CN105494499B - 中式面点机移动式输馅系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中式面点机移动式输馅系统，是用于向面点机内自动输送馅料，其主要包括馅底板、馅面板、馅料斗和绞龙座；馅面板为可移动的设置于馅底板上，馅料斗是用于储存馅料；绞龙座设置于馅面板上，且与上方的馅料斗连接。本发明的中式面点机移动式输馅系统，将馅面板设置成在馅底板上为可移动的，方便进行换馅，提高了换馅的便利性；同时采用卧式馅绞龙结构，可以提高对馅料的搅拌效果。

Description

中式面点机移动式输馅系统

技术领域

本发明属于食品机械技术领域，具体地说，本发明涉及一种中式面点机移动式输馅系统。

背景技术

目前国内及东南亚地区所有各厂商生产的输馅系统，都是采用传统立式绞龙推进技术，为包子机、饺子机输送馅料，其原理是馅绞龙搅拌馅料，并向下推挤馅料，再经由泵体出口，通过输馅管加入馅管。采用这种结构的输馅机构，首先利用重力原理，馅料向下，降低了负荷，其次运用了泵体原理输送馅料。但馅绞龙结构简单，一端定位，造成搅拌效果欠佳，且馅料堆压在馅绞龙上方，也限制了馅绞龙的搅拌功能，致使馅料搅拌不均，影响了馅料的工艺性能。再有馅绞龙选材和结构不合理，出馅过程易拉伤馅料。

综上所述，现有的输馅系统具有如下的缺点：

1)对菜馅处理要求高；

2)部分菜馅不流畅；

3)输馅软管造成馅料浪费；

4)输馅系统在面点机上为固定安装，不方便更换进行换馅。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种中式面点机移动式输馅系统，目的是提高换馅的便利性。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：中式面点机移动式输馅系统，包括：

馅底板；

馅面板，其为可移动的设置于馅底板上；

馅料斗，其用于储存馅料；以及

绞龙座，其设置于馅面板上，且与上方的馅料斗连接。

所述馅面板包括与所述馅底板相平行的面板本体和设置于面板本体上且与馅底板接触的滚轮。

中式面点机移动式输馅系统还包括：

馅绞龙，其沿第一方向设置于所述绞龙座内，且用于搅拌进入绞龙座内的馅料；以及输送泵，其设置于绞龙座内，且用于使馅绞龙搅拌后的馅料沿第二方向向出料口流动，第二方向与第一方向相垂直。

所述第一方向为水平方向，所述第二方向为竖直方向。

所述绞龙座沿第一方向设置于所述馅绞龙的下方，第一方向为水平方向。

所述输送泵与所述馅绞龙连接，且由馅绞龙驱动。

所述输送泵为叶片泵，其包括设置于所述绞龙座内的泵体、设置于泵体内的转子和设置于转子上的多个叶片，输送泵的主轴与所述馅绞龙的端部连接。

所述泵体的侧壁上设有让馅绞龙搅拌后的馅料进入的进料口。

所述馅料斗内设有可旋转且由所述馅绞龙驱动的旋转轮，旋转轮的旋转中心线位于第三方向上，第三方向与第一方向和第二方向相垂直。

中式面点机移动式输馅系统还包括设置于所述馅面板上且用于对所述馅绞龙提供驱动力的输馅电机。

本发明的中式面点机移动式输馅系统，将馅面板设置成在馅底板上为可移动的，方便推动馅面板带动其上部件移动至指定位置处进行换馅，从而提高了换馅的便利性；同时采用卧式馅绞龙结构，可以提高对馅料的搅拌效果。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明输馅系统的主视图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是旋转轮的结构示意图；

图4是图3中B-B剖视图；

图5是搅拌片的结构示意图；

图6是本发明输馅系统的侧视图；

图中标记为：

1、手杆；2、馅面板；201、面板本体；202、滚轮；

3、馅底板；4、馅料斗；5、绞龙座；6、输送泵；61、泵体；62、转子；63、叶片；64、进料口；65、泵管；66、出料口；67、观察孔；7、旋转轮；71、中心轴；72、转盘；73、搅拌片；74、轴线；8、馅绞龙；9、前螺母；91、第一通孔；10、端盖；11、馅接管；12、驱动轴；13、羊毛毡圈；14、第一轴套；15、芯轴；16、第二轴套；17、接管螺母；18、密封圈；19、联轴器；20、输馅电机；21、密封垫。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图6所示，本发明提供了一种中式面点机移动式输馅系统，是用于向面点机内自动输送馅料，其主要包括馅底板3、馅面板2、馅料斗4和绞龙座5；馅面板2为可移动的设置于馅底板3上，馅料斗4是用于储存馅料；绞龙座5设置于馅面板2上，且与上方的馅料斗4连接。

