CN208664115U - 一种橡塑绝热材料生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种橡塑绝热材料生产系统，包括：气体吸收装置及两个相平行布置的辊筒机构，每个所述辊筒机构均包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、中心辊、套筒、定位法兰盘、进水管、排水管、第一密封塞、第二密封塞、第三密封塞及热固性泡沫填充物，所述中心辊包括中心辊本体、第一连接辊及第二连接辊，所述第一连接辊、第二连接辊的横截面积均小于所述中心辊本体的横截面积，所述第一连接辊、第二连接辊分别同轴固定于所述中心辊本体的两端；所述套筒运转一段时候后会受到磨损，此时设备维护人员可拆下其两端设置的定位法兰盘，随后拆下套筒，并对其进行更换，无需更换整个辊筒机构，节约了设备成本。

Description

一种橡塑绝热材料生产系统

技术领域

本实用新型涉及橡塑绝热材料生产领域，具体涉及一种橡塑绝热材料生产系统。

背景技术

橡塑绝热材料生产系统通常包括密炼装置及开炼装置，其中开炼装置又称开炼机，开炼机是开放式炼胶机的简称。其主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。

当胶料中含有固体杂质时，辊筒运转一段时间后，其外表面会受到磨损，从而需要更换整个辊筒，造成生产设备成本的提高；同时，开炼装置为外露的炼胶机械，开炼过程中产生的有毒有害气体会对周围环境内的工人健康造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种橡塑绝热材料生产系统，解决现有技术中开炼过程产生的有毒有害气体会对周围环境内的工人健康造成伤害的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种橡塑绝热材料生产系统，包括：气体吸收装置及两个相平行布置的辊筒机构，每个所述辊筒机构均包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、中心辊、套筒、定位法兰盘、进水管、排水管、第一密封塞、第二密封塞、第三密封塞及热固性泡沫填充物，所述中心辊包括中心辊本体、第一连接辊及第二连接辊，所述第一连接辊、第二连接辊的横截面积均小于所述中心辊本体的横截面积，所述第一连接辊、第二连接辊分别同轴固定于所述中心辊本体的两端，所述第一连接辊与所述中心辊本体的连接处形成第一阶梯面，所述第二连接辊与所述中心辊本体的连接处形成第二阶梯面；所述第一连接辊、中心辊本体及第二连接辊的中部设置有依次连通的第一容置槽、第二容置槽及第三容置槽，所述热固性泡沫填充物填充于所述第二容置槽的中部；所述第三密封塞为两个，两个所述第三密封塞均内置于所述第二容置槽，并分别密封于所述热固性泡沫填充物的两端；所述第一密封塞内置于所述第一容置槽，所述第一密封塞与相对其布置的一所述第三密封塞之间密封形成一分水腔，所述第一密封塞上设置有贯穿其两端面的第一通槽，所述第一通槽与所述第一连接辊同轴布置；所述进水管的一端穿过所述第一通槽，并与所述分水腔连通，所述第一通槽的槽壁紧密抵接于所述进水管的外周面并与其转动连接；所述第二密封塞内置于所述第三容置槽，所述第二密封塞与相对其布置的一所述第三密封塞之间密封形成一回水腔，所述第二密封塞上设置有贯穿其两端面的第二通槽，所述第二通槽与所述第二连接辊同轴布置；所述排水管的一端穿过所述第二通槽，并与所述回水腔连通，所述第二通槽的槽壁紧密抵接于所述排水管的外周面并与其转动连接；所述第一齿轮同轴固定于所述第一连接辊的外周面；所述第二齿轮同轴固定于所述驱动电机的驱动轴，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合；所述中心辊本体的外周面沿其周向圆周整列设置有多个导水槽，每个所述导水槽均沿着所述中心辊本体母线布置，且所述导水槽的两端分别贯穿于所述中心辊本体的两端面；所述导水槽靠近所述第一连接辊的一端设置有与所述分水腔连通的分水孔，所述导水槽靠近所述第二连接辊的一端设置有与所述回水腔连通的回水孔；所述套筒同轴套设于所述中心辊本体，所述套筒的内周面与所述中心辊本体的外周面紧密抵接；所述套筒的内壁上设置有沿其母线布置的定位条，所述定位条卡接于所述中心辊本体外周面上沿其母线布置的定位槽；所述定位法兰盘为两个，两个所述定位法兰盘分别可拆卸连接于所述第一阶梯面、所述第二阶梯面，两个所述定位法兰盘分别密封于所述导水槽的两端，且两个所述定位法兰盘分别抵接于所述套筒的两端；所述气体吸收装置包括吸收塔、布风板、排气管、排水管、风机、抽气管、喷气管及喷淋管，所述布风板内置于所述吸收塔，并把所述吸收塔的内腔分隔成上下布置的上腔体及下腔体，所述布风板上均匀布置有多个连通所述上腔体与所述下腔体的筛孔；所述喷淋管设置于所述上腔体中部；所述排气管与所述上腔体的顶部连通；所述排水管与所述下腔体的底部连通；所述喷气管包括第一连接管及第二连接管，所述第一连接管水平布置，且其一端穿过所述吸收塔的侧壁并与所述下腔体连通；所述第二连接管由所述第一连接管内置于所述下腔体的一端向下弯曲形成；所述风机设置于所述吸收塔的外部，所述风机的出风端与所述第一连接管设置于所述吸收塔外部的一端连通；所述抽气管的一端相对所述辊筒机构的一侧布置、所述抽气管的另一端与所述风机的进风端连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：所述套筒运转一段时候后会受到磨损，此时设备维护人员可拆下其两端设置的定位法兰盘，随后拆下套筒，并对其进行更换，无需更换整个辊筒机构，节约了设备成本；所述风机通过所述抽气管及所述喷气管将开炼过程产生的有毒有害气体排入所述吸收塔，并被所述吸收塔内的吸收液吸收，从而降低所述辊筒机构周围环境中的有毒有害气体的浓度，避免高浓度有毒有害气体对工人健康造成伤害。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1中辊筒机构内部结构示意图。

