CN207668109U - 一种减震器缸筒智能超声波清洗的槽液排空过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减震器缸筒智能超声波清洗的槽液排空过滤系统，包括清洗槽、副槽、循环泵、过滤罐、洗篮升降装置和PLC控制系统，在所述清洗槽的上部开设有清洗槽液进液口，在清洗槽的底部开设有清洗槽液出液口；所述副槽的进液口通过进液管道与清洗槽的清洗槽液出液口相连通，在所述进液管道上设有切换阀；所述循环泵的进液口与副槽的出液口相连通；所述过滤罐的进液口与循环泵的出液口相连通，所述过滤罐的出液口与清洗槽的清洗槽液进液口相连通；所述PLC控制系统分别与切换阀、循环泵以及洗篮升降装置通讯连接。本实用新型能够有效的避免铁屑等杂物沉淀于清洗槽的底部上，能够使清洗槽液得到充分的过滤，有效的提高了减震器缸筒清洗的清洁度。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤系统技术领域，特别涉及到一种减震器缸筒智能超声波清洗的槽液排空过滤系统。
背景技术
减振器广泛使用在各个领域中，而缸筒为减震器的重要零部件之一，缸筒在产生完成后需要进行清洗工作，缸筒清洗的清洁度直接关系到整个系统的使用稳定性及使用寿命，因此缸筒清洗的清洁度的高低直接影响减振器的质量。
减震器缸筒绝大部分采用超声波清洗装置进行清洗，超声波清洗槽液的清洁度直接影响减震器缸筒的清洁度，而超声波清洗槽液的清洁度由过滤系统所决定，现有技术的过滤系统如图1所示，过滤系统包括清洗槽1、过滤罐4、循环泵3和副槽2，在清洗槽1的上部开设有溢水口101，溢水口101通过管道与副槽2相连通，循环泵3的进水口与副槽2的出水口相连通，循环泵3的出水口与过滤罐4的进水口相连通，而过滤罐4的出水口与清洗槽1的进水口相连通，过滤流程为：清洗槽液经溢水口溢入到副槽内，然后被循环泵抽取到过滤罐内，经过过滤罐过滤后的清洗槽液通过管道输送到清洗槽内，采用此种过滤方式极易使铁屑等杂物沉淀于清洗槽的底部，难以使清洗槽液得到充分的过滤，从而导致减震器缸筒清洗的清洁度难以得到使用者的使用要求。
然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、操作方便、能够有效的避免铁屑等杂物沉淀于清洗槽的底部上，能够使清洗槽液得到充分的过滤，有效的提高了减震器缸筒清洗的清洁度的减震器缸筒智能超声波清洗的槽液排空过滤系统。
实用新型内容
为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、操作方便、能够有效的避免铁屑等杂物沉淀于清洗槽的底部上，能够使清洗槽液得到充分的过滤，有效的提高了减震器缸筒清洗的清洁度的减震器缸筒智能超声波清洗的槽液排空过滤系统。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现的：
一种减震器缸筒智能超声波清洗的槽液排空过滤系统，其特征在于，包括
一用于盛放清洗槽液的清洗槽，在所述清洗槽的上部开设有清洗槽液进液口，在所述清洗槽的底部开设有清洗槽液出液口；
一副槽，所述副槽的进液口通过进液管道与清洗槽的清洗槽液出液口相连通，在所述进液管道上设有切换阀；
一用于为清洗槽液提供循环动力的循环泵，所述循环泵的进液口与副槽的出液口相连通；
一用于对清洗槽液进行过滤的过滤罐，所述过滤罐的进液口与循环泵的出液口相连通，所述过滤罐的出液口与清洗槽的清洗槽液进液口相连通；
一用于将洗篮放置在清洗槽内或将洗篮从清洗槽内提出的洗篮升降装置；
一PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与切换阀、循环泵以及洗篮升降装置通讯连接。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述副槽的出液口处设有流量阀，所述流量阀与PLC控制系统通讯连接。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述副槽下部的一侧设有排污阀，所述排污阀与PLC控制系统通讯连接。
与现有技术相比，本实用新型在清洗槽的上部开设有清洗槽液进液口，在清洗槽的底部开设有清洗槽液出液口，对清洗槽液进行过滤时，启动PLC控制系统，PLC控制系统控制洗篮升降装置工作，使洗篮升降装置带动盛放有减震器缸筒的洗篮上升，然后PLC控制系统控制切换阀打开，清洗槽内的清洗槽液通过清洗槽液出液口以及进液管道流入到副槽内，然后PLC控制系统控制切换阀关闭，随后控制循环泵工作，流入到副槽内的清洗槽液在循环泵的作用下流入到过滤罐内，最后经过过滤罐过滤后的清洗槽液流入到清洗槽内，然后PLC控制系统控制洗篮升降装置工作，洗篮在洗篮升降装置的作用下下降到清洗槽内，然后对盛放在洗篮内的减震器缸筒进行清洗，采用此种结构能够有效的避免铁屑等杂物沉淀于清洗槽的底部上，能够使清洗槽液得到充分的过滤，有效的提高了减震器缸筒清洗的清洁度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参照图2所示，图中给出的一种减震器缸筒智能超声波清洗的槽液排空过滤系统，包括清洗槽100、副槽200、循环泵300、过滤罐400、洗篮升降装置和PLC控制系统。
