CN105149306A - 一种抑爆油罐的清洗方法及其设备 - Google Patents

一种抑爆油罐的清洗方法及其设备 Download PDF

Info

Publication number
CN105149306A
CN105149306A CN201510504154.9A CN201510504154A CN105149306A CN 105149306 A CN105149306 A CN 105149306A CN 201510504154 A CN201510504154 A CN 201510504154A CN 105149306 A CN105149306 A CN 105149306A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
datonation
explosion
pipe
inhibition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510504154.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105149306B (zh
Inventor
王季庄
韦亦姣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Xinfei Naxi Cleaning Co., Ltd.
Original Assignee
韦亦姣
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 韦亦姣 filed Critical 韦亦姣
Priority to CN201510504154.9A priority Critical patent/CN105149306B/zh
Publication of CN105149306A publication Critical patent/CN105149306A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105149306B publication Critical patent/CN105149306B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
    • B08B9/283—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking by gas jets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B13/00—Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
    • B08B9/34—Arrangements of conduits or nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/46—Inspecting cleaned containers for cleanliness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2230/00—Other cleaning aspects applicable to all B08B range
    • B08B2230/01—Cleaning with steam

Abstract

本发明属于一种抑爆油罐的清洗方法及其设备，选用蒸汽作为清洗介质，所述的蒸汽温度为120℃～150℃，压力1.7Mpa～2.5Mpa。设备包括清洗导送器、送气管，防爆油气分离器，蒸汽发生器、回油储油桶、移送泵、油水分离器、防爆抽气泵、隔膜泵和连接管。本发明能机械化、快速、环保、安全地完成抑爆油罐的清洗作业，具有方法简便易行，省时省力，成本低，结构简单、操作灵活方便、能够适应多种施工工况，作业速度快，效率高和安全性及使用效果好的优点。

