CN214360615U - 油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油水分离装置，属于油水分离技术领域。其中，油水分离装置，包括：第一油罐、旋流器和第二油罐，所述第一油罐通过第一管道与所述旋流器连接，所述旋流器通过第二管道与所述第二油罐连接；所述第一油罐与所述第二油罐通过第三管道连接；所述第一管道上依次设置有进油阀、粗滤器和油泵；通过所述油泵的作用，将所述第一油罐中的油水混合液输送至所述旋流器，从而通过所述旋流器进行油水分离。本实用新型，解决现有的油水分离装置，无法实施良好的油水分离效果，以及耗时较长的问题。

Description

油水分离装置

技术领域

本实用新型属于油水分离技术领域，尤其是一种油水分离装置。

背景技术

含油废水指的是工业生产过程中排出的含油类物质的废水，其中所含的油类物质包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。对于浮于水体上的油类物质，可以采用隔油池等一些简单的设备进行油水分离，而对于通过长期静置也难以将其与水分离的乳化油和溶解油，采用隔油池和破乳剂来使油类物质与水分离，不仅耗时长而且效果较差。

针对相关技术中现有的油水分离装置，无法实施良好的油水分离效果，以及耗时较长的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种油水分离装置，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种油水分离装置，包括：第一油罐、旋流器和第二油罐，所述第一油罐通过第一管道与所述旋流器连接，所述旋流器通过第二管道与所述第二油罐连接；所述第一油罐与所述第二油罐通过第三管道连接；所述第一管道上依次设置有进油阀、粗滤器和油泵；通过所述油泵的作用，将所述第一油罐中的油水混合液输送至所述旋流器，从而通过所述旋流器进行油水分离。

在进一步的实施例中，所述旋流器包括：耦合单元本体，所述耦合单元本体包括：溢流管、法兰和筒身，所述溢流管通过所述法兰与所述筒身连接。能够实现良好的油水分离效果。

在进一步的实施例中，所述筒身上设置有两个进油口，两个所述进油口方向相反。能够实现增加进给的效果，从而提高油水分离的工作效率。

在进一步的实施例中，所述耦合单元本体包括：入口段、溢流段、圆柱段、圆锥段和底流段。能够实现多种功能的效果。

在进一步的实施例中，所述旋流器底部设置有储水罐。能够实现分离后水资源收集的效果。

在进一步的实施例中，所述第一管道上于所述油泵与所述旋流器之间依次设置有切换阀和流量计。能够实现管道开闭和流量显示的效果。

在进一步的实施例中，所述第二管道上设置有压力表。能够实现检测管道压力的效果。

在进一步的实施例中，所述第一油罐底部设置有第一放油阀，所述第二油罐底部设置有第二放油阀。能够实现良好的放油效果。

有益效果：在本申请实施例中，采用旋流器油水分离的方式，通过所述第一油罐通过第一管道与所述旋流器连接，所述旋流器通过第二管道与所述第二油罐连接；所述第一油罐与所述第二油罐通过第三管道连接；所述第一管道上依次设置有进油阀、粗滤器和油泵；通过所述油泵的作用，将所述第一油罐中的油水混合液输送至所述旋流器，从而通过所述旋流器进行油水分离，达到了油水分离的目的，从而实现了良好的油水分离以及提高工作效率的技术效果，进而解决了现有的油水分离装置，无法实施良好的油水分离效果，以及耗时较长的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的旋流器结构示意图；

图3是本实用新型的耦合单元本体结构示意图。

附图标记为：1、第一油罐；2、旋流器；3、第二油罐；4、第一管道；5、第二管道；6、第三管道；7、进油阀；8、粗滤器；9、油泵；10、耦合单元本体；11、溢流管；12、法兰；13、筒身；14、进油口；15、入口段；16、溢流段；17、圆柱段；18、圆锥段；19、底流段；20、储水罐；21、切换阀；22、流量计；23、压力表；24、第一放油阀；25、第二放油阀；26、取样阀。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

