CN204892532U - 一种抑爆油罐的清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种抑爆油罐的清洗设备，包括清洗导送器、送气管，防爆油气分离器，蒸汽发生器、回油储油桶、移送泵、油水分离器、防爆抽气泵、隔膜泵和连接管。选用蒸汽作为清洗介质，所述的蒸汽温度为120℃～150℃，压力1.7Mpa～2.5Mpa。本实用新型能机械化、快速、环保、安全地完成抑爆油罐的清洗作业，具有简便易行，省时省力，成本低，结构简单、操作灵活方便、能够适应多种施工工况，作业速度快，效率高和安全性及使用效果好的优点。

Description

一种抑爆油罐的清洗设备

技术领域

本实用新型属于一种抑爆油罐的清洗设备。

背景技术

抑爆油罐是在传统的储油罐中填入抑爆材料而形成，抑爆材料为金属丝团。抑爆油罐虽然有保证储油罐安全的优点，但抑爆油罐的清洗较为麻烦，要先将抑爆油罐中的抑爆材料取出清冼，再对抑爆油罐的内部进行清洗，而后再将抑爆材料装入储油罐中，费时费力，用人多，成本高，清洗速度慢，效率低，安全性差，污染严重。而现有的油罐清洗设备无法适用于抑爆油罐的清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种抑爆油罐的清洗设备，能机械化、快速、环保、安全地完成抑爆油罐的清洗作业，具有简便易行，省时省力，成本低，结构简单、操作灵活方便、能够适应多种施工工况，作业速度快，效率高和安全性及使用效果好的优点。

为此，本实用新型包括清洗导送器、送气管，防爆油气分离器，蒸汽发生器、回油储油桶、移送泵、油水分离器、防爆抽气泵、隔膜泵和连接管。清洗导送器的导送管的下端位于抑爆油罐的内下端且导送管的下端出口朝向各异，清洗导送器的多用管的下端位于抑爆油罐的内下端，清洗导送器的密封盖盘密封抑爆油罐的人孔口与导送管及多用管之间的空间，密封盖盘上设有与抑爆油罐内上端相通的油气出气管，密布喷气孔的送气管的下端通过导送管内位于抑爆油罐的内下端底上，送气管的上端口与蒸汽发生器的出汽口相接，油气出气管的上端口通过管路及防爆抽气泵相接防爆油气分离器的进油气口，油水分离箱的进口分为两路，一路通过隔膜泵相通防爆油气分离器的油出口，另一路通过移送泵相通多用管的上端口，油水分离箱的油出口相通回油储油桶，油水分离箱的污水出口相通排污池。

所述的导送管的数量至少为两根。所述的送气管的数量与导送管的数量相同。所述的送气管用能弯曲的耐热硬合成塑料或耐热合成橡胶制成。所述的送气管的下端口为密封口，位于抑爆油罐内底面上的送气管的下部密布喷气孔。

所述的清洗导送器包括导送管、多用管、密封盖盘和油气出气管，密封盖盘为圆形盖，密封盖盘上设有供导送管、多用管和油气出气管穿过的穿孔，密封盖盘的周边设有与抑爆油罐上端的人孔口连接的螺栓孔，导送管和多用管的上部外壁为外螺纹且通过螺母夹固在密封盖盘上，导送管的下端为弯头，油气出气管下端口位于密封盖下端并与密封盖固接，多用管和油气出气管及导送管的上端口设有快接密封螺母。所述的密封盖盘的下端边部设有与人孔口密封的密封圈。

所述的防爆油气分离器为圆桶体形，筒体的上端为出气口，筒体的下端为密封面，出气口下端的筒体内依次设有上网格板、活性炭层、分网格板、防爆阻隔层、中网格板、吸附层、下网格板和进油气口及油出口，吸附层和下网格板为斜面，进油气口位于下网格板斜面上端的筒体侧壁上，油出口位于进油气口对面的筒体侧壁下端。所述的吸附层为并排设置的石棉布板。所述的防爆阻隔层为金属丝团的抑爆材料。

上述结构设计实现了本实用新型的目的。

本实用新型能机械化、快速、环保、安全地完成抑爆油罐的清洗作业，具有简便易行，省时省力，成本低，结构简单、操作灵活方便、能够适应多种施工工况，作业速度快，效率高和安全性及使用效果好的优点。

实测表明：本实用新型的清洗一个抑爆油罐的作业时间较传统方法节省98％，成本降低80％，用人节省98％，仅要1～2人即可，无环境污染，清洗效果为最优，安全性及使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型的系统结构连接示意图。

