CN208389811U - 涂料用搅拌设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于搅拌装置领域,具体公开了涂料用搅拌设备,包括进液机构、吸液驱动机构、搅拌机构和排液机构;进液机构包括进液柱,进液柱侧壁设有均与进液柱连通的若干个分层吸管,若干个分层吸管沿进液柱轴向延伸;吸液驱动机构包括壳体,壳体内转动设置有圆柱螺杆和增压齿,圆柱螺杆和增压齿的旋转轴线互相垂直,增压齿和圆柱螺杆的螺槽啮合,且增压齿的外边沿与圆柱螺杆的螺槽槽底相抵,圆柱螺杆一侧的壳体上开设有进液口、另一侧转动连接有出液塞,出液塞与圆柱螺杆固定连接,出液塞上开设有若干个分别与圆柱螺杆的各个螺槽连通的出液口,且进液口与进液柱连通。采用本实用新型在搅拌涂料时能够搅拌得更加均匀。

Description

涂料用搅拌设备
技术领域
本实用新型涉及搅拌装置领域,具体涉及涂料用搅拌设备。
背景技术
市场上的搅拌机类型很多,其中包括适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等,还包括适用于高粘和特高粘流体的叶轮,有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。
目前建筑使用的低粘度涂料均会产生沉淀,需要在使用时对涂料桶内盛装的涂料进行搅拌,现在使用的搅拌装置中,一般常用叶轮式、涡轮式和螺旋桨式,然而现有的搅拌机通过桨叶搅拌时,无法将下层的涂料和上层的涂料进行混合,导致搅拌不均匀,搅拌效果不好。另外,由于在搅拌涂料时,容易产生有害气体挥发到空气中,既污染了环境,也会危害操作人员的身体健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够搅拌均匀的涂料用搅拌设备。
为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
涂料用搅拌设备,包括进液机构、吸液驱动机构、搅拌机构和排液机构;进液机构包括进液柱,进液柱侧壁设有均与进液柱连通的若干个分层吸管,若干个分层吸管沿进液柱轴向延伸;吸液驱动机构包括壳体,壳体内转动设置有圆柱螺杆和增压齿,圆柱螺杆和增压齿的旋转轴线互相垂直,增压齿和圆柱螺杆的螺槽啮合,且增压齿的外边沿与圆柱螺杆的螺槽槽底相抵,圆柱螺杆一侧的壳体上开设有进液口、另一侧转动连接有出液塞,出液塞与圆柱螺杆固定连接,出液塞上开设有若干个分别与圆柱螺杆的各个螺槽连通的出液口,且进液口与进液柱连通;搅拌机构包括搅拌筒,搅拌筒顶部与壳体上的出液口连通,搅拌筒内转动连接有搅拌轴,搅拌轴上固定有驱动盘和搅拌叶;排液机构包括与搅拌筒底部连通的排液管。
本方案的原理在于:
进液机构用于将涂料桶内的涂料吸起,吸液驱动机构用于产生吸力使得涂料桶内的涂料能够进入进液机构中,即吸液驱动机构作为进液机构的动力源,搅拌机构用于对吸液驱动机构排出的涂料进行搅拌均匀,排液机构用于将搅拌机构排出的涂料排到盛装涂料的涂料桶内。
进液机构中,若干个分层吸管用于将涂料桶的各层涂料均吸入进液柱中。