Description

一种抑爆油罐的清洗方法及其设备
技术领域
本发明属于一种抑爆油罐的清洗方法及其设备。
背景技术
抑爆油罐是在传统的储油罐中填入抑爆材料而形成，抑爆材料为金属丝团。抑爆油罐虽然有保证储油罐安全的优点，但抑爆油罐的清洗较为麻烦，要先将抑爆油罐中的抑爆材料取出清冼，再对抑爆油罐的内部进行清洗，而后再将抑爆材料装入储油罐中，费时费力，用人多，成本高，清洗速度慢，效率低，安全性差，污染严重。而现有的油罐清洗设备无法适用于抑爆油罐的清洗。
发明内容
本发明的目的是设计一种抑爆油罐的清洗方法及其设备，能机械化、快速、环保、安全地完成抑爆油罐的清洗作业，具有方法简便易行，省时省力，成本低，结构简单、操作灵活方便、能够适应多种施工工况，作业速度快，效率高和安全性及使用效果好的优点。
为此，本发明的抑爆油罐清洗方法，选用蒸汽作为清洗介质，包括如下步骤，
(1)材料的准备，制备清洗导送器、送气管，防爆油气分离器，准备蒸汽发生器、回油储油桶、移送泵、油水分离器、防爆抽气泵、隔膜泵和连接管；
(2)将待清洗的抑爆油罐上端的人孔口的盖取下，将清洗导送器的导送管的下端置入抑爆油罐的内下端且导送管的下端出口朝向各异，将清洗导送器的多用管的下端置入抑爆油罐的内下端，用清洗导送器的密封盖盘密封抑爆油罐的人孔口与导送管、多用管之间的空间，密封盖盘上设有与抑爆油罐内上端相通的油气出气管；
(3)将密布喷气孔的送气管的下端从导送管的上端口插入并经导送管的下端口送入抑爆油罐的内下端底上，送气管的上端口与蒸汽发生器的出汽口相接，将油气出气管通过连接管及防爆抽气泵相接防爆油气分离器的进油气口，防爆油气分离器的油出口相通隔膜泵，隔膜泵相通油水分离箱，将油水进行分离处理；
(4)通过蒸汽发生器和送气管对抑爆油罐内送入蒸汽对罐体内壁和其内的抑爆材料进行清洗；
(5)同时对于罐体内上部的油气导入防爆油气分离器进行分离分别处理，对于罐体内底部的油水混合物经多用管及移送泵导入油水分离箱，油水分离箱对从抑爆油罐和防爆油气分离器抽出的油水混合物分离处理；
(6)清洗完成后，从多用管处置入潜望镜查看清洗效果，拆除设备，或重复步骤(4)至(6)。
所述的导送管的数量至少为两根，送气管的数量与导送管的数量相同。
所述的蒸汽温度为120℃～150℃，压力1.7Mpa～2.5Mpa。
所述的送气管用能弯曲的耐热硬合成塑料或耐热合成橡胶制成。
一种实现所述方法的设备，包括清洗导送器、送气管，防爆油气分离器，蒸汽发生器、回油储油桶、移送泵、油水分离器、防爆抽气泵、隔膜泵和连接管。清洗导送器的导送管的下端位于抑爆油罐的内下端且导送管的下端出口朝向各异，清洗导送器的多用管的下端位于抑爆油罐的内下端，清洗导送器的密封盖盘密封抑爆油罐的人孔口与导送管及多用管之间的空间，密封盖盘上设有与抑爆油罐内上端相通的油气出气管，密布喷气孔的送气管的下端通过导送管内位于抑爆油罐的内下端底上，送气管的上端口与蒸汽发生器的出汽口相接，油气出气管的上端口通过管路及防爆抽气泵相接防爆油气分离器的进油气口，油水分离箱的进口分为两路，一路通过隔膜泵相通防爆油气分离器的油出口，另一路通过移送泵相通多用管的上端口，油水分离箱的油出口相通回油储油桶，油水分离箱的污水出口相通排污池。
所述的送气管的下端口为密封口，位于抑爆油罐内底面上的送气管的下部密布喷气孔。
所述的清洗导送器包括导送管、多用管、密封盖盘和油气出气管，密封盖盘为圆形盖，密封盖盘上设有供导送管、多用管和油气出气管穿过的穿孔，密封盖盘的周边设有与抑爆油罐上端的人孔口连接的螺栓孔，导送管和多用管的上部外壁为外螺纹且通过螺母夹固在密封盖盘上，导送管的下端为弯头，油气出气管下端口位于密封盖下端并与密封盖固接，多用管和油气出气管及导送管的上端口设有快接密封螺母。
所述的密封盖盘的下端边部设有与人孔口密封的密封圈。
所述的防爆油气分离器为圆桶体形，筒体的上端为出气口，筒体的下端为密封面，出气口下端的筒体内依次设有上网格板、活性炭层、分网格板、防爆阻隔层、中网格板、吸附层、下网格板和进油气口及油出口，吸附层的下端面和下网格板为斜面，进油气口位于下网格板斜面上端的筒体侧壁上，油出口位于进油气口对面的筒体侧壁下端。所述的吸附层为并排设置的石棉布板，防爆阻隔层为金属丝团的抑爆材料。
上述结构设计实现了本发明的目的。
本发明能机械化、快速、环保、安全地完成抑爆油罐的清洗作业，具有方法简便易行，省时省力，成本低，结构简单、操作灵活方便、能够适应多种施工工况，作业速度快，效率高和安全性及使用效果好的优点。
实测表明：用本发明清洗一个抑爆油罐的作业时间较传统方法节省98％，成本降低80％，人工节省98％，仅要1～2人即可，无环境污染，清洗效果为最优，安全性及使用效果好。
附图说明
图1是本发明的系统结构连接示意图。
图2是本发明的清洗导送器的结构示意图。
图3是本发明的防爆油气分离器的结构示意图。
具体实施方案
如图1至图3所示，一种抑爆油罐的清洗方法及其设备，其中：抑爆油罐清洗方法，选用蒸汽作为清洗介质，所述的蒸汽温度为120℃～150℃，压力1.7Mpa～2.5Mpa。包括如下步骤：
(1)材料的准备，制备清洗导送器、送气管17，防爆油气分离器12。准备蒸汽发生器1、回油储油桶6、移送泵3、油水分离器5、防爆抽气泵13、隔膜泵9和连接管10。蒸汽发生为锅炉。