图3是本实用新型实施例1中套筒、定位法兰盘与中心辊的立体连接结构示意图。

图4是图3的爆炸示意图。

图5是本实用新型实施例1中中心辊的立体结构示意图。

图6是本实用新型实施例1中密封垫的立体结构示意图。

图7是本实用新型实施例1中液位密封机构的立体结构示意图。

图8是本实用新型实施例2的结构示意图。

图9是图8中A处的局部放大示意图。

图10是本实用新型实施例2中喷气管的内部立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

请参阅图1～7，本实施例提供了一种橡塑绝热材料生产系统，包括：气体吸收装置1及两个相平行布置的辊筒机构2。

每个所述辊筒机构2均包括驱动电机第一齿轮22、第二齿轮23、中心辊24、套筒25、定位法兰盘26、进水管27、排水管28、第一密封塞29、第二密封塞2a、第三密封塞2b及热固性泡沫填充物2c，所述中心辊24包括中心辊本体241、第一连接辊242及第二连接辊243，所述第一连接辊242、第二连接辊243的横截面积均小于所述中心辊本体241的横截面积，所述第一连接辊242、第二连接辊243分别同轴固定于所述中心辊本体241的两端，所述第一连接辊242与所述中心辊本体241的连接处形成第一阶梯面241a，所述第二连接辊243与所述中心辊本体241的连接处形成第二阶梯面241b；所述第一连接辊242、中心辊本体241及第二连接辊243的中部设置有依次连通的第一容置槽、第二容置槽及第三容置槽，所述热固性泡沫填充物2c填充于所述第二容置槽的中部；所述第三密封塞2b为两个，两个所述第三密封塞2b均内置于所述第二容置槽，并分别密封于所述热固性泡沫填充物2c的两端；所述第一密封塞29内置于所述第一容置槽，所述第一密封塞29与相对其布置的一所述第三密封塞2b之间密封形成一分水腔d，所述第一密封塞29上设置有贯穿其两端面的第一通槽29a，所述第一通槽29a与所述第一连接辊242同轴布置；所述进水管27的一端穿过所述第一通槽29a，并与所述分水腔d连通，所述第一通槽29a的槽壁紧密抵接于所述进水管27的外周面并与其转动连接；所述第二密封塞2a内置于所述第三容置槽，所述第二密封塞2a与相对其布置的一所述第三密封塞2b之间密封形成一回水腔e，所述第二密封塞2a上设置有贯穿其两端面的第二通槽2aa，所述第二通槽2aa与所述第二连接辊243同轴布置；所述排水管28的一端穿过所述第二通槽2aa，并与所述回水腔e连通，所述第二通槽2aa的槽壁紧密抵接于所述排水管28的外周面并与其转动连接；所述第一齿轮22同轴固定于所述第一连接辊242的外周面；所述第二齿轮23同轴固定于所述驱动电机21的驱动轴，所述第二齿轮23与所述第一齿轮22相啮合；

