CN203700058U - 一种石油炼化废水电脱盐黑液处理系统 - Google Patents
一种石油炼化废水电脱盐黑液处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203700058U CN203700058U CN201420050851.2U CN201420050851U CN203700058U CN 203700058 U CN203700058 U CN 203700058U CN 201420050851 U CN201420050851 U CN 201420050851U CN 203700058 U CN203700058 U CN 203700058U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- water
- outlet
- treatment system
- homogeneous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 claims description 15
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 claims description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 230000003139 buffering Effects 0.000 claims description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 69
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 14
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 229940035295 Ting Drugs 0.000 description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000007764 o/w emulsion Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 210000004080 Milk Anatomy 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 2
- 241000772415 Neovison vison Species 0.000 description 1
- 206010033799 Paralysis Diseases 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 1
- 239000002569 water oil cream Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Abstract
本实用新型公开了一种石油炼化废水电脱盐黑液处理系统,属于化工设备技术领域,包括带有浮油出口、排泥口及出液口的均质缓冲装置,过滤器和油水分离器;均质缓冲装置的出液口通过管路与过滤器的进液口相连,过滤器的含油废水出口通过管路与油水分离器的进液口相连,油水分离器上还设置有出油口和排水口。本系统结构简单、操作容易、维护方便、运行安全可靠,处理效果好,能够消除二次污染。
Description
一种石油炼化废水电脱盐黑液处理系统
技术领域
[0001] 本实用新型属于化工设备技术领域,具体涉及一种石油炼化废水电脱盐黑液处理系统。
背景技术
[0002] 近年来,大部分油田开发已经进入高含水期,随着油田二次、三次采油技术的实施,油田化学品用量的不断增加,导致原油日趋变稠、变重,盐含量升高、乳化现象更趋严重,各种开采技术的应用使得原油多以乳状液的形式被采出。原油开采过程中添加的大量高分子物质、表面活性剂、乳化剂及其他油田措施液进入原油中,导致原油成分复杂,杂质增多,原油质量下降。原油输送至炼厂后首先在原料灌中经过沉降,将原油中的部分杂质、老化油、水等物质与原油初步分离后再进入电脱盐装置。
[0003] 一般炼厂多采用超声波破乳技术对原油进行脱盐脱水处理,有的炼厂也采用传统的加药破乳对原油进行处理。在此过程中,当原油倒罐或是加工质量较差的原油时,原油中的复杂成分如压裂返排液、老化油、杂质、油田添加的各种化学药剂与原油作用形成的复杂成分等进入电脱盐装置,导致电脱盐装置工作异常,与电脱盐注水随电脱盐切水排出,形成电脱盐黑液。这种黑液对下游污水处理系统造成严重损害,严重时会导致炼厂污水处理系统的瘫痪。
