CN102757162B

CN102757162B - 一种含油污泥处理工艺及设备

Info

Publication number: CN102757162B
Application number: CN 201210284714
Authority: CN
Inventors: 周利坤; 战仁军; 李悦; 贾贤补
Original assignee: 周利坤
Priority date: 2012-08-12
Filing date: 2012-08-12
Publication date: 2013-10-16
Anticipated expiration: 2032-08-12
Also published as: CN102757162A

Abstract

本发明公开了一种含油污泥处理工艺及设备，其工艺包括步骤：一、加水搅拌稀释，二、超声波破乳，三、固液分离，四、油水分离；其设备包括含油污泥处理系统、自动控制系统和供电设备，含油污泥处理系统包括用于对含油污泥进行加水稀释的搅拌机、用于对含油污泥进行破乳处理的超声破乳设备、用于对含油污泥进行固液分离处理的离心机和用于对含油污水进行油水分离处理的超滤系统，以及用于存放含油污泥的油泥储放池、用于存放泥分的泥池、用于存放含油污水的离心储液槽、用于存放油分的浓缩池和用于存放水分的滤液池。本发明设计新颖合理，实现成本低，处理速度快，对油、泥、水的分离彻底，能使含油污泥得到资源化利用，减少环境污染和资源浪费。

Description

一种含油污泥处理工艺及设备

技术领域

本发明涉及含油污泥处理技术领域，尤其是涉及一种含油污泥处理工艺及设备。

背景技术

在石油开采、运输、炼制、含油污水处理和油罐清理中会产生含油固体废物，被称之为含油污泥，一般含油率10%～50%，含水率约40%～90%，具有含油量高、重质油组分高等特点。含油污泥是一种量大而面广的污染源，含有病原菌、寄生虫（卵）、重金属、盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。目前，在我国石油化工行业中，平均每年产生80万吨罐底泥、池底泥。含油污泥的大量产生，对环境的潜在影响越来越大，所产污泥已被列入《国家危险废弃物目录》中的含油废物类。由于含油污泥属于危险废物，随意排放或简单堆放都会对地下水、地表水、大气和周围植被等环境因素造成污染，各国都对其实施严格的管理。因此，国内外很多油田和环保公司都积极开发含油污泥处理新技术并应用推广，对含油污泥进行无害化处理。

《国家清洁生产促进法》要求必须对含油污泥进行无害化处理。油田由于收集、处理难度大，处理工艺复杂，中国石油各油田目前基本没有实现无害化和资源化处理，现阶段的处理方式以简易填埋与简易焚烧为主，或采用脱水后堆放干化的方法。这些方法不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染。若不及时加以有效处理，不仅严重污染环境，而且也会造成资源的浪费。因此，随着环境保护要求的不断提高和含油污泥处理技术研究的不断深入，资源化处理已成为含油污泥处理技术发展的主要目标，也是困扰石油行业的一大难题。

对含油污泥处理常用的处置方法包括土地填埋、永久贮存、贮留地贮存、土地耕作、深井灌注和深地层处置等，脱水方法常采用焚烧法、生物法、焦化法、含油污泥调剖、化学破乳法。含油污泥的综合利用一般是利用含油污泥铺路、制砖、制作蜂窝煤等。国外还有含油污泥低温热解技术，以及采用溶剂和低频声波分离油泥的方法等。这些方法不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气造成污染，也会造成资源浪费。

目前，国内油田含油污泥造成的环境污染已经引起了社会的广泛重视，有的油田已开始用一些简单的压滤设备处理污泥，以减少污泥对环境的污染程度。国内有的研究设计单位也已开始研究污泥的处理技术和处理设备。油泥处理常用的设备包括脱水装置、过滤装置、加压装置、焚烧装置等几种，大多存在一定的问题，有的设备生产效率比较低，有的设备产生的渣滓难以处理，因此在推广上有比较大的困难。例如，大庆油田从英国引进一套含油污泥处理设备，但是购置6年来，利用率一直很低；加之整套设备价格昂贵（仅一台15m³/h处理量的离心机售价就高达15万欧元），该设备也未能在国内推广使用。因此必须对油泥的处理设备进行系统的研究，以适应油田的实际情况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种简便有效，运行成本低，属于纯物理过程，无需添加化学药剂，不引入二次污染，处理时间相比其它方式要短，处理速度较快的含油污泥处理工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种含油污泥处理工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：

步骤一、加水搅拌稀释：油罐中的含油污泥经离心泵存放于油泥储放池中，经螺杆泵进入搅拌机上方的漏斗中，经漏斗进入搅拌机，搅拌机对含油污泥进行加水稀释；

步骤二、超声波破乳：搅拌稀释后的含油污泥经第一直列泵进入超声破乳设备，超声破乳设备对含油污泥进行破乳处理；

步骤三、固液分离：破乳后的含油污泥经第二直列泵进入离心机，离心机对含油污泥进行固液分离处理，得到泥分和含油污水，泥分排入泥池，含油污水进入离心储液槽等待油水分离；

