CN103381415A - 一种储油罐闭式清洗工艺及其设备 - Google Patents
一种储油罐闭式清洗工艺及其设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103381415A CN103381415A CN2012101363728A CN201210136372A CN103381415A CN 103381415 A CN103381415 A CN 103381415A CN 2012101363728 A CN2012101363728 A CN 2012101363728A CN 201210136372 A CN201210136372 A CN 201210136372A CN 103381415 A CN103381415 A CN 103381415A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- tank
- cleaned
- pipe
- valve island
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
一种储油罐闭式清洗装置，包括被清洗油罐、储油罐、工艺阀岛、加压泵、真空换热式油水分离器，所述的被清洗油罐和储油罐的底部均装设有排污管，排污管上装设有阀门，所述的真空换热式油水分离器上分别装设有带阀门的真空接管、蒸汽接管、油出口管、液位计、分离器出口管及分离器入管，被清洗油罐底部的排污管通过管路与工艺阀岛相连接，所述的工艺阀岛通过装设有阀门的管路与一清洗机连接，所述的储油罐的排污管通过管路与工艺阀岛相连接。本发明具有清洗工艺简单，设备与管线连接成密闭的循环系统，现场无可燃气泄漏。减小了体积，造价降低，能耗降低，安全性大大提高，运输方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种储油罐的去污工艺，特别是涉及一种储油罐闭式清洗工艺及其设备。
背景技术
随着国内成品油、原油库存量的增加，使得油品的储罐建设及使用量也迅速增加。加上原油含硫逐年提高，储油罐的腐蚀加剧，使得储油罐的维修周期缩短。由于人工清洗储油罐安全方面不可控性，国家有关部门已经禁止人工清洗储油罐，大力提倡机械清洗储油罐。而国内现有机械清洗储油罐设备全部来源于国外或国内仿制，不但造价昂贵，体积庞大，给运输带来很大的不方便，且均为开式循环，现场可燃气及毒害气体弥漫，使得储罐清洗的安全性降低。
发明内容
本发明的目的是为解决上述现有技术存在的缺陷和不足，而提供一种储油罐闭式清洗工艺及其设备。
采用的技术方案是：
一种储油罐闭式清洗设备，包括被清洗油罐、储油罐、工艺阀岛、加压泵、真空换热式油水分离器，所述的被清洗油罐和储油罐的底部均装设有排污管，排污管上装设有阀门，所述的真空换热式油水分离器上分别装设有带阀门的真空接口管、蒸汽接口管、油出口管、分离器出口管及分离器入管，其特征在于：所述的被清洗油罐底部的排污管通过管路与所述的工艺阀岛相连接，所述的工艺阀岛通过装设有阀门的管路与一清洗机连接，所述的储油罐的排污管通过管路与工艺阀岛相连接，所述真空换热式油水分离器上的分离器出口管、分离器入口管及油出口管分别通过管路与所述的工艺阀岛相连接，所述加压泵的入口通过管路经过滤器与工艺阀岛相连接，加压泵的出口通过管路直接与工艺阀岛相连接。
上述工艺阀岛进、出口处的连接的管路上均装设有阀门。
一种储油罐闭式清洗工艺，其特征在于包括油移送工艺、同种油清洗工艺、温水清洗工艺三个工艺阶段：
一、油移送工艺
首先工艺阀岛切换至油移送工艺流程，经真空接口管对真空换热式油水分离器抽真空，并保持负压。被清洗油罐中的罐底余油经被洗油罐罐底排污口管、工艺阀岛、分离器入口管10进入真空换热式油水分离器内，当液位计指示液位超过米后，通过蒸汽入口管16接通蒸汽加热，同时启动加压泵，真空换热式油水分离器内油液经分离器出口管、工艺阀岛、过滤器、加压泵、工艺阀岛、储油罐罐底排污阀进入储油罐内，直至被清洗油罐中余油全部抽吸移送完毕。