[0004]目前还未有可靠而又适用范围广的技术处理这种黑液,传统的加药沉淀方法需研发特定或高效的药剂,处理成本高,分离时间太长,处理效果不稳定,且产生的污泥、污油形成二次污染。以重力沉降或水力旋流为原理的处理设施对含重质油的废水,特别是密度大于0.9X 103kg/m3的重质油废水处理效果极差,分离时间过长,实际应用难度很大。还未曾报道某个炼厂以过滤的技术处理电脱盐黑液。部分炼厂目前对电脱盐黑液束手无策,用大量中水稀释后进污水处理系统,导致污水处理系统异常。
实用新型内容
[0005] 为了克服上述现有技术存在的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种石油炼化废水电脱盐黑液处理系统,该系统结构简单、操作容易、维护方便、运行安全可靠,处理效果好,能够消除二次污染。
[0006] 本实用新型是通过以下技术方案来实现:
[0007] —种石油炼化废水电脱盐黑液处理系统,包括带有浮油出口、排泥口及出液口的均质缓冲装置,过滤器和油水分离器;均质缓冲装置的出液口通过管路与过滤器的进液口相连,过滤器的含油废水出口通过管路与油水分离器的进液口相连,油水分离器上还设置有出油口和排水口。
[0008] 在均质缓冲装置与过滤器相连通的管路上设有水泵。
[0009] 所述均质缓冲装置通过管道外接浮油收集罐。
[0010] 所述油水分离器的出油口通过管道连接有储油罐。[0011 ] 所述油水分离器的出油口处设置自动排油阀。
[0012] 所述均质缓冲装置采用竖流沉降罐、卧式沉降罐或缓冲水池。
[0013] 所述的过滤器为自动反冲洗过滤器。
[0014] 所述自动反冲洗过滤器通过排水管道与均质缓冲装置相连通。
[0015] 与现有技术相比,本实用新型具有以下有益的技术效果:
[0016] 本实用新型的石油炼化废水电脱盐黑液处理系统,包括通过管路依次相连的均质缓冲装置、过滤器及油水分离器,均质缓冲装置能够调节水量,同时能够让电脱盐黑液中可快速上浮的物质,如部分老化油、浮油等上浮至水面之上,通过溢流将其分离出均质缓冲装置,使出水油含量≤3000mg/L ;均质缓冲装置中除去浮油的清液通过管道输送至过滤器,去除杂质、悬浮物及少部分油类物质,使悬浮物含量< 5mg/L,经过滤后的水在进入油水分离器,分理出乳化油、分散油,使最终出水油含量< 10mg/L,过滤过程不需投加任何化学药剂,也无需采取任何辅助破乳分离措施,利用润湿聚结原理以过滤的形式达到分离电脱盐黑液中乳化油的目的,经油水分离器的出水油含量< 10mg/L。该系统分离速度快,过滤速度可达3mm/s,分离时间短,分离精度高,系统占地面积小,操作简单,运行可靠,维护方便,通过该系统分离出来的油品质量高,含水量低。
[0017] 进一步地,本实用新型在均质缓冲装置与过滤器相连通的管路上设有水泵,均质缓冲装置中的含油水通过水泵打入过滤器,水泵的运行压力低,只需0.1~0.3Mpa,系统的过滤阻力小、节能。
[0018] 进一步地,本实用新型在油水分离器的出油口处还设置有储油罐,能够将分离出的油收集后回收利用,达到有效利用资源的目的。
[0019] 进一步地,本实用新型的过滤器为自动反冲洗过滤器,反冲由PLC系统自动控制,当过滤器的压力差达到设定值时,利用过滤后的清水或空气对该过滤器进行反冲,反冲出水携带污染物通过管道重新排入均质缓冲装置中,再次沉降、分离后排出,因而本实用新型无需设置反冲水池和反冲泵等反冲设备,且在运行时,不用停机,就能够实现对过滤器的反冲处理。
附图说明
[0020] 图1为本实用新型实施例1的结构框图;
[0021] 图2为本实用新型实施例2的结构框图。
[0022] 其中:1为均质缓冲装置;2为过滤器;3为油水分离器;4为滤储油罐;5为水泵;6为浮油收集罐。
具体实施方式
[0023] 下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述:
[0024] 实施例1
[0025] 参见图1,本实用新型的石油炼化废水电脱盐黑液处理系统,包括带有浮油出口、排泥口及出液口的均质缓冲装置1,过滤器2和油水分离器3 ;均质缓冲装置I的出液口通过管路与过滤器2的进液口相连,过滤器2的含油废水出口通过管路与油水分离器3的进液口相连,油水分离器3上还设置有出油口和排水口。[0026] 均质缓冲装置I通过管道外接浮油收集罐6,所述均质缓冲装置I采用竖流沉降罐、卧式沉降罐或缓冲水池,均质缓冲装置的大小和进出水管道的位置可根据实际含油量的大小设定具体位置。所述油水分离器3的出油口通过管道连接有储油罐4,油水分离器3的出油口处设置自动排油阀。
[0027] 进一步地,所述的过滤器2为自动反冲洗过滤器,且该自动反冲洗过滤器通过排水管道与均质缓冲装置I相连通。反冲由PLC系统自动控制,当过滤器的压力差达到设定值时,利用过滤后的清水或空气对该过滤器进行反冲,反冲出水携带污染物通过管道重新排入均质缓冲装置中,再次沉降、分离后排出,能够有效降低排出水中的污染物。
[0028] 实施例2