步骤四、油水分离：离心储液槽中的含油污水经第一高压泵进入超滤系统，超滤系统对含油污水进行油水分离处理，得到油分和水分，并将油分排入浓缩池中，将水分排入滤液池中，滤液池中的水分一部分经第二高压泵进入漏斗中，经漏斗进入搅拌机并供搅拌机对含油污泥进行稀释，另一部分经反洗泵进入超滤系统进行清洗操作。

上述的一种含油污泥处理工艺，其特征在于：步骤二中超声破乳设备对含油污泥进行破乳处理的过程中，通过集成在所述超声破乳设备上的温控面板对破乳处理温度进行实时显示。

本发明还提供了一种设计合理，节水、高效、整体移动性强、占地面积小且对环境无二次污染，具有很强的扩展性的含油污泥处理设备，其特征在于：包括含油污泥处理系统和用于对含油污泥处理系统进行控制的自动控制系统，以及为含油污泥处理系统和自动控制系统供电的供电设备，所述含油污泥处理系统包括用于对含油污泥进行加水稀释的搅拌机、用于对含油污泥进行破乳处理的超声破乳设备、用于对含油污泥进行固液分离处理的离心机和用于对含油污水进行油水分离处理的超滤系统，以及用于存放含油污泥的油泥储放池、用于存放泥分的泥池、用于存放含油污水的离心储液槽、用于存放油分的浓缩池和用于存放水分的滤液池，所述搅拌机上设置有漏斗；所述油泥储放池通过第一含油污泥输送管路和设置在第一含油污泥输送管路上的离心泵与油罐连接，所述油泥储放池通过第二含油污泥输送管路和设置在第二含油污泥输送管路上的螺杆泵与漏斗连接，所述搅拌机通过第三含油污泥输送管路和设置在第三含油污泥输送管路上的第一直列泵与超声破乳设备连接，所述超声破乳设备通过第四含油污泥输送管路和设置在第四含油污泥输送管路上的第二直列泵与离心机连接，所述离心机的泥分出口通过泥分输送管路与泥池连接，所述离心机的含油污水出口通过第一含油污水输送管路与离心储液槽连接，所述离心储液槽通过第二含油污水输送管路和设置在第二含油污水输送管路上的第一高压泵与超滤系统连接，所述超滤系统的油分出口通过油分输送管路与浓缩池连接，所述超滤系统的水分出口通过第一水分输送管路与滤液池的进水口连接，所述滤液池的第一出水口通过第二水分输送管路和设置在第二水分输送管路上的第二高压泵与漏斗连接，所述滤液池的第二出水口通过第三水分输送管路和设置在第三水分输送管路上的反洗泵与超滤系统连接；所述搅拌机、超声破乳设备、离心机、超滤系统、离心泵、螺杆泵、第一直列泵、第二直列泵、第一高压泵、第二高压泵和反洗泵均与所述自动控制系统连接。

上述的设备，其特征在于：包括装载车辆和安装在装载车辆上的车载含油污泥处理箱，所述自动控制系统设置在自动控制柜内，所述含油污泥处理系统、自动控制柜和供电设备均设置在车载含油污泥处理箱内。

上述的设备，其特征在于：所述车载含油污泥处理箱内设置有消防器材。

上述的设备，其特征在于：所述第一含油污泥输送管路上设置有用于对第一含油污泥输送管路中的压力进行检测的第一压力计、用于对第一含油污泥输送管路中的含油污泥流量进行检测的第一流量计和用于对第一含油污泥输送管路中的含油污泥流量进行调节的第一电动阀，所述第二含油污泥输送管路上设置有用于对第二含油污泥输送管路中的压力进行检测的第二压力计、用于对第二含油污泥输送管路中的含油污泥流量进行检测的第二流量计和用于对第二含油污泥输送管路中的含油污泥流量进行调节的第二电动阀，所述第三含油污泥输送管路上设置有用于对第三含油污泥输送管路中的压力进行检测的第三压力计、用于对第三含油污泥输送管路中的含油污泥流量进行检测的第三流量计和用于对第三含油污泥输送管路中的含油污泥流量进行调节的第三电动阀，所述第四含油污泥输送管路上设置有用于对第四含油污泥输送管路中的压力进行检测的第四压力计、用于对第四含油污泥输送管路中的含油污泥流量进行检测的第四流量计和用于对第四含油污泥输送管路中的含油污泥流量进行调节的第四电动阀，所述第一含油污水输送管路上设置有用于对第一含油污水输送管路中的含油污水流量进行检测的第五流量计和用于对第一含油污水输送管路中的含油污水流量进行调节的第五电动阀，所述第二含油污水输送管路上设置有用于对第二含油污水输送管路中的压力进行检测的第五压力计、用于对第二含油污水输送管路中的含油污水流量进行检测的第六流量计和用于对第二含油污水输送管路中含油污水流量进行调节的第六电动阀，所述第二水分输送管路上设置有用于对第二水分输送管路中的压力进行检测的第六压力计、用于对第二水分输送管路中的水分流量进行检测的第七流量计和用于对第二水分输送管路中的水分流量进行调节的第七电动阀，所述第三水分输送管路上设置有用于对第三水分输送管路中的压力进行检测的第七压力计；所述第一压力计、第二压力计、第三压力计、第四压力计、第五压力计、第六压力计、第七压力计、第一流量计、第二流量计、第三流量计、第四流量计、第五流量计、第六流量计、第七流量计、第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀、第四电动阀、第五电动阀、第六电动阀和第七电动阀均与所述自动控制系统连接。

