泵7、发球器3、收球器2，发球器3为能产生负压吸附的三通型流体输送器，如可选择射流器。发球泵7的出水端与发球器3的第一输入端连接，发球器3的输出端用于通过发球管11与待清洗的冷凝器1的进水端连接；收球器2的输入端用于与待清洗的冷凝器1的出水端连接，收球器2的第一输出端与发球器3的负压第二输入端连接。

上述发球泵7的进水水源可以从冷凝器1的进出水管上连接取水或者从其它外部的水源取水。清洗冷凝器1时，发球泵7启动，其将水增压送到发球器3，发球器3随着发球泵7增压的水通过时，产生负压，将清洗球通过负压第二输入端吸入发球器3，发送到冷凝器1的进水管网，清洗球随着冷凝器1的进水端水流进入到冷凝器内水侧管道内擦洗管道上的复合污垢，擦洗出来的污垢和清洗球随着水流从冷凝器1出水端流出。流出的清洗球进入到收球器2被截留下来，随着发球泵7的运转吸水，进入收球器2的清洗球随着水流运动最后进入到发球器3，如此往复循环，直到消除冷凝器1水侧管道上的污垢，冷凝器1恢复到设定运行工况，完成一个清洗周期。本实用新型通过上述设置，实现了球泵分离，清洗球与发球泵始终不接触，大大延长了清洗球的使用寿命，且由于上述配合设置，具有明显的节能效果。

在上述实施例中，为了同时使该清洗装置能完成清洗和收球功能，可在装置中设置收球执行器4及储球器5，收球执行器4为带有机械过滤清洗球功能的启闭装置，如采用孔板型阀门。储球器5为具有可视功能且可随时开启的介质存储器，如视镜。其中收球执行器4需安装在储球器5的输出端，但收球执行器4和储球器5组合起来可以放置到收球器2的第一输出端与发球器3的负压第二输入端之间的任意位置，其具体的连接关系为：收球器2的第一输出端通过回球管9与储球器5的输入端连接，储球器5的输出端通过吸球管10与发球器3的负压第二输入端连接。上述收球执行器4和储球器5组合起来也可放置到发球管11的任意位置上，此时发球器3的输出端与储球器5的输入端连接(配合图2所示)。

在清洗时，发球泵7的进水水源采用外部水源，将上述收球执行器4处于关闭状态(此时储球器5内的水和清洗球均可通过收球执行器4进入发球器3进而循环到整个装置的管网中)；当清洗完毕需要收球时，启动发球泵7，并使上述收球执行器4处于开启状态(此时只允许储球器5内的水通过收球执行器4进入发球器3进而循环到冷凝器1的管网中)；此时发球泵7将水增压送到发球器3，发球器3随着发球泵7增压的水通过时，产生负压，将停留在整个装置的管网中、冷凝器1水侧管道、收球器2里的清洗球吸入到储球器5内，从而将清洗球收集到储球器5内。随着发球泵7的连续运行，逐步将所有清洗球收集到储球器5内。

配合图3、4、5所示，在上述实施例中，清洗装置内也可以设置分球器6，其内置机械过滤网，分球器6设置在收球器2的第一输出端与发球器3的负压第二输入端之间，此时，发球泵7的进水端也与分球器6的出水端连接，以分球器6中的水源作为供水水源。此时，储球器5及收球执行器4可以连接在发球器3的输出端的发球管11上(图5)；或储球器5及收球执行器4可以连接在分球器6的出球端与发球器3的负压第二输入端之间(图3)；或储球器5及收球执行器4可以连接在收球器2的第一输出端与分球器6的输入端之间(图4)，即保证清洗球不会进入发球泵7即可。

工作时，分球器6的大量水从分球器6出水端直接进入到发球泵7的进水端里。

上述实施例中是采用手动操作清洗，人工启闭收球执行器4和发球泵7。为了实现整个清洗装置的自动控制，清洗装置还可以包括电控箱8，电控箱8与发球泵7及收球执行器4连接，控制其动作。