[0029] 参见图2,与实施例1的区别在于:在均质缓冲装置I与过滤器2相连通的管路上设有水泵5,均质缓冲装置I中的含油水通过水泵5打入过滤器2,水泵的运行压力低,只需
0.1〜0.3Mpa,系统的过滤阻力小、节能。
[0030] 本实用新型的石油炼化废水电脱盐黑液处理系统,在使用时:
[0031] 将电脱盐黑液通过管道收集至均质缓冲装置,在均质缓冲装置中水力停留时间I〜2小时,均质缓冲装置的作用有2个:一是调节水质水量,二是让黑液中可快速上浮的物质如部分老化油、浮油等上浮至水面之上,通过溢流将其分离送出均质缓冲装置,送入炼厂污油处理系统或回电脱盐设备。均质缓冲装置的清液通过罐体中部管道连接至水泵,通过泵打入过滤器,去除杂质、悬浮物及少部分油类物质,使悬浮物含量< 5mg/L,经过滤后的水进入油水分离器,分离乳化油、分散油、并对黑液进行脱色,使最终出水油含量< 10mg/L,处理后的排出水再进入污水处理系统进行生化处理。
[0032] 本实用新型的过滤器为自动反冲洗过滤器,当该过滤器进出水压差达到设定值时,系统自动开启反冲洗程序,反冲出水携带污染物通过均质缓冲装置中下部管道进入均质缓冲装置下部,在缓冲装置中再次沉淀分离,间断的随装置底部的排泥口排出。油水分离器分离的物质通过其顶部的排油口进入储油罐,定期送入原料油系统。
[0033] 结合实例说明:
[0034] 某石化厂电脱盐黑液,油含量〜10000mg/L。电脱盐黑液首先通过均质缓冲罐中上部的管道进入罐中,停留I小时,使含油量降到3000mg/L。均质缓冲罐采用竖流沉降罐,也可以是卧式罐、缓冲水池等其他重力沉降设施。
[0035] 出水通过缓冲罐中部的管道进入水泵,水压0.1〜0.3MPa,将水打入过滤器,去除水中的悬浮物,使出水悬浮物含量小于5mg/L。当过滤器压力差达到(设定值)时,用过滤后的清水对过滤器进行反冲,反冲由PLC自控进行。反冲出水通过管道排入缓冲罐中下部。经过滤器去除悬浮物的废水再通过连接管道进入油水分离器,分离出水中的悬浮油、分散油和乳化油,出水含油小于10mg/L。分离出的油通过分离器顶部的自动排油阀收集至浮油收集罐,定期外运。净化后的水进入污水处理车间或回用。
[0036] 对于本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案,做出其它各种相应的改变以及变形,而所有这些改变以及变形都应该属于本适用新型权利要求保护的范围之内。
Claims (8)
1.一种石油炼化废水电脱盐黑液处理系统,其特征在于,包括带有浮油出口、排泥口及出液口的均质缓冲装置(1),过滤器(2)和油水分离器(3);均质缓冲装置(I)的出液口通过管路与过滤器(2)的进液口相连,过滤器(2)的含油废水出口通过管路与油水分离器(3)的进液口相连,油水分离器(3)上还设置有出油口和排水口。
2.根据权利要求1所述的一种石油炼化废水电脱盐黑液处理系统,其特征在于,在均质缓冲装置(I)与过滤器(2 )相连通的管路上设有水泵(5 )。
3.根据权利要求1所述的一种石油炼化废水电脱盐黑液处理系统,其特征在于,所述均质缓冲装置(I)通过管道外接浮油收集罐(6 )。
4.根据权利要求1所述的一种石油炼化废水电脱盐黑液处理系统,其特征在于,所述油水分离器(3)的出油口通过管道连接有储油罐(4)。
5.根据权利要求4所述的一种石油炼化废水电脱盐黑液处理系统,其特征在于,所述油水分离器(3)的出油口处设置自动排油阀。
6.根据权利要求1所述的一种石油炼化废水电脱盐黑液处理系统,其特征在于,所述均质缓冲装置(I)采用竖流沉降罐、卧式沉降罐或缓冲水池。
7.根据权利要求1所述的一种石油炼化废水电脱盐黑液处理系统,其特征在于,所述的过滤器(2)为自动反冲洗过滤器。
8.根据权利要求7所述的一种石油炼化废水电脱盐黑液处理系统,其特征在于,所述自动反冲洗过滤器通过排水管道与均质缓冲装置(I)相连通。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420050851.2U CN203700058U (zh) | 2014-01-26 | 2014-01-26 | 一种石油炼化废水电脱盐黑液处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420050851.2U CN203700058U (zh) | 2014-01-26 | 2014-01-26 | 一种石油炼化废水电脱盐黑液处理系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203700058U true CN203700058U (zh) | 2014-07-09 |
Family
ID=51050525