上述的设备，其特征在于：所述油罐为立式储罐、卧式储罐和汽车油罐车中的一个或多个，所述储放池内设置有用于对储放池中含油污泥的液位进行检测的储放池液位计，所述离心储液槽内设置有用于对离心储液槽中含油污水的液位进行检测的离心储液槽液位计，所述浓缩池内设置有用于对浓缩池中油分的液位进行检测的浓缩池液位计，所述滤液池内设置有用于对滤液池中水分的液位进行检测的滤液池液位计；所述储放池液位计、离心储液槽液位计、浓缩池液位计和滤液池液位计均与所述自动控制系统连接。

上述的设备，其特征在于：所述供电设备包括柴油发电机组和与柴油发电机组相接的变压器，所述自动控制系统包括为系统中各用电模块供电的电源模块和控制器模块，以及与控制器模块相接的数据存储器和操控面板，所述电源模块与变压器相接，所述第一压力计、第二压力计、第三压力计、第四压力计、第五压力计、第六压力计、第七压力计、第一流量计、第二流量计、第三流量计、第四流量计、第五流量计、第六流量计、第七流量计、储放池液位计、离心储液槽液位计、浓缩池液位计和滤液池液位计均与所述控制器模块的输入端连接，所述搅拌机、超声破乳设备、离心机、超滤系统、离心泵、螺杆泵、第一直列泵、第二直列泵、第一高压泵、第二高压泵、反洗泵、第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀、第四电动阀、第五电动阀、第六电动阀和第七电动阀均与所述控制器模块的输出端连接。

上述的设备，其特征在于：所述超声破乳设备为KQ3200DE台式数控超声波清洗器，所述KQ3200DE台式数控超声波清洗器上集成有用于对破乳处理温度进行实时显示的温控面板。

上述的设备，其特征在于：所述超滤系统为德国Mann+Hummel公司生产的Klar系列超滤系统。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明提供了一种资源化纯物理处理含油污泥的工艺及配套设备，整体处理工艺简便有效，运行成本低，属于纯物理过程，无需添加化学药剂，不引入二次污染，处理时间相比其它方式要短，处理速度较快；对油、泥、水的分离比较彻底，可直接回收再利用。

2、本发明采用超声波乳设备处理含油污泥，破乳速度快，提高了被处理乳状液的破乳程度，可显著降低作业的劳动强度，减少化学溶剂的用量，利于含油污泥的进一步处理，降低了环境污染。

3、本发明中采用离心机对含油污泥进行固液分离处理，具有滤料水分低，处理能力大，占地面积小，没有辅助设备，系统简单和适应物料浓度变化范围大等优点。

4、本发明中的超滤系统采用德国Mann+Hummel公司生产的Klar系列超滤系统，膜通量大，运行寿命长，油水分离彻底。

5、本发明为车载式含油污泥处理设备，具备节水、高效、整体移动性强、占地面积小且对环境无二次污染的优点，还可根据需要更换设备或改变处理条件，用于处理产生的各种污水，具有很强的扩展性，可以满足不同作业条件下的需求。

6、本发明的实现成本低，使用效果好，能高效地处理含油污泥，从中提取原油，并且大大减少对环境造成的二次污染，使含油污泥得到资源化利用，减少资源浪费。

综上所述，本发明设计新颖合理，实现方便且实现成本低，含油污泥处理速度快，对油、泥、水的分离彻底，能使含油污泥得到资源化利用，减少环境污染和资源浪费。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明含油污泥处理工艺的工艺流程图。

图2为本发明含油污泥处理设备的整体结构示意图。

图3为本发明含油污泥处理系统、自动控制柜、供电设备和消防器材在车载含油污泥处理箱内的布设位置示意图。

图4为本发明含油污泥处理系统的结构示意图。

图5为本发明自动控制系统的电路原理框图。

附图标记说明:

1—立式储罐； 2—卧式储罐； 3—汽车油罐车；

4-1-第一含油污泥输送管路； 4-2-第二含油污泥输送管路；

4-3—第三含油污泥输送管路； 4-4—第四含油污泥输送管路；

5-离心泵； 6-泥分输送管路；7-1-第一含油污水输送管路；

7-2—第二含油污水输送管路； 8—油分输送管路； 9—油泥储放池；

10—螺杆泵； 11—漏斗； 12—搅拌机；

13—第一直列泵； 14—超声破乳设备； 14-1—温控面板；

15—第二直列泵； 16—离心机； 17—泥池；

18—离心储液槽； 19—第一高压泵； 20—超滤系统；

21—浓缩池； 22—滤液池； 23—反洗泵；

24—第二高压泵； 25—消防器材； 26—装载车辆；

27—车载含油污泥处理箱；28—自动控制柜； 28-1—控制器模块；

28-2—数据存储器； 28-3—操控面板； 28-4—电源模块；

29-1—第一水分输送管路；29-2—第二水分输送管路；

29-3—第三水分输送管路；30-1—第一压力计；

30-2—第二压力计； 30-3—第三压力计； 30-4—第四压力计；

30-5—第五压力计； 30-6—第六压力计； 30-7—第七压力计；

31-1—第一流量计； 31-2—第二流量计； 31-3—第三流量计；

31-4—第四流量计； 31-5—第五流量计； 31-6—第六流量计；

31-7—第七流量计； 32-1—第一电动阀； 32-2—第二电动阀；

32-3—第三电动阀； 32-4—第四电动阀； 32-5—第五电动阀；

32-6—第六电动阀； 32-7—第七电动阀； 33-1—储放池液位计；

33-2—离心储液槽液位计；33-3—浓缩池液位计；

33-4—滤液池液位计； 34—供电设备； 34-1—柴油发电机组；

34-2—变压器。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的含油污泥处理工艺，包括以下步骤：

步骤一、加水搅拌稀释：油罐中的含油污泥经离心泵5存放于油泥储放池9中，经螺杆泵10进入搅拌机12上方的漏斗11中，经漏斗11进入搅拌机12，搅拌机12对含油污泥进行加水稀释；

步骤二、超声波破乳：搅拌稀释后的含油污泥经第一直列泵13进入超声破乳设备14，超声破乳设备14对含油污泥进行破乳处理；

步骤三、固液分离：破乳后的含油污泥经第二直列泵15进入离心机16，离心机16对含油污泥进行固液分离处理，得到泥分和含油污水，泥分排入泥池17，含油污水进入离心储液槽18等待油水分离；

步骤四、油水分离：离心储液槽18中的含油污水经第一高压泵19进入超滤系统20，超滤系统20对含油污水进行油水分离处理，得到油分和水分，并将油分排入浓缩池21中，将水分排入滤液池22中，滤液池22中的水分一部分经第二高压泵24进入漏斗11中，经漏斗11进入搅拌机12并供搅拌机12对含油污泥进行稀释，另一部分经反洗泵23进入超滤系统20进行清洗操作。

本实施例中，步骤二中超声破乳设备14对含油污泥进行破乳处理的过程中，通过集成在所述超声破乳设备14上的温控面板14-1对破乳处理温度进行实时显示。

综上所述，含油污泥首先经过加水搅拌稀释和超声波破乳的预处理后，经过离心机16进行固液分离，得到泥分和含油污水，含油污水最后经过超滤系统过滤的超滤步骤，分理出油分和水分，水分一部分返回搅拌机12，一部分返回超滤系统20，油分可以作为燃料或者回炼。含油污泥经过上述工艺处理后，实现了泥、油、水的分离，达到了以下目标：回收油的量占原有油含量的80%以上，主要用于回炼、燃烧或直接使用；测试分离出的水分中COD、浊度、SDI指标，按污染指标酌情处理，量大则送入污水处理厂，量小且在不污染环境的前提下就地排放；分离出的泥分脱水后含水大约在10％～12％，可通过烘干后作为燃料、路基或者压制成泥饼进行进一步的处理。

结合图3，本发明所述的含油污泥处理设备，包括含油污泥处理系统和用于对含油污泥处理系统进行控制的自动控制系统，以及为含油污泥处理系统和自动控制系统供电的供电设备34，所述含油污泥处理系统包括用于对含油污泥进行加水稀释的搅拌机12、用于对含油污泥进行破乳处理的超声破乳设备14、用于对含油污泥进行固液分离处理的离心机16和用于对含油污水进行油水分离处理的超滤系统20，以及用于存放含油污泥的油泥储放池9、用于存放泥分的泥池17、用于存放含油污水的离心储液槽18、用于存放油分的浓缩池21和用于存放水分的滤液池22，所述搅拌机12上设置有漏斗11；所述油泥储放池9通过第一含油污泥输送管路4-1和设置在第一含油污泥输送管路4-1上的离心泵5与油罐连接，所述油泥储放池9通过第二含油污泥输送管路4-2和设置在第二含油污泥输送管路4-2上的螺杆泵10与漏斗11连接，所述搅拌机12通过第三含油污泥输送管路4-3和设置在第三含油污泥输送管路4-3上的第一直列泵13与超声破乳设备14连接，所述超声破乳设备14通过第四含油污泥输送管路4-4和设置在第四含油污泥输送管路4-4上的第二直列泵15与离心机16连接，所述离心机16的泥分出口通过泥分输送管路6与泥池17连接，所述离心机16的含油污水出口通过第一含油污水输送管路7-1与离心储液槽18连接，所述离心储液槽18通过第二含油污水输送管路7-2和设置在第二含油污水输送管路7-2上的第一高压泵19与超滤系统20连接，所述超滤系统20的油分出口通过油分输送管路8与浓缩池21连接，所述超滤系统20的水分出口通过第一水分输送管路29-1与滤液池22的进水口连接，所述滤液池22的第一出水口通过第二水分输送管路29-2和设置在第二水分输送管路29-2上的第二高压泵24与漏斗11连接，所述滤液池22的第二出水口通过第三水分输送管路29-3和设置在第三水分输送管路29-3上的反洗泵23与超滤系统20连接；所述搅拌机12、超声破乳设备14、离心机16、超滤系统20、离心泵5、螺杆泵10、第一直列泵13、第二直列泵15、第一高压泵19、第二高压泵24和反洗泵23均与所述自动控制系统连接。