清洗槽100用于盛放清洗槽液，在清洗槽100的上部开设有清洗槽液进液口110，在清洗槽100的底部开设有清洗槽液出液口120，副槽200的进液口通过进液管道500与清洗槽100的清洗槽液出液口120相连通，在进液管道500上设有切换阀510。
循环泵300用于为清洗槽液提供循环动力，循环泵300的进液口通过第一管道600与副槽200的出液口相连通，过滤罐400用于对清洗槽液进行过滤，过滤罐400的进液口通过第二管道700与循环泵300的出液口相连通，过滤罐400的出液口通过第三管道800与清洗槽100的清洗槽液进液口110相连通。
洗篮升降装置用于将洗篮放置在清洗槽100内或将洗篮从清洗槽100内提出，PLC控制系统分别与切换阀510、循环泵300以及洗篮升降装置通讯连接。
在副槽200的出液口处设有流量阀900，流量阀900与PLC控制系统通讯连接，PLC控制系统通过流量阀900能够较为方便的控制副槽200的出液口的流量，有效的提高了该减震器缸筒智能超声波清洗的槽液排空过滤系统的实用性能。
在副槽200下部的一侧设有排污阀210，排污阀210与PLC控制系统通讯连接，当沉淀在副槽200底部的杂物达到设定量时，PLC控制系统控制排污阀210打开，将杂物通过排污阀210排出，进一步确保了清洗槽液的清洁度。
本实用新型的具体工作原理如下：
对清洗槽液进行过滤时，启动PLC控制系统，PLC控制系统控制洗篮升降装置工作，使洗篮升降装置带动盛放有减震器缸筒的洗篮上升，然后PLC控制系统控制切换阀510打开，清洗槽100内的清洗槽液通过清洗槽液出液口120以及进液管道500流入到副槽200内，然后PLC控制系统控制切换阀510关闭，随后控制循环泵300工作，流入到副槽200内的清洗槽液在循环泵300的作用下流入到过滤罐400内，最后经过过滤罐400过滤后的清洗槽液流入到清洗槽100内，然后PLC控制系统控制洗篮升降装置工作，洗篮在洗篮升降装置的作用下下降到清洗槽100内，然后对盛放在洗篮内的减震器缸筒进行清洗。
综上所述本实用新型在清洗槽的上部开设有清洗槽液进液口，在清洗槽的底部开设有清洗槽液出液口，对清洗槽液进行过滤时，启动PLC控制系统，PLC控制系统控制洗篮升降装置工作，使洗篮升降装置带动盛放有减震器缸筒的洗篮上升，然后PLC控制系统控制切换阀打开，清洗槽内的清洗槽液通过清洗槽液出液口以及进液管道流入到副槽内，然后PLC控制系统控制切换阀关闭，随后控制循环泵工作，流入到副槽内的清洗槽液在循环泵的作用下流入到过滤罐内，最后经过过滤罐过滤后的清洗槽液流入到清洗槽内，然后PLC控制系统控制洗篮升降装置工作，洗篮在洗篮升降装置的作用下下降到清洗槽内，然后对盛放在洗篮内的减震器缸筒进行清洗，采用此种结构能够有效的避免铁屑等杂物沉淀于清洗槽的底部上，能够使清洗槽液得到充分的过滤，有效的提高了减震器缸筒清洗的清洁度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.一种减震器缸筒智能超声波清洗的槽液排空过滤系统，其特征在于，包括
一用于盛放清洗槽液的清洗槽，在所述清洗槽的上部开设有清洗槽液进液口，在所述清洗槽的底部开设有清洗槽液出液口；
一副槽，所述副槽的进液口通过进液管道与清洗槽的清洗槽液出液口相连通，在所述进液管道上设有切换阀；
一用于为清洗槽液提供循环动力的循环泵，所述循环泵的进液口与副槽的出液口相连通；
一用于对清洗槽液进行过滤的过滤罐，所述过滤罐的进液口与循环泵的出液口相连通，所述过滤罐的出液口与清洗槽的清洗槽液进液口相连通；
一用于将洗篮放置在清洗槽内或将洗篮从清洗槽内提出的洗篮升降装置；
一PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与切换阀、循环泵以及洗篮升降装置通讯连接。
2.如权利要求1所述的一种减震器缸筒智能超声波清洗的槽液排空过滤系统，其特征在于：在所述副槽的出液口处设有流量阀，所述流量阀与PLC控制系统通讯连接。
3.如权利要求1所述的一种减震器缸筒智能超声波清洗的槽液排空过滤系统，其特征在于：在所述副槽下部的一侧设有排污阀，所述排污阀与PLC控制系统通讯连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN109647793A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-19 | 重庆医药高等专科学校 | 实验器材清洁处理装置 |
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2017
- 2017-11-24 CN CN201721593721.3U patent/CN207668109U/zh not_active Expired - Fee Related
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