其中，所述中心辊本体241的外周面沿其周向圆周整列设置有多个导水槽241c，每个所述导水槽241c均沿着所述中心辊本体241母线布置，且所述导水槽241c的两端分别贯穿于所述中心辊本体241的两端面；所述导水槽241c靠近所述第一连接辊242的一端设置有与所述分水腔d连通的分水孔241d，所述导水槽241c靠近所述第二连接辊243的一端设置有与所述回水腔e连通的回水孔241e；所述套筒25同轴套设于所述中心辊本体241，所述套筒25的内周面与所述中心辊本体241的外周面紧密抵接；所述套筒25的内壁上设置有沿其母线布置的定位条25a，所述定位条5a卡接于所述中心辊本体241外周面上沿其母线布置的定位槽241f，避免所述套筒25相对所述中心辊本体241的周向转动；所述定位法兰盘26为两个，两个所述定位法兰盘26分别可拆卸连接于所述第一阶梯面241a、所述第二阶梯面241b，两个所述定位法兰盘26分别密封于多个所述导水槽241c的两端，且两个所述定位法兰盘26分别抵接于所述套筒25的两端。

具体的，所述第一阶梯面241a及所述第二阶梯面241b上均设置有多个螺纹孔241g；所述定位法兰盘26包括法兰盘本体261、锁紧螺钉262及密封垫263，所述法兰盘本体261上设置有多个与所述螺纹孔241g一一对应的第一通孔261a；所述锁紧螺钉262为多个，多个所述锁紧螺钉262均一一对应穿过一所述第一通孔261a，并与其对应的所述螺纹孔241g螺纹连接；优选的，所述密封垫263为橡胶材质，所述密封垫263设置于所述法兰盘本体261相对所述中心辊本体241的一面，所述密封垫263上设置有多个与所述第一通孔261a一一对应的第二通孔263a，所述密封垫263用于提高所述导水槽241c两端的密封性；优选的，所述密封垫263上设置有多个密封头263b，多个所述密封头263b一一对应密封于所述导水槽241c的端部，进一步提高密封效果。

所述套筒25运转一段时候后会受到磨损，此时设备维护人员可拆下其两端设置的定位法兰盘26，随后拆下套筒25，并对其进行更换，无需更换整个辊筒机构，节约了设备成本。

所述气体吸收装置1包括吸收塔11、布风板12、排气管13、排水管14、风机15、抽气管16、喷气管17、喷淋管18、液位密封机构19、填料层1a，所述布风板12内置于所述吸收塔11，并把所述吸收塔11的内腔分隔成上下布置的上腔体及下腔体，所述布风板12上均匀布置有多个连通所述上腔体与所述下腔体的筛孔；所述喷淋管18设置于所述上腔体中部；所述排气管13与所述上腔体的顶部连通；所述排水管14与所述下腔体的底部连通；所述喷气管17包括第一连接管171及第二连接管172，所述第一连接管171水平布置，且其一端穿过所述吸收塔11的侧壁并与所述下腔体连通；所述第二连接管172由所述第一连接管171内置于所述下腔体的一端向下弯曲形成；所述风机15设置于所述吸收塔11的外部，所述风机11的出风端与所述第一连接管171设置于所述吸收塔11外部的一端连通；所述抽气管16的一端相对所述辊筒机构2的一侧布置、所述抽气管16的另一端与所述风机15的进风端连通；所述填料层1a内置于所述上腔体，并且所述填料层1a设置于所述喷淋管18的下方；所述布风板12支撑于所述填料层1a的底部。

所述风机15通过所述抽气管16及所述喷气管17将开炼过程产生的有毒有害气体排入所述吸收塔11，并被所述吸收塔11内的吸收液吸收，从而降低所述辊筒机构2周围环境中的有毒有害气体的浓度，避免高浓度有毒有害气体对工人健康造成伤害，具体的，所述风机15通过所述抽气管16及所述喷气管17将开炼过程产生的有毒有害气体排入所述下腔体，有毒有害气体在气流的作用下向上运动，所述喷淋管18将吸收液喷淋至所述填料层1a上，使得吸收液与有毒有害气体在所述填料层1a中充分接触，并将其吸收，最终吸收了有毒有害物质的吸收液会落入所述下腔体，并通过所述排水管14排出，本实施例中，有毒有害气体为酸性气体，吸收液为低浓度NaOH溶液。

