CN201002088Y - 储油罐清洗设备 - Google Patents

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储油罐清洗设备，包括置于被清洗罐内的清洗机，清洗机入口通过清洗管线连接清洗泵出口，设在清洗泵入口的第一自动过滤器与热水管线相连；与被清洗罐的备用管口相连的回收管线通过抽吸管口与移送泵入口处的第二自动过滤器相连接，移送泵出口通过移送管线与油水分离入口管线和/或移送罐的移送管口相连，油水分离入口管线与油水分离箱入口相连，油水分离箱出口设有油水分离回收管线和排污管口，油水分离回收管线通过隔膜泵和移送罐的移送管口连接；清洗设备还包括气化器，气化器一端连接氮气产生装置，另一端通过氮气注入管线连接至被清洗罐内。本实用新型的储油罐清洗设备清洗工期短、安全高效、省工省力、从淤渣中回收油的效率高、清洗效果好。

Description

储油罐清洗设备
技术领域
本实用新型涉及一种清洗设备，特别涉及一种原油储藏罐清洗设备。
背景技术
为了确保原油罐的安全运行，必须定期进行储油罐的检查和维修，在检修之前必须进行清罐，使其达到油罐检查和维修的要求。但是目前在国内均采用人工方法清扫油罐，尽管人工清扫具有操作简单，施工成本低的优点，但明显存在着原油回收率低、安全性能差、施工周期较长和容易污染环境等问题。随着我国大型石油储罐的建设和对环保问题的日益重视，人工清罐方式已显得很不适应。因此，找到一种清洗效果好，工期短，原油回收率高的原油清洗方法尤为重要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有人工清扫储油罐方式的不足，提供一种清洗效果好，工期短，原油回收率高的储油罐清洗设备。
本实用新型的储油罐清洗设备，包括置于被清洗罐内的清洗机，所述清洗机的入口通过清洗管线和阀门连接清洗泵的出口，清洗泵的入口连接有第一自动过滤器，第一自动过滤器与水箱的热水管线相连；被清洗罐的备用管口连接有回收管线，回收管线通过抽吸管口与移送泵入口处的第二自动过滤器相连接，移送泵的出口通过移送管线与油水分离入口管线和/或移送罐的移送管口相连，油水分离入口管线与油水分离箱的入口相连，油水分离箱的出口设有油水分离回收管线和排污管口，油水分离回收管线通过隔膜泵和移送罐的移送管口连接；所述清洗设备还包括气化器，气化器的一端连接氮气产生装置，另一端通过氮气注入管线连接至被清洗罐内。
本实用新型的储油罐清洗设备，其中还设有来油罐，来油罐连接有来油管线，所述来油管线与热交换器相连接，热交换器的出口与清洗泵的入口相连接。
本实用新型的储油罐清洗设备，其中还包括空气压缩机，空气压缩机通过压缩空气控制阀组和压缩空气管线连接有隔膜泵、三位一体控制阀和清洗机。
本实用新型的储油罐清洗设备，其中所述水箱与锅炉的备用热水管线和备用蒸汽管线相连，所述备用蒸汽管线与热交换器相连。
本实用新型的储油罐清洗设备，其中所述移送泵的出口处设有压力表、止回阀和流量控制阀。
本实用新型的储油罐清洗设备，其中所述清洗泵的出口依次设有清洗介质控制阀、清洗泵温度表和清洗泵出口止回阀。
本实用新型的储油罐清洗设备，其中所述抽吸管口和第二自动过滤器之间依次设有进油压力传感器和进油控制阀。
本实用新型的储油罐清洗设备，其中所述热交换器设有换热器温度表和进油压力排空阀。
本实用新型的储油罐清洗设备清洗工期短、安全高效、省工省力、从淤渣中回收油的效率高、清洗效果好。
本实用新型的储油罐清洗设备的其它细节和特点可通过阅读下文结合附图详加描述的实施例便可清楚明了。
附图说明
图1为本实用新型的储油罐清洗设备的系统图。
具体实施方式
如图1本实用新型的储油罐清洗设备的系统图所示，1号罐为待清洗油罐1，3号罐为移送罐3，2号罐为来油罐2。整个清洗设备主要包括总控电源7、空气压缩机5、清洗泵4、热交换器6、清洗机11、氮气产生装置35、气化器36、锅炉35、外接水箱17、相关的连接管道和阀门，以及配管机材15和安全器材16。