结合图2，本实施例中，本发明还包括装载车辆26和安装在装载车辆26上的车载含油污泥处理箱27，所述自动控制系统设置在自动控制柜28内，所述含油污泥处理系统、自动控制柜28和供电设备34均设置在车载含油污泥处理箱27内。所述车载含油污泥处理箱27内还设置有消防器材25；利用消防器材25可以随时解决作业过程中的事故问题，确保安全。考虑到特殊作业环境以及野外环境气候的多变性，采用封闭式车载含油污泥处理箱27容纳含油污泥处理系统、自动控制柜28、供电设备34和消防器材25，既方便运输，又能保证作业安全。

结合图4，本实施例中，所述第一含油污泥输送管路4-1上设置有用于对第一含油污泥输送管路4-1中的压力进行检测的第一压力计30-1、用于对第一含油污泥输送管路4-1中的含油污泥流量进行检测的第一流量计31-1和用于对第一含油污泥输送管路4-1中的含油污泥流量进行调节的第一电动阀32-1，所述第二含油污泥输送管路4-2上设置有用于对第二含油污泥输送管路4-2中的压力进行检测的第二压力计30-2、用于对第二含油污泥输送管路4-2中的含油污泥流量进行检测的第二流量计31-2和用于对第二含油污泥输送管路4-2中的含油污泥流量进行调节的第二电动阀32-2，所述第三含油污泥输送管路4-3上设置有用于对第三含油污泥输送管路4-3中的压力进行检测的第三压力计30-3、用于对第三含油污泥输送管路4-3中的含油污泥流量进行检测的第三流量计31-3和用于对第三含油污泥输送管路4-3中的含油污泥流量进行调节的第三电动阀32-3，所述第四含油污泥输送管路4-4上设置有用于对第四含油污泥输送管路4-4中的压力进行检测的第四压力计30-4、用于对第四含油污泥输送管路4-4中的含油污泥流量进行检测的第四流量计31-4和用于对第四含油污泥输送管路4-4中的含油污泥流量进行调节的第四电动阀32-4，所述第一含油污水输送管路7-1上设置有用于对第一含油污水输送管路7-1中的含油污水流量进行检测的第五流量计31-5和用于对第一含油污水输送管路7-1中的含油污水流量进行调节的第五电动阀32-5，所述第二含油污水输送管路7-2上设置有用于对第二含油污水输送管路7-2中的压力进行检测的第五压力计30-5、用于对第二含油污水输送管路7-2中的含油污水流量进行检测的第六流量计31-6和用于对第二含油污水输送管路7-2中含油污水流量进行调节的第六电动阀32-6，所述第二水分输送管路29-2上设置有用于对第二水分输送管路29-2中的压力进行检测的第六压力计30-6、用于对第二水分输送管路29-2中的水分流量进行检测的第七流量计31-7和用于对第二水分输送管路29-2中的水分流量进行调节的第七电动阀32-7，所述第三水分输送管路29-3上设置有用于对第三水分输送管路29-3中的压力进行检测的第七压力计30-7；所述第一压力计30-1、第二压力计30-2、第三压力计30-3、第四压力计30-4、第五压力计30-5、第六压力计30-6、第七压力计30-7、第一流量计31-1、第二流量计31-2、第三流量计31-3、第四流量计31-4、第五流量计31-5、第六流量计31-6、第七流量计31-7、第一电动阀32-1、第二电动阀32-2、第三电动阀32-3、第四电动阀32-4、第五电动阀32-5、第六电动阀32-6和第七电动阀32-7均与所述自动控制系统连接。

本实施例中，所述油罐为立式储罐1、卧式储罐2和汽车油罐车3中的一个或多个，所述储放池9内设置有用于对储放池9中含油污泥的液位进行检测的储放池液位计33-1，所述离心储液槽18内设置有用于对离心储液槽18中含油污水的液位进行检测的离心储液槽液位计33-2，所述浓缩池21内设置有用于对浓缩池21中油分的液位进行检测的浓缩池液位计33-3，所述滤液池22内设置有用于对滤液池22中水分的液位进行检测的滤液池液位计33-4；所述储放池液位计33-1、离心储液槽液位计33-2、浓缩池液位计33-3和滤液池液位计33-4均与所述自动控制系统连接。

结合图5，本实施例中，所述供电设备34包括柴油发电机组34-1和与柴油发电机组34-1相接的变压器34-2，所述自动控制系统包括为系统中各用电模块供电的电源模块28-4和控制器模块28-1，以及与控制器模块28-1相接的数据存储器28-2和操控面板28-3，所述电源模块28-4与变压器34-2相接，所述第一压力计30-1、第二压力计30-2、第三压力计30-3、第四压力计30-4、第五压力计30-5、第六压力计30-6、第七压力计30-7、第一流量计31-1、第二流量计31-2、第三流量计31-3、第四流量计31-4、第五流量计31-5、第六流量计31-6、第七流量计31-7、储放池液位计33-1、离心储液槽液位计33-2、浓缩池液位计33-3和滤液池液位计33-4均与所述控制器模块28-1的输入端连接，所述搅拌机12、超声破乳设备14、离心机16、超滤系统20、离心泵5、螺杆泵10、第一直列泵13、第二直列泵15、第一高压泵19、第二高压泵24、反洗泵23、第一电动阀32-1、第二电动阀32-2、第三电动阀32-3、第四电动阀32-4、第五电动阀32-5、第六电动阀32-6和第七电动阀32-7均与所述控制器模块28-1的输出端连接。

