CN206298378U - 一种适应于管道的水汽分离装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种适应于管道的水汽分离装置，包括筒状壳体，在壳体中上部两侧对称配合设置有进出水管，在壳体的顶部匹配设置自动排气阀；还包括与所述进出水管的本体外丝接头配合连接的外部适配器。本水汽分离装置能够提高安装效率，降低安装难道，能够适应连接各种不同类型的管道，并确保连接各种管道的密封性，并能够过滤水中的杂质，还能够使水中的微小气泡排出，提高过滤效率，避免管道堵塞。

Description

一种适应于管道的水汽分离装置
技术领域
本实用新型涉及管道水过滤设备领域，尤其涉及一种适应于管道的水汽分离装置。
背景技术
采暖系统包括水暖与电采暖，其中水暖是指把水加热到一定温度，输送到散热末端的一种取暖方式。所以，管路中的水质，直接影响采暖系统的使用效果和寿命，想要解决采暖水质问题，现有的做法是在水暖系统的进水管道处需安装过滤器，以便过滤掉水中的杂质。目前各种管道系统中所使用的过滤设备均为编织网或冲孔网以及冲孔网叠加编织网等滤网式的过滤器。该类设备只能过滤大于网眼的杂质，并且需经常维护，否则会因为滤网堵塞面积的增加而导致压损的增大。如忘了及时清洗而形成严重堵塞时会造成滤网的破损并失去应有的过滤功能。
为解决上述问题市场上有一种微泡排污排气装置，包括筒状阀体、设置在筒体中上部左右对称并位于筒体中轴两边进出水口、位于上部的自动排气阀、位于下部的排污阀，筒体内部设置有多重滤网或者扰流装置，采用重力除污技术，具有更好的排气和除污效果。当前技术存在的一个问题是：进出水管道在施工现场经常需要根据实际情况连接不同类型的管道，而现有的装置却并很难实现高效连接不同类型的管道，且连接后密封性不好，可靠性不高。
采暖水中会因为注水排气不完全和温度压力变化析出大量气体，这些气体部分是以直径0.1mm或者更小的微泡形式存在于水中，因为微小的气泡浮力小，会随水一起流动，难以自动上浮进入普通排气阀内排出。当流速和温度变化时，溶于水中的气体会析出重新形成气泡，尤其在水泵前会有大量气体分离出来，这些气体造成采暖系统气堵，也增加采暖系统金属腐蚀。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提出一种适应于管道的水汽分离装置，能够快速连接不同类型的管道，并连接后密封性高，而且能够过滤水中的杂质，使水中的微小气泡排出，提高过滤效率，避免管道堵塞。
为实现上述目的，本实用新型提出一种适应于管道的水汽分离装置，包括筒状壳体，在壳体中上部两侧对称配合设置有进出水管，在壳体的顶部匹配设置自动排气阀；还包括与所述进出水管的本体外丝接头配合连接的外部适配器；
所述外部适配器包括与本体外丝接头相配合的紧固螺母、插入所述本体外丝接头并由紧固螺母固定的适配接头、设置于适配接头与本体外丝接头内孔之间的径向O型密封圈和设置于适配接头与本体外丝接头孔之间的轴向密封圈。
所述本体外丝接头和适配接头均配合安装在进出水管外；所述径向O型密封圈和轴向密封圈均匹配安装在本体外丝接头与适配接头之间，且径向O型密封圈安装在内侧，轴向密封圈匹配安装在外侧；所述紧固螺母配合安装在本体外丝接头和适配接头处；所述适配接头内侧螺纹与所述本体外丝接头螺纹匹配。
所述适配接头采用金属材质或热熔材质；所述金属材质的适配接头能够在管道连接侧通过金属内丝或者金属外丝连接管道；所述金属材质的适配接头还能够在管道连接侧采用卡压结构连接管道；所述热熔材质的适配接头通过在管道连接侧采用匹配的口径结构，能够与管道进行热熔连接。
在壳体底部连接设有排污口。
在所述壳体中上部设置有一套管，所述套管水平向壳体内腔延伸，在套管内配合设置有一磁棒；所述磁棒的外端固定配合连接螺塞，螺塞通过螺纹配合连接在套管内壁上。
