CN102774928A - 一种油水分离器及其应用 - Google Patents
一种油水分离器及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102774928A CN102774928A CN2012102705313A CN201210270531A CN102774928A CN 102774928 A CN102774928 A CN 102774928A CN 2012102705313 A CN2012102705313 A CN 2012102705313A CN 201210270531 A CN201210270531 A CN 201210270531A CN 102774928 A CN102774928 A CN 102774928A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- water
- tank body
- film device
- pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
本发明提供一种油水分离器，由泵、开关阀、罐体、曝气装置、压力检测及泄压口、油收集装置、净水膜装置、油水管道、底部管道、分离水管道、顶部管道、净化油膜装置构成。本发明体积小，主体仅为罐体和部分，效率高，比多级静止处理时间短，一般经过10几分钟就可以连续出油，可以处理多种油水混合物，石油海水混合，餐饮油水混合等，同时出水根据不同要求可以达到国家排放标准。本发明设计合理，制作工艺简便，操作方便，适于使用。可用在小型轮船，渔船上，也可用于陆地的油水分离。可用于石油，机油，餐厨油等的油水分离，分离出的油可用于回收，增加经济效益，分离出的水可以用于循环使用，节约水资源。
Description
技术领域
本发明属于海洋研究设备领域，涉及一种油水分离器，尤其涉及一种小型油水分离器，可在小型轮船，渔船上，也可用于陆地的油水分离。
技术背景
石油烃类作为众多海洋污染物中毒性最大的物质之一，其危害已波及全球。目前大型船舶修造基地落户沿海港口。船舶修理、清仓过程中产生的含油污水、固体废弃物日益增加。目前大小型船舶多用油水分离设备进行石油回收，其基本原理在于通过油水多级静止沉降分离，效率低，时间长。同时大部分从事石油回收的企业多是先将油水混合物取回来后再分离，增加了成本。另一方面，现有油水分离设备过于庞大，灵活性差。如何在油泄露现场进行实地操作成了一个难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种油水分离器，可用在小型轮船，渔船上，也可用于陆地的油水分离。可用于石油，机油，餐厨油等的油水分离，分离出的油可用于回收，增加经济效益，分离出的水可以用于循环使用，节约水资源。
本发明的一种油水分离器主要由泵、开关阀、罐体、曝气装置、压力检测及泄压口、油收集装置、净水膜装置、油水管道、底部管道、分离水管道、顶部管道、净化油膜装置构成；罐体中段为圆柱体状，上下段为可卸载的不规则圆椎状体，在罐体圆柱体上端设有油水管道和分离水管道，分离水管道与净水膜装置连接，在油水管道靠近进水端设有第一开关阀和第一泵，在净水膜装置前端的分离水管道上设有第二开关阀和第二泵，待分离的油水混合物通过第一开关阀和第一泵进入罐体，再通过第二开关阀和第二泵将分离出的水经分离水管道和净水膜装置排出，在罐体顶端的椎尖部设有顶部管道，并装有第四开关阀，顶部管道与油收集装置、净化油膜装置依次连接，通过开关阀控制将分离后的浮油经油收集装置和净化油膜装置处理后流出，在罐体底端的椎尖部设有底部管道，上装有第三开关阀和第三泵，通过第三开关阀和第三泵输出分离后的泥渣，曝气装置安装在罐体圆柱体下端，在罐体上端圆锥体侧面设有压力检测器及泄压口，用于调节罐体压力。
油水管道一端伸入罐体底部，管口位置离下面曝气装置5-30cm，分离水管道的一端伸入罐体底部，管口位置与曝气装置（4）基本平行。
净水膜装置（7）的膜材料为陶瓷膜，孔径大小为20-100nm。
油收集装置（6）底部有加热装置，可将温度加热至40-100℃。
净油膜装置（12）的膜材料孔径为20-100μm。
曝气装置由贯通的管道组成，曝气头分布于并列的三根管道上，每根管道上分布有三个曝气头，曝气头可以拆卸，外部曝气设备由头端将空气曝入曝气装置内，并排9个曝气头同时曝气。
安装净化油膜装置主要是根据出油的要求，安装净化油膜装置后，油品中杂质可去除80%以上。也可以不安装，仅初步收集以备进一步油品处理。
本发明的另一个目的是提供一种油水分离器在处理多种油水混合物中的应用，所述油水混合包括石油海水混合，餐饮油水混合。
本发明与现有设备相相比，具有：（1）体积小，主体仅为罐体和部分，（2）效率高，比多级静止处理时间短，一般经过10几分钟就可以连续出油，（3）可以处理多种油水混合物，石油海水混合，餐饮油水混合等，同时出水根据不同要求可以达到国家排放标准。本发明设计合理，制作工艺简便，操作方便，适于使用。
附图说明
图1是本发明装置结构示意图。
图2是曝气装置结构示意图。