吸液驱动机构中,圆柱螺杆的螺槽与壳体之间形成密闭空间,圆柱螺杆与增压齿形成一对球面蜗杆副,圆柱螺杆转动,带动与圆柱螺杆啮合的增压齿转动,密闭空间相当于多个活塞腔,增压齿的作用相当于在活塞腔内往复运动的活塞,当增压齿在圆柱螺杆的螺槽内相对运动时,靠近进液口一侧的密闭空间的容积逐渐增大,产生负压将涂料桶内的涂料通过进液柱和壳体上的进液口吸入该侧密闭空间内,负压产生的强大吸力实现该侧密闭空间内的涂料的第一次混合均匀,靠近出液口一侧的密闭空间的容积逐渐减小,该侧密闭空间内的涂料压力增大,实现对涂料的增压,涂料再通过出液口排出,并且由于涂料是在圆柱螺杆的螺槽内运动的,螺槽呈螺旋状,因此从螺槽内排出的涂料也做螺旋运动。
搅拌机构中,螺旋运动的涂料撞击到驱动盘上,使得驱动盘产生旋转,涂料再从驱动盘边沿落下,驱动盘转动用于带动搅拌轴转动,搅拌轴转动用于带动搅拌轴上固定的搅拌叶旋转,对搅拌筒内的涂料进行搅拌均匀,由此实现对涂料的第二次混合均匀。
排液机构中,排液管用于将经过搅拌筒搅拌均匀的涂料排入涂料桶中,由于进入涂料桶内的涂料为高压涂料,高压涂料能在涂料桶内产生翻滚,由此实现对涂料的第三次混合均匀。
采用本方案能达到如下技术效果:
1、在搅拌过程中,通过将涂料桶内上层和下层的涂料通过吸液驱动机构吸入搅拌筒内进行搅拌,再将搅拌完成的涂料通入涂料桶内,经过多次循环,使得涂料能够搅拌均匀,解决了传统搅拌机无法将下层的涂料和上层的涂料进行混合导致搅拌不均匀的问题。
2、吸液驱动机构采用壳体、圆柱螺杆和增压齿配合的形式,一方面能起到泵送涂料的作用,另一方面能对涂料进行增压,便于搅拌完成后的涂料在涂料桶内的翻滚。
3、利用涂料在圆柱螺杆的螺槽内运动,使得涂料排出螺槽时由于惯性仍然做螺旋运动,利用此螺旋运动作为搅拌的动力,无需额外的动力机构来驱动搅拌轴运动。
4、通过对涂料进行多次混合,且采用多种混匀方式结合,能够将涂料桶内的涂料彻底混合均匀。
5、由于搅拌是在搅拌筒内进行的,且经过搅拌的涂料直接通入涂料桶内,搅拌涂料时产生的有害气体不会挥发到空气中,涂料也不会溅出,安全环保。
进一步,分层吸管数量为两个。其中一个分层吸管用于将涂料桶上层的涂料吸入进液柱内,另一个分层吸管用于将涂料桶的上层的涂料吸入进液柱内,实现涂料桶内上层和下层涂料的混合。
进一步,进液柱固定连接有支撑座,支撑座上转动连接有齿轮且滑动连接有两个竖向的齿条,两个齿条分别啮合在齿轮两侧,两个分层吸管分别与两个齿条固定连接,且两个分层吸管均为波纹管。由于涂料桶内涂料的高度是不确定的,通过齿轮转动能使两个齿条做竖向的相向运动或者相背运动,以使两个分层吸管能始终分别处于涂料的上层和下层位置处。
进一步,驱动盘呈圆锥形,其大径端朝下、小径端朝上。驱动盘呈圆锥形一方面便于涂料撞击到驱动盘上后能顺利从驱动盘边沿流下,另一方面能增大涂料与驱动盘之间的接触面积,从而增大涂料与驱动盘之间的摩擦力,涂料能更容易使得驱动盘转动。
进一步,驱动盘上表面设有若干个呈放射状的凸条。涂料撞击到驱动盘上后能给予驱动盘上表面的凸条一个沿驱动盘切向的推力,能更容易推动驱动盘转动。
进一步,排液管连通有中空的排液杆,排液杆横向设置,且排液杆底部开设有若干个排液口。排液管内排出的液体能进入中空的排液杆内,通过排液杆底部的若干个排液口排入涂料桶内,能对涂料桶内横向上各个位置的涂料进行翻滚混匀,涂料混匀速度更快。