所述套管与进出水管的连线呈垂直90度设置，且套管的顶端延伸至进出水管的连线处。
在所述壳体内设置过滤网，所述过滤网竖直匹配安装在壳体内腔内部，且过滤网为至少两层设置；所述过滤网设置与套管相互匹配的凹陷部，所述过滤网的顶端超过进出水管的连线位置处；所述过滤网为至少折叠两层的金属过滤网。
在所述排污口处匹配设置阀门，阀门与壳体为一体设置。
在所述壳体外还安装有温度压力表，所述温度压力表配合设置在套管的下方。
有益效果：
本实用新型通过设置进出水管道采用可更换的、活动连接的多种类型适配接头，便于和管道进行卡压连接、热熔连接或者丝口连接。提高安装效率的同时，提高连接可靠性。所述适配接头与过滤器本体外丝接头连接采用轴向径向双重密封结构，当紧固螺母松动的时候径向密封仍能可靠密封，从而提高连接安全性。
当水流进入本水汽分离装置时，由于阀体内部截面积远远大于进水管道截面积，使得水流速度大幅度降低，水中携带的杂质在重力作用下下沉到底部，同时内部多层滤网能够提供杂质的碰撞减速作用，进一步提高重力沉降效果，达到更好的除污效果；由于重力除污杂质不会附着在多层滤网上，因此滤网不会堵塞增加阻力；水中的杂质最终通过下部排污口 排出；由于下部排污口打开底部水会流出，同时将沉降到底部的杂质带出，无需停止系统运行。
水流进入本水汽分离装置后水中的铁锈等杂质在磁力作用下吸附到套管外壁，避免铁锈等金属物质进入后面的采暖设备中；
水流进入本水汽分离装置后流速降低，其携带的大气泡在浮力作用下上升被自动排气阀排出；水流中携带的微型气泡在分子力作用下附着在内部滤网上，多个微型气泡聚集后浮力增加摆脱分子力上浮排出。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型外部适配器的结构示意图。
图3是本实用新型的剖视结构示意图；
图4是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图所示，本实用新型一种适应于管道的水汽分离装置，包括筒状壳体1，在壳体1中上部两侧对称配合设置有进出水管3、6，在壳体1的顶部匹配设置自动排气阀2；还包括与所述进出水管的本体外丝接头配合连接的外部适配器12。
所述外部适配器12包括与本体外丝接头121相配合的紧固螺母125、插入所述本体外丝接头121并由紧固螺母124固定的适配接头125、设置于适配接头125与本体外丝接头121内孔之间的径向O型密封圈122和设置于适配接头125与本体外丝接头121孔之间的轴向密封圈123。
所述本体外丝接头121和适配接头125均配合安装在进出水管3、6外；所述径向O型密封圈122和轴向密封圈123均匹配安装在本体外丝接头121与适配接头125之间，且径向O型密封圈122安装在内侧，轴向密封圈123匹配安装在外侧；所述紧固螺母124配合安装在本体外丝接头121和适配接头125处；所述适配接头125内侧螺纹与所述本体外丝接头121螺纹匹配。
所述适配接头125采用金属材质或热熔材质；所述金属材质的适配接头125能够在管道连接侧通过金属内丝或者金属外丝连接管道；所述金属材质的适配接头125还能够在管 道连接侧采用卡压结构连接管道；所述热熔材质的适配接头125通过在管道连接侧采用匹配的口径结构，能够与管道进行热熔连接。
在壳体1底部连接设有排污口8。
在所述在壳体1中上部设置有一套管11，所述套管11水平向壳体1内腔延伸，在套管11内配合设置有一磁棒10；所述磁棒10的外端固定配合连接螺塞5，螺塞5通过螺纹配合连接在套管11内壁上。
所述套管11与进出水管3、6的连线呈垂直90度设置，且套管11的顶端延伸至进出水管3、6的中心连线处。
所述过滤网9竖直匹配安装在壳体1内腔内部，且过滤网9为至少两层设置；所述过滤网9设置与套管11相互匹配的凹陷部，所述过滤网9的顶端超过进出水管3、6的连线位置处；所述过滤网9为至少折叠两层的金属过滤网。