图3是本发明实施例2提供的结构示意图。
具体实施方式
本发明结合附图和实施例作进一步的说明。
实施例一
参见图1、图2，一种油水分离器主要由泵1、开关阀）、罐体3、曝气装置4、压力检测及泄压口5、油收集装置6、净水膜装置7、油水管道8、底部管道9、分离水管道10、顶部管道11、净化油膜装置12构成；罐体3中段为圆柱体状，上下段为可卸载的不规则圆椎状体，使易于收集油和泥沙，并且使油的纯度提高，同时因可以卸载，便于清理，在罐体3圆柱体上端设有油水管道8和分离水管道10，分离水管道10与净水膜装置7连接，在油水管道8靠近进水端设有第一开关阀1-1和第一泵2-1，在净水膜装置7前端的分离水管道10上设有第二开关阀1-2和第二泵2-2，待分离的油水混合物A通过第一开关阀1-1和第一泵2-1进入罐体3，再通过第二开关阀1-2和第二泵2-2将分离出的水经分离水管道10和净水膜装置7排出，在罐体3顶端的椎尖部设有顶部管道11，并装有第四开关阀2-4，顶部管道11与油收集装置6、净化油膜装置12依次连接，通过开关阀2-4控制将分离后的浮油经油收集装置6和净化油膜装置12处理后流出，在罐体3底端的椎尖部设有底部管道9，上装有第三开关阀2-3和第三泵1-3，通过第三开关阀2-3和第三泵1-3输出分离后的泥渣D，曝气装置4安装在罐体3圆柱体下端，在罐体3上端圆锥体侧面设有压力检测器及泄压口5，用于调节罐体压力。
油水管道8一端伸入罐体底部，管口位置离下面曝气装置4 是5cm，分离水管道10一端伸入罐体底部，管口位置与曝气装置4基本平行。
净水膜装置7的膜材料为陶瓷膜，孔径大小为20nm，可以过滤除去水中杂质，根据不同水质要求，达到净水目的。
油收集装置6底部有加热装置，可将温度加热至40℃，使得油流动性增大，更易于油的回收。
净化油膜装置12的膜材料孔径为100μm，可以过滤油中杂质，进一步净化油品。
最终排出的水C悬浮物含量，油含量，化学需氧量达到国家出水二级标准。见表1。
收集的油B游离水分含量低于1mg/L。
参见图2，曝气装置由贯通的管道组成，曝气头分布于并列的三根管道上，每根管道上分布有三个曝气头b，曝气头b可以拆卸，外部曝气设备由a端将空气曝入装置内，并排9个曝气头同时曝气。
实施例二
参见图2、图3，一种油水分离器主要由泵1、开关阀2、罐体3、曝气装置4、压力检测及泄压口5、油收集装置6、净水膜装置7、油水管道8、底部管道9、分离水管道10、顶部管道11构成；罐体3中段为圆柱体状，上下段为可卸载的不规则圆椎状体，使易于收集油和泥沙，并且使油的纯度提高，同时因可以卸载，便于清理，在罐体3圆柱体上端设有油水管道8和分离水管道10，分离水管道10与净水膜装置7连接，在油水管道8靠近进水端设有第一开关阀1-1和第一泵2-1，在净水膜装置7前端的分离水管道10上设有第二开关阀1-2和第二泵2-2，待分离的油水混合物A通过第一开关阀1-1和第一泵2-1进入罐体3，再通过第二开关阀1-2和第二泵2-2将分离出的水经分离水管道10和净水膜装置7排出，在罐体3顶端的椎尖部设有顶部管道11，并装有第四开关阀2-4，顶部管道11与油收集装置6连接，通过开关阀2-4控制将分离后的浮油经油收集装置6流出，在罐体3底端的椎尖部设有底部管道9，上装有第三开关阀2-3和第三泵1-3，通过第三开关阀2-3和第三泵1-3输出分离后的泥渣D，曝气装置4安装在罐体3圆柱体下端，在罐体3上端圆锥体侧面设有压力检测器及泄压口5，用于调节罐体压力。
待分离的油水混合物A通过开关阀1-1和泵2-1进入罐体3，再通过泵1-2和阀2-2将分离出的水经分离水管道10和净水膜装置7流出，在罐体3顶端的椎尖部设有顶部管道11，并与油收集装置6连接，通过开关阀2-4控制将分离后的浮油经油收集装置6后流出，在罐体3底端的椎尖部设有底部管道9，通过开关阀2-3和泵1-3输出分离后的泥渣D，曝气装置4安装在罐体3圆柱体下端，在罐体3上端圆锥体侧面设有压力检测器及泄压口5，用于调节罐体压力。
油水管道8一端伸入罐体底部，管口位置离下面曝气装置4是15cm，分离水管道10一端伸入罐体底部，管口位置与曝气装置（4）基本平行。
净水膜装置7的膜材料为陶瓷膜，孔径大小为50nm，可以过滤除去水中杂质，根据不同水质要求，达到净水目的。
油收集装置6底部有加热装置，可将温度加热至50℃，使得油流动性增大，更易于油的回收。
主要是根据出油的要求，确定是否安装净化油膜装置12，安装净化油膜装置后，油品中杂质可去除80%以上。也可以不安装，仅初步收集以备进一步油品处理。
最终排出的水C悬浮物含量，化学需氧量达到国家出水二级标准。参见表2。
收集的油B游离水分含量低于1mg/L。
实施例三
设备运行时，由泵1将含油水混合物A泵入罐体3，通过外部曝入气体至曝气装置4，在重力和气浮的作用下，浮油往上浮，聚集在罐体3顶部，在压力的作用下通过顶部管道11排入油收集装置6，经净化油膜装置12处理后排出B；在浮油上浮的同时，会有泥渣沉入罐体3的底部，最后在泵的作用下通过底部管道9排出D；罐体3中大部分的水体排入分离水管道10，在压力或者泵的作用下经过净水膜装置7过滤净化水质，最终排出C。其中出水达到国家污水处理二级标准。参见表3。