本实施例中，所述超声破乳设备14为KQ3200DE台式数控超声波清洗器，所述KQ3200DE台式数控超声波清洗器上集成有用于对破乳处理温度进行实时显示的温控面板14-1。该超声破乳设备14的尺寸为长×宽×高=0.832mx0.940mx1.1m，体积小，重量轻，单次处理容量在5L～8L，超声频率为多种可调，功率可达50W以上，温度1℃-100℃可调，时间1min～60min可调，具备降音盖和液体排出管。

本实施例中，所述超滤系统20为德国Mann+Hummel公司生产的Klar系列超滤系统，超滤系统20的过滤精度为100μm，能够使得大于100μm的颗粒不至于进入下级工艺设备。

具体实施时，含油污泥处理系统、自动控制系统和供电设备的设计及连接满足防爆安全要求。采用东风EQ1118GA平头柴油载货汽车作为车载含油污泥处理箱27的装载车辆26，该装载车辆26额定装载质量5000kg，整车整备质量5100kg，满载总质量11300kg，符合设备质量要求。整车长×宽×高=7.22mx2.47mx2.68m，车厢长5.7m。车载含油污泥处理箱27的尺寸为长×宽×高=5mx2.4mx2m，车载含油污泥处理箱27的箱体左右两侧与后侧设门，方便人工操作及检修，整个箱体满足作业技术要求且结构紧凑。根据容量的大小，油泥储放池9和离心储液槽18的设计尺寸约为长×宽×高=0.7mx0.5mx0.8m，泥池17、浓缩池21和滤液池22的设计尺寸约为长×宽×高=0.5mx0.4mx0.5m。搅拌机12采用广州市联盟机械设备有限公司生产的多功能搅拌机，尺寸约为长×宽×高=0.542mx0.551mx1m，其搅拌装置设计成叶轮状，运行起来可引起最大扰动，使水分与含油污泥充分混和，搅拌机12上方装有高约0.5m，半径约0.3m的漏斗11。离心机16采用型号为LWL200的沉降过滤式离心机，尺寸约为长×宽×高=0.7mx0.88mx0.57m，进料量为1.5m³/h，最高转速为4500r/min，电机功率为3.0kw，整机重量为230kg；沉降过滤式离心机是一种新型和高效的细粒脱水设备，处理效果优于大多数设备选用的三相卧螺沉降式离心机。柴油发电机组34-1采用额定功率为5KW、电压为220V的柴油发电机组，通过变压器34-2降压后用于为含油污泥处理系统和自动控制系统中的各用电设备供电。控制器模块28-1采用可编程逻辑控制器。

采用本发明所述的含油污泥处理设备对含油污泥进行处理的工艺过程中，操作人员可以通过操控面板28-3设置控制参数，设置好控制参数后，操作人员只需开启自动控制系统，整套工作设置将自行完成所有处理工艺。具体地，所述控制器模块28-1根据控制参数和第一压力计30-1所检测到的信号对离心泵5进行控制，根据第一流量计31-1所检测到的信号对第一电动阀32-1的开度进行调节；所述控制器模块28-1根据控制参数和第二压力计30-2所检测到的信号对螺杆泵10进行控制，根据第二流量计31-2所检测到的信号对第二电动阀32-2的开度进行调节；所述控制器模块28-1根据控制参数和第三压力计30-3所检测到的信号对第一直列泵13进行控制，根据第三流量计31-3所检测到的信号对第三电动阀32-3的开度进行调节；所述控制器模块28-1根据控制参数和第四压力计30-4所检测到的信号对第二直列泵15进行控制，根据第四流量计31-4所检测到的信号对第四电动阀32-4的开度进行调节；所述控制器模块28-1根据第五流量计31-5所检测到的信号对第五电动阀32-5的开度进行调节；所述控制器模块28-1根据控制参数和第五压力计30-5所检测到的信号对第一高压泵19进行控制，根据第六流量计31-6所检测到的信号对第六电动阀32-6的开度进行调节；所述控制器模块28-1根据控制参数和第六压力计30-6所检测到的信号对第二高压泵24进行控制，根据第七流量计31-7所检测到的信号对第七电动阀32-7的开度进行调节；所述控制器模块28-1根据控制参数和第七压力计30-7所检测到的信号对反洗泵23进行控制。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims

1.一种含油污泥处理工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：

步骤一、加水搅拌稀释：油罐中的含油污泥经离心泵（5）存放于油泥储放池（9）中，经螺杆泵（10）进入搅拌机（12）上方的漏斗（11）中，经漏斗（11）进入搅拌机（12），搅拌机（12）对含油污泥进行加水稀释；

