CN104475411A - 油罐清洁设备及清洁方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油罐清洁用具及清洁方法。一种油罐清洁设备，包括轨道、清洁刷、吸湿辊、驱动机构和电机，所述清洁刷和吸湿辊连接于所述驱动机构的下方，所述驱动机构设有行走轮，所述驱动机构通过所述行走轮悬挂于所述轨道，所述清洁刷和吸湿辊位于同一和所述滑轨平行的平面上，所述电机用于驱动所述行走轮转动、以及通过所述驱动机构驱动所述清洁刷和吸湿辊运动。一种油罐清洁方法，为通过驱动机构驱动清洁刷对油罐表面进行清洁后再通过所述驱动机构驱动吸湿机构将油罐清洁过的部位擦干。本发明提供了一种能够方便地对油罐的外表面进行清洁的油罐清洁设备及清洁方法，解决了手工清洁油罐外表面所存在的费力且效率低下的问题。

Description

油罐清洁设备及清洁方法

技术领域

本发明涉及油罐清洁用具及清洁方法，尤其涉及一种油罐清洁设备及清洁方法。

背景技术

目前对油罐的内部进行清洁是通过专用的清洁设备来完成的。在中国专利号为201100078233、授权公告日为2011年7月20日、名称为“成品油罐机械清洗装置”的专利文件中公开了一种对油罐内部进行清洁的装置。而对油罐外部是通过人工用拖把或抹布进行清洁的。因此清洁时费力且效率低。

发明内容

本发明提供了一种能够方便地对油罐的外表面进行清洁的油罐清洁设备及清洁方法，解决了手工清洁油罐外表面所存在的费力且效率低下的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种油罐清洁设备，包括轨道、清洁刷、吸湿辊、驱动机构和电机，所述清洁刷和吸湿辊连接于所述驱动机构的下方，所述驱动机构设有行走轮，所述驱动机构通过所述行走轮悬挂于所述轨道，所述清洁刷和吸湿辊位于同一和所述滑轨平行的平面上，所述电机用于驱动所述行走轮转动、以及通过所述驱动机构驱动所述清洁刷和吸湿辊运动。使用时，将油罐放置在轨道的下方并使油罐的外表面同清洁刷和吸湿辊接触，然后驱动电机，电机驱动行走轮转动从而使得驱动机构沿着轨道行走（行走方向为清洁刷在前、吸湿辊在后），驱动机构带动清洁刷和吸湿机构一起平移的同时、还驱动清洁刷和吸湿辊相对于驱动机构运动，清洁刷先将油罐表面刷干净，刷的过程中在油罐的表面加上水或者清洁剂，油罐被刷过后则吸湿辊将油罐表面的液体吸干、以免结附粉尘和导致油罐表面锈蚀。清洁刷可以转动或摆动的方式进行运动。

作为优选，所述驱动机构包括动力输入轴、摆轴、驱动摆轴摆动的摆动齿轮、正向驱动齿轮、反向驱动齿轮和同摆动齿轮啮合在一起的换向齿轮，所述清洁刷连接于所述摆轴，所述正向驱动齿轮和反向驱动齿轮沿动力输入轴的轴向分布并连接于所述动力输入轴，所述正向驱动齿轮和反向驱动齿轮都为扇形齿轮，所述正向驱动齿轮同所述摆动齿轮间隙性啮合在一起，所述反向驱动齿轮同所述换向齿轮间断性啮合在一起，所述正向驱动齿轮同所述摆动齿轮啮合在一起时、所述反向驱动齿轮同所述换向齿轮断开，所述反向驱动齿轮同所述换向齿轮啮合在一起时、所述正向驱动齿轮同所述摆动齿轮断开，所述正向驱动齿轮驱动所述摆动齿轮摆动的角度和所述反向驱动齿轮通过所述换向齿轮驱动所述摆动齿轮摆动的角度相等，所述吸湿辊通过锥形齿轮同所述动力输入轴连接在一起。驱动机构的该结构形式能够将电机的连续旋转运动转变为清洁刷的摆动和吸湿辊的连续转动。清洁刷以摆动的方式进行清洁，清洁效果好。

作为优选，所述行走轮连接于所述动力输入轴。结构紧凑性好。

作为优选，所述吸湿辊包括芯轴和设置于芯轴周面上的吸水块。

本发明还包括挤压辊，所述芯轴和挤压辊平行，所述芯轴和挤压辊之间的间隙小于所述吸水块沿芯轴径向的厚度。能够经从油罐表面吸附下的液体及时挤出，从而起到提高吸湿效率的作用。