图2是本实用新型的清洗导送器的结构示意图。

图3是本实用新型的防爆油气分离器的结构示意图。

具体实施方案

如图1所示，一种抑爆油罐的清洗设备，包括清洗导送器、送气管17，防爆油气分离器12，蒸汽发生器1、回油储油桶6、移送泵3、油水分离器5、防爆抽气泵13、隔膜泵9和连接管10。清洗导送器的导送管16的下端位于抑爆油罐18的内下端且导送管的下端出口朝向各异。清洗导送器的多用管15的下端位于抑爆油罐的内下端。清洗导送器的密封盖盘23密封抑爆油罐的人孔口19与导送管及多用管之间的空间。密封盖盘上设有与抑爆油罐内上端相通的油气出气管14。密布喷气孔的送气管17的下端通过导送管内位于抑爆油罐的内下端底上。送气管的上端口与蒸汽发生器的出汽口2相接。油气出气管的上端口通过管路及防爆抽气泵13相接防爆油气分离器12的进油气口32。

油水分离箱5的进口4分为两路：一路通过隔膜泵9相通防爆油气分离器12的油出口11；另一路通过移送泵3相通多用管15的上端口。油水分离箱的油出口7相通回油储油桶6，油水分离箱的污水出口相通排污池8。

所述的送气管的下端口为密封口，位于抑爆油罐内底面上的送气管的下部密布喷气孔。

如图2所示，所述的清洗导送器包括导送管16、多用管15、密封盖盘23和油气出气管14。密封盖盘为圆形盖。密封盖盘上设有供导送管、多用管和油气出气管穿过的穿孔。密封盖盘的周边设有与抑爆油罐上端的人孔口19连接的螺栓孔20。导送管和多用管的上部外壁为外螺纹且通过螺母22夹固在密封盖盘上，亦可上、下调整导送管和多用管在抑爆油罐内的深度。导送管的下端为弯头24，以方便送气管的下端从导送管的上端口插入后送入抑爆油罐的内下端底上。油气出气管下端口位于密封盖下端并与密封盖固接。多用管和油气出气管及导送管的上端口设有快接密封螺母21。导送管的快接密封螺母可方便快速封闭导速管的上端口与插入的送气管的外壁间隙及固定送气管。多用管和油气出气管的快接密封螺母可方便密封连接各自的管路或连接管10的一端。

所述的密封盖盘的下端边部设有与人孔口密封的密封圈25。

如图3所示，所述的防爆油气分离器12为圆桶体形，筒体的上端为出气口26，筒体的下端为密封面。出气口下端的筒体内依次设有上网格板27、活性炭层34、分网格板28、防爆阻隔层33、中网格板29、吸附层30、下网格板31和进油气口32及油出口11。吸附层的下端面和下网格板为斜面。进油气口位于下网格板斜面上端的筒体侧壁上。油出口位于进油气口对面的筒体侧壁下端。所述的吸附层为并排设置的石棉布板。防爆阻隔层为金属丝团的抑爆材料。防爆阻隔层的作用是把筒体外可能产生的静电或火花阻隔在筒体外，保证设备安全。吸附层的作用是将进入筒体的油气分离，油水则顺下网格板斜面自油出口流出筒体，再进入油水分离箱进一步分离。活性炭层的作用是将排出的气体进一步净化。

抑爆油罐清洗方法是：选用蒸汽作为清洗介质，所述的蒸汽温度为120℃～150℃，压力1.7Mpa～2.5Mpa。包括如下步骤：

(1)材料的准备，制备清洗导送器、送气管17，防爆油气分离器12。准备蒸汽发生器1、回油储油桶6、移送泵3、油水分离器5、防爆抽气泵13、隔膜泵9和连接管10。蒸汽发生为锅炉。

(2)将待清洗的抑爆油罐18上端的人孔口19的盖取下，将清洗导送器的导送管16的下端置入抑爆油罐的内下端且导送管的下端出口朝向各异，所述的导送管的数量至少为两根，送气管的数量与导送管的数量相同，最好保证位于抑爆油罐内下端的各相邻送气管的间距为1m～1.5m。将清洗导送器的多用管的下端置入抑爆油罐的内下端。用清洗导送器的密封盖盘密封抑爆油罐的人孔口与导送管、多用管之间的空间，从而保证油气不外泄。密封盖盘上设有与抑爆油罐内上端相通的油气出气管14。

(3)将密布喷气孔的送气管的下端从导送管的上端口插入并经导送管的下端口送入抑爆油罐的内下端底上。送气管的上端口与蒸汽发生器的出汽口2相接。将油气出气管通过连接管及防爆抽气泵13相接防爆油气分离器12的进油气口32，防爆油气分离器的油出口11相通隔膜泵9，隔膜泵相通油水分离箱，将油水进行分离处理。

(4)通过蒸汽发生器和送气管对抑爆油罐内送入蒸汽对罐体内壁和其内的抑爆材料进行清洗。

(5)同时对于罐体内上部的油气导入防爆油气分离器12进行分离分别处理。对于罐体内底部的油水混合物经多用管15及移送泵3导入油水分离箱5，油水分离箱对从抑爆油罐和防爆油气分离器抽出的油水混合物分离处理。油水分离箱分离出的油由回油储油桶6收集再利用，污水进入排污池8处理。