进一步,增压齿的数目为两个。增压齿的数目相当于活塞腔个数翻倍,对涂料的吸力和增压作用均翻倍。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:涂料桶1、进液柱2、支撑座3、支撑轴4、齿轮40、上层齿条51、下层齿条52、上分层吸管61、下分层吸管62、壳体7、进液口71、圆柱螺杆8、转轴81、螺槽80、增压齿9、驱动轴90、出液塞10、出液口100、电机11、同步带12、搅拌筒13、出液孔130、搅拌轴14、驱动盘15、凸条150、搅拌叶16、排液管17、排液杆18。
如图1所示,本实施例的涂料用搅拌设备,包括进液机构、吸液驱动机构、搅拌机构和排液机构。
进液机构包括进液柱2,进液柱2侧壁固定有均与进液柱2连通的上分层吸管61和下分层吸管62,上分层吸管61和下分层吸管62均为波纹管,上分层吸管61位于下分层吸管62的上方。进液柱2一体成型有一个支撑座3,支撑座3上通过轴承转动连接有支撑轴4,支撑轴4通过平键套设有齿轮40,支撑座3上还竖向滑动连接有上层齿条51和下层齿条52,上层齿条51和下层齿条52分别啮合在齿轮40两侧,上层齿条51顶端与上分层吸管61固定连接,下层齿条52底端与下分层吸管62固定连接。
吸液驱动机构包括壳体7,壳体7外设有一个电机11,壳体7内通过轴承转动连接有一个竖向的转轴81和两个横向的驱动轴90,电机11与转轴81之间通过同步带相连,转轴81上固定套设有圆柱螺杆8,两个驱动轴90分别位于圆柱螺杆8的左、右两侧,驱动轴90均通过平键套设有增压齿9,圆柱螺杆8和驱动轴90的旋转轴线互相垂直,圆柱螺杆8具有六个螺槽80,增压齿9和圆柱螺杆8的螺槽80啮合,且增压齿9的外边沿与圆柱螺杆8的螺槽80槽底相抵,壳体7的顶部开设有进液口71、底部转动连接有出液塞10,出液塞10与圆柱螺杆8固定连接,出液塞10上开设有六个出液口100,六个出液口100分别与圆柱螺杆8的六个螺槽80连通,且进液口71与进液柱2连通。
搅拌机构包括竖向设置的搅拌筒13,搅拌筒13顶部与壳体7底部固定连接,且搅拌筒13顶部与壳体7上的出液口100连通,搅拌筒13内转动连接有一个竖直的搅拌轴14,搅拌轴14上焊接有横向的驱动盘15和搅拌叶16,驱动盘15位于搅拌叶16上方,驱动盘15呈圆锥形,其大径端朝下、小径端朝上,驱动盘15上表面设有多个呈放射状的凸条150,搅拌筒13底部开设有一个出液孔130。
排液机构包括与搅拌筒13底部连通的竖直的排液管17,排液管17连通有中空的排液杆18,排液杆18横向设置,且排液杆18底部均匀开设有多个排液口。
本实施例的涂料用搅拌设备,具体使用时,将进液柱2插入涂料桶1内,根据涂料桶1内的涂料的高度,转动齿轮40,齿轮40带动上层齿条51和下层齿条52运动,上层齿条51和下层齿条52分别带动上分层吸管61和下分层吸管62运动,直至上分层吸管61和下分层吸管62的自由端分别位于涂料桶1中涂料的上层和下层位置处。然后开启电机11开关,电机11通过同步带12转轴81转动,转轴81带动圆柱螺杆8转动,由于圆柱螺杆8与增压齿9啮合,且圆柱螺杆8的螺槽80与壳体7之间形成密闭空间,圆柱螺杆8与增压齿9形成一对球面蜗杆副,圆柱螺杆8转动,带动与圆柱螺杆8啮合的增压齿9转动,增压齿9在螺槽80内相对滑动,密闭空间相当于多个活塞腔,增压齿9的作用相当于在活塞腔内往复运动的活塞,当增压齿9在圆柱螺杆8的螺槽80内相对运动时,靠近进液口71一侧的密闭空间的容积逐渐增大,产生负压将涂料桶1内的涂料通过进液柱2和壳体7上的进液口71吸入该侧密闭空间内,负压产生的强大吸力实现该侧密闭空间内的涂料的第一次混合均匀,靠近出液塞10一侧的密闭空间的容积逐渐减小,该侧密闭空间内的涂料压力增大,实现对该侧密闭空间内的涂料的增压,经过增压的高压涂料再通过出液塞10上的各个出液口100排出,并且由于涂料是在圆柱螺杆8的螺槽80内运动的,螺槽80呈螺旋状,因此从螺槽80内排出的涂料由于惯性作用也是倾斜运动的。