(2)将待清洗的抑爆油罐18上端的人孔口19的盖取下，将清洗导送器的导送管16的下端置入抑爆油罐的内下端且导送管的下端出口朝向各异，所述的导送管的数量至少为两根，送气管的数量与导送管的数量相同，最好保证位于抑爆油罐内下端的各相邻送气管的间距为1m～1.5m。将清洗导送器的多用管的下端置入抑爆油罐的内下端。用清洗导送器的密封盖盘密封抑爆油罐的人孔口与导送管、多用管之间的空间，从而保证油气不外泄。密封盖盘上设有与抑爆油罐内上端相通的油气出气管14。
(3)将密布喷气孔的送气管的下端从导送管的上端口插入并经导送管的下端口送入抑爆油罐的内下端底上。送气管的上端口与蒸汽发生器的出汽口2相接。将油气出气管通过连接管及防爆抽气泵13相接防爆油气分离器12的进油气口32，防爆油气分离器的油出口11相通隔膜泵9，隔膜泵相通油水分离箱，将油水进行分离处理。
(4)通过蒸汽发生器和送气管对抑爆油罐内送入蒸汽对罐体内壁和其内的抑爆材料进行清洗。
(5)同时对于罐体内上部的油气导入防爆油气分离器12进行分离分别处理。对于罐体内底部的油水混合物经多用管15及移送泵3导入油水分离箱5，油水分离箱对从抑爆油罐和防爆油气分离器抽出的油水混合物分离处理。油水分离箱分离出的油由回油储油桶6收集再利用，污水进入排污池8处理。
(6)清洗完成后，从多用管处置入潜望镜查看清洗效果，若达到洁净优良清冼标准，则拆除设备；否则或重复步骤(4)至(6)至达到洁净优良清冼标准。
所述的送气管用能弯曲的耐热硬合成塑料或耐热合成橡胶制成。
如图1所示，一种实现所述方法的设备，包括清洗导送器、送气管17，防爆油气分离器12，蒸汽发生器1、回油储油桶6、移送泵3、油水分离器5、防爆抽气泵13、隔膜泵9和连接管10。清洗导送器的导送管16的下端位于抑爆油罐18的内下端且导送管的下端出口朝向各异。清洗导送器的多用管15的下端位于抑爆油罐的内下端。清洗导送器的密封盖盘23密封抑爆油罐的人孔口19与导送管及多用管之间的空间。密封盖盘上设有与抑爆油罐内上端相通的油气出气管14。密布喷气孔的送气管17的下端通过导送管内位于抑爆油罐的内下端底上。送气管的上端口与蒸汽发生器的出汽口2相接。油气出气管的上端口通过管路及防爆抽气泵13相接防爆油气分离器12的进油气口32。
油水分离箱5的进口4分为两路：一路通过隔膜泵9相通防爆油气分离器12的油出口11；另一路通过移送泵3相通多用管15的上端口。油水分离箱的油出口7相通回油储油桶6，油水分离箱的污水出口相通排污池8。
所述的送气管的下端口为密封口，位于抑爆油罐内底面上的送气管的下部密布喷气孔。
如图2所示，所述的清洗导送器包括导送管16、多用管15、密封盖盘23和油气出气管14。密封盖盘为圆形盖。密封盖盘上设有供导送管、多用管和油气出气管穿过的穿孔。密封盖盘的周边设有与抑爆油罐上端的人孔口19连接的螺栓孔20。导送管和多用管的上部外壁为外螺纹且通过螺母22夹固在密封盖盘上，亦可上、下调整导送管和多用管在抑爆油罐内的深度。导送管的下端为弯头24，以方便送气管的下端从导送管的上端口插入后送入抑爆油罐的内下端底上。油气出气管下端口位于密封盖下端并与密封盖固接。多用管和油气出气管及导送管的上端口设有快接密封螺母21。导送管的快接密封螺母可方便快速封闭导速管的上端口与插入的送气管的外壁间隙及固定送气管。多用管和油气出气管的快接密封螺母可方便密封连接各自的管路或连接管10的一端。
所述的密封盖盘的下端边部设有与人孔口密封的密封圈25。
如图3所示，所述的防爆油气分离器12为圆桶体形，筒体的上端为出气口26，筒体的下端为密封面。出气口下端的筒体内依次设有上网格板27、活性炭层34、分网格板28、防爆阻隔层33、中网格板29、吸附层30、下网格板31和进油气口32及油出口11。吸附层的下端面和下网格板为斜面。进油气口位于下网格板斜面上端的筒体侧壁上。油出口位于进油气口对面的筒体侧壁下端。所述的吸附层为并排设置的石棉布板。防爆阻隔层为金属丝团的抑爆材料。防爆阻隔层的作用是把简体外可能产生的静电或火花阻隔在简体外，保证设备安全。吸附层的作用是将进入筒体的油气分离，油水则顺下网格板斜面自油出口流出简体，再进入油水分离箱进一步分离。活性炭层的作用是将排出的气体进一步净化。
使用时，通过蒸汽发生器和送气管对抑爆油罐内送入高温高压的蒸汽对罐体内壁和其内的抑爆材料进行清洗，送入的蒸汽从位于抑爆油罐内底面上的送气管下部密布的喷气孔内喷出，自下而上对罐体内壁和其内的抑爆材料进行清洗。蒸汽温度为120℃～150℃，压力1.7Mpa～2.5Mpa。通常这种高温高压的蒸汽进入抑爆油罐内4～6分钟内，即可将抑爆油罐内壁及其内填充的抑爆材料上的污物全部清除。同时对于罐体内上部的油气由防爆抽气泵抽入防爆油气分离器12进行分离，油水则顺下网格板斜面自油出口流出简体，再经隔膜泵进入油水分离箱进一步分离，气体自出气口26排出简体外。对于罐体内底部的油水混合物经多用管15及移送泵3导入油水分离箱5，油水分离箱对从抑爆油罐和防爆油气分离器抽出的油水混合物分离处理。油水分离箱分离出的油由回油储油桶6收集再利用，污水进入排污池处理。
总之，本发明能机械化、快速、环保、安全地完成抑爆油罐的清洗作业，具有方法简便易行，省时省力，成本低，结构简单、操作灵活方便、能够适应多种施工工况，作业速度快，效率高和安全性及使用效果好的优点。