在所述排污口8处匹配设置阀门7，阀门7与壳体1为一体设置。
在所述壳体1外还安装有温度压力表4，所述温度压力表4配合设置在套管11的下方。
本水汽分离装置安装后，本外部适配器12通过适配接头125，能够通过转接安装不同类型的管路，包括能够螺纹接口、转接卡压接口或转接热熔接口等多种类型的管路，以适应不同的实际安装环境。同时，外部适配器12采用双层密封结构，即采用了径向O型密封圈122和轴向密封圈123，相互配合密封，确保密封效果。
安装在壳体内的过滤网9为多层金属过滤网，优选的，采用来回折叠为四层的金属过滤网。
套管11内的磁棒10能够将水进行磁化，从而将水中的铁或含铁杂质吸附在套管11的表面，水中的其它杂质进入壳体1的内腔内后，经过过滤网过滤，杂质沉淀向下。排污口8与阀门7固定配合连接，且与壳体1为一体，安全性更好；排污时将螺塞5旋转并连同磁棒10取出；吸附在套管11表面的杂质下落到壳体1的下部，打开阀门7，杂质经排污口8排出。管道内的水通过进水口3进入到壳体1内，经过多层过滤网，水流并经过振动使得气泡向上，气体经自动排气阀2排出。进水口3进入壳体内可以倾斜向下，能够形成旋流，更有利于杂质和气泡的排出。在壳体1安装有温压表4即温度压力表，能够及时观察管道内温度压力的物理参数。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保 护范围之内。

Claims (9)

1.一种适应于管道的水汽分离装置，包括筒状壳体，在壳体中上部两侧对称配合设置有进出水管，在壳体的顶部匹配设置自动排气阀；其特征在于：还包括与所述进出水管的本体外丝接头配合连接的外部适配器；所述外部适配器包括与本体外丝接头相配合的紧固螺母、插入所述本体外丝接头并由紧固螺母固定的适配接头、设置于适配接头与本体外丝接头内孔之间的径向O型密封圈和设置于适配接头与本体外丝接头孔之间的轴向密封圈。
2.根据权利要求1所述的水汽分离装置，其特征在于：所述本体外丝接头和适配接头均配合安装在进出水管外；所述径向O型密封圈和轴向密封圈均匹配安装在本体外丝接头与适配接头之间，且径向O型密封圈安装在内侧，轴向密封圈匹配安装在外侧；所述紧固螺母配合安装在本体外丝接头和适配接头处；所述适配接头内侧螺纹与所述本体外丝接头螺纹匹配。
3.根据权利要求2所述的水汽分离装置，其特征在于：所述适配接头采用金属材质或热熔材质；所述金属材质的适配接头能够在管道连接侧通过金属内丝或者金属外丝连接管道；所述金属材质的适配接头还能够在管道连接侧采用卡压结构连接管道；所述热熔材质的适配接头通过在管道连接侧采用匹配的口径结构，能够与管道进行热熔连接。
4.根据权利要求1所述的水汽分离装置，其特征在于：在壳体底部连接设有排污口。
5.根据权利要求1所述的水汽分离装置，其特征在于：在所述壳体中上部设置有一套管，所述套管水平向壳体内腔延伸，在套管内配合设置有一磁棒；所述磁棒的外端固定配合连接螺塞，螺塞通过螺纹配合连接在套管内壁上。
6.根据权利要求5所述的水汽分离装置，其特征在于：所述套管与进出水管的连线呈垂直90度设置，且套管的顶端延伸至进出水管的连线处。
7.根据权利要求5所述的水汽分离装置，其特征在于：在所述壳体内设置有过滤网，所述过滤网竖直匹配安装在壳体内腔内部，且过滤网为至少两层设置；所述过滤网设置与套管相互匹配的凹陷部，所述过滤网的顶端超过进出水管的连线位置处；所述过滤网为至少折叠两层的金属过滤网。
8.根据权利要求1所述的水汽分离装置，其特征在于：在所述排污口处匹配设置阀门，阀门与壳体为一体设置。
9.根据权利要求1所述的水汽分离装置，其特征在于：在所述壳体外还安装有温度压力表，所述温度压力表配合设置在套管的下方。
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