二、同种油清洗工艺
1、借油工艺
首先工艺阀岛切换至借油工艺流程，经真空接口对真空换热式油水分离器抽真空，并保持负压。储油罐中的油经储油罐罐底排污阀、工艺阀岛、分离器入口管，进入真空换热式油水分离器内，当液位计指示液位超过米后，通过蒸汽入口管接通蒸汽加热，同时启动加压泵，真空换热式油水分离器内油液经分离器出口管、工艺阀岛、过滤器、加压泵、工艺阀岛、被洗油罐罐底排污口管进入内，当被清洗油罐中油位超过被洗油罐罐底排污口后，停止借油，进入下一工艺。
2、同种油清洗工艺
首先工艺阀岛切换至借油工艺流程，经真空接口管对真空换热式油水分离器抽真空，并保持负压。储油罐中的油经其它油罐罐底排污阀、工艺阀岛、分离器入口管，进入真空换热式油水分离器内，当液位计指示液位超过米后，通过蒸汽入口管接通蒸汽加热，同时启动加压泵，真空换热式油水分离器内油液经分离器出口管、工艺阀岛、过滤器、加压泵、工艺阀岛、被洗油罐罐底排污口管进入内，当被清洗油罐中油位超过被洗油罐罐底排污口管后，停止借油，进入下一工艺。
3、油移送工艺，该工艺与第一工艺阶段的油移送工艺相同。
三、温水清洗工艺
首先经水加入口管向真空换热式油水分离器内注入清洁水，通过蒸汽入口管接通蒸汽加热，当真空换热式油水分离器内水满后，工艺阀岛切换至注水工艺流程，启动加压泵，真空换热式油水分离器内清洁水经分离器出口管、工艺阀岛、过滤器、加压泵、工艺阀岛、被洗油罐罐底排污口管进入被清洗油罐内，当被清洗油罐中液位超过被洗油罐罐底排污口管后，停止注水。经真空接口管对真空换热式油水分离器抽真空，并保持负压。工艺阀岛切换至温水清洗工艺流程，被清洗油罐中的油水混合物经被洗油罐罐底排污口管、工艺阀岛、分离器入口管进入真空换热式油水分离器内，当液位计指示液位超过米后，通过蒸汽入口管接通蒸汽加热，同时启动加压泵，真空换热式油水分离器内油液经分离器出口、工艺阀岛、过滤器、加压泵、工艺阀岛，经清洗机对被清洗油罐罐底、罐壁、罐顶进行全方位清，同时进行油水分离，真空换热式油水分离器分离出来的油经油水分离器油出口管、工艺阀岛、其它油罐罐底排污阀进入储油罐内，分离出来的水继续循环加热、加压清洗，直至被清洗油罐清洗干净。
本发明与现有技术相比，清洗工艺简单，设备与管线连接成密闭的循环系统，现场无可燃气泄漏。将其它的同类产品中的换热器、油水分离器、真空罐及水槽集成为真空换热式油水分离器，大大节约了成本，减小了体积。将原来由二台大功率泵完成的清洗模块、抽吸模块，设计实现为循环清洗一个模块，节约了一台大功率泵。整套装置体积约减小一半，造价降低，能耗降低，安全性大大提高，运输方便。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
一种储油罐闭式清洗装置，包括被清洗油罐7、储油罐5、工艺阀岛3、加压泵1、真空换热式油水分离器11，被清洗油罐7和储油罐5的底部分别安装有排污管6、17，排污管6、17上分别安装有阀门18、4。真空换热式油水分离器11上分别安装有带阀门的真空接管13、蒸汽接管16、油出口管12、分离器出口管9、分离器入管10及液位计14。被清洗油罐7底部的排污管6经阀门和管路与工艺阀岛3相连接，工艺阀岛3经阀门和管路与一清洗机8连接，储油罐5的排污管经阀门和管路与工艺阀岛3相连接，真空换热式油水分离器11上的分离器出口管、分离器入口管及油出口管分别经阀门和管路与工艺阀岛3相连接，加压泵1的入口通过管路经过滤器2与工艺阀岛3相连接，加压泵1的出口通过管路与工艺阀岛3相连接。
储油罐的清洗包括以下三个工艺阶段：
一、油移送工艺阶段
如附图所示。首先工艺阀岛3切换至油移送工艺流程，经真空接口13对真空换热式油水分离器11抽真空，并保持负压。被清洗油罐7中的罐底余油经被洗油罐罐底排污口6、工艺阀岛3、分离器入口10进入真空换热式油水分离器11内，当液位计15指示液位超过1米后，通过蒸汽入口16接通蒸汽加热，同时启动加压泵1，真空换热式油水分离器11内油液经分离器出口9、工艺阀岛3、过滤器2、加压泵1、工艺阀岛3、其它油罐罐底排污阀4进入其它油罐5内，直至被清洗油罐7中余油全部抽吸移送完毕。