本发明还包括吸泵，所述挤压辊设有挤压部，所述挤压部设有若干吸孔，所述吸孔同所述吸泵的进口端对接在一起。能够将挤压处的液体集中转移走，从而起到防止液体从新反流道油罐表面、还有利于保持环境卫生。“挤压部”设置挤压辊挤压吸湿块的部位。

作为优选，所述挤压辊包括定轴和转动套设在所述定轴上外管，所述吸孔设置于所述外管，所述吸孔沿挤压辊的周向分布，所述定轴内设有流道，所述吸孔通过所述流道同所述吸泵相连通，所述挤压辊的转动方向和所述芯轴的转动方向相反。不但挤压过程中对吸湿块的磨损小、而且还能够提高挤压效果。

作为优选，所述外管的两端各通过一道充气式密封圈同所述定轴密封连接在一起，所述吸孔位于所述两道充气式密封圈之间，所述流道设有流道进口，所述流道进口位于所述定轴正对所述芯轴的部位，所述流道进口沿挤压辊的周向的两端都设有密封条，所述密封条将定轴和外管密封连接在一起，所述充气密封圈包括充气内圈和套设在充气外圈上的充气外圈，所述充气内圈和充气外圈之间填充有气体、色粉和胶水。排出液体时的效率高。充气密封圈的该结构形式，不但密封效果好，而且能够方便地获知破损部位，破损后还能够起到自动不孔的作用。

作为优选，所述外管通过平面轴承悬挂于所述定轴。转动效果好，且磨损小。

作为优选，所述吸水块为沿芯轴周向延伸的环形结构。能够将油罐表面的液体不间断地擦拭掉。

作为优选，所述吸水块可拆卸连接于所述芯轴。维护时方便。

一种油罐清洁方法，为通过驱动机构驱动清洁刷对油罐表面进行清洁后再通过所述驱动机构驱动吸湿机构将油罐清洁过的部位擦干。

本发明具有下述优点：使用时省力、方便，清洁效果好，清洁完后能够同步地将油罐表面擦干。

附图说明

图1为本发明实施例一的左视示意图。

图2为图1的A—A剖视示意图。

图3图实施例一的使用状态示意图。

图4为实施例二的局部的立体结构示意图。

图5为实施例二的局部的横截面示意图。

图6为图5的C处的局部放大示意图。

图7为实施例二中的局部的轴向剖视示意图。

图8为实施例三的局部示意图。

图中：轨道1、电机2、清洁刷3、刷板31、刷毛32、吸湿辊4、芯轴41、吸水块42、驱动机构5、动力输入轴50、摆轴51、摆动齿轮52、正向驱动齿轮53、反向驱动齿轮54、换向齿轮55、第一锥形齿轮56、第二锥形齿轮57、机壳58、行走轮59、油罐6、挤压辊7、定轴71、外管72、吸孔721、从动齿轮73、主动齿轮74、流道75、流道进口751、密封条76、充气密封圈8、充气内圈81、充气外圈82、平面轴承9、芯轴和挤压辊之间的间隙H、吸水块沿芯轴径向的厚度L。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一，参见图1，一种油罐清洁设备，包括轨道1、驱动机构5、电机2、清洁刷3和吸湿辊4。

轨道1沿左右方向延伸。轨道1有一对。一对轨道1中的两根轨道沿前后方向分布。

驱动机构5包括机壳58和动力输入轴50。动力输入轴50转动连接于机壳58。机壳58位于动力输入轴50的中间。动力输入轴50的前后两端各设有一个行走轮59。两个行走轮59搁置在一对轨道1上来实现对驱动机构5的悬挂。

电机2固定在机壳58的后表面。电机2的转轴和动力输入轴50同轴固接在一起。

清洁刷3和吸湿辊4都位于机壳1的下方。清洁刷3和吸湿辊4位于同一平面上。清洁刷3包括刷板31和连接于刷板的刷毛32。吸湿辊4包括芯轴41和设置于芯轴周面上的吸水块42。吸水块42为海绵制作而成。吸水块42为沿芯轴41周向延伸的环形结构、也即是完全包裹住芯轴41的。吸水块42可拆卸连接于芯轴41。