Claims (10)

1.一种抑爆油罐清洗方法，其特征在于：选用蒸汽作为清洗介质，包括如下步骤，
(1)材料的准备，制备清洗导送器、送气管，防爆油气分离器，准备蒸汽发生器、回油储油桶、移送泵、油水分离器、防爆抽气泵、隔膜泵和连接管；
(2)将待清洗的抑爆油罐上端的人孔口的盖取下，将清洗导送器的导送管的下端置入抑爆油罐的内下端且导送管的下端出口朝向各异，将清洗导送器的多用管的下端置入抑爆油罐的内下端，用清洗导送器的密封盖盘密封抑爆油罐的人孔口与导送管、多用管之间的空间，密封盖盘上设有与抑爆油罐内上端相通的油气出气管；
(3)将密布喷气孔的送气管的下端从导送管的上端口插入并经导送管的下端口送入抑爆油罐的内下端底上，送气管的上端口与蒸汽发生器的出汽口相接，将油气出气管通过连接管及防爆抽气泵相接防爆油气分离器的进油气口，防爆油气分离器的油出口相通隔膜泵，隔膜泵相通油水分离箱，将油水进行分离处理；
(4)通过蒸汽发生器和送气管对抑爆油罐内送入蒸汽对罐体内壁和其内的抑爆材料进行清洗；
(5)同时对于罐体内上部的油气导入防爆油气分离器进行分离分别处理，对于罐体内底部的油水混合物经多用管及移送泵导入油水分离箱，油水分离箱对从抑爆油罐和防爆油气分离器抽出的油水混合物分离处理；
(6)清洗完成后，从多用管处置入潜望镜查看清洗效果，拆除设备，或重复步骤(4)至(6)。
2.按权利要求1所述的一种抑爆油罐的清洗方法，其特征在于：所述的导送管的数量至少为两根，送气管的数量与导送管的数量相同。
3.按权利要求1所述的一种抑爆油罐的清洗方法，其特征在于：所述的蒸汽温度为120℃～150℃，压力1.7Mpa～2.5Mpa。
4.按权利要求1所述的一种抑爆油罐的清洗方法，其特征在于：所述的送气管用能弯曲的耐热硬合成塑料或耐热合成橡胶制成。
5.一种实现如权利要求1所述方法的设备，包括清洗导送器、送气管，防爆油气分离器，蒸汽发生器、回油储油桶、移送泵、油水分离器、防爆抽气泵、隔膜泵和连接管，其特征在于：清洗导送器的导送管的下端位于抑爆油罐的内下端且导送管的下端出口朝向各异，清洗导送器的多用管的下端位于抑爆油罐的内下端，清洗导送器的密封盖盘密封抑爆油罐的人孔口与导送管及多用管之间的空间，密封盖盘上设有与抑爆油罐内上端相通的油气出气管，密布喷气孔的送气管的下端通过导送管内位于抑爆油罐的内下端底上，送气管的上端口与蒸汽发生器的出汽口相接，油气出气管的上端口通过管路及防爆抽气泵相接防爆油气分离器的进油气口，油水分离箱的进口分为两路，一路通过隔膜泵相通防爆油气分离器的油出口，另一路通过移送泵相通多用管的上端口，油水分离箱的油出口相通回油储油桶，油水分离箱的污水出口相通排污池。
6.按权利要求5所述的设备，其特征在于：所述的送气管的下端口为密封口，位于抑爆油罐内底面上的送气管的下部密布喷气孔。
7.按权利要求5所述的设备，其特征在于：所述的清洗导送器包括导送管、多用管、密封盖盘和油气出气管，密封盖盘为圆形盖，密封盖盘上设有供导送管、多用管和油气出气管穿过的穿孔，密封盖盘的周边设有与抑爆油罐上端的人孔口连接的螺栓孔，导送管和多用管的上部外壁为外螺纹且通过螺母夹固在密封盖盘上，导送管的下端为弯头，油气出气管下端口位于密封盖下端并与密封盖固接，多用管和油气出气管及导送管的上端口设有快接密封螺母。
8.按权利要求5或7所述的设备，其特征在于：所述的密封盖盘的下端边部设有与人孔口密封的密封圈。
9.按权利要求5所述的设备，其特征在于：所述的防爆油气分离器为圆桶体形，筒体的上端为出气口，筒体的下端为密封面，出气口下端的筒体内依次设有上网格板、活性炭层、分网格板、防爆阻隔层、中网格板、吸附层、下网格板和进油气口及油出口，吸附层的下端面和下网格板为斜面，进油气口位于下网格板斜面上端的筒体侧壁上，油出口位于进油气口对面的筒体侧壁下端。
10.按权利要求9所述的设备，其特征在于：所述的吸附层为并排设置的石棉布板，防爆阻隔层为金属丝团的抑爆材料。
CN201510504154.9A 2015-08-18 2015-08-18 一种抑爆油罐的清洗方法及其设备 Active CN105149306B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510504154.9A CN105149306B (zh) 2015-08-18 2015-08-18 一种抑爆油罐的清洗方法及其设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510504154.9A CN105149306B (zh) 2015-08-18 2015-08-18 一种抑爆油罐的清洗方法及其设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105149306A true CN105149306A (zh) 2015-12-16
CN105149306B CN105149306B (zh) 2017-08-08

