CN213506252U - 一种灶台型油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灶台型油水分离器，属于分离器领域，包括分离箱，分离箱的内部上端固定连接有过滤斗，过滤斗的下端固定连接有出料管，分离箱的内部固定连接有第一过滤板，第一过滤板的右侧固定连接有第一过滤筒，第一过滤筒的右侧固定连接有第一出油管，第一过滤筒的左侧下端固定连接有第一隔网，通过过滤斗与出料管的设置，第一过滤板与第一过滤筒的设置，第二过滤板与第二过滤筒的设置，达到了多重过滤分离油水和排污的效果，加大了油水分离的效果，而且方便污油和污垢外排，避免堆积在分离箱的内部带来的弊端，同时通过在第一出油管与第二出油管的下端分别设置收集器，方便更换盛放污油的盛放器，避免污油外漏带来的麻烦。

Description

一种灶台型油水分离器

技术领域

本实用新型涉及分离器领域，更具体地说，涉及一种灶台型油水分离器。

背景技术

分离器要能保持良好的分离效果，需对其液位和压力进行控制。传统分离器液位和压力的控制采用定压控制技术。在分离器的变压力液面控制中，利用浮子液面控制器带动油和气调节阀，使其联合动作，控制原油和天然气的液量，完成对分离器中液位的调节，而不对分离器的压力进行控制。

目前现有的种灶台型油水分离器的内部结构简单，油水分离效果差，而且分离的污油和污垢直接存储在分离箱的内部，不但增加了分离箱的重量，而且耽误分离效果，同时分离箱内部的污油外排时，盛放器盛放收集满时，需要更换盛放器，更换时容易使得污油外漏，污染环境与分离器。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种灶台型油水分离器，通过过滤斗与出料管的设置，第一过滤板与第一过滤筒的设置，第二过滤板与第二过滤筒的设置，达到了多重过滤分离油水和排污的效果，加大了油水分离的效果，而且方便污油和污垢外排，避免堆积在分离箱的内部带来的弊端，同时通过在第一出油管与第二出油管的下端分别设置收集器，方便更换盛放污油的盛放器，避免污油外漏带来的麻烦。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种灶台型油水分离器，包括分离箱，所述分离箱的内部上端固定连接有过滤斗，所述过滤斗的下端固定连接有出料管，所述分离箱的内部固定连接有第一过滤板，所述第一过滤板的右侧固定连接有第一过滤筒，所述第一过滤筒的右侧固定连接有第一出油管，所述第一过滤筒的左侧下端固定连接有第一隔网，所述分离箱的内部固定连接有第二过滤板，所述第二过滤板的左侧固定连接有第二过滤筒，所述第二过滤筒的左侧下端固定连接有第二出油管，所述第二出油管的右侧下端固定连接有第二隔网，所述分离箱的左右两侧分别固定连接有收集器，所述收集器的外侧固定连接有卡箍，所述收集器的下端固定连接有顶板，通过过滤斗与出料管的设置，第一过滤板与第一过滤筒的设置，第二过滤板与第二过滤筒的设置，达到了多重过滤分离油水和排污的效果，加大了油水分离的效果，而且方便污油和污垢外排，避免堆积在分离箱的内部带来的弊端，同时通过在第一出油管与第二出油管的下端分别设置收集器，方便更换盛放污油的盛放器，避免污油外漏带来的麻烦。

进一步的，所述分离箱的上端固定连接有进水管，所述第二出油管穿过分离箱的左侧，所述第二出油管与分离箱的左侧固定连接，通过进水管把带有污垢的油水混合液排进分离箱的内部，出料管的右侧穿过分离箱的右侧上端。

进一步的，所述第一过滤筒与分离箱的内部右侧固定连接，所述第二过滤筒与分离箱的内部左侧固定连接，第一过滤筒与第二过滤筒分别起到盛放收集污油的效果。

进一步的，所述卡箍的前后两侧分别固定连接于分离箱的外侧，所述顶板固定连接于分离箱的外侧，卡箍与顶板分别对收集器起到支撑加固作用，第二出油管穿过分离箱的左侧，第二出油管与分离箱的左侧固定连接。