参见图2，驱动机构5还包括摆轴51、摆动齿轮52、正向驱动齿轮53、反向驱动齿轮54、换向齿轮55、第一锥形齿轮56和第二锥形齿轮57。摆轴51转动连接于机壳1。摆动齿轮52连接于摆轴51。正向驱动齿轮53连接于动力输入轴50。正向驱动齿轮53为扇形齿轮。正向驱动齿轮53可以转动到同摆动齿轮52啮合在一起。反向驱动齿轮54连接于动力输入轴50。反向驱动齿轮54和正向驱动齿轮53沿动力输入轴50的轴向分布。反向驱动齿轮54为扇形齿轮。反向驱动齿轮54可以转动到同换向齿轮55啮合在一起。反向驱动齿轮54和摆动齿轮52错开即不能够啮合在一起。换向齿轮55和摆动齿轮52啮合在一起。第一锥形齿轮56连接于动力输入轴50。第二锥形齿轮57和第一锥形齿轮56啮合在一起。第二锥形齿轮57连接于芯轴41。刷板31连接于摆轴51。正向驱动齿轮53驱动摆动齿轮摆动的角度和反向驱动齿轮54通过换向齿轮驱动所述摆动齿轮摆动的角度相等。

参见图3，使用时，在油罐6的外周面上喷上清洁剂。使油罐6的表面同清洁刷3和吸湿辊4都接触，启动电机2（参见图1）、电机2通过驱动机构5沿着导杆1按照图中B向移动，电机1还驱动清洁刷3摆动和吸湿辊4转动。清洁刷3首先将油罐6表面的油污清理掉，然后吸湿辊4将油罐表面的残留液体吸掉而使得油罐表面变干燥。

电机通过驱动机构进行驱动过程为：电机2（参见图1）驱动动力输入轴50转动，动力输入轴50驱动正向驱动齿轮53、反向驱动齿轮54和行走轮59（参见图1）顺时针转动。行走轮59的转动使得驱动结构5也即清洁刷3和吸湿辊4一起平移。当转动到正向驱动齿轮53同摆动齿轮52啮合在一起时、反向驱动齿轮54同换向齿轮55断开，正向驱动齿轮53驱动摆动齿轮52逆时针转动，摆动齿轮52通过摆轴51驱动清洁刷3逆时针摆动。当转动到反向驱动齿轮54同换向齿轮55啮合在一起时、正向驱动齿轮53同摆动齿轮52断开，反向驱动齿轮54驱动换向齿轮55逆时针转动，换向齿轮55驱动摆动齿轮52顺时针摆动，摆动齿轮52通过摆轴51驱动清洁刷3顺时针摆动，从而使得清洁刷3产生摆动而实现对油缸6的清洁。动力输入轴50转动时还驱动第一锥形齿轮56转动，第一锥形齿轮56驱动第二锥形齿轮57转动、第二锥形齿轮57驱动吸湿辊4转动。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图4，还包括挤压辊7和吸泵（图中没有画出）。吸泵是固接于机壳58（参见图1）的。芯轴41和挤压辊7平行。挤压辊7包括定轴71和外管72。定轴71是同机壳58（参见图1）固接在一起的。定轴71内设有流道75。流道75的上端即出口端同吸泵的进口是对接在一起的。外管72转动套设在定轴71的下端上。外管72的周面上设有若干吸孔721。吸孔721既沿挤压辊7的周向分布、又沿挤压辊的轴向分布。外管72固接有从动齿轮73。芯轴41固接有主动齿轮74。主动齿轮74和从动齿轮73啮合在一起。

参见图5，芯轴和挤压辊之间的间隙H小于吸水块沿芯轴径向的厚度L。流道75设有流道进口751。流道进口751位于定轴71正对芯轴41的部位。

参见图6，流道进口751沿挤压辊的周向的两端各设有一条密封条76。密封条76将定轴71和外管72密封连接在一起。该结构使得只对吸孔721中转动到同吸湿辊4正对即产生挤压的吸孔产生抽气作用，吸湿吸除吸湿块中的液体的效率高。

参见图7，外管72的两端各通过一道充气式密封圈8同定轴71密封连接在一起。充气密封圈8包括充气内圈81和套设在充气外圈上的充气外圈82。充气内圈81和充气外圈82之间填充有气体、色粉和胶水。所以的吸孔721都位于两道充气式密封圈8之间。外管72通过平面轴承9悬挂于定轴71。

该密封形式使得当充气外圈82破损时充气内圈81能够继续起到密封作用。破损时色粉和胶水（色粉的颜色为红色）会从破损处流出，胶水流过破损部位时会固化而将破损处堵住，若干每一堵住则色粉会继续外泄、从而能够方便地获知破损部位，以便人工处理。