具体地说，如图1所示，馅底板3作为本发明的输馅系统底部的部件，是用于使本发明的输馅系统整体安装到面点机上。馅面板2包括与馅底板3相平行的面板本体201和可旋转的设置于面板本体201上且与馅底板3接触的滚轮202，面板本体201位于馅底板3的上方，面板本体201与馅底板3相平行，均为水平设置，滚轮202的轴线也位于水平面内，滚轮202通过轴安装于面板本体201上，滚轮202表面与馅底板3接触，使得滚轮202在馅底板3上可以滚动。馅面板2及其上所设置的部件作为输馅系统的主体部分，当对主体部分施加外力时，滚轮202的设置可避免面板本体201与馅底板3直接接触，从而可以使输馅系统主体部分在馅底板3上来回移动，操作省力，方便了换馅过程。如图6所示，馅底板3的顶面上设置用于导向的两个相平行的滑槽，滑槽沿水平方向延伸设置，馅面板2上的滚轮202嵌入滑槽中，确保馅面板2带动其上的部件沿着滑槽作直线运动。作为优选的，馅面板2上的滚轮202设置4个，4个滚轮202呈矩形分布，各个滑槽中分别有两个滚轮202。

如图1所示，本发明的中式面点机移动式输馅系统还包括馅绞龙8和输送泵6。馅绞龙8是沿第一方向设置于绞龙座5内，且用于搅拌进入绞龙座5内的馅料；输送泵6是设置于绞龙座5内，且用于使馅绞龙8搅拌后的馅料沿第二方向向出料口66流动，第二方向与第一方向相垂直。

如图1所示，馅料斗4设置于绞龙座5的上方，绞龙座5与馅料斗4的底部固定连接。馅料斗4作为存储馅料的主要部件，馅料斗4为顶部和底部均设置一开口、且内部中空的壳体结构，馅料斗4的周向封闭，且馅料斗4的底部开口的面积小于顶部开口的面积。绞龙座5沿第一方向设置于馅料斗4的下方，第一方向为水平方向，绞龙座5长度大于馅料斗4的长度，绞龙座5的长度方向位于第一方向上。绞龙座5为长度方向的两端分别设置一开口、且内部中空的壳体结构，绞龙座5的顶壁上在长度方向的中间位置处设置与馅料斗4的内腔连通的矩形开口，绞龙座5并在此矩形开口处与馅料斗4底部壳体部分的矩形边缘固定连接，从而使绞龙座5的内腔与馅料斗4的内腔连通，使得加入馅料斗4内的馅料能够向下流动至绞龙座5内。作为优选的，绞龙座5沿竖直方向的纵截面呈U型，馅绞龙8沿水平方向设置于绞龙座5的内腔中，且正对馅料斗4的底板开口，即馅绞龙8为卧式设置，馅料不容易堆压，输馅流畅，而且对馅料的搅拌效果好，使馅料搅拌均匀。

如图1所示，本发明输馅系统的馅绞龙8为两端定位，馅绞龙8的一端与输送泵6的主轴连接，另一端与可旋转的设置于绞龙座5中的驱动轴12连接，即馅绞龙8的各端分别由驱动轴12和输送泵6提供定位和支撑，从而确保馅绞龙8运转时稳定性好，进一步提高搅拌效果。驱动轴12设置于绞龙座5的一端开口中，且绞龙座5的该端开口中设置一个第一轴套14，第一轴套14固定于绞龙座5上，驱动轴12插入第一轴套14的中心孔中，驱动轴12的一端与馅绞龙8的端部同轴连接，另一端伸出于第一轴套14外，且驱动轴12的该伸出端用于连接提供源动力的驱动机构。驱动机构使驱动轴12在第一轴套14内旋转，驱动轴12带动馅绞龙8同步旋转，使馅绞龙8对绞龙座5内的馅料进行搅拌。