进一步的，所述收集器的下端固定连接有流管，所述分离箱的下端右侧固定连接有出水管，所述流管与出水管通过螺纹分别转动密封有堵盖，通过堵盖方便把流管与出水管堵住与打开，方便根据需要使得流管与出水管打通与封闭。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过过滤斗与出料管的设置，第一过滤板与第一过滤筒的设置，第二过滤板与第二过滤筒的设置，达到了多重过滤分离油水和排污的效果，加大了油水分离的效果，而且方便污油和污垢外排，避免堆积在分离箱的内部带来的弊端，同时通过在第一出油管与第二出油管的下端分别设置收集器，方便更换盛放污油的盛放器，避免污油外漏带来的麻烦。

（2）分离箱的上端固定连接有进水管，第二出油管穿过分离箱的左侧，第二出油管与分离箱的左侧固定连接，通过进水管把带有污垢的油水混合液排进分离箱的内部，出料管的右侧穿过分离箱的右侧上端。

（3）第一过滤筒与分离箱的内部右侧固定连接，第二过滤筒与分离箱的内部左侧固定连接，第一过滤筒与第二过滤筒分别起到盛放收集污油的效果。

（4）卡箍的前后两侧分别固定连接于分离箱的外侧，顶板固定连接于分离箱的外侧，卡箍与顶板分别对收集器起到支撑加固作用，第二出油管穿过分离箱的左侧，第二出油管与分离箱的左侧固定连接。

（5）收集器的下端固定连接有流管，分离箱的下端右侧固定连接有出水管，流管与出水管通过螺纹分别转动密封有堵盖，通过堵盖方便把流管与出水管堵住与打开，方便根据需要使得流管与出水管打通与封闭。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为本实用新型的收集器与顶板连接处的放大剖视图；

图3为本实用新型的收集器与卡箍连接处的放大俯视剖视图；

图4为本实用新型的顶板的放大俯视图。

图中标号说明：

1分离箱、2进水管、3过滤斗、4出料管、5第一过滤板、6第一过滤筒、7第一出油管、8第一隔网、9第二过滤板、10第二过滤筒、11第二出油管、12第二隔网、13收集器、14卡箍、15顶板、16流管、17出水管、18堵盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种灶台型油水分离器，包括分离箱1，请参阅图1，分离箱1的内部上端固定连接有过滤斗3，过滤斗3的下端固定连接有出料管4，分离箱1的内部固定连接有第一过滤板5，第一过滤板5的右侧固定连接有第一过滤筒6，第一过滤筒6的右侧固定连接有第一出油管7，第一过滤筒6的左侧下端固定连接有第一隔网8，分离箱1的内部固定连接有第二过滤板9，第二过滤板9的左侧固定连接有第二过滤筒10，第二过滤筒10的左侧下端固定连接有第二出油管11，第二出油管11的右侧下端固定连接有第二隔网12，分离箱1的左右两侧分别固定连接有收集器13，收集器13的外侧固定连接有卡箍14，收集器13的下端固定连接有顶板15，通过过滤斗3与出料管4的设置，第一过滤板5与第一过滤筒6的设置，第二过滤板9与第二过滤筒10的设置，达到了多重过滤分离油水和排污的效果，加大了油水分离的效果，而且方便污油和污垢外排，避免堆积在分离箱1的内部带来的弊端，同时通过在第一出油管7与第二出油管11的下端分别设置收集器13，方便更换盛放污油的盛放器，避免污油外漏带来的麻烦。

请参阅图1，分离箱1的上端固定连接有进水管2，第二出油管11穿过分离箱1的左侧，第二出油管11与分离箱1的左侧固定连接，通过进水管2把带有污垢的油水混合液排进分离箱1的内部，出料管4的右侧穿过分离箱1的右侧上端，第一过滤筒6与分离箱1的内部右侧固定连接，第二过滤筒10与分离箱1的内部左侧固定连接，第一过滤筒6与第二过滤筒10分别起到盛放收集污油的效果。