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420050851.2U Active CN203700058U (zh) | 2014-01-26 | 2014-01-26 | 一种石油炼化废水电脱盐黑液处理系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203700058U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107082509A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-08-22 | 上海理工大学 | 一种高含乳化油污水的净化方法 |
-
2014
- 2014-01-26 CN CN201420050851.2U patent/CN203700058U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107082509A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-08-22 | 上海理工大学 | 一种高含乳化油污水的净化方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103755052B (zh) | 一种石油炼化废水电脱盐黑液的处理方法及系统 | |
US8828224B2 (en) | Device for purifying oily wastewater | |
CN100579917C (zh) | 三相旋流分离器和含油污水净化处理系统 | |
CN102225812B (zh) | 一种油田回注水膜法处理工艺 | |
CN101219836A (zh) | 一种含盐量高的含油废水处理系统及工艺 | |
CN203700058U (zh) | 一种石油炼化废水电脱盐黑液处理系统 | |
CN204185269U (zh) | 一种半自动餐饮用渣物油脂分离机 | |
CN201320420Y (zh) | 污油、原油旋流除油脱水器 | |
CN106045088B (zh) | 一种联合多级油水分离工艺 | |
CA3005192A1 (en) | Standardized oilfield water treatment device and process using physical method | |
CN208038181U (zh) | 一种石油开采采出水处理达标回注的含油污水处理系统 | |
CN204643991U (zh) | 一种石油炼化延迟焦化含油污水处理系统 | |
CN201390687Y (zh) | 一种超稠油污水进行深度处理装置 | |
CN105413262A (zh) | 一种旋流式悬浮污泥床过滤装置 | |
CN203700456U (zh) | 一种湿法冶金萃取有机相的分离回收系统 | |
CN204569618U (zh) | 油田污水处理装置 | |
CN106830442A (zh) | 含油污水处理系统及方法 | |
CN203486983U (zh) | 含油污水处理装置 | |
CN207391052U (zh) | 一种泡沫分离装置 | |
CN105330069A (zh) | 气浮过滤处理装置 | |
CN206089115U (zh) | 一种油水分离塔 | |
CN206204039U (zh) | 一种餐饮污水分离装置 | |
CN205275280U (zh) | 火炬单元污水处理系统 | |
CN104310643A (zh) | 一种含油污水处理组合装置 | |
CN202865025U (zh) | 一种多功能水处理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: XI AN RUILAN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY C Free format text: FORMER NAME: XI AN LANRUI MECHANICAL AND ELECTRICAL EQUIPMENT CO., LTD. |
|
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 710018 room 142, No. four, 412, Fengcheng, Xi'an, Shaanxi Patentee after: Xi'an Rui Lan green technology company limited Address before: 710018 Shaanxi city of Xi'an province Weiyang road Haosheng garden D203 Patentee before: XI'AN LANRUI MECHANICAL AND ELECTRICAL EQUIPMENT CO., LTD. |