二、同种油清洗工艺阶段
此工艺分三个步骤完成
A、借油工艺
如附图所示。首先工艺阀岛3切换至借油工艺流程，经真空接口13对真空换热式油水分离器11抽真空，并保持负压。其它油罐5中的油经其它油罐罐底排污阀4、工艺阀岛3、分离器入口10，进入真空换热式油水分离器11内，当液位计15指示液位超过1米后，通过蒸汽入口16接通蒸汽加热，同时启动加压泵1，真空换热式油水分离器11内油液经分离器出口9、工艺阀岛3、过滤器2、加压泵1、工艺阀岛3、被洗油罐罐底排污口6进入内，当被清洗油罐7中油位超过被洗油罐罐底排污口6后，停止借油，进入下一工艺。
B、同种油清洗工艺
如附图所示。首先工艺阀岛3切换至同种油清洗工艺流程，经真空接口13对真空换热式油水分离器11抽真空，并保持负压。被清洗油罐7中的油经被洗油罐罐底排污口6、工艺阀岛3、分离器入口10进入真空换热式油水分离器11内，当液位计15指示液位超过1米后，通过蒸汽入口16接通蒸汽加热，同时启动加压泵1，真空换热式油水分离器11内油液经分离器出口9、工艺阀岛3、过滤器2、加压泵1、工艺阀岛3，由清洗机8对被清洗油罐7罐底、罐壁、罐顶进行全方位清，直至将被清洗油罐7内凝结、淤积、不流动的蜡质、胶质击碎、溶融，变成可流动油后进入下一工艺。
C、油移送工艺，该工艺与工艺阶段一的油移送工艺相同。
三、温水清洗工艺。
如附图所示。首先经水加入口14向真空换热式油水分离器11内注入清洁水，通过蒸汽入口16接通蒸汽加热，当真空换热式油水分离器11内水满后，工艺阀岛3切换至注水工艺流程，启动加压泵1，真空换热式油水分离器11内清洁水经分离器出口9、工艺阀岛3、过滤器2、加压泵1、工艺阀岛3、被洗油罐罐底排污口6进入被清洗油罐7内，当被清洗油罐7中液位超过被洗油罐罐底排污口6后，停止注水。经真空接口13对真空换热式油水分离器11抽真空，并保持负压。工艺阀岛3切换至温水清洗工艺流程，被清洗油罐7中的油水混合物经被洗油罐罐底排污口6、工艺阀岛3、分离器入口10进入真空换热式油水分离器11内，当液位计15指示液位超过1米后，通过蒸汽入口16接通蒸汽加热，同时启动加压泵1，真空换热式油水分离器11内油液经分离器出口9、工艺阀岛3、过滤器2、加压泵1、工艺阀岛3，经清洗机8对被清洗油罐7罐底、罐壁、罐顶进行全方位清，同时进行油水分离，真空换热式油水分离器11分离出来的油经油水分离器油出口12、工艺阀岛3、其它油罐罐底排污阀4进入其它油罐5内，分离出来的水继续循环加热、加压清洗，直至被清洗油罐7清洗干净。
Claims (7)
1.一种储油罐闭式清洗装置，包括被清洗油罐、储油罐、工艺阀岛、加压泵、真空换热式油水分离器，所述的被清洗油罐和储油罐的底部均装设有排污管，排污管上装设有阀门，所述的真空换热式油水分离器上分别装设有带阀门的真空接管、蒸汽接管、油出口管、液位计、分离器出口管及分离器入管，其特征在于：所述的被清洗油罐底部的排污管通过管路与所述的工艺阀岛相连接，所述的工艺阀岛通过装设有阀门的管路与一清洗机连接，所述的储油罐的排污管通过管路与工艺阀岛相连接，所述真空换热式油水分离器上的分离器出口管、分离器入口管及油出口管分别通过管路与所述的工艺阀岛相连接，所述加压泵的入口通过管路经过滤器与工艺阀岛相连接，加压泵的出口通过管路直接与工艺阀岛相连接。
2.根据权利要求1所述的一种储油罐闭式清洗装置，其特征在于：所述的工艺阀岛进、出口处的连接的管路上均装设有阀门。
3.一种储油罐闭式清洗工艺，其特征在于包括油移送工艺、同种油清洗工艺、温水清洗工艺三个工艺阶段：
一、油移送工艺
首先工艺阀岛切换至油移送工艺流程，经真空接口管对真空换热式油水分离器抽真空，并保持负压，被清洗油罐中的罐底余油经被洗油罐罐底排污口管、工艺阀岛、分离器入口管进入真空换热式油水分离器内，当液位计指示液位超过米后，通过蒸汽入口管接通蒸汽加热，同时启动加压泵，真空换热式油水分离器内油液经分离器出口管、工艺阀岛、过滤器、加压泵、工艺阀岛、储油罐罐底排污阀进入储油罐内，直至被清洗油罐中余油全部抽吸移送完毕；
二、同种油清洗工艺
a、借油工艺
