CN208680054U - 一种拦污式过滤水垢清洗机 - Google Patents

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杨杰
李芳�
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Abstract

本实用新型公开了一种拦污式过滤水垢清洗机,包括机架,所述机架上固定设置有水槽和与所述水槽出水口连通的清洗管路,所述清洗管路的出水口设置在所述水槽的上方,其中,所述水槽包括依次相连通的第一水槽、第二水槽、第三水槽,所述出水口位于所述第一水槽的上方,所述第二水槽与第一水槽、第三水槽之间下端部设置有挡板,上端部设置有滤网,且所述第二水槽内设置有由其顶部向下延伸的隔板。通过设置三个相连通的过滤水槽,相邻两个水槽之间的上端部通过滤网连通,在中间水槽中由其顶部向下延伸的隔板,形成一个栅栏式过滤结构,不仅能够有效过滤清洗过程中产生的杂质,而且通过隔板能有效阻止泡沫进入第三水槽中,从而保证清洗效果。

Description

一种拦污式过滤水垢清洗机
技术领域
本实用新型涉及了一种拦污式过滤水垢清洗机,属于清洗设备技术领域。
背景技术
对于模具、成型机冷却器等大型设备,在长时间使用后,其内部的循环管路内壁会产生大量的水垢吸附、泥沙沉淀和锈蚀,从而导致管路变窄,甚至堵塞,并且水垢层导热系数低,具有隔断热量传导的弊端,从而影响到模具与设备的正常使用。
本公司在2015年申请的申请号为:201510974744.8 ,专利名称为:一种自助式多功能循环水路清洗机的专利,提供了一种管路清洗的设备,虽然能够满足基本的清洗要求,但是仍然存在诸多不足之处,首先水槽的结构过于简单,功能单一,只能起到一次过滤的效果,由于清洗机在工作的过程中会加入适当的清洗剂,在清洗的过程中会在水槽中逐渐产生大量的泡沫,不仅会有溢出的情况发生,而且不利于清洗的顺利进行;其次气动隔膜泵没有做任何隔音处理,在清洗过程中噪音过大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拦污式过滤水垢清洗机,通过对水槽的结构改变,不仅能有效过滤到清洗出来的杂质,而且能够有效阻挡泡沫进入清洗管路中,保证清洗效果。
为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种拦污式过滤水垢清洗机,包括机架,所述机架上固定设置有水槽和与所述水槽出水口连通的清洗管路,所述清洗管路的出水口设置在所述水槽的上方,其中,所述水槽包括依次相连通的第一水槽、第二水槽、第三水槽,所述出水口位于所述第一水槽的上方,所述第二水槽与第一水槽、第三水槽之间下端部设置有挡板,上端部设置有滤网,且所述第二水槽内设置有由其顶部向下延伸的隔板。
前述的一种拦污式过滤水垢清洗机,其特征在于:所述第一水槽的上端部设置有可拆卸的过滤网板,且所述过滤网板上设置有提拉把手,所述出水口位于所述过滤网板的上方。
前述的一种拦污式过滤水垢清洗机,其特征在于:所述机台上还设置有与所述第一水槽、第二水槽、第三水槽相连通的排污管,所述排污管的末端设置有排水阀,且所述排污管在第一水槽和第二水槽的连通处之间、第二水槽和第三水槽的连通处之间均设置有单向阀。
前述的一种拦污式过滤水垢清洗机,其特征在于:所述水槽出水口与所述清洗管路之间设置有气动隔膜泵,且所述气动隔膜泵的外围设置有隔音罩。
前述的一种拦污式过滤水垢清洗机,其特征在于:所述第三水槽内壁设置有刻度尺。
前述的一种拦污式过滤水垢清洗机,其特征在于:所述第二水槽与第一水槽、第三水槽之间的滤网为可拆卸结构。
前述的一种拦污式过滤水垢清洗机,其特征在于:所述水槽的顶部设置有盖板。
本实用新型的有益效果是:
1、通过设置三个相连通的过滤水槽,相邻两个水槽之间的上端部通过滤网连通,在中间水槽中由其顶部向下延伸的隔板,形成一个栅栏式过滤结构,不仅能够有效过滤清洗过程中产生的杂质,而且通过隔板能有效阻止泡沫进入第三水槽中,从而保证清洗效果;
2、通过在第一水槽的出水口下方设置滤网板,能够有效将清洗过程中产生的大颗粒杂质进行初步过滤,保证后期的过滤效果,并且能有效减少污垢泡沫的产生;
3、通过在排污管上设置单向阀,能够有效防止清洗过程中,第一水槽和第二水槽中的水未经过滤就从排污管进入到第三水槽中,不仅会影响清洗效果,而且会对气动隔膜泵造成损伤;
4、通过在气动隔膜泵外围设置隔音罩,能有效降低噪音。
附图说明
图1是本实用新型一种拦污式过滤水垢清洗机在拆除盖板和门板后的结构示意图;
图2是本实用新型一种拦污式过滤水垢清洗机在拆除盖板、门板和隔音罩后的结构示意图;
图3是本实用新型一种拦污式过滤水垢清洗机的水槽和排污管的连接示意图;
图4是本实用新型一种拦污式过滤水垢清洗机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图,对本实用新型作进一步的说明。
如图1-图4所示,一种拦污式过滤水垢清洗机,包括机架1,所述机架1上固定设置有水槽2和与所述水槽出水口28连通的清洗管路3,所述清洗管路3的出水口31设置在所述水槽2的上方,其中,所述水槽2包括依次相连通的第一水槽21、第二水槽22、第三水槽23,所述出水口31位于所述第一水槽21的上方,所述第二水槽22与第一水槽21、第三水槽23之间下端部设置有挡板,上端部设置有滤网24,且所述第二水槽22内设置有由其顶部向下延伸的隔板25。
通过设置三个相连通的过滤水槽,相邻两个水槽之间的上端部通过滤网连通,在中间水槽中由其顶部向下延伸的隔板,形成一个栅栏式过滤结构,不仅能够有效过滤清洗过程中产生的杂质,而且通过隔板能有效阻止泡沫进入第三水槽中,从而保证清洗效果。
并且在水槽2的顶部设置有盖板,能够有效的保证泡沫不会溢出。
所述水槽出水口28与所述清洗管路3之间设置有气动隔膜泵4,且所述气动隔膜泵4的外围设置有隔音罩41,能有效降低噪音。
所述第一水槽21的上端部设置有可拆卸的过滤网板26,且所述过滤网板26上设置有提拉把手,所述出水口31位于所述过滤网板26的上方。通过在第一水槽的出水口下方设置滤网板,能够有效将清洗过程中产生的大颗粒杂质进行初步过滤,保证后期的过滤效果,而且在开始清洗之前,通过将清洗药剂倒在滤网板26上,当水槽中的水开始循环,从出水口31流出时,能够自动对清洗药剂进行冲涮溶解,免去了人工溶解清洗粉剂的过程。
所述机台1上还设置有与所述第一水槽21、第二水槽22、第三水槽23相连通的排污管5,所述排污管5的末端设置有排水阀52,当清洗完成后,可以通过打开排水阀52的方式,将水槽中的污水排净,且所述排污管5在第一水槽21和第二水槽22的连通处之间、第二水槽22和第三水槽23的连通处之间均设置有单向阀51,能够有效防止清洗过程中,第一水槽和第二水槽中的水未经过滤就从排污管进入到第三水槽中,不仅会影响清洗效果,而且会对气动隔膜泵造成损伤。
所述第三水槽23内壁设置有刻度尺27,便于控制加水量,一般在清洗过程中,第三水槽中水达到刻度尺27显示的55L左右时,即可进行正常的清洗作业了。
所述第二水槽22与第一水槽21、第三水槽23之间的滤网24为可拆卸结构,在长时间的使用后,滤网24可能会出现堵塞的现象,影响过滤效果,可以将其拆卸下来进行清洗或更换,能有效保证清洗质量。
综上所述,本实用新型公开的一种拦污式过滤水垢清洗机,通过对水槽的结构改变,不仅能有效过滤到清洗出来的杂质,而且能够有效阻挡泡沫进入清洗管路中,保证清洗效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。