如图1所示，输送泵6设置于绞龙座5的另一端，输送泵6是由馅绞龙8驱动。作为优选的，输送泵6为叶片泵，输送泵6的工作原理与现有技术的叶片泵的工作原理一样，是转子槽内的叶片63与泵体61内表面相接触，将吸入的物体由进口压向出口的泵。该输送泵6主要包括设置于绞龙座5内部的泵体61、设置于泵体61的内腔中的转子62和在置于转子62上且沿整个周向均匀布置的多个叶片63，输送泵6的主轴一端与转子62固定连接，另一端伸出泵体61外与馅绞龙8的端部连接。泵体61为内部中空的结构，馅绞龙8旋转时，带动泵体61内的转子62同步旋转，叶片63在离心力的作用下，尖部紧贴在泵体61内腔的内表面上，这样相邻两个叶片63与转子62和泵体61内表面所构成的工作容积，先由小到大使馅料进入后再由大到小排出馅料。

如图1所示，馅绞龙8旋转，依靠其上的螺旋叶片将绞龙座5内的馅料输送至输送泵6处，在泵体61的面朝馅绞龙8的侧壁上并设有让搅拌后的馅料进入的进料口64，该进料口64位于输送泵6的主轴与绞龙座5的顶壁之间，进料口64并为沿第一方向贯穿泵体61侧壁的通孔，进料口64使泵体61内腔与绞龙座5的内腔连通。

如图1所示，输送泵6还包括插入泵体61的出口内与泵体61连接且用于向外输送馅料的泵管65，泵管65为设置于转子62下方的直通管，泵管65的内部为沿第二方向延伸的出料通道，第二方向为竖直方向，从而使泵管65的出料口66也即输送泵6的最终出料口66为向下敞开。泵管65并通过一个馅接管11连接面点机上的馅管，由馅管将搅拌后的馅料输送至面点机上指定位置处。馅接管11为长度较短的直通管，其长度略大于泵管65的长度。本发明的输馅系统通过直通式的泵管65和馅接管11与馅管连接，取消了现有技术中的输馅软管，从而在换馅时极少造成馅料浪费。

如图1所示，泵管65和馅接管11位于馅底板3的一侧，馅接管11的上端通过一个接管螺母17实现与泵管65的下端连接，馅接管11的下端用于与馅管连接。接管螺母17为一种管螺母，接管螺母17套设于馅接管11上且两者同轴，馅接管11上端插入泵管65内并与泵管65过度配合，接管螺母17与泵管65为螺纹连接，相应在泵管65的外表面上设有外螺纹。作为优选的，为了提高密封性，在泵管65与接管螺母17之间还设置有密封圈18，接管螺母17内壁上设置容纳密封圈18的沟槽，密封圈18位于泵管65下方，密封圈18并套住馅接管11，密封圈18的内圆面与馅接管11的外圆面保持接触，从而可以避免馅料泄露，避免馅料浪费。馅接管11的上端通过接管螺母17与泵管65连接，方便拆卸。馅接管11的下端也可以设置成通过螺母与馅管连接，以方便在换馅时与馅管拆卸。馅接管11优选采用不锈钢管制作，长度小于馅管长度，长度短，输馅阻力小，减少馅料的浪费，还方便清洗。

如图1所示，在绞龙座5的一端开口内位于泵体61外侧的位置处设有一块端盖10，泵体61位于端盖10与馅绞龙8之间。该端盖10是采用透明材质制成的，材质优选玻璃，相应在泵体61的与端盖10接触的侧壁上设有一个观察孔67，该观察孔67为沿第一方向贯穿泵体61侧壁的通孔，观察孔67的位置与泵体61另一侧壁上的进料口64的位置对齐，位于同一高度上。泵体61上设置进料口64的侧壁与设置观察孔67的侧壁相平行，观察孔67由端盖10封闭，由于端盖10为透明的，从而能够通过观察孔67观察泵体61内的馅料输送状况。

如图1所示，在绞龙座5的设置有端盖10的端部还设有一个前螺母9，端盖10夹在前螺母9与泵体61之间，前螺母是套在绞龙座5的一端且与绞龙座5为螺纹连接，相应在前螺母9的中心处设置一个第一通孔91，而且观察孔67与第一通孔91能够部分重合，从而确保能够在馅料斗4外通过第一通孔91和观察孔67观察内部馅料状况。