首先工艺阀岛切换至借油工艺流程，经真空接口对真空换热式油水分离器抽真空，并保持负压，储油罐中的油经储油罐罐底排污阀、工艺阀岛、分离器入口管，进入真空换热式油水分离器内，当液位计指示液位超过米后，通过蒸汽入口管接通蒸汽加热，同时启动加压泵，真空换热式油水分离器内油液经分离器出口管、工艺阀岛、过滤器、加压泵、工艺阀岛、被洗油罐罐底排污口管进入内，当被清洗油罐中油位超过被洗油罐罐底排污口后，停止借油，进入下一工艺；
b、同种油清洗工艺
首先工艺阀岛切换至借油工艺流程，经真空接口管对真空换热式油水分离器抽真空，并保持负压，储油罐中的油经其它油罐罐底排污阀、工艺阀岛、分离器入口管，进入真空换热式油水分离器内，当液位计指示液位超过米后，通过蒸汽入口管接通蒸汽加热，同时启动加压泵，真空换热式油水分离器内油液经分离器出口管、工艺阀岛、过滤器、加压泵、工艺阀岛、被洗油罐罐底排污口管进入内，当被清洗油罐中油位超过被洗油罐罐底排污口管后，停止借油，进入下一工艺；
c、油移送工艺，该工艺与第一工艺阶段的油移送工艺相同；
三、温水清洗工艺
首先经水加入口管向真空换热式油水分离器内注入清洁水，通过蒸汽入口管接通蒸汽加热，当真空换热式油水分离器内水满后，工艺阀岛切换至注水工艺流程，启动加压泵，真空换热式油水分离器内清洁水经分离器出口管、工艺阀岛、过滤器、加压泵、工艺阀岛、被洗油罐罐底排污口管进入被清洗油罐内，当被清洗油罐中液位超过被洗油罐罐底排污口管后，停止注水，经真空接口管对真空换热式油水分离器抽真空，并保持负压，工艺阀岛切换至温水清洗工艺流程，被清洗油罐中的油水混合物经被洗油罐罐底排污口管、工艺阀岛、分离器入口管进入真空换热式油水分离器内，当液位计指示液位超过米后，通过蒸汽入口管接通蒸汽加热，同时启动加压泵，真空换热式油水分离器内油液经分离器出口、工艺阀岛、过滤器、加压泵、工艺阀岛，经清洗机对被清洗油罐罐底、罐壁、罐顶进行全方位清，同时进行油水分离，真空换热式油水分离器分离出来的油经油水分离器油出口管、工艺阀岛、其它油罐罐底排污阀进入储油罐内，分离出来的水继续循环加热、加压清洗，直至被清洗油罐清洗干净。
4.根据权利要求3所述的一种储油罐闭式清洗工艺，其特征在于所述的三个工艺阶段中，被清洗油罐中的介质由被清洗油罐罐底排污口管抽吸出，经清洗剂射流回到被清洗油罐过程中，被清洗油罐中的介质抽吸、加压、两个过程有唯一的的一台加压泵同时完成。
5.根据权利要求3所述的一种储油罐闭式清洗工艺，其特征在于所述的三个工艺阶段中，被清洗油罐中的介质由被清洗油罐罐底排污口管抽吸出，经清洗剂射流回到被清洗油罐过程中，除被清洗油罐和储油罐外，此清洗循环系统中无常压点，即无直接与空气接触部分，是一个密闭的循环系统。
6.如权利要求书3所述的一种储油罐闭式清洗工艺，其特征在于：所述被清洗油罐中的介质由被清洗油罐罐底排污口抽吸出，经清洗机射流回到被清洗油罐过程中，清洗油罐中的介质抽吸、加压两个过程由唯一的一台加压泵同时完成。
7.如权利要求书3所述的一种储油罐闭式清洗工艺，其特征在于：所述被清洗油罐中的介质由被清洗油罐罐底排污口抽吸出，经清洗机射流回到被清洗油罐过程中，除被清洗油罐、其它油罐外，此清洗循环系统中无常压点，即无直接与空气接触部分，是一个密闭的循环系统。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101363728A CN103381415A (zh) | 2012-05-05 | 2012-05-05 | 一种储油罐闭式清洗工艺及其设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101363728A CN103381415A (zh) | 2012-05-05 | 2012-05-05 | 一种储油罐闭式清洗工艺及其设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103381415A true CN103381415A (zh) | 2013-11-06 |
Family
