CN201981446U - 自动烘干废纸再生制筒机 - Google Patents

Abstract

一种自动烘干废纸再生制筒机，包括机身、传动机构，所述机身内腔底部中心、转轴座与离心筒底部转轴连接，离心筒上方驱动架中心的连接座的下方固接夹具，夹具固定打浆杆，打浆杆位于离心筒内置的纸筒成形模内腔，所述传动机构与机身开口端单边铰接，传动机构内设有驱动装置、烘干系统、电路控制系统，驱动装置连接电机，在电机下端设有电热管，电热管上方设有风扇叶，机身上部和底部侧壁设有供水和排水自动电磁控制阀。本实用新型将废纸打浆脱水成为圆形纸筒，它能自动控制供水、排水、烘干并一次成型，操作简便，加工速度快，可制成各种形状的纸筒。

Description

自动烘干废纸再生制筒机

技术领域

本实用新型涉及一种利用纸浆纤维制作成筒状容器的机器，尤其是涉及一种自动烘干废纸再生制筒机。

背景技术

在学校和企事业单位里，产生的废纸比较多，人们总把废纸撕碎或采用碎纸机切碎，放入垃圾桶内弃之，虽然废纸填埋泥土中易腐烂分解，但是，收入废纸的垃圾袋都是一次性塑料袋，这些塑料袋由于不能降解，给环境造成了极大的危害。人们虽意识到保护环境的重要性，但是，生活中对一次性塑料袋已形成了一种必需的物品，去其不用，难以做到，只有将其它物品取而代之，才适得其所。如果把抛弃的废纸及含有粗纤维的废物，制成贮存垃圾的收集桶，替代一次性塑料袋，是保护环境和资源的一种切实有效的举措。本技术是在本发明人已提交中国实用新型专利，申请号201020557264.4的基础上加以改进的。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能使废纸再生利用，制成废物收集桶，并能自动烘干的一种废纸再生制筒机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动烘干废纸再生制筒机，包括机身、传动机构，所述机身内腔底部中心转轴座与离心筒底部转轴连接，离心筒上方驱动架中心的连接座的下方固接夹具，夹具固定打浆杆，打浆杆位于离心筒内置的纸筒成形模内腔，所述传动机构与机身开口端单边铰接，传动机构内设有驱动装置、烘干系统、电路控制系统，驱动装置连接电机，其特征在于：在电机下端有电热管，电热管上方设有风扇叶，机身上部和底部侧壁设有供水和排水自动电磁控制阀。

所述的驱动装置设有带动驱动架的驱动爪及连接打浆杆的输出轴，驱动爪带动驱动架使离心筒旋转，离心筒内置的纸筒成形模也同步产生连动自转。

所述离心筒开口端设有卡口，与驱动架卡合，离心筒筒身周壁设有若干圆孔。

所述的打浆杆下端设有刀片。

所述的纸筒成形模采用不锈钢丝制成模架，模架固定模网，模网可制成圆柱形或多边形的筒体状。

所述的纸筒成形模模网为50-80目金属网，由至少三片模网弧形身部和底部组合而成。

所述的机身内设有湿度传感器，上方设有排气孔。

本实用新型的有益效果是：1.供水和排水采用自动控制，避免人工操作难以控制用水量的情况，达到节约的目的。2.能将成型的纸浆筒自动烘干，使产品制作一次性成为成品，免去了原来还需重新进行烘干的工序，减小了劳动强度。3.操作简便，加工速度快，并可反复再生利用，节能环保。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例中的纸筒成形模模架的结构示意图。

图3是本实用新型的实施例中的纸筒成形模模网分解的结构示意图。

图中：1、机身，101、供水自动电磁控制阀，102、排水自动电磁控制阀，103、湿度传感器，104、转轴座，105、排气孔，2、传动机构，3、铰链，4、电源插口，5、离心筒，501、圆孔，502、转轴，6、纸筒成形模，61、模架，62、模网，621、模底，622、一模身，623、二模身，7、打浆杆，701、刀片，702、夹具，8、驱动爪，9、驱动架，10、电热管，11、风扇叶，12、输出轴，13、电机，14、手柄。