所述吸收塔11为回转体形；所述液位密封机构19内置于所述下腔体，并设置于所述第二连接管172的下方，所述液位密封机构19包括浮体191、连接杆192及导向圈193，所述浮体191的上端面相对所述第二连接管192的下端开口布置，所述浮体191受所述下腔体内液体的浮力的驱动可向上运动，当所述下腔体内的液位过高时，所述浮体191会向上运动并堵住所述第二连接管172的下端开口，避免液体进入所述第二连接管172，进而避免发生液体倒流；所述连接杆192为多个，多个所述连接杆192呈放射状与所述浮体191的外周面固定连接；所述导向圈193同轴套设于所述浮体191，所述导向圈193的内周面与所述连接杆192的外端固定连接，所述导向圈193的外周面抵接于所述吸收塔11的内壁，并与其滑动连接，所述导向圈193对所述浮体191的上下运动起到导向作用；优选的，所述浮体191的上端面设置有向下凹陷的对接槽191a，所述浮体191向上运动时，所述对接槽191a用于卡接所述第二连接管172的下端，提高密封效果。

实施例2：

请参阅图8～10，与实施例1基本相同，不同之处在于：所述对接槽191a的底部设置有竖直布置容置孔191b；所述液位密封机构19还包括滑块194及弹簧195，所述滑块194、弹簧195均内置于所述容置孔191b，所述弹簧195竖直布置，所述弹簧195的下端与所述容置孔191b的底部固定连接，所述弹簧195的上端与所述滑块194的下端固定连接；所述滑块194与所述容置孔191b滑动连接；所述喷气管17还包括支撑架173及顶杆174，所述支撑架173内置于第二连接管172，所述支撑架173的外端与所述第二连接管172的内壁固定连接；所述顶杆174竖直布置，所述顶杆174的上端与所述支撑架173的中部固定连接，所述顶杆174的下端延伸出所述第二连接管172的下端开口，并相对所述容置孔191b的上端开口布置；所述顶杆174的横截面积小于所述容置孔191b的横截面积；当所述浮体191向上运动时，所述顶杆174会先于所述第二连接管172与所述浮体191接触，所述顶杆174的下端会先插入容置孔191b，并通过所述滑块194压缩所述弹簧195，减小所述第二连接管172与所述浮体191接触时受到的冲击力。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种橡塑绝热材料生产系统，包括：气体吸收装置及两个相平行布置的辊筒机构，每个所述辊筒机构均包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、中心辊、套筒、定位法兰盘、进水管、排水管、第一密封塞、第二密封塞、第三密封塞及热固性泡沫填充物，所述中心辊包括中心辊本体、第一连接辊及第二连接辊，所述第一连接辊、第二连接辊的横截面积均小于所述中心辊本体的横截面积，所述第一连接辊、第二连接辊分别同轴固定于所述中心辊本体的两端，所述第一连接辊与所述中心辊本体的连接处形成第一阶梯面，所述第二连接辊与所述中心辊本体的连接处形成第二阶梯面；所述第一连接辊、中心辊本体及第二连接辊的中部设置有依次连通的第一容置槽、第二容置槽及第三容置槽，所述热固性泡沫填充物填充于所述第二容置槽的中部；所述第三密封塞为两个，两个所述第三密封塞均内置于所述第二容置槽，并分别密封于所述热固性泡沫填充物的两端；所述第一密封塞内置于所述第一容置槽，所述第一密封塞与相对其布置的一所述第三密封塞之间密封形成一分水腔，所述第一密封塞上设置有贯穿其两端面的第一通槽，所述第一通槽与所述第一连接辊同轴布置；所述进水管的一端穿过所述第一通槽，并与所述分水腔连通，所述第一通槽的槽壁紧密抵接于所述进水管的外周面并与其转动连接；所述第二密封塞内置于所述第三容置槽，所述第二密封塞与相对其布置的一所述第三密封塞之间密封形成一回水腔，所述第二密封塞上设置有贯穿其两端面的第二通槽，所述第二通槽与所述第二连接辊同轴布置；所述排水管的一端穿过所述第二通槽，并与所述回水腔连通，所述第二通槽的槽壁紧密抵接于所述排水管的外周面并与其转动连接；所述第一齿轮同轴固定于所述第一连接辊的外周面；所述第二齿轮同轴固定于所述驱动电机的驱动轴，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合；所述中心辊本体的外周面沿其周向圆周整列设置有多个导水槽，每个所述导水槽均沿着所述中心辊本体母线布置，且所述导水槽的两端分别贯穿于所述中心辊本体的两端面；所述导水槽靠近所述第一连接辊的一端设置有与所述分水腔连通的分水孔，所述导水槽靠近所述第二连接辊的一端设置有与所述回水腔连通的回水孔；所述套筒同轴套设于所述中心辊本体，所述套筒的内周面与所述中心辊本体的外周面紧密抵接；所述套筒的内壁上设置有沿其母线布置的定位条，所述定位条卡接于所述中心辊本体外周面上沿其母线布置的定位槽；所述定位法兰盘为两个，两个所述定位法兰盘分别可拆卸连接于所述第一阶梯面、所述第二阶梯面，两个所述定位法兰盘分别密封于所述导水槽的两端，且两个所述定位法兰盘分别抵接于所述套筒的两端；所述气体吸收装置包括吸收塔、布风板、排气管、排水管、风机、抽气管、喷气管及喷淋管，所述布风板内置于所述吸收塔，并把所述吸收塔的内腔分隔成上下布置的上腔体及下腔体，所述布风板上均匀布置有多个连通所述上腔体与所述下腔体的筛孔；所述喷淋管设置于所述上腔体中部；所述排气管与所述上腔体的顶部连通；所述排水管与所述下腔体的底部连通；所述喷气管包括第一连接管及第二连接管，所述第一连接管水平布置，且其一端穿过所述吸收塔的侧壁并与所述下腔体连通；所述第二连接管由所述第一连接管内置于所述下腔体的一端向下弯曲形成；所述风机设置于所述吸收塔的外部，所述风机的出风端与所述第一连接管设置于所述吸收塔外部的一端连通；所述抽气管的一端相对所述辊筒机构的一侧布置、所述抽气管的另一端与所述风机的进风端连通。

