CN201981447U - 节能自动烘干废纸再生制筒机 - Google Patents

Abstract

一种节能自动烘干废纸再生制筒机，包括机身、传动机构、蓄水箱，所述机身内腔底部中心转轴座与离心筒底部转轴连接，离心筒上方驱动架中心固接夹具，夹具固定打浆杆，打浆杆位于离心筒内置的纸筒成形模内腔，所述传动机构与机身开口端单边铰接，传动机构内设有驱动装置、烘干系统、电路控制系统，所述机身下方设有蓄水箱，蓄水箱内设有水泵，水泵连接机身上部进水电磁控制阀。本实用新型将废纸打浆脱水烘干制成纸筒，废水可反复循环使用，达到节能环保的目的。

Description

节能自动烘干废纸再生制筒机

技术领域

本实用新型涉及一种利用纸浆纤维制作成筒状容器的机器，尤其是涉及一种节能自动烘干废纸再生制筒机。

背景技术

在学校和企事业单位里，产生的废纸比较多，人们总把废纸撕碎或采用碎纸机切碎，放入垃圾桶内弃之，虽然废纸填埋泥土中易腐烂分解，但是，收入废纸的垃圾袋都是一次性塑料袋，这些塑料袋由于不能降解，给环境造成了极大的危害。人们虽意识到保护环境的重要性，但是，生活中对一次性塑料袋已形成了一种必需的物品，去其不用，难以做到，只有将其它物品取而代之，才适得其所。如果把抛弃的废纸及含有粗纤维的废物，制成贮存垃圾的收集桶，替代一次性塑料袋，是保护环境和资源的一种切实有效的举措。本技术是在本发明人已提交中国实用新型专利，申请号201020557264.4的基础上加以改进的。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能使废纸再生利用，制成废物收集桶，并能自动烘干，废水可循环使用的一种节能废纸再生制筒机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能自动烘干废纸再生制筒机，包括机身、传动机构、蓄水箱，所述机身内腔底部中心转轴座与离心筒底部转轴连接，离心筒上方驱动架中心固接夹具，夹具固定打浆杆，打浆杆位于离心筒内置的纸筒成形模内腔，所述传动机构与机身开口端单边铰接，传动机构内设有驱动装置、烘干系统、电路控制系统，其特征在于：所述机身下方设有蓄水箱，蓄水箱内设有水泵，水泵连接机身上部进水电磁控制阀。

所述驱动装置设有带动驱动架的驱动爪及连接打浆杆的输出轴，驱动爪带动驱动架使离心筒旋转，离心筒内置的纸筒成形模也同步产生连动自转。

所述烘干系统位于电机下方，设有电热管，电热管上方设有风扇叶片。

所述的打浆杆下端设有刀片。

所述的纸筒成形模采用不锈钢丝制成模架，模架固定模网，模网可制成圆柱形或多边形的筒体状。

所述的纸筒成形模模网为50-80目金属网，由至少三片模网弧形身部和底部组合而成。

所述的机身上方侧壁设有排气孔，机身内设有湿度传感器。

所述机身底部侧壁排水口设有电磁控制阀。

所述离心筒开口端设有卡口，与驱动架卡合，离心筒筒身周壁设有若干圆孔。

本实用新型的有益效果是：1.进水和排水采用自动控制，废水可反复循环使用，避免了水的浪费和环境的污染。2.纸浆筒自动烘干，产品制作一次性完成，减小了劳动强度。3.操作简便，加工速度快，并可反复再生利用，节能环保。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例中的纸筒成形模模架的结构示意图。

图3是本实用新型的实施例中的纸筒成形模模网分解的结构示意图。

图中：1、机身，101、排气孔，102、转轴座，103、排水电磁控制阀，104、进水电磁控制阀，105、湿度传感器，2、传动机构，3、蓄水箱，301、水泵，4、离心筒，401、圆孔，402、转轴，5、纸筒成形模，51、模架，52、模网，521、模底，522、一模身，523、二模身，6、打浆杆，601、刀片，602、夹具，7、电热管，8、风扇叶片，9、电机，10、驱动架，、驱动爪，12、输出轴。