总控电源7为移送泵8、清洗泵4、空气压缩机5供电，需要时还可以提供照明。空气压缩机5产生的气源由压缩空气控制阀组和压缩空气管线55供给隔膜泵13、清洗机11以及三位一体控制阀53，三位一体控制阀53具有过滤器、注油器和减压阀的作用。
清洗泵11的入口连接有第一自动过滤器31，清洗泵4的出口通过清洗管线66和阀组连接位于待清洗罐1罐顶的清洗机11，清洗泵4的出口依次设有清洗介质控制阀、清洗泵温度表和清洗泵出口止回阀。待清洗罐1的备用管口33与回收管线68连接，回收管线68通过抽吸管口54和第二自动过滤器32连接至移送泵8的入口，抽吸管口54和第二自动过滤器32之间依次设有进油压力传感器和进油控制阀，移送泵还设有压力表24、止回阀25和流量控制阀26。移送泵8的出口通过移送管线67与油水分离入口管线63和/或移送管口22相连，油水分离入口管线63与油水分离箱10的入口相连，油水分离箱10的另一端通过油水分离回收管线64连接隔膜泵13，再由隔膜泵13移送至移送罐3的移送管口22。油水分离箱10连接有排污管口18。清洗泵4的入口还与来油管线65通过热交换器6相连接，来油管线65的另一端与来油罐2的备用管口12相连。
本实用新型的清洗设备还包括有锅炉45和气化器36，气化器36的一端连接氮气产生装置35(如氮气车)，另一端连接氮气注入管线62，氮气注入管线62连接1号被清洗罐1的灌顶注入口14，氮气注入管线62还设有氮气检测管线71；锅炉45的备用热水管线60和备用蒸汽管线61均与外接水箱17相连接，备用蒸汽管线61与热交换器6相连接，热交换器6设有换热器温度表49和进油压力排空阀21，水箱17的另一端通过热水管线69与清洗泵4的第一自动过滤器31连接，水箱17与消防水源29相连。
本实用新型的清洗设备还包括配管机材15和安全器材16。配管机材15包括阀门、快速接头、外接配电箱41和电缆线。安全器材16包括便携式有害气体检测仪、防毒面具、灭火器、含氧量气体检测管线、防静电及防爆装置。
本实用新型的储油罐清洗设备的使用过程如下：
1、移送作业
首先，将待清洗罐1内的残油在1号罐备用管口33通过抽吸管口54和回收管线68回收至第二自动过滤器32和移送泵8，然后通过移送管线67移送至移送罐3，进行初期的残油回收和移送。
2、氮气注入
移送作业开始后，开始注入氮气。注入时流量控制在200m3/h，不要大流量注入，避免注入作业中产生静电的积聚、释放。当检测罐内气体含气氧量已降至8VOL％以下时，再进行移送作业，同时氮气注入量以回收泵每小时移送量加100m3/h为基准进行注入，在油罐内氧气浓度超过8VOL％时，应减小移送作业移送量，增大氮气注入量，在将油罐内氧气浓度保持在8VOL％以下时，罐内内压必须保持在0～+10mAq，以确保油罐内的正常压力。
3、清洗作业
清洗油罐内液位降到330mm时，油罐内氧气浓度保持在8VOL％以下时，可进行清洗作业，换热器加热时要严守最大温度上限，罐顶清洗压力要保证有0.6Mpa以上的压力。
清洗时，需要用温水作为清洗介质，热水管线69连接在清洗泵4的入口，再通过清洗管线66和控制阀组连接至被清洗罐1内的清洗机11，清洗机11对被清洗罐1的罐壁及罐底进行清洗，清洗后产生的油水混合物通过回收管线68进行回收至移送泵8的入口，再经移送泵8通过移送管线67和油水分离入口管线63移送至油水分离箱10，经油水分离箱10分离后的油通过油水分离回收管线64和隔膜泵13送至移送罐3，废水则排至排污管口18。
在温度较低时，比如夜间或者冬天时油罐内的油比较粘稠，还会凝结在罐壁上，这时直接用温水清洗不易洗干净，可以先采用热油来清洗一遍。来油罐2的备用管口12通过来油管线65经过热交换器6加热后进入清洗泵4，从清洗泵4的出口再经过清洗管线6进入被清洗罐1内的清洗机11进行清洗作业。待罐壁上的油溶解后，再经过回收管线68先送至移送泵8，经移送泵8和阀门直接送至移送罐3进行回收。回收之后再采用温水清洗。
