CN204910903U - 一种带气液分离功能的旋流除污器 - Google Patents
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Abstract
带气液分离功能的旋流除污器，一种带气液分离功能的旋流除污器主要由除污器进水管1，支撑2，排污管3，挡渣板4，除污器出水管进水口5，集气板6，筒体7，自动排气阀8，除污器出水管9；等组成。运行时含有固体杂质及气体的液体流体沿切线方向进入筒体，液体和固体杂质及气体一起绕筒体中心线旋转，固体及气体在重力作用下分离，气体由自动排气阀排出，固体杂质沉积在筒体下部。带气液分离功能的旋流除污器能有效去除管道中的固体杂质及气体，提高工作效率，保障生产设备的正常运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种流体设备，应用于分离管道输送流体中的固体杂质和气体。
背景技术
在很多生产应用中,如供热生产,管道中输送的热水中含有泥沙等固体杂质,还有由于充水及其他原因夹杂的气体。管道中的固体杂质会堵塞管道及换热器等供热设备，管道中的气体会在散热设备局部聚集造成气堵和不热，分离管道输送流体中的固体杂质和气体，是供热生产中非常需要解决的课题。
传统的固体分离方式是采用普通过滤器，及在散热器上安装排气阀；由于散热器数量多，安装工程量很大。普通过滤器阻力较大，过滤效果欠佳。
发明内容
为了解决管道中流体的杂质分离除污和大量排气的问题，尤其是管道中气体含量较多时候的排气不便，本发明为一种带气液分离的旋流除污器，很好地解决了集中除污和大量排气的难题。
技术方案：本发明一种带气液分离功能的旋流除污器主要由除污器进水管1，支撑2，排污管3，挡渣板4，除污器出水管进水口5，集气板6，筒体7，自动排气阀8，除污器出水管9；等组成。
除污器进水管采用切线方向进水，除污器出水管垂直向上，除污器出水管进水口低于除污器进水管的中心线，在除污器筒体的上部设置集气板，集气板高于除污器进水管的中心线；在除污器筒体上设自动排气阀，除污器出水管进水口低于除污器进水管的中心线，除污器下部设挡渣板及排污管。含有固体杂质及气体的液体流体从除污器进水口1沿切线方向进入筒体，液体和固体杂质及气体一起绕筒体中心线旋转，固体及气体在重力作用下分离，气体向上穿过集气板6聚集在筒体上部，经自动排气阀8排出，集气板可防止筒体上部的气体被重新带入液体中；固体杂质在重力和离心力的作用下逐渐沉积在筒体下部，挡渣板4的作用是防止固体杂质重新混入液体中，固体杂质可通过排污管由人工操作不定期排除筒体外部；分离完固体杂质和气体的液体通过除污器出水管进水口5流出本旋流除污器，除污器出水管进水口5低于除污器进水管1是防止固体及气体直接进入除污器出水管9，提高除污率及排气效率。集气板6高于除污器进水管1中心线是为了防止进水对筒体上部的气体的扰动，也是为了提高排气效率。
有益效果：本发明带气液分离功能的旋流除污器能有效去除管道中的固体杂质及气体，提高工作效率，保障生产设备的正常运行。
附图说明
下面结合附图本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的剖面图。
图中除污器进水管1，支撑2，排污管3，挡渣板4，除污器出水管进水口5，集气板6，筒体7，自动排气阀8，除污器出水管9
图2是本实用新型的俯视图。
具体实施方式:
筒体7采用钢板卷制，其余部件如除污器进水管1，支撑2，排污管3，挡渣板4，除污器出水管进水口5，集气板6，筒体7，自动排气阀8，除污器出水管9，均采用焊接连接和筒体连接为一体，使用时候除污器进水管1及除污器出水管9通过法兰和管道系统连接，排污管3通过法兰和排污用阀门连接。筒体上也可以增加人孔及观察孔。筒体7直径大小及除污器进水管1，除污器出水管9，其口径大小根据水流量通过计算确定，控制在水流速不超过3m/s。在除污器出水管进水口5处设过滤网,提高除污及排气效率,集气板6可以透气透水。
Claims (1)
1.一种带气液分离功能的旋流除污器，运行时含有固体杂质及气体的液体流体沿切线方向进入筒体，液体和固体杂质及气体一起绕筒体中心线旋转，固体及气体在重力作用下分离，气体由自动排气阀排出，固体杂质沉积在筒体下部，其特征是：除污器进水管采用切线方向进水，除污器出水管垂直向上，除污器出水管进水口低于除污器进水管的中心线，在除污器筒体的上部设置集气板，集气板高于除污器进水管的中心线；在除污器筒体上设自动排气阀，除污器下部设挡渣板及排污管。
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