出油中水含量低于1-3mg/L。
实施例四
参见图1、图2，一种油水分离器主要由泵1、开关阀2、罐体3、曝气装置4、压力检测及泄压口5、油收集装置6、净水膜装置7、油水管道8、底部管道9、分离水管道10、顶部管道11、净化油膜装置12构成；罐体3中段为圆柱体状，上下段为可卸载的不规则圆椎状体，使易于收集油和泥沙，并且使油的纯度提高，同时因可以卸载，便于清理，在罐体3圆柱体上端设有油水管道8和分离水管道10，分离水管道10与净水膜装置7连接，在油水管道8靠近进水端设有第一开关阀1-1和第一泵2-1，在净水膜装置7前端的分离水管道10上设有第二开关阀1-2和第二泵2-2，待分离的油水混合物A通过第一开关阀1-1和第一泵2-1进入罐体3，再通过第二开关阀1-2和第二泵2-2将分离出的水经分离水管道10和净水膜装置7排出，在罐体3顶端的椎尖部设有顶部管道11，并装有第四开关阀2-4，顶部管道11与油收集装置6、净化油膜装置12依次连接，通过开关阀2-4控制将分离后的浮油经油收集装置6和净化油膜装置12处理后流出，在罐体3底端的椎尖部设有底部管道9，上装有第三开关阀2-3和第三泵1-3，通过第三开关阀2-3和第三泵1-3输出分离后的泥渣D，曝气装置4安装在罐体3圆柱体下端，在罐体3上端圆锥体侧面设有压力检测器及泄压口5，用于调节罐体压力。
油水管道8一端伸入罐体底部，管口位置离下面曝气装置4是15cm，分离水管道10一端伸入罐体底部，管口位置与曝气装置4基本平行。
净水膜装置7的膜材料为陶瓷膜，孔径大小为30nm，可以过滤除去水中杂质，根据不同水质要求，达到净水目的。
油收集装置6底部有加热装置，可将温度加热至50℃，使得油流动性增大，更易于油的回收。
净化油膜装置12的膜材料孔径为80μm，可以过滤油中杂质，进一步净化油品。
最终排出的水C达到国家出水二级标准。参见表4。
收集的油B游离水含量低于1mg/L。
实施例五
参见图1、图2，一种油水分离器主要由泵1、开关阀2、罐体3、曝气装置4、压力检测及泄压口5、油收集装置6、净水膜装置7、油水管道8、底部管道9、分离水管道10、顶部管道11、净化油膜装置12构成；罐体3中段为圆柱体状，上下段为可卸载的不规则圆椎状体，使易于收集油和泥沙，并且使油的纯度提高，同时因可以卸载，便于清理，在罐体3圆柱体上端设有油水管道8和分离水管道10，分离水管道10与净水膜装置7连接，在油水管道8靠近进水端设有第一开关阀1-1和第一泵2-1，在净水膜装置7前端的分离水管道10上设有第二开关阀1-2和第二泵2-2，待分离的油水混合物A通过第一开关阀1-1和第一泵2-1进入罐体3，再通过第二开关阀1-2和第二泵2-2将分离出的水经分离水管道10和净水膜装置7排出，在罐体3顶端的椎尖部设有顶部管道11，并装有第四开关阀2-4，顶部管道11与油收集装置6、净化油膜装置12依次连接，通过开关阀2-4控制将分离后的浮油经油收集装置6和净化油膜装置12处理后流出，在罐体3底端的椎尖部设有底部管道9，上装有第三开关阀2-3和第三泵1-3，通过第三开关阀2-3和第三泵1-3输出分离后的泥渣D，曝气装置4安装在罐体3圆柱体下端，在罐体3上端圆锥体侧面设有压力检测器及泄压口5，用于调节罐体压力。
油水管道8一端伸入罐体底部，管口位置离下面曝气装置4是30cm，分离水管道10一端伸入罐体底部，管口位置与曝气装置4基本平行。
净水膜装置7的膜材料为陶瓷膜，孔径大小为100nm，可以过滤除去水中杂质，根据不同水质要求，达到净水目的。
油收集装置6底部有加热装置，可将温度加热至100℃，使得油流动性增大，更易于油的回收。
净化油膜装置12的膜材料孔径为50μm，可以过滤油中杂质，进一步净化油品。
最终排出的水C悬浮物含量，化学需氧量达到国家出水二级标准，油含量小于5mg/L，参见表5。
收集的油B水分含量低于1mg/L。
Claims (7)
1.一种油水分离器，其特征在于，其特征在于，由泵（1）、开关阀（2）、罐体（3）、曝气装置（4）、压力检测及泄压口（5）、油收集装置（6）、净水膜装置（7）、油水管道（8）、底部管道（9）、分离水管道（10）、顶部管道（11）、净化油膜装置（12）构成；罐体（3）中段为圆柱体状，上下段为可卸载的不规则圆椎状体，在罐体（3）圆柱体上端设有油水管道（8）和分离水管道（10），分离水管道（10）与净水膜装置（7）连接，在油水管道（8）靠近进水端设有第一开关阀（1-1）和第一泵（2-1），在净水膜装置（7）前端的分离水管道（10）上设有第二开关阀（1-2）和第二泵（2-2），在罐体（3）顶端的椎尖部设有顶部管道（11），并装有第四开关阀（2-4），顶部管道（11）依次连接油收集装置（6）和净化油膜装置（12），在罐体（3）底端的椎尖部设有底部管道（9），上装有第三开关阀（2-3）和第三泵（1-3），曝气装置（4）安装在罐体（3）圆柱体下端，在罐体（3）上端圆锥体侧面设有压力检测器及泄压口（5）。