如图1所示，本发明输馅系统的馅绞龙8的结构如同本领域技术人员所公知的那样，具有输送和搅拌功能，主要包括位于中心的转轴和设置于转轴外圆面的螺旋叶片，转轴的两端分别与驱动轴12和输送泵6的主轴连接。本发明的输馅系统还包括可旋转的设置于馅料斗4内且由馅绞龙8驱动的旋转轮7，旋转轮7的旋转中心线位于第三方向上，第三方向也为水平方向，且第三方向与第一方向和第二方向在空间上相垂直。旋转轮7是起搅拌作用的，目的是不让颗粒状的馅料粘住，通过旋转轮7的旋转能够改善馅料搅拌效果，提高馅料的流动性。旋转轮7通过芯轴15设置于馅料斗4内，芯轴15为沿第三方向设置，芯轴15的两端支撑在馅料斗4内的两个相对侧壁上，芯轴15位于馅绞龙8上方，且芯轴15的轴线与馅绞龙8的轴线相垂直。如图2至图4所示，作为优选的，旋转轮7包括套设于芯轴15上的中心轴71、套设于中心轴71上的转盘72和设置于转盘72的外边缘处的搅拌片73，中心轴71的中心处设置让芯轴15穿过的圆孔，转盘72为圆盘，转盘72在中心轴71的轴向中心处与中心轴71同轴固定连接。搅拌片73在圆盘的外边缘处沿整个周向均布有多个，位于最下方的搅拌片73能够伸入绞龙座5中与馅绞龙8的螺旋叶片接触，在馅绞龙8旋转时，当螺旋叶片表面与伸入绞龙座5内的搅拌片73接触后，就能够推动旋转轮7旋转。

如图3至图5所示，作为优选的，搅拌片73为近似矩形的片体，搅拌片73的厚度较小，搅拌片73的宽度大于其厚度。由于馅绞龙8上的螺旋叶片为螺旋状结构，为了更好的与其相配合，搅拌片73在转盘72上为倾斜设置，两者非垂直连接，如图5所示，搅拌片73的长度方向位于转盘72的径向上，搅拌片73的宽度方向与转盘72的轴线74之间具有一个夹角，夹角角度小于90度，而且搅拌片73的厚度沿宽度方向从一端至另一端为逐渐减小的，以提高搅拌效果，且更利于螺旋叶片的推动。

如图3和图4所示，芯轴15是设置于馅料斗4长度方向上的中间位置处，旋转轮7是设置于芯轴15长度方向上的中间位置处，且在芯轴15上位于旋转轮7的两侧还分别套设有第二轴套16，第二轴套16夹在中心轴71与馅料斗4的侧壁之间。而且，搅拌片73也是在宽度方向上的中间位置处与转盘72固定连接。

馅绞龙8的材质优选为聚四氟乙烯，运转时对菜馅有保护作用。而且，将旋转轮7设置于馅绞龙8的上方，旋转轮7与馅绞龙8相配合，一方面可以提高搅拌效果，另一方面旋转轮7使馅料不容易堆压在下方的馅绞龙8上，馅绞龙8转动不受限制，确保输馅流畅。

如图1所示，用于对馅绞龙8提供驱动力的驱动机构包括设置于面板本体201的顶面上的输馅电机20，面板本体201的顶面为水平面，绞龙座5位于面板本体201的上方且两者固定连接，输馅电机20位于绞龙座5的一侧。输馅电机20的电机轴通过联轴器19与驱动轴12连接，实现动力传递，驱动馅绞龙8旋转。

如图1和图2所示，由于馅料斗4的底部壳体插入绞龙座5的顶壁所设的开口中，为了提高馅料斗4与绞龙座5之间的密封性，在馅料斗4的底部壳体上套设有密封垫21，密封垫21位于绞龙座5上方，密封垫21在馅料斗4与绞龙座5的结合处与馅料斗4的外表面和绞龙座5的顶面接触，避免馅料泄露，减少馅料的浪费。

本发明的输馅系统采用上述结构，相对于传统输馅系统有以下几方面的优越性：

1)广泛适用于各种馅料，保证生产过程流畅，不堵塞；

2)对菜馅的前期处理相对要求简单些，节省了客户的工时；

3)按照流体工艺要求的动力学科学设计，以保证制品的密度，从而保证了制品均匀细腻、弹韧性好，且持水性绝佳，制品口感滑爽，远远超过手工制品的产品；

4)产品多样化，可生产肉包子、豆沙包子、各种菜包、小笼包等各种包馅食品；

5)换馅过程简单、方便；

6)换馅时极少造成馅料浪费；

7)主要机件模具化制造，降低了生产过程人力成本，确保了零部件的精确度，外观美观，符合卫生要求；

8)结构紧凑，维修及拆装轻松、方便。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.中式面点机移动式输馅系统，其特征在于，包括：