2.根据权利要求1所述的橡塑绝热材料生产系统，其特征在于，所述第一阶梯面及所述第二阶梯面上均设置有多个螺纹孔；所述定位法兰盘包括法兰盘本体及锁紧螺钉，所述法兰盘本体上设置有多个与所述螺纹孔一一对应的第一通孔；所述锁紧螺钉为多个，多个所述锁紧螺钉均一一对应穿过一所述第一通孔，并与其对应的所述螺纹孔螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的橡塑绝热材料生产系统，其特征在于，所述定位法兰盘还包括密封垫，所述密封垫为橡胶材质，所述密封垫设置于所述法兰盘本体相对所述中心辊本体的一面，所述密封垫上设置有多个与所述第一通孔一一对应的第二通孔。

4.根据权利要求3所述的橡塑绝热材料生产系统，其特征在于，所述密封垫上设置有多个密封头，多个所述密封头一一对应密封于所述导水槽的端部。

5.根据权利要求1所述的橡塑绝热材料生产系统，其特征在于，所述吸收塔为回转体形；所述气体吸收装置还包括液位密封机构，所述液位密封机构内置于所述下腔体，并设置于所述第二连接管的下方，所述液位密封机构包括浮体、连接杆及导向圈，所述浮体的上端面相对所述第二连接管的下端开口布置，所述浮体受所述下腔体内液体的浮力的驱动可向上运动；所述连接杆为多个，多个所述连接杆呈放射状与所述浮体的外周面固定连接；所述导向圈同轴套设于所述浮体，所述导向圈的内周面与所述连接杆的外端固定连接，所述导向圈的外周面抵接于所述吸收塔的内壁，并与其滑动连接。

6.根据权利要求5所述的橡塑绝热材料生产系统，其特征在于，所述浮体的上端面设置有向下凹陷的对接槽。

7.根据权利要求6所述的橡塑绝热材料生产系统，其特征在于，所述对接槽的底部设置有竖直布置容置孔；所述液位密封机构还包括滑块及弹簧，所述滑块、弹簧均内置于所述容置孔，所述弹簧竖直布置，所述弹簧的下端与所述容置孔的底部固定连接，所述弹簧的上端与所述滑块的下端固定连接；所述滑块与所述容置孔滑动连接；所述喷气管还包括支撑架及顶杆，所述支撑架内置于第二连接管，所述支撑架的外端与所述第二连接管的内壁固定连接；所述顶杆竖直布置，所述顶杆的上端与所述支撑架的中部固定连接，所述顶杆的下端延伸出所述第二连接管的下端开口，并相对所述容置孔的上端开口布置；所述顶杆的横截面积小于所述容置孔的横截面积。

8.根据权利要求1所述的橡塑绝热材料生产系统，其特征在于，所述气体吸收装置还包括还包括填料层，所述填料层内置于所述上腔体，并且所述填料层设置于所述喷淋管的下方；所述布风板支撑于所述填料层的底部。