ID=49489467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012101363728A Pending CN103381415A (zh) | 2012-05-05 | 2012-05-05 | 一种储油罐闭式清洗工艺及其设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103381415A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105149306A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-12-16 | 韦亦姣 | 一种抑爆油罐的清洗方法及其设备 |
| CN106583369A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-04-26 | 北京航天试验技术研究所 | 一种推进剂贮箱的汽相清洗系统及方法 |
| TWI644713B (zh) * | 2017-10-13 | 2018-12-21 | 中國鋼鐵股份有限公司 | 輕油蒸餾系統清洗方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5053145A (en) * | 1990-05-03 | 1991-10-01 | Ellison Billy L | Dual direction transfer system for tramp oil collection |
| CN200942394Y (zh) * | 2006-08-22 | 2007-09-05 | 北京华油惠博普科技有限公司 | 储油罐清洗的自动机械装置 |
| CN201002088Y (zh) * | 2006-12-30 | 2008-01-09 | 陈子清 | 储油罐清洗设备 |
| JP2009154157A (ja) * | 2007-03-16 | 2009-07-16 | Yokota Engineering Kk | ケミカルタンクのベーパの回収方法及びそのタンクの洗浄方法 |
| CN202010687U (zh) * | 2011-01-10 | 2011-10-19 | 华油惠博普科技股份有限公司 | 储罐清洗的多功能机械装置 |
| CN102225411A (zh) * | 2011-04-14 | 2011-10-26 | 合肥国化石油环保有限公司 | 油罐清洗机组 |
| CN202725580U (zh) * | 2012-05-05 | 2013-02-13 | 潘浩忠 | 一种闭式清洗储油罐的机械装置 |
-
2012
- 2012-05-05 CN CN2012101363728A patent/CN103381415A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5053145A (en) * | 1990-05-03 | 1991-10-01 | Ellison Billy L | Dual direction transfer system for tramp oil collection |
| CN200942394Y (zh) * | 2006-08-22 | 2007-09-05 | 北京华油惠博普科技有限公司 | 储油罐清洗的自动机械装置 |
| CN201002088Y (zh) * | 2006-12-30 | 2008-01-09 | 陈子清 | 储油罐清洗设备 |
| JP2009154157A (ja) * | 2007-03-16 | 2009-07-16 | Yokota Engineering Kk | ケミカルタンクのベーパの回収方法及びそのタンクの洗浄方法 |
| CN202010687U (zh) * | 2011-01-10 | 2011-10-19 | 华油惠博普科技股份有限公司 | 储罐清洗的多功能机械装置 |