下面结合实施例及附图对本实用新型再作描述。

具体实施方式

如图1、所示，一种自动烘干废纸再生制筒机，它为机身1和传动机构2组合结构，传动机构2与机身1开口端单边铰链3连接，机身1内腔底部中心设有转轴座104，离心筒5底部转轴502连接转轴座104，离心筒5内置纸筒成形模6，离心筒5上方开 口处设有卡口，卡口配合驱动架9卡合，驱动架9转动带动离心筒5旋转，离心筒5筒身四周壁设有若干圆孔501，纸筒成形模6内纸浆中的水份，在离心的作用下，经圆孔501排出机外。驱动架9中心设有连接座，连接座下方固接夹具702，夹具固定打浆杆7，打浆杆7置于纸筒成形模6内腔中心。打浆杆下端设有刀片701，刀片701扭曲角度为10°，废纸或其它具有粗纤维的废物经水浸泡后，经打浆杆下端的刀片701转动打成浆状。所述传动机构2位于机身1开口端驱动架9上方，传动机构2内设有驱动装置、烘干系统、电路控制系统，驱动装置连接电机13，驱动装置包括带动驱动架的驱动爪8及连接打浆杆的输出轴12，输出轴与驱动架中心连接座连接，带动夹具702使打浆杆7转动，驱动爪8卡合在驱动架9上，带动驱动架使离心筒5旋转，离心筒5转动使内置的纸筒成形模6也产生连动自转。在电机13下端有一圈状电热管10，电热管上方设有风扇叶11，风扇叶11转动把电热管10热量吹入纸筒成形模6内，使纸浆烘干，烘干时所产生的水汽经机身1上方设有的排气孔105排出。在机身内还设有湿度传感器103，机身上部设有供水自动电磁控制阀101，底部侧壁设有排水自动电磁控制阀102。传动机构外侧设有电源连接插口4。

如图2、图3，所述纸筒成形模6采用不锈钢丝制成模架61，模架61固定模网62，模网为80目金属网制成，根据需要可制成圆柱形或多边形的筒体状，模网62由二片弧形模身和一片模底组成，可拆卸，模底放于模架底部，一弧形模身622插合在二弧形模身623插口内成圆筒形，再插合在模架底部的模底621上。

工作时，握住手柄14，将传动机构2单向掀起，把废纸或其它具有粗纤维的废物置于纸筒成形模6内，再将传动机构的驱动装置与机身各部件连接配合。连接好电源和进水管，开启开关，供水自动电磁控制阀101自动控制进水量，当停止供水后，驱动装置开始转动，打浆杆刀片701把废物打成浆状，在离心筒5旋转时所产生的离心作用下，使浆液纤维附贴在模网62上，底部侧壁的出水自动电磁控制阀102打开，排出水份。从驱动装置开始转动，到出水自动电磁控制阀102打开，设计时间为半分钟，当水排完后，电磁阀自动关闭，纸浆经脱水甩干后成圆形纸筒，电热管10的热量经风 扇叶11转动而吹入纸筒成形模6内，使纸浆完全烘干，湿度传感器103把信号传送到电路控制系统，烘干系统停止工作。把纸筒成形模6拿出，卸下模网62，将纸筒开口端进行修剪平整，却得成品，可替代塑料袋贮集废物，并可反复再生利用。本技术将带有粗纤维的物质，都可制成各种贮物容器，根据需要也可制成学习文具，如笔筒，笔盒等，也可制成一次性花苗栽植盆等等，只要将模具改制成所需的形状却可。本实用新型能自动控制进水、排水、烘干，操作简便，加工速度快，可制成各种形状的纸筒，达到环保的目的。

Claims (7)

1.一种自动烘干废纸再生制筒机，包括机身、传动机构，所述机身内腔底部中心转轴座与离心筒底部转轴连接，离心筒上方驱动架中心的连接座的下方固接夹具，夹具固定打浆杆，打浆杆位于离心筒内置的纸筒成形模内腔，所述传动机构与机身开口端单边铰接，传动机构内设有驱动装置、烘干系统、电路控制系统，驱动装置连接电机，其特征在于：在电机下端有电热管，电热管上方设有风扇叶，机身上部和底部侧壁设有供水和排水自动电磁控制阀。

2.根据权利要求1所述的自动烘干废纸再生制筒机，其特征在于：驱动装置设有带动驱动架的驱动爪及连接打浆杆的输出轴，驱动爪带动驱动架使离心筒旋转，离心筒内置的纸筒成形模也同步产生连动自转。

3.根据权利要求1所述的自动烘干废纸再生制筒机，其特征在于：所述离心筒开口端设有卡口，与驱动架卡合，离心筒筒身周壁设有若干圆孔。

4.根据权利要求1所述的自动烘干废纸再生制筒机，其特征在于：所述的打浆杆下端设有刀片。

5.根据权利要求1所述的自动烘干废纸再生制筒机，其特征在于：所述的纸筒成形模采用不锈钢丝制成模架，模架固定模网，模网可制成圆柱形或多边形的筒体状。

6.根据权利要求5所述的自动烘干废纸再生制筒机，其特征在于：所述的纸筒成形模模网为50-80目金属网，由至少三片模网弧形身部和底部组合而成。

7.根据权利要求1所述的自动烘干废纸再生制筒机，其特征在于：所述的机身内设有湿度传感器，上方设有排气孔。

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