2.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于，油水管道（8）一端伸入罐体底部，管口位置离下面曝气装置（4）5-30cm，分离水管道（10）一端伸入罐体底部，管口位置与曝气装置（4）基本平行。
3.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于，净水膜装置（7）的膜材料为陶瓷膜，孔径大小为20-100nm。
4.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于，油收集装置（6）底部有加热装置，可将温度加热至40-100℃。
5.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于，净油膜装置（12）的膜材料孔径为20-100μm。
6.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于，曝气装置（4）由贯通的管道组成，曝气头分布于并列的三根管道上，每根管道上分布有三个曝气头（b），曝气头（b）可以拆卸，外部曝气设备由(a）端将空气曝入装置内，并排9个曝气头同时曝气。
7.一种油水分离器在处理多种油水混合物中的应用，其特征在于，所述油水混合包括石油海水混合，餐饮油水混合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210270531.3A CN102774928B (zh) | 2012-08-01 | 2012-08-01 | 一种油水分离器及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210270531.3A CN102774928B (zh) | 2012-08-01 | 2012-08-01 | 一种油水分离器及其应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102774928A true CN102774928A (zh) | 2012-11-14 |
| CN102774928B CN102774928B (zh) | 2014-10-08 |
Family
ID=47120069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210270531.3A Active CN102774928B (zh) | 2012-08-01 | 2012-08-01 | 一种油水分离器及其应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102774928B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104671485A (zh) * | 2015-03-06 | 2015-06-03 | 遂宁市长丰机械科技有限公司 | 油水快速分离器 |
| CN104761021A (zh) * | 2015-03-24 | 2015-07-08 | 曹辉 | 一种油水分离装置 |
| CN105189372A (zh) * | 2013-03-15 | 2015-12-23 | 威立雅水处理技术公司 | 包括处理来自陶瓷膜的渗透物以提高原油采收率的采油方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2308435Y (zh) * | 1996-10-25 | 1999-02-24 | 中国科学院生态环境研究中心 | 油水分离装置 |
| CN2562835Y (zh) * | 2002-02-04 | 2003-07-30 | 张守政 | 一种减压自吸式气浮油水分离装置 |
| CN1546196A (zh) * | 2003-12-08 | 2004-11-17 | 大连理工大学 | 一种加压溶气气浮式水力旋流油－水分离的装置和方法 |
| CN102153165A (zh) * | 2011-04-20 | 2011-08-17 | 扬州澄露环境工程有限公司 | 旋流气浮油水分离器 |
| CN102580356A (zh) * | 2012-01-10 | 2012-07-18 | 邵道德 | 泔水油水分离装置 |
-
2012
- 2012-08-01 CN CN201210270531.3A patent/CN102774928B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2308435Y (zh) * | 1996-10-25 | 1999-02-24 | 中国科学院生态环境研究中心 | 油水分离装置 |
| CN2562835Y (zh) * | 2002-02-04 | 2003-07-30 | 张守政 | 一种减压自吸式气浮油水分离装置 |
| CN1546196A (zh) * | 2003-12-08 | 2004-11-17 | 大连理工大学 | 一种加压溶气气浮式水力旋流油－水分离的装置和方法 |