上述冷清器清洗装置中，收球器2内置有可截留清洗球的滤网，且收球器2还设置有第二出水端，通过上述设置，可以实现冷凝器在线运行时的自动清洗。

下面结合上述的最优实施例来详细说明整个清洗装置的工作原理和工作过程。

清洗过程：

当冷凝器1需要清洗时，将收球执行器4处于关闭状态，电控箱8启动发球泵7，发球泵7从分球器6将水增压送到发球器3，发球器3随着发球泵7增压的水通过时，产生负压，将储球器5内储存的清洗球吸入发球器3，发送到冷凝器1的进水管网，清洗球随着冷凝器1的进水端水流进入到冷凝器内水侧管道内擦洗管道上的复合污垢，擦洗出来的污垢和清洗球随着水流从冷凝器1出水端流出。流出的清洗球进入到收球器2，随着发球泵7的运转吸水，进入收球器2的清洗球随着水流依次通过分球器6、储球器5、收球执行器4进入到发球器3，如此往复循环，直到消除冷凝器1水侧管道上的污垢，冷凝器1恢复到设定运行工况，完成一个清洗周期。

收球过程：

清洗过程完毕后，电控箱8开启收球执行器4，进入到收球过程。发球泵7从分球器6将水增压送到发球器3，发球器3随着发球泵7增压的水通过时，产生负压，将停留在整个装置的管网、冷凝器1水侧管道、收球器2、分球器6里的清洗球吸入到储球器5内，由于收球执行器4在开启状态时，只允许储球器5内的水通过进入到发球器3循环到整个装置的管网内，清洗球不能通过收球执行器4，从而将清洗球收集到储球器5内。随着发球泵7的连续运行，逐步将所有清洗球收集到储球器5内。此时，电控箱8自动关闭发球泵7，同时收球执行器4处于开启状态。收球过程完成。

当冷凝器1运行工况达到设定工况上限时，重复上述清洗过程和收球过程。

当运行一段时间后，可以从储球器5观察清洗球的外观，清洗球磨损后，开启储球器5，拿出损坏的清洗球，并添加新的清洗球。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种冷凝器清洗装置，其特征在于，包括发球泵、发球器、收球器，所述发球器为能产生负压吸附的三通型流体输送器；

所述发球泵的出水端与发球器的第一输入端连接，所述发球器的输出端用于通过发球管与待清洗的冷凝器的进水端连接；

所述收球器的输入端用于与待清洗的冷凝器的出水端连接，所述收球器的第一输出端与发球器的负压第二输入端连接。

2.根据权利要求1所述的冷凝器清洗装置，其特征在于，还包括储球器及设置在储球器输出端的收球执行器，所述收球执行器为带有过滤清洗球功能的启闭装置；

所述储球器及收球执行器连接在收球器的第一输出端与发球器的负压第二输入端之间；或所述储球器及收球执行器连接在发球器的输出端的发球管上。

3.根据权利要求1所述的冷凝器清洗装置，其特征在于，在所述收球器的第一输出端与发球器的负压第二输入端之间还设置内置有滤网的分球器，所述发球泵的进水端也与所述分球器的出水端连接；

所述清洗装置还包括储球器及设置在储球器输出端的收球执行器，所述收球执行器为带有过滤清洗球功能的启闭装置；

所述储球器及收球执行器连接在发球器的输出端的发球管上；或所述储球器及收球执行器连接在分球器的出球端与发球器的负压第二输入端之间；或所述储球器及收球执行器连接在收球器的第一输出端与分球器的输入端之间。

4.根据权利要求2或3所述的冷凝器清洗装置，其特征在于，所述收球执行器采用孔板型阀门。

5.根据权利要求2或3所述的冷凝器清洗装置，其特征在于，所述储球器为具有可视功能且可开启的介质存储器。

6.根据权利要求5所述的冷凝器清洗装置，其特征在于，所述储球器采用视镜。

7.根据权利要求2或3所述的冷凝器清洗装置，其特征在于，还包括电控箱，所述电控箱与发球泵及收球执行器连接。

8.根据权利要求1所述的冷凝器清洗装置，其特征在于，所述收球器内置有可截留清洗球的滤网，且所述收球器还设置有第二出水端。

9.根据权利要求1所述的冷凝器清洗装置，其特征在于，所述发球器采用射流器。