参见图5，使用过程中，芯轴41逆时针转动驱动吸湿块42逆时针转动，芯轴41通过主动齿轮74驱动从动齿轮73转动，从动齿轮73驱动外管72顺时针转动。定轴71是相对于机壳58（参见图1）不动的。吸湿块42转动到同油罐接触时，将油罐表面的液体吸入，吸湿块42进而转动到同外管72接触时，外管72对吸湿块42产生挤压作用而迫使液体流出。流出的液体在吸泵的作用下经同吸孔721中同吸湿块接触的吸湿孔、流道进口751、流道75而本吸走。由于密封条76和充气密封圈8（参见图7）的密封作用，不同流道进口751对齐的吸孔则不产生进气而影响吸附效果。

实施例三，同实施例二的不同之处为：

参见图8，挤压辊7仅有外管72构成，且吸孔721仅设置在挤压辊7的挤压部上。外管72是不转动的。

Claims (10)

1.一种油罐清洁设备，其特征在于，包括轨道、清洁刷、吸湿辊、驱动机构和电机，所述清洁刷和吸湿辊连接于所述驱动机构的下方，所述驱动机构设有行走轮，所述驱动机构通过所述行走轮悬挂于所述轨道，所述清洁刷和吸湿辊位于同一和所述滑轨平行的平面上，所述电机用于驱动所述行走轮转动、以及通过所述驱动机构驱动所述清洁刷和吸湿辊运动。

2.根据权利要求1所述的油罐清洁设备，其特征在于，所述驱动机构包括动力输入轴、摆轴、驱动摆轴摆动的摆动齿轮、正向驱动齿轮、反向驱动齿轮和同摆动齿轮啮合在一起的换向齿轮，所述清洁刷连接于所述摆轴，所述正向驱动齿轮和反向驱动齿轮沿动力输入轴的轴向分布并连接于所述动力输入轴，所述正向驱动齿轮和反向驱动齿轮都为扇形齿轮，所述正向驱动齿轮同所述摆动齿轮间隙性啮合在一起，所述反向驱动齿轮同所述换向齿轮间断性啮合在一起，所述正向驱动齿轮同所述摆动齿轮啮合在一起时、所述反向驱动齿轮同所述换向齿轮断开，所述反向驱动齿轮同所述换向齿轮啮合在一起时、所述正向驱动齿轮同所述摆动齿轮断开，所述正向驱动齿轮驱动所述摆动齿轮摆动的角度和所述反向驱动齿轮通过所述换向齿轮驱动所述摆动齿轮摆动的角度相等，所述吸湿辊通过锥形齿轮同所述动力输入轴连接在一起。

3.根据权利要求2所述的油罐清洁设备，其特征在于，所述行走轮连接于所述动力输入轴。

4.根据权利要求1或2或3所述的油罐清洁设备，其特征在于，所述吸湿辊包括芯轴和设置于芯轴周面上的吸水块。

5.根据权利要求4所述的油罐清洁设备，其特征在于，还包括挤压辊，所述芯轴和挤压辊平行，所述芯轴和挤压辊之间的间隙小于所述吸水块沿芯轴径向的厚度。

6.根据权利要求5所述的油罐清洁设备，其特征在于，还包括吸泵，所述挤压辊设有挤压部，所述挤压部设有若干吸孔，所述吸孔同所述吸泵的进口端对接在一起。

7.根据权利要求6所述的油罐清洁设备，其特征在于，所述挤压辊包括定轴和转动套设在所述定轴上外管，所述吸孔设置于所述外管，所述吸孔沿挤压辊的周向分布，所述定轴内设有流道，所述吸孔通过所述流道同所述吸泵相连通，所述挤压辊的转动方向和所述芯轴的转动方向相反。

8.根据权利要求7所述的油罐清洁设备，其特征在于，所述外管的两端各通过一道充气式密封圈同所述定轴密封连接在一起，所述吸孔位于所述两道充气式密封圈之间，所述流道设有流道进口，所述流道进口位于所述定轴正对所述芯轴的部位，所述流道进口沿挤压辊的周向的两端都设有密封条，所述密封条将定轴和外管密封连接在一起，所述充气密封圈包括充气内圈和套设在充气外圈上的充气外圈，所述充气内圈和充气外圈之间填充有气体、色粉和胶水。

9.根据权利要求7所述的油罐清洁设备，其特征在于，所述外管通过平面轴承悬挂于所述定轴。

10.一种适用于权利要求1所述的油罐清洁设备的清洁方法，其特征在于，通过驱动机构驱动清洁刷对油罐表面进行清洁后再通过所述驱动机构驱动吸湿机构将油罐清洁过的部位擦干。