步骤二、超声波破乳：搅拌稀释后的含油污泥经第一直列泵（13）进入超声破乳设备（14），超声破乳设备（14）对含油污泥进行破乳处理；对含油污泥进行破乳处理的过程中，通过集成在所述超声破乳设备（14）上的温控面板（14-1）对破乳处理温度进行实时显示；所述超声破乳设备（14）为KQ3200DE台式数控超声波清洗器，所述KQ3200DE台式数控超声波清洗器上集成有用于对破乳处理温度进行实时显示的温控面板（14-1）；

步骤三、固液分离：破乳后的含油污泥经第二直列泵（15）进入离心机（16），离心机（16）对含油污泥进行固液分离处理，得到泥分和含油污水，泥分排入泥池（17），含油污水进入离心储液槽（18）等待油水分离；

步骤四、油水分离：离心储液槽（18）中的含油污水经第一高压泵（19）进入超滤系统（20），超滤系统（20）对含油污水进行油水分离处理，得到油分和水分，并将油分排入浓缩池（21）中，将水分排入滤液池（22）中，滤液池（22）中的水分一部分经第二高压泵（24）进入漏斗（11）中，经漏斗（11）进入搅拌机（12）并供搅拌机（12）对含油污泥进行稀释，另一部分经反洗泵（23）进入超滤系统（20）进行清洗操作；所述超滤系统（20）为德国Mann+Hummel公司生产的Klar系列超滤系统。

2.一种用于权利要求1所述含油污泥处理工艺的设备，其特征在于：包括含油污泥处理系统和用于对含油污泥处理系统进行控制的自动控制系统，以及为含油污泥处理系统和自动控制系统供电的供电设备（34），所述含油污泥处理系统包括用于对含油污泥进行加水稀释的搅拌机（12）、用于对含油污泥进行破乳处理的超声破乳设备（14）、用于对含油污泥进行固液分离处理的离心机（16）和用于对含油污水进行油水分离处理的超滤系统（20），以及用于存放含油污泥的油泥储放池（9）、用于存放泥分的泥池（17）、用于存放含油污水的离心储液槽（18）、用于存放油分的浓缩池（21）和用于存放水分的滤液池（22），所述搅拌机（12）上设置有漏斗（11）；所述油泥储放池（9）通过第一含油污泥输送管路（4-1）和设置在第一含油污泥输送管路（4-1）上的离心泵（5）与油罐连接，所述油泥储放池（9）通过第二含油污泥输送管路（4-2）和设置在第二含油污泥输送管路（4-2）上的螺杆泵（10）与漏斗（11）连接，所述搅拌机（12）通过第三含油污泥输送管路（4-3）和设置在第三含油污泥输送管路（4-3）上的第一直列泵（13）与超声破乳设备（14）连接，所述超声破乳设备（14）通过第四含油污泥输送管路（4-4）和设置在第四含油污泥输送管路（4-4）上的第二直列泵（15）与离心机（16）连接，所述离心机（16）的泥分出口通过泥分输送管路（6）与泥池（17）连接，所述离心机（16）的含油污水出口通过第一含油污水输送管路（7-1）与离心储液槽（18）连接，所述离心储液槽（18）通过第二含油污水输送管路（7-2）和设置在第二含油污水输送管路（7-2）上的第一高压泵（19）与超滤系统（20）连接，所述超滤系统（20）的油分出口通过油分输送管路（8）与浓缩池（21）连接，所述超滤系统（20）的水分出口通过第一水分输送管路（29-1）与滤液池（22）的进水口连接，所述滤液池（22）的第一出水口通过第二水分输送管路（29-2）和设置在第二水分输送管路（29-2）上的第二高压泵（24）与漏斗（11）连接，所述滤液池（22）的第二出水口通过第三水分输送管路（29-3）和设置在第三水分输送管路（29-3）上的反洗泵（23）与超滤系统（20）连接；所述搅拌机（12）、超声破乳设备（14）、离心机（16）、超滤系统（20）、离心泵（5）、螺杆泵（10）、第一直列泵（13）、第二直列泵（15）、第一高压泵（19）、第二高压泵（24）和反洗泵（23）均与所述自动控制系统连接；