Family

ID=54790510

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510504154.9A Active CN105149306B (zh) 2015-08-18 2015-08-18 一种抑爆油罐的清洗方法及其设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105149306B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107472732A (zh) * 2017-09-07 2017-12-15 深圳市深通石化工程设备有限公司 液体危化品撬装清洗装置和方法
CN109317348A (zh) * 2018-12-06 2019-02-12 岳亮彬 油罐清理用雾化装置及使用该装置清理油罐的方法
CN110090830A (zh) * 2019-06-06 2019-08-06 王恺 一种蒸汽清洗装置及应用
CN111891026A (zh) * 2020-07-21 2020-11-06 赵朔 一种具有油污自清洗功能的油罐车及其油污自清洗方法
CN114597448A (zh) * 2022-01-25 2022-06-07 西安交通大学 一种燃料电池用防止氢循环泵漏油的装置、系统及方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1103337A (zh) * 1992-09-24 1995-06-07 太凤工业株式会社 用于清洗罐和回收、处理罐中剩余液体的系统以及使用该系统的方法
US20020153279A1 (en) * 2001-02-20 2002-10-24 Myung-Jun Kim Method for removing sludge in crude oil tank and recovering oil therefrom
CN201002088Y (zh) * 2006-12-30 2008-01-09 陈子清 储油罐清洗设备
CN103143534A (zh) * 2011-12-07 2013-06-12 中船重工（沈阳）辽海输油设备有限公司 一种集成化单体动力撬
CN103143540A (zh) * 2011-12-07 2013-06-12 中船重工（沈阳）辽海输油设备有限公司 一种连接网络集成化系统
CN103381415A (zh) * 2012-05-05 2013-11-06 潘浩忠 一种储油罐闭式清洗工艺及其设备
CN203725458U (zh) * 2014-03-20 2014-07-23 李宝彦 油田储罐机械清罐装置
CN204892532U (zh) * 2015-08-18 2015-12-23 韦亦姣 一种抑爆油罐的清洗设备