(6)清洗完成后，从多用管处置入潜望镜查看清洗效果，若达到洁净优良清冼标准，则拆除设备；否则或重复步骤(4)至(6)至达到洁净优良清冼标准。所述的送气管用能弯曲的耐热硬合成塑料或耐热合成橡胶制成。

使用时，通过蒸汽发生器和送气管对抑爆油罐内送入高温高压的蒸汽，送入的蒸汽从位于抑爆油罐内底面上的送气管下部密布的喷气孔内喷出，自下而上对罐体内壁和其内的抑爆材料进行清洗。蒸汽温度为120℃～150℃，压力1.7Mpa～2.5Mpa。通常这种高温高压的蒸汽进入抑爆油罐内4～6分钟内，即可将抑爆油罐内壁及其内填充的抑爆材料上的污物全部清除。同时对于罐体内上部的油气由防爆抽气泵抽入防爆油气分离器12进行分离，油水则顺下网格板斜面自油出口流出筒体，再经隔膜泵进入油水分离箱进一步分离，气体自出气口26排出筒体外。对于罐体内底部的油水混合物经多用管15及移送泵3导入油水分离箱5，油水分离箱对从抑爆油罐和防爆油气分离器抽出的油水混合物分离处理。油水分离箱分离出的油由回油储油桶6收集再利用，污水进入排污池处理。

总之，本实用新型能机械化、快速、环保、安全地完成抑爆油罐的清洗作业，具有简便易行，省时省力，成本低，结构简单、操作灵活方便、能够适应多种施工工况，作业速度快，效率高和安全性及使用效果好的优点。

Claims (10)

1.一种抑爆油罐的清洗设备，包括清洗导送器、送气管，防爆油气分离器，蒸汽发生器、回油储油桶、移送泵、油水分离器、防爆抽气泵、隔膜泵和连接管，其特征在于：清洗导送器的导送管的下端位于抑爆油罐的内下端且导送管的下端出口朝向各异，清洗导送器的多用管的下端位于抑爆油罐的内下端，清洗导送器的密封盖盘密封抑爆油罐的人孔口与导送管及多用管之间的空间，密封盖盘上设有与抑爆油罐内上端相通的油气出气管，密布喷气孔的送气管的下端通过导送管内位于抑爆油罐的内下端底上，送气管的上端口与蒸汽发生器的出汽口相接，油气出气管的上端口通过管路及防爆抽气泵相接防爆油气分离器的进油气口，油水分离箱的进口分为两路，一路通过隔膜泵相通防爆油气分离器的油出口，另一路通过移送泵相通多用管的上端口，油水分离箱的油出口相通回油储油桶，油水分离箱的污水出口相通排污池。

2.按权利要求1所述的一种抑爆油罐的清洗设备，其特征在于：所述的导送管的数量至少为两根。

3.按权利要求1所述的一种抑爆油罐的清洗设备，其特征在于：所述的送气管的数量与导送管的数量相同。

4.按权利要求1所述的一种抑爆油罐的清洗设备，其特征在于：所述的送气管用能弯曲的耐热硬合成塑料或耐热合成橡胶制成。

5.按权利要求1所述的一种抑爆油罐的清洗设备，其特征在于：所述的送气管的下端口为密封口，位于抑爆油罐内底面上的送气管的下部密布喷气孔。

6.按权利要求1所述的一种抑爆油罐的清洗设备，其特征在于：所述的清洗导送器包括导送管、多用管、密封盖盘和油气出气管，密封盖盘为圆形盖，密封盖盘上设有供导送管、多用管和油气出气管穿过的穿孔，密封盖盘的周边设有与抑爆油罐上端的人孔口连接的螺栓孔，导送管和多用管的上部外壁为外螺纹且通过螺母夹固在密封盖盘上，导送管的下端为弯头，油气出气管下端口位于密封盖下端并与密封盖固接，多用管和油气出气管及导送管的上端口设有快接密封螺母。

7.按权利要求6所述的一种抑爆油罐的清洗设备，其特征在于：所述的密封盖盘的下端边部设有与人孔口密封的密封圈。

8.按权利要求1所述的一种抑爆油罐的清洗设备，其特征在于：所述的防爆油气分离器为圆桶体形，筒体的上端为出气口，筒体的下端为密封面，出气口下端的筒体内依次设有上网格板、活性炭层、分网格板、防爆阻隔层、中网格板、吸附层、下网格板和进油气口及油出口，吸附层和下网格板为斜面，进油气口位于下网格板斜面上端的筒体侧壁上，油出口位于进油气口对面的筒体侧壁下端。

9.按权利要求8所述的一种抑爆油罐的清洗设备，其特征在于：所述的吸附层为并排设置的石棉布板。

10.按权利要求8所述的一种抑爆油罐的清洗设备，其特征在于：所述的防爆阻隔层为金属丝团的抑爆材料。