所述第一含油污泥输送管路（4-1）上设置有用于对第一含油污泥输送管路（4-1）中的压力进行检测的第一压力计（30-1）、用于对第一含油污泥输送管路（4-1）中的含油污泥流量进行检测的第一流量计（31-1）和用于对第一含油污泥输送管路（4-1）中的含油污泥流量进行调节的第一电动阀（32-1），所述第二含油污泥输送管路（4-2）上设置有用于对第二含油污泥输送管路（4-2）中的压力进行检测的第二压力计（30-2）、用于对第二含油污泥输送管路（4-2）中的含油污泥流量进行检测的第二流量计（31-2）和用于对第二含油污泥输送管路（4-2）中的含油污泥流量进行调节的第二电动阀（32-2），所述第三含油污泥输送管路（4-3）上设置有用于对第三含油污泥输送管路（4-3）中的压力进行检测的第三压力计（30-3）、用于对第三含油污泥输送管路（4-3）中的含油污泥流量进行检测的第三流量计（31-3）和用于对第三含油污泥输送管路（4-3）中的含油污泥流量进行调节的第三电动阀（32-3），所述第四含油污泥输送管路（4-4）上设置有用于对第四含油污泥输送管路（4-4）中的压力进行检测的第四压力计（30-4）、用于对第四含油污泥输送管路（4-4）中的含油污泥流量进行检测的第四流量计（31-4）和用于对第四含油污泥输送管路（4-4）中的含油污泥流量进行调节的第四电动阀（32-4），所述第一含油污水输送管路（7-1）上设置有用于对第一含油污水输送管路（7-1）中的含油污水流量进行检测的第五流量计（31-5）和用于对第一含油污水输送管路（7-1）中的含油污水流量进行调节的第五电动阀（32-5），所述第二含油污水输送管路（7-2）上设置有用于对第二含油污水输送管路（7-2）中的压力进行检测的第五压力计（30-5）、用于对第二含油污水输送管路（7-2）中的含油污水流量进行检测的第六流量计（31-6）和用于对第二含油污水输送管路（7-2）中含油污水流量进行调节的第六电动阀（32-6），所述第二水分输送管路（29-2）上设置有用于对第二水分输送管路（29-2）中的压力进行检测的第六压力计（30-6）、用于对第二水分输送管路（29-2）中的水分流量进行检测的第七流量计（31-7）和用于对第二水分输送管路（29-2）中的水分流量进行调节的第七电动阀（32-7），所述第三水分输送管路（29-3）上设置有用于对第三水分输送管路（29-3）中的压力进行检测的第七压力计（30-7）；所述第一压力计（30-1）、第二压力计（30-2）、第三压力计（30-3）、第四压力计（30-4）、第五压力计（30-5）、第六压力计（30-6）、第七压力计（30-7）、第一流量计（31-1）、第二流量计（31-2）、第三流量计（31-3）、第四流量计（31-4）、第五流量计（31-5）、第六流量计（31-6）、第七流量计（31-7）、第一电动阀（32-1）、第二电动阀（32-2）、第三电动阀（32-3）、第四电动阀（32-4）、第五电动阀（32-5）、第六电动阀（32-6）和第七电动阀（32-7）均与所述自动控制系统连接；

所述超声破乳设备（14）为KQ3200DE台式数控超声波清洗器，所述KQ3200DE台式数控超声波清洗器上集成有用于对破乳处理温度进行实时显示的温控面板（14-1）；

所述超滤系统（20）为德国Mann+Hummel公司生产的Klar系列超滤系统。

3.按照权利要求2所述的设备，其特征在于：包括装载车辆（26）和安装在装载车辆（26）上的车载含油污泥处理箱（27），所述自动控制系统设置在自动控制柜（28）内，所述含油污泥处理系统、自动控制柜（28）和供电设备（34）均设置在车载含油污泥处理箱（27）内。

4.按照权利要求3所述的设备，其特征在于：所述车载含油污泥处理箱（27）内设置有消防器材（25）。

5.按照权利要求2所述的设备，其特征在于：所述油罐为立式储罐（1）、卧式储罐（2）和汽车油罐车（3）中的一个或多个，所述储放池（9）内设置有用于对储放池（9）中含油污泥的液位进行检测的储放池液位计（33-1），所述离心储液槽（18）内设置有用于对离心储液槽（18）中含油污水的液位进行检测的离心储液槽液位计（33-2），所述浓缩池（21）内设置有用于对浓缩池（21）中油分的液位进行检测的浓缩池液位计（33-3），所述滤液池（22）内设置有用于对滤液池（22）中水分的液位进行检测的滤液池液位计（33-4）；所述储放池液位计（33-1）、离心储液槽液位计（33-2）、浓缩池液位计（33-3）和滤液池液位计（33-4）均与所述自动控制系统连接。

6.按照权利要求5所述的设备，其特征在于：所述供电设备（34）包括柴油发电机组（34-1）和与柴油发电机组（34-1）相接的变压器（34-2），所述自动控制系统包括为系统中各用电模块供电的电源模块（28-4）和控制器模块（28-1），以及与控制器模块（28-1）相接的数据存储器（28-2）和操控面板（28-3），所述电源模块（28-4）与变压器（34-2）相接，所述第一压力计（30-1）、第二压力计（30-2）、第三压力计（30-3）、第四压力计（30-4）、第五压力计（30-5）、第六压力计（30-6）、第七压力计（30-7）、第一流量计（31-1）、第二流量计（31-2）、第三流量计（31-3）、第四流量计（31-4）、第五流量计（31-5）、第六流量计（31-6）、第七流量计（31-7）、储放池液位计（33-1）、离心储液槽液位计（33-2）、浓缩池液位计（33-3）和滤液池液位计（33-4）均与所述控制器模块（28-1）的输入端连接，所述搅拌机（12）、超声破乳设备（14）、离心机（16）、超滤系统（20）、离心泵（5）、螺杆泵（10）、第一直列泵（13）、第二直列泵（15）、第一高压泵（19）、第二高压泵（24）、反洗泵（23）、第一电动阀（32-1）、第二电动阀（32-2）、第三电动阀（32-3）、第四电动阀（32-4）、第五电动阀（32-5）、第六电动阀（32-6）和第七电动阀（32-7）均与所述控制器模块（28-1）的输出端连接。