| CN102225411A (zh) * | 2011-04-14 | 2011-10-26 | 合肥国化石油环保有限公司 | 油罐清洗机组 |
| CN202725580U (zh) * | 2012-05-05 | 2013-02-13 | 潘浩忠 | 一种闭式清洗储油罐的机械装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105149306A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-12-16 | 韦亦姣 | 一种抑爆油罐的清洗方法及其设备 |
| CN106583369A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-04-26 | 北京航天试验技术研究所 | 一种推进剂贮箱的汽相清洗系统及方法 |
| CN106583369B (zh) * | 2016-11-24 | 2019-11-22 | 北京航天试验技术研究所 | 一种推进剂贮箱的汽相清洗系统及方法 |
| TWI644713B (zh) * | 2017-10-13 | 2018-12-21 | 中國鋼鐵股份有限公司 | 輕油蒸餾系統清洗方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101543825B (zh) | 密闭自循环式液压管道冲洗装置 | |
| CN103673747A (zh) | 大型换热器快速清洗装备及清洗方法 | |
| CN201431986Y (zh) | 密闭自循环式液压管道冲洗装置 | |
| CN103381415A (zh) | 一种储油罐闭式清洗工艺及其设备 | |
| CN202330075U (zh) | 液体容器旁路持续采样装置 | |
| CN204767789U (zh) | 真空离心滤油机 | |
| CN202725580U (zh) | 一种闭式清洗储油罐的机械装置 | |
| CN204934152U (zh) | 乳制品用就地清洗装置 | |
| RU135547U1 (ru) | Устройство для промывки и гидроиспытаний воздушных резервуаров | |
| CN207197754U (zh) | 一种低压侧为液体的换热器因串漏导致超压的检测装置 | |
| CN104373816B (zh) | 一种软质管线输液系统 | |
| CN202869363U (zh) | 大型换热器快速清洗装备 | |
| CN205367783U (zh) | 灰水用立式旋膜除氧装置 | |
| CN206508600U (zh) | 一种高效直抽真空装置 | |
| CN102889571B (zh) | 一种真空锅炉抽取负压装置 | |
| CN203360039U (zh) | 高效脱气除氧装置 | |
| CN206817144U (zh) | 一种离心压缩机用润滑油站 | |
| CN202125939U (zh) | 发电站除氧器乏汽回收自动控制装置 | |
| CN206514272U (zh) | 非清洁蒸汽的再生利用装置 | |
| CN203053012U (zh) | 一种防止排气时喷油的导热油循环系统 | |
| CN201764470U (zh) | 一种带清洗和减压装置的加热器 | |
| CN204219880U (zh) | 可移动导热油精滤装置 | |
| CN103062900A (zh) | 一种防止排气时喷油的导热油循环系统 | |
| RU2499916C2 (ru) | Агрегат питания рулевых машин | |
| CN219326140U (zh) | 一种新型的耐压储罐及自动气压注油系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131106 |