| CN102153165A (zh) * | 2011-04-20 | 2011-08-17 | 扬州澄露环境工程有限公司 | 旋流气浮油水分离器 |
| CN102580356A (zh) * | 2012-01-10 | 2012-07-18 | 邵道德 | 泔水油水分离装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105189372A (zh) * | 2013-03-15 | 2015-12-23 | 威立雅水处理技术公司 | 包括处理来自陶瓷膜的渗透物以提高原油采收率的采油方法 |
| US9840903B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-12-12 | Veolia Water Technologies, Inc. | Oil recovery process including treating permeate from a ceramic membrane to enhance oil recovery |
| CN104671485A (zh) * | 2015-03-06 | 2015-06-03 | 遂宁市长丰机械科技有限公司 | 油水快速分离器 |
| CN104761021A (zh) * | 2015-03-24 | 2015-07-08 | 曹辉 | 一种油水分离装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102774928B (zh) | 2014-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9809464B2 (en) | Apparatus for harvesting algae from open body of water | |
| CN102774928B (zh) | 一种油水分离器及其应用 | |
| CN102267734A (zh) | 一种密闭循环式气浮方法及装置 | |
| CN203484403U (zh) | 一种餐厨垃圾处理设备 | |
| CN203904144U (zh) | 一种废水处理系统 | |
| CN210457561U (zh) | 一种养殖废水高效固液分离系统 | |
| CN204508985U (zh) | 一种热化学破乳反应器 | |
| CN203890202U (zh) | 一种带有除渣装置的多级处理油水分离净化装置 | |
| CN202864961U (zh) | 一种油水分离器 | |
| CN107986391A (zh) | 复合型高效油水分离装置 | |
| CN104623927A (zh) | 便捷餐厨油脂分离系统 | |
| CN204910964U (zh) | 餐饮垃圾高效分离装置 | |
| CN202297196U (zh) | 含油废水处理用旋流气浮装置 | |
| CN103274545A (zh) | 一种适用于海上油田的高效cfu水处理方法 | |
| CN207943908U (zh) | 复合型高效油水分离装置 | |
| CN107459104B (zh) | 一种油水分离器 | |
| CN202529887U (zh) | 油水分离装置 | |
| CN207175535U (zh) | 一种用于油污水的分离装置 | |
| CN212143905U (zh) | 餐厨垃圾处理系统 | |
| CN214360615U (zh) | 油水分离装置 | |
| CN103289729A (zh) | 电场-旋流组合的原油脱盐方法及装置 | |
| CN218014852U (zh) | 一种餐厨垃圾预处理系统 | |
| RU132066U1 (ru) | Коагулятор-флотатор | |
| CN103626350A (zh) | 印染污水处理系统 | |
| CN209259803U (zh) | 一种新型的dop废水预处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180514 Address after: 316000 A area, Marine Science City, Zhoushan, Zhejiang (11) Patentee after: Zhejiang Dong Jie biological science and Technology Co., Ltd. Address before: 316021 floor 8, block A, Development Building, 171 Thousand Island Road, new town, Zhoushan, Zhejiang. Patentee before: Zhoushan Ocean Research Center of Zhejiang University |
|
| TR01 | Transfer of patent right |