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1103337A (zh) * 1992-09-24 1995-06-07 太凤工业株式会社 用于清洗罐和回收、处理罐中剩余液体的系统以及使用该系统的方法
US20020153279A1 (en) * 2001-02-20 2002-10-24 Myung-Jun Kim Method for removing sludge in crude oil tank and recovering oil therefrom
CN201002088Y (zh) * 2006-12-30 2008-01-09 陈子清 储油罐清洗设备
CN103143534A (zh) * 2011-12-07 2013-06-12 中船重工（沈阳）辽海输油设备有限公司 一种集成化单体动力撬
CN103143540A (zh) * 2011-12-07 2013-06-12 中船重工（沈阳）辽海输油设备有限公司 一种连接网络集成化系统
CN103381415A (zh) * 2012-05-05 2013-11-06 潘浩忠 一种储油罐闭式清洗工艺及其设备
CN203725458U (zh) * 2014-03-20 2014-07-23 李宝彦 油田储罐机械清罐装置
CN204892532U (zh) * 2015-08-18 2015-12-23 韦亦姣 一种抑爆油罐的清洗设备

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107472732A (zh) * 2017-09-07 2017-12-15 深圳市深通石化工程设备有限公司 液体危化品撬装清洗装置和方法
CN109317348A (zh) * 2018-12-06 2019-02-12 岳亮彬 油罐清理用雾化装置及使用该装置清理油罐的方法
CN110090830A (zh) * 2019-06-06 2019-08-06 王恺 一种蒸汽清洗装置及应用
CN111891026A (zh) * 2020-07-21 2020-11-06 赵朔 一种具有油污自清洗功能的油罐车及其油污自清洗方法
CN114597448A (zh) * 2022-01-25 2022-06-07 西安交通大学 一种燃料电池用防止氢循环泵漏油的装置、系统及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105149306B (zh) 2017-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105149306A (zh) 一种抑爆油罐的清洗方法及其设备
CN204182645U (zh) 一种石油储罐清洗装置
CN204892532U (zh) 一种抑爆油罐的清洗设备
CN204051343U (zh) 抛光除尘设备
CN102225411B (zh) 油罐清洗机组
CN203737110U (zh) 一种可不停机清洗高效出水管式超滤膜
CN203999122U (zh) 化粪池
CN102909201A (zh) 一种油罐清洗设备
CN202105828U (zh) 油罐清洗机组
CN206924003U (zh) 一种下置式饮水机连接组件及其饮水机
CN207049623U (zh) 一种防堵塞煤气排水器
CN201028271Y (zh) 带抽屉式过滤装置的天然气疏水阀
CN203916282U (zh) 一种生产锂离子电池的滤芯过滤网的清洗装置
CN204134441U (zh) 废油净化设备的蒸汽冷凝过滤装置
CN204543639U (zh) 一种活性炭过滤装置
CN203803189U (zh) 具有管道污水清洗的过滤器
CN207828039U (zh) 一种环保地下污水处理池
CN105001919A (zh) 一种除焦油凝水器
CN206730630U (zh) 一种过滤器
CN205616589U (zh) 一种方便清理的污水处理器
CN204958437U (zh) 一种污水处理箱
CN202715329U (zh) 废气清洗装置
CN204723933U (zh) 一种氢气水雾捕集器
CN212770385U (zh) 一种热解罐组
CN203777794U (zh) 污油污水回收环保处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Wang Jizhuang

Inventor after: Wei Yijiao

Inventor before: Wang Jizhuang

Inventor before: Wei Yijiao

CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 100025 No. 22-1, Jingan, Beijing, Chaoyang District

Patentee after: Wei Yijiao

Address before: 100025 No. 22-1, Jingan, Beijing, Chaoyang District

Patentee before: Wei Yijiao

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20181024

Address after: 101400 Beijing Huairou district open 1 East Road 1 1 1 story 117

Patentee after: Beijing Xinfei Naxi Cleaning Co., Ltd.

Address before: 100025 22-1 Jingan lane, Chaoyang District, Beijing

Patentee before: Wei Yijiao