倾斜运动的涂料撞击到驱动盘15上,通过涂料与驱动盘15上表面的摩擦力和涂料对驱动盘15上表面凸条150的推力,使得驱动盘15旋转,涂料从驱动盘15边沿落下,进入搅拌筒13内,驱动盘15转动带动搅拌轴14和搅拌轴14上固定的搅拌叶16转动,将搅拌筒13内的涂料搅拌均匀,由此实现对涂料的第二次混合均匀。搅拌筒13内完成搅拌的涂料再通过排液管17进入中空的排液杆18内,通过排液杆18底部的多个排液口排入涂料桶1内,由于从排液杆18排出的涂料为高压涂料,高压涂料能在涂料桶1内产生翻滚,由此实现对涂料的第三次混合均匀。本实用新型通过将涂料桶1内上层和下层的涂料混合后再进行搅拌,并且将搅拌后的涂料直接通入涂料桶1内,经过多次循环,使得涂料能够搅拌均匀,解决了传统搅拌机无法将下层的涂料和上层的涂料进行混合导致搅拌不均匀的问题;并且吸液驱动机构采用壳体7、圆柱螺杆8和增压齿9配合的形式,使得排出螺槽80的涂料能够带动搅拌轴14进行搅拌,无需额外的搅拌动力;另外,搅拌是在搅拌筒13内进行的,且经过搅拌的涂料直接通入涂料桶1内,搅拌涂料时产生的有害气体不会挥发到空气中,涂料也不会溅出,安全环保。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.涂料用搅拌设备,其特征在于:包括进液机构、吸液驱动机构、搅拌机构和排液机构;所述进液机构包括进液柱,所述进液柱侧壁设有均与进液柱连通的若干个分层吸管,若干个分层吸管沿进液柱轴向延伸;所述吸液驱动机构包括壳体,所述壳体内转动设置有圆柱螺杆和增压齿,所述圆柱螺杆和增压齿的旋转轴线互相垂直,所述增压齿和圆柱螺杆的螺槽啮合,且增压齿的外边沿与圆柱螺杆的螺槽槽底相抵,所述圆柱螺杆一侧的壳体上开设有进液口、另一侧转动连接有出液塞,所述出液塞与圆柱螺杆固定连接,所述出液塞上开设有若干个分别与圆柱螺杆的各个螺槽连通的出液口,且所述进液口与进液柱连通;所述搅拌机构包括搅拌筒,搅拌筒顶部与壳体上的出液口连通,所述搅拌筒内转动连接有搅拌轴,所述搅拌轴上固定有驱动盘和搅拌叶;所述排液机构包括与搅拌筒底部连通的排液管。
2.根据权利要求1所述的涂料用搅拌设备,其特征在于:所述分层吸管数量为两个。
3.根据权利要求2所述的涂料用搅拌设备,其特征在于:所述进液柱固定连接有支撑座,所述支撑座上转动连接有齿轮且滑动连接有两个竖向的齿条,两个齿条分别啮合在齿轮两侧,两个所述分层吸管分别与两个齿条固定连接,且两个分层吸管均为波纹管。
4.根据权利要求3所述的涂料用搅拌设备,其特征在于:所述驱动盘呈圆锥形,其大径端朝下、小径端朝上。
5.根据权利要求4所述的涂料用搅拌设备,其特征在于:所述驱动盘上表面设有若干个呈放射状的凸条。
6.根据权利要求5所述的涂料用搅拌设备,其特征在于:所述排液管连通有中空的排液杆,排液杆横向设置,且排液杆底部开设有若干个排液口。
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