4、收尾作业
罐内清扫作业时要确保罐内氧气浓度在20％以上，使用无火花工具。清洗作业确保符合验收标准，即外观观察罐壁、附属设施无油污；含氧量气体检测管线通过检测仪检测氧气浓度20％以上，可燃气体300PPM以下；清洗油罐内部依靠检测仪检测的气体浓度情况，能够达到直接使用明火，进行维修作业。
储油罐清洗施工完毕后，残留物质如污水和工业垃圾需要采取处理方法，若油库方有污水处理装置，可交给油库方处理，若没有，拉运至污水处理厂处理；储油罐清洗产生的工业垃圾，拉运至环保部门指定的固体废物填埋场进行填埋处理。
本实用新型的储油罐清洗设备在安装使用过程中需要注意的是：进行罐顶及罐下作业时，要先对作业环境气进行取样检测，可燃气体浓度在300PPM以下范围内允许操作。打开检修孔后，在成为安全环境之前，使用防爆工具。与原有管道的连接，为了不损伤原有管道而使用挠性软管。挠性软管安装时，严守最大安装偏位。蒸汽管道，在供给压力为5kg/cm2以上时，须安装可设定成5kg/cm2的减压阀与安全阀。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的储油罐清洗设备的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型涉及方案前提下，本领域技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (8)

1、一种储油罐清洗设备，其特征在于：包括置于被清洗罐(1)内的清洗机(11)，所述清洗机(11)的入口通过清洗管线(66)和阀门连接清洗泵(4)的出口，清洗泵(4)的入口连接有第一自动过滤器(31)，第一自动过滤器(31)与水箱(17)的热水管线(69)相连；被清洗罐(1)的备用管口(33)连接有回收管线(68)，回收管线(68)通过抽吸管口(54)与移送泵(8)入口处的第二自动过滤器(32)相连接，移送泵(8)的出口通过移送管线(67)与油水分离入口管线(63)和/或移送罐(3)的移送管口(22)相连，油水分离入口管线(63)与油水分离箱(10)的入口相连，油水分离箱(10)的出口设有油水分离回收管线(64)和排污管口(18)，油水分离回收管线(64)通过隔膜泵(13)和移送罐(3)的移送管口(22)连接；所述清洗设备还包括气化器(36)，气化器的一端连接氮气产生装置(35)，另一端通过氮气注入管线(62)连接至被清洗罐(1)内。
2、根据权利要求1所述的清洗设备，其特征在于：所述清洗设备还设有来油罐(2)，来油罐(2)连接有来油管线(65)，所述来油管线(65)与热交换器(6)相连接，热交换器(6)的出口与清洗泵(4)的入口相连接。
3、根据权利要求2所述的清洗设备，其特征在于：所述清洗设备还包括空气压缩机(5)，空气压缩机(5)通过压缩空气控制阀组和压缩空气管线(55)连接有隔膜泵(13)、三位一体控制阀(53)和清洗机(11)。
4、根据权利要求2或3所述的清洗设备，其特征在于：所述水箱(17)与锅炉(45)的备用热水管线(60)和备用蒸汽管线(61)相连，所述备用蒸汽管线(61)与热交换器(6)相连。
5、根据权利要求4所述的清洗设备，其特征在于：所述移送泵(8)的出口处设有压力表(24)、止回阀(25)和流量控制阀(26)。
6、根据权利要求5所述的清洗设备，其特征在于：所述清洗泵(4)的出口依次设有清洗介质控制阀、清洗泵温度表和清洗泵出口止回阀。
7、根据权利要求6所述的清洗设备，其特征在于：所述抽吸管口(54)和第二自动过滤器(32)之间依次设有进油压力传感器和进油控制阀。
8、根据权利要求7所述的清洗设备，其特征在于：所述热交换器(6)设有换热器温度表(49)和进油压力排空阀(21)。
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