如图1-3所示，本申请涉及一种油水分离装置。该油水分离装置包括：第一油罐1、旋流器2和第二油罐3，所述第一油罐1通过第一管道4与所述旋流器2连接，所述旋流器2通过第二管道5与所述第二油罐3连接；第一油罐1是指储存待处理的废油，能够实现供废油存储的效果；旋流器2是指通过旋转离心，从而实现油水分离的效果；第二油罐3是指储存经油水分离后，将分离出来的油进行存储的效果。进一步的，所述旋流器2包括：耦合单元本体10，所述耦合单元本体10包括：溢流管11、法兰12和筒身13，所述溢流管11通过所述法兰12与所述筒身13连接。能够实现良好的油水分离效果。其中，所述筒身13上设置有两个进油口14，两个所述进油口14方向相反。能够实现增加进给的效果，从而提高油水分离的工作效率。进一步的，所述耦合单元本体10包括：入口段15、溢流段16、圆柱段17、圆锥段18和底流段19。能够实现多种功能的效果。

在进一步的实施例中，所述旋流器2底部设置有储水罐20。能够实现分离后水资源收集的效果

所述第一油罐1与所述第二油罐3通过第三管道6连接；能够实现多次分离的效果。

所述第一管道4上依次设置有进油阀7、粗滤器8和油泵9；能够实现进油、粗滤和提供动力的效果。

通过所述油泵9的作用，将所述第一油罐1中的油水混合液输送至所述旋流器2，从而通过所述旋流器2进行油水分离。能够实现油泵9传输，然后通过旋流器2进行油水分离的效果。

从以上的描述中，可以看出，本申请实现了如下技术效果：

在本申请实施例中，采用旋流器2油水分离的方式，通过所述第一油罐1通过第一管道4与所述旋流器2连接，所述旋流器2通过第二管道5与所述第二油罐3连接；所述第一油罐1与所述第二油罐3通过第三管道6连接；所述第一管道4上依次设置有进油阀7、粗滤器8和油泵9；通过所述油泵9的作用，将所述第一油罐1中的油水混合液输送至所述旋流器2，从而通过所述旋流器2进行油水分离，达到了油水分离的目的，从而实现了良好的油水分离以及提高工作效率的技术效果，进而解决了现有的油水分离装置，无法实施良好的油水分离效果，以及耗时较长的技术问题。

作为本实施例中优选的，所述第一管道4上于所述油泵9与所述旋流器2之间依次设置有切换阀21和流量计22。能够实现管道开闭和流量显示的效果。

作为本实施例中优选的，所述第二管道5上设置有压力表23。能够实现检测管道压力的效果。

作为本实施例中优选的，所述第一油罐1底部设置有第一放油阀24，所述第二油罐3底部设置有第二放油阀25。能够实现良好的放油效果。

作为本实施例中优选的，所述第二油罐3和所述储水罐20上设置有取样阀26。能够检测经油水分离后，脱水率和脱油率的数值。

本实用新型的工作原理如下：

将乳化液经进油阀7，通过粗滤器8过滤掉其中的杂质，在油泵9作用下注入第一油罐1，打开第一放油阀24和切换阀21，在油泵9的作用下，将乳化液高速射入旋流器2，由油泵9变频器来控制进入旋流器2的乳状液流量，经旋流分离后，油从溢流口排出进入第二油罐3，而水相则从底流口进入储水罐20，通过底流口节流阀来控制底流分率，最后在第二油罐3和储水罐20取样检测，得的溢流口脱水率和底流口脱油率。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种油水分离装置，其特征在于，包括：第一油罐、旋流器和第二油罐，所述第一油罐通过第一管道与所述旋流器连接，所述旋流器通过第二管道与所述第二油罐连接；所述第一油罐与所述第二油罐通过第三管道连接；所述第一管道上依次设置有进油阀、粗滤器和油泵；通过所述油泵的作用，将所述第一油罐中的油水混合液输送至所述旋流器，从而通过所述旋流器进行油水分离。

2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述旋流器包括：耦合单元本体，所述耦合单元本体包括：溢流管、法兰和筒身，所述溢流管通过所述法兰与所述筒身连接。

3.根据权利要求2所述的油水分离装置，其特征在于，所述筒身上设置有两个进油口，两个所述进油口方向相反。

4.根据权利要求3所述的油水分离装置，其特征在于，所述耦合单元本体包括：入口段、溢流段、圆柱段、圆锥段和底流段。

5.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述旋流器底部设置有储水罐。

6.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述第一管道上于所述油泵与所述旋流器之间依次设置有切换阀和流量计。

7.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述第二管道上设置有压力表。

8.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述第一油罐底部设置有第一放油阀，所述第二油罐底部设置有第二放油阀。

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