下面结合实施例及附图对本实用新型再作描述。

具体实施方式

如图1、所示，一种节能自动烘干废纸再生制筒机，它由机身1、传动机构2和蓄水箱3组成，传动机构2与机身1开口端单边铰链连接，机身1内腔底部中心设有转轴座102，离心筒4底部转轴402连接转轴座102，离心筒4内置纸筒成形模5，离心筒上方开口处设有卡口，卡口配合驱动架10卡合，驱动架10带动离心筒4旋转，离心筒4筒身四周壁设有若干圆孔401，纸筒成形模5内纸浆中的水份，在离心的作用下，经圆孔401排出。驱动架10中心设有连接座，连接座下方固接夹具602，夹具固定打浆杆6，打浆杆置于纸筒成形模5内腔中心，打浆杆下端设有刀片601，刀片601扭曲角度为10°。废纸或其它具有粗纤维的废物经水浸泡后，经打浆杆下端的刀片601转动打成浆状。所述传动机构2位于机身1开口端驱动架10上方，传动机构2内设有驱动装置、烘干系统、电路控制系统，驱动装置连接电机9，驱动装置包括带动驱动架10的驱动爪11及连接打浆杆的输出轴12，输出轴与驱动架中心连接座连接，带动夹具602使打浆杆6转动，驱动爪11卡合在驱动架10上，带动驱动架10使离心筒4旋转，离心筒4转动使内置的纸筒成形模5也产生连动自转。在电机9下端有一圈状电热管7，电热管上方设有风扇叶片8，风扇叶片8转动把电热管7热量吹入纸筒成形模5内，使纸浆烘干，烘干时所产生的水汽经机身1上方设有的排气孔101排出。在机身内还设有湿度传感器105，机身下部连接蓄水箱，蓄水箱内设有水泵301，水泵连接机身上部进水电磁控制阀104，机身底部侧壁排水口设有电磁控制阀103，废水排在蓄水箱3内。

如图2、图3，所述纸筒成形模5采用不锈钢丝制成模架51，模架51固定模网52，模网为80目金属网制成，根据需要可制成圆柱形或多边形的筒体状，模网52由二片弧形模身和一片模底组成，可拆卸，模底521放于模架51底部，一弧形模身522插合在二弧形模身523插口内成圆筒形，再插合在模架51底部的模底521上。

工作时，握住手柄，将传动机构2单向掀起，把废纸或其它具有粗纤维的废物置于纸筒成形模5内，再将传动机构2的驱动装置与机身1各部件连接配合。连接好电源，开启开关，进水电磁控制阀104自动控制进水量，当停止供水后，驱动装置开始转动，打浆杆刀片601把废物打成浆状，离心筒4旋转所产生的离心力，使浆液纤维附贴在模网52上，底部侧壁的排水电磁控制阀103同时打开，水份排到蓄水箱3中，蓄水箱3中的水可反复循环使用。当水排完后，电磁阀自动关闭，纸浆经脱水甩干后成圆形纸筒，电热管7的热量经风扇叶片8转动而吹入纸筒成形模5内，使纸浆完全烘干，湿度传感器105把信号传送到电路控制系统，烘干系统停止工作。把纸筒成形模5拿出，卸下模网52，将纸筒开口端进行修剪平整，却得成品，可替代塑料袋贮集废物，并可反复再生利用。

Claims (9)

1.一种节能自动烘干废纸再生制筒机，包括机身、传动机构、蓄水箱，所述机身内腔底部中心转轴座与离心筒底部转轴连接，离心筒上方驱动架中心固接夹具，夹具固定打浆杆，打浆杆位于离心筒内置的纸筒成形模内腔，所述传动机构与机身开口端单边铰接，传动机构内设有驱动装置、烘干系统、电路控制系统，其特征在于：所述机身下方设有蓄水箱，蓄水箱内设有水泵，水泵连接机身上部进水电磁控制阀。

2.根据权利要求1所述的节能自动烘干废纸再生制筒机，其特征在于：所述驱动装置设有带动驱动架的驱动爪及连接打浆杆的输出轴，驱动爪带动驱动架使离心筒旋转，离心筒内置的纸筒成形模也同步产生连动自转。

3.根据权利要求1所述的节能自动烘干废纸再生制筒机，其特征在于：所述烘干系统位于电机下方，设有电热管，电热管上方设有风扇叶片。

4.根据权利要求1所述的节能自动烘干废纸再生制筒机，其特征在于：所述的打浆杆下端设有刀片。

5.根据权利要求1所述的节能自动烘干废纸再生制筒机，其特征在于：所述的纸筒成形模采用不锈钢丝制成模架，模架固定模网，模网可制成圆柱形或多边形的筒体状。

6.根据权利要求5所述的节能自动烘干废纸再生制筒机，其特征在于：所述的纸筒成形模模网为50-80目金属网，由至少三片模网身部和底部组合而成。

7.根据权利要求1所述的节能自动烘干废纸再生制筒机，其特征在于：所述的机身上方侧壁设有排气孔，机身内设有湿度传感器。

8.根据权利要求1所述的节能自动烘干废纸再生制筒机，其特征在于：所述机身底部侧壁排水口设有电磁控制阀。

9.根据权利要求1所述的节能自动烘干废纸再生制筒机，其特征在于：所述离心筒开口端设有卡口，与驱动架卡合，离心筒筒身周壁设有若干圆孔。

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