Claims (7)

1.一种拦污式过滤水垢清洗机,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)上固定设置有水槽(2)和与所述水槽出水口(28)连通的清洗管路(3),所述清洗管路(3)的出水口(31)设置在所述水槽(2)的上方,其中,所述水槽(2)包括依次相连通的第一水槽(21)、第二水槽(22)、第三水槽(23),所述出水口(31)位于所述第一水槽(21)的上方,所述第二水槽(22)与第一水槽(21)、第三水槽(23)之间下端部设置有挡板,上端部设置有滤网(24),且所述第二水槽(22)内设置有由其顶部向下延伸的隔板(25)。
2.根据权利要求1所述的一种拦污式过滤水垢清洗机,其特征在于:所述第一水槽(21)的上端部设置有可拆卸的过滤网板(26),且所述过滤网板(26)上设置有提拉把手,所述出水口(31)位于所述过滤网板(26)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种拦污式过滤水垢清洗机,其特征在于:所述机架(1)上还设置有与所述第一水槽(21)、第二水槽(22)、第三水槽(23)相连通的排污管(5),所述排污管(5)的末端设置有排水阀(52),且所述排污管(5)在第一水槽(21)和第二水槽(22)的连通处之间、第二水槽(22)和第三水槽(23)的连通处之间均设置有单向阀(51)。
4.根据权利要求1所述的一种拦污式过滤水垢清洗机,其特征在于:所述水槽出水口(28)与所述清洗管路(3)之间设置有气动隔膜泵(4),且所述气动隔膜泵(4)的外围设置有隔音罩(41)。
5.根据权利要求1所述的一种拦污式过滤水垢清洗机,其特征在于:所述第三水槽(23)内壁设置有刻度尺(27)。
6.根据权利要求1所述的一种拦污式过滤水垢清洗机,其特征在于:所述第二水槽(22)与第一水槽(21)、第三水槽(23)之间的滤网(24)为可拆卸结构。
7.根据权利要求1所述的一种拦污式过滤水垢清洗机,其特征在于:所述水槽(2)的顶部设置有盖板。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110252726A (zh) * 2019-06-17 2019-09-20 陕西陕煤韩城矿业有限公司 大功率电机冷却器内部水垢杂质脉冲清洗装置

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