请参阅图1，卡箍14的前后两侧分别固定连接于分离箱1的外侧，顶板15固定连接于分离箱1的外侧，卡箍14与顶板15分别对收集器13起到支撑加固作用，第二出油管11穿过分离箱1的左侧，第二出油管11与分离箱1的左侧固定连接，收集器13的下端固定连接有流管16，分离箱1的下端右侧固定连接有出水管17，流管16与出水管17通过螺纹分别转动密封有堵盖18，通过堵盖18方便把流管16与出水管17堵住与打开，方便根据需要使得流管16与出水管17打通与封闭。

首先把进水管2连接外界的水管，使得含有污垢杂质的油水混合液流动分离箱1的内部上端，通过过滤斗3进行过滤，过滤后的污垢被留在过滤斗3的内部，顺着过滤斗3下流到出料管4的内部，通过出料管4排出分离箱1，通过污垢收集器进行收集，然后通过过滤斗3过滤的油水流到第一过滤板5的上端，通过第一过滤板5的过滤，使得污油留在第一过滤板5的上端，然后顺着第一过滤板5污油流到第一过滤筒6的内部，然后通过第一出油管7排出，同时流到第一过滤筒6的内部的水然后再次通过第一隔网8的过滤排放到分离箱1的内部，由于第一出油管7的位置高于第一过滤筒6的内侧底部，所以水不会随着污油排放出第一出油管7，然后通过第一过滤板5过滤的水再次下流到第二过滤板9上，通过第二过滤板9把水中的含有少量的污油拦截住，使得少量的污油通过第二过滤板9下滑到第二过滤筒10的内部，通过第二过滤筒10进行收集，然后通过第二出油管11排放到分离箱1的外侧，通过第二隔网12使得流到第二过滤筒10内部的水再次流进到分离箱1的内部，最后经过过滤和和油水分离的水流到分离箱1的内侧底部，通过打开出水管17流出，通过打开流管16方便流出收集的污油，通过过滤斗3与出料管4的设置，第一过滤板5与第一过滤筒6的设置，第二过滤板9与第二过滤筒10的设置，达到了多重过滤分离油水和排污的效果，加大了油水分离的效果，而且方便污油和污垢外排，避免堆积在分离箱1的内部带来的弊端，同时通过在第一出油管7与第二出油管11的下端分别设置收集器13，方便更换盛放污油的盛放器，避免污油外漏带来的麻烦。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种灶台型油水分离器，包括分离箱（1），其特征在于：所述分离箱（1）的内部上端固定连接有过滤斗（3），所述过滤斗（3）的下端固定连接有出料管（4），所述分离箱（1）的内部固定连接有第一过滤板（5），所述第一过滤板（5）的右侧固定连接有第一过滤筒（6），所述第一过滤筒（6）的右侧固定连接有第一出油管（7），所述第一过滤筒（6）的左侧下端固定连接有第一隔网（8），所述分离箱（1）的内部固定连接有第二过滤板（9），所述第二过滤板（9）的左侧固定连接有第二过滤筒（10），所述第二过滤筒（10）的左侧下端固定连接有第二出油管（11），所述第二出油管（11）的右侧下端固定连接有第二隔网（12），所述分离箱（1）的左右两侧分别固定连接有收集器（13），所述收集器（13）的外侧固定连接有卡箍（14），所述收集器（13）的下端固定连接有顶板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种灶台型油水分离器，其特征在于：所述分离箱（1）的上端固定连接有进水管（2），所述第二出油管（11）穿过分离箱（1）的左侧，所述第二出油管（11）与分离箱（1）的左侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种灶台型油水分离器，其特征在于：所述第一过滤筒（6）与分离箱（1）的内部右侧固定连接，所述第二过滤筒（10）与分离箱（1）的内部左侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种灶台型油水分离器，其特征在于：所述卡箍（14）的前后两侧分别固定连接于分离箱（1）的外侧，所述顶板（15）固定连接于分离箱（1）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种灶台型油水分离器，其特征在于：所述收集器（13）的下端固定连接有流管（16），所述分离箱（1）的下端右侧固定连接有出水管（17），所述流管（16）与出水管（17）通过螺纹分别转动密封有堵盖（18）。

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