馅底板；

馅面板，其为可移动的设置于馅底板上且可作直线运动；

馅料斗，其用于储存馅料；

绞龙座，其设置于馅面板上，且与上方的馅料斗连接；

馅绞龙，其沿第一方向设置于绞龙座内，且用于搅拌进入绞龙座内的馅料；以及

输送泵，其设置于绞龙座内，且用于使馅绞龙搅拌后的馅料沿第二方向向出料口流动，第二方向与第一方向相垂直；

馅料斗内设有可旋转且由馅绞龙驱动的旋转轮，旋转轮的旋转中心线位于第三方向上且第三方向与第一方向和第二方向相垂直，旋转轮包括中心轴、套设于中心轴上的转盘和设置于转盘的外边缘处且用于与馅绞龙的螺旋叶片接触的搅拌片，搅拌片在转盘的外边缘处沿整个周向均布有多个，搅拌片的长度方向位于转盘的径向上，搅拌片的宽度方向上的中间位置处与转盘固定连接，搅拌片的宽度方向与转盘的轴线之间具有夹角且该夹角小于90度，搅拌片的厚度沿宽度方向从一端至另一端为逐渐减小的；

输送泵为叶片泵，其包括设置于绞龙座内的泵体、设置于泵体内的转子和设置于转子上的多个叶片，输送泵的主轴与所述馅绞龙的端部连接；

在绞龙座的一端开口内位于泵体外侧的位置处设有一块端盖，该端盖采用透明材质制成，泵体位于端盖与馅绞龙之间，在泵体的与端盖接触的侧壁上设有一个观察孔，该观察孔为沿第一方向贯穿泵体侧壁的通孔，观察孔的位置与泵体另一侧壁上的进料口的位置对齐且位于同一高度上，观察孔由端盖封闭；

在绞龙座的设置有端盖的端部还设有一个前螺母，端盖夹在前螺母与泵体之间，前螺母是套在绞龙座的一端且与绞龙座为螺纹连接，前螺母的中心处设置一个第一通孔，观察孔与第一通孔能够部分重合。

2.根据权利要求1所述的中式面点机移动式输馅系统，其特征在于，所述馅面板包括与所述馅底板相平行的面板本体和设置于面板本体上且与馅底板接触的滚轮。

3.根据权利要求1所述的中式面点机移动式输馅系统，其特征在于，所述端盖采用玻璃制成。

4.根据权利要求3所述的中式面点机移动式输馅系统，其特征在于，所述第一方向为水平方向，所述第二方向为竖直方向。

5.根据权利要求3所述的中式面点机移动式输馅系统，其特征在于，所述绞龙座沿第一方向设置于所述馅绞龙的下方，第一方向为水平方向。

6.根据权利要求3所述的中式面点机移动式输馅系统，其特征在于，所述输送泵与所述馅绞龙连接，且由馅绞龙驱动。

7.根据权利要求3至6任一所述的中式面点机移动式输馅系统，其特征在于，所述输送泵还包括插入泵体的出口内与泵体连接且用于向外输送馅料的泵管，泵管为设置于转子下方的直通管，泵管的内部为沿第二方向延伸的出料通道，泵管用于连接面点机上的馅管，由馅管将搅拌后的馅料输送至面点机上指定位置处。

8.根据权利要求7所述的中式面点机移动式输馅系统，其特征在于，所述泵管通过一个馅接管连接面点机上的馅管，馅接管的上端通过一个接管螺母与泵管的下端连接，馅接管的下端设置成通过一个中螺母与馅管连接，接管螺母与泵管为螺纹连接，中螺母与馅管为螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的中式面点机移动式输馅系统，其特征在于，所述在泵管与接管螺母之间设置有密封圈，接管螺母内壁上设置容纳密封圈的沟槽，密封圈位于泵管下方，密封圈并套住馅接管，密封圈的内圆面与馅接管的外圆面保持接触。

10.根据权利要求3所述的中式面点机移动式输馅系统，其特征在于，还包括设置于所述馅面板上且用于对所述馅绞龙提供驱动力的输馅电机。