CN107175784A - 一种双开门式橡胶硫化罐 - Google Patents

Abstract

本发明涉及橡胶硫化罐技术领域，提供一种双开门式橡胶硫化罐，包括罐体，罐体包括下部的矩形硫化罐和矩形硫化罐上方的圆弧罐盖，圆弧罐盖的前后端设置扇形密封板；圆弧罐盖表面设置开关扶手，圆弧罐盖的一直边通过固定转轴转动固定在矩形硫化罐的左右外侧面上端，圆弧罐盖的另一直边设置密封条和卡接结构，扇形密封板的直边处也设置密封条；矩形硫化罐的内底面分别设挂式固定座和板式固定座；挂式固定座包括固定底盘、立柱和悬挂杆，板式固定座包括固定底盘、立柱和分层横板；矩形硫化罐的前端面设排汽管，矩形硫化罐的后端面通过锥形导流罩连通输汽管；矩形硫化罐的底部设万向轮，本发明大大提高了硫化效率和硫化质量，且便于移动，方便使用。

Description

一种双开门式橡胶硫化罐

技术领域

本发明涉及橡胶硫化罐技术领域，具体涉及一种双开门式橡胶硫化罐。

背景技术

在橡胶制品生产过程中硫化是将被硫化的橡胶制品放在硫化罐内，利用高压蒸汽，在工艺规定的时间、温度、压力下硫化成型。因此胶管的硫化需要消耗大量的硫化蒸汽。在现有技术中存在以下技术问题：由于罐体本身的散热性会造成热量损失，导致能耗高、生产成本高；其次由于罐体内部空间较大，橡胶制品堆积在一起硫化效果不好，硫化蒸汽与橡胶制品的接触相对较少、易造成加工不完全、蒸汽利用率低的现象；而且现有的硫化罐大多为横向筒式的，橡胶制品不方便摆放。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种双开门式橡胶硫化罐，解决了硫化不均匀、硫化效率低下的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种双开门式橡胶硫化罐，包括罐体，所述罐体包括下部的矩形硫化罐和所述矩形硫化罐上方的圆弧罐盖，所述圆弧罐盖的前后端设置扇形密封板；所述圆弧罐盖表面设置开关扶手，所述圆弧罐盖的一直边通过固定转轴转动固定在所述矩形硫化罐的左右外侧面上端，所述圆弧罐盖的另一直边设置密封条和卡接结构，所述扇形密封板的直边处也设置所述密封条；所述矩形硫化罐的内底面分别设置挂式固定座和板式固定座；所述挂式固定座包括固定底盘、立柱和悬挂杆，所述板式固定座包括所述固定底盘、所述立柱和分层横板；所述矩形硫化罐的前端面设置排汽管，所述所述矩形硫化罐的后端面通过锥形导流罩连通输汽管；所述矩形硫化罐的底部设置万向轮。

更进一步地，所述圆弧罐盖的长度与所述矩形硫化罐的长度相等，所述扇形密封板的直边夹角为直角。

更进一步地，所述扇形密封板的圆弧边与所述圆弧罐盖的前端或后端内表面固定密封连接或一体成型。

更进一步地，所述密封条为耐高温耐酸的橡胶条，所述矩形硫化罐的左右外侧面上端边缘处也固定设置所述密封条。

更进一步地，所述悬挂斜杆外端高度大于所述悬挂斜杆与所述立杆连接处的高度。

更进一步地，所述悬挂式固定座设置在所述板式固定座的左右两侧，所述悬挂式固定座沿所述矩形硫化罐前后长度方向等间距设置。

更进一步地，所述悬挂斜杆和所述分层横板分别沿所述立柱的高度方向等间距设置。

有益效果

本发明提供了一种双开门式橡胶硫化罐，与现有公知技术相比，本发明的具有如下有益效果：

1、能够同时硫化多种橡胶制品，提高生产效率。

2、橡胶制品分层放置，与硫化蒸汽均匀接触，提高硫化质量和成品率。

3、矩形硫化罐打开方式更加便于操作，且打开彻底，便于对罐内清洗及放置橡胶制品操作。

4、便于移动，方便使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的圆弧罐盖关闭状态下的主视剖面结构示意图；

图2为本发明的圆弧罐盖打开状态下的主视结构示意图；

图3为本发明的圆弧罐盖关闭状态下的左视结构示意图；

图中的标号分别代表：矩形硫化罐1；圆弧罐盖2；扇形密封板3；开关扶手4；固定转轴5；密封条6；挂式固定座7；板式固定座8；固定底盘9；立柱10；悬挂杆11；分层横板12；排汽管13；锥形导流罩14；输汽管15；万向轮16。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

本实施例的一种双开门式橡胶硫化罐，包括双开门式橡胶硫化罐，包括罐体，罐体包括下部的矩形硫化罐1和矩形硫化罐1上方的圆弧罐盖2，圆弧罐盖2的前后端设置扇形密封板3；圆弧罐盖2表面设置开关扶手4，圆弧罐盖2的一直边通过固定转轴5转动固定在矩形硫化罐1的左右外侧面上端，圆弧罐盖2的另一直边设置密封条6和卡接结构，扇形密封板3的直边处也设置密封条6；矩形硫化罐1的内底面分别设置挂式固定座7和板式固定座8；挂式固定座7包括固定底盘9、立柱10和悬挂杆11，板式固定座8包括固定底盘9、立柱10和分层横板12；矩形硫化罐1的前端面设置排汽管13，矩形硫化罐1的后端面通过锥形导流罩14连通输汽管15；矩形硫化罐1的底部设置万向轮16；圆弧罐盖2的长度与矩形硫化罐1的长度相等，扇形密封板3的直边夹角为直角；扇形密封板3的圆弧边与圆弧罐盖2的前端或后端内表面固定密封连接或一体成型；密封条6为耐高温耐酸的橡胶条，矩形硫化罐1的左右外侧面上端边缘处也固定设置密封条6；悬挂斜杆外端高度大于悬挂斜杆与立杆连接处的高度；悬挂式固定座7设置在板式固定座8的左右两侧，悬挂式固定座7沿矩形硫化罐1前后长度方向等间距设置；悬挂斜杆和分层横板12分别沿立柱10的高度方向等间距设置。

工作原理：使用时，打开圆弧罐盖2之间的卡接结构打开圆弧罐盖2，将不同结构的橡胶制品分类放置在挂式固定座7或板式固定座8上，分层分类均匀放置，再合上圆弧罐盖2，固定卡接结构，本实施例所用的卡接结构可以为机械卡扣或设置固定耳和螺纹杆固定连接的方式等。密封条6能够密封圆弧罐盖2之间、扇形密封板3之间、扇形密封板3与矩形硫化罐1上端开口边缘之间的连接，密封性好。

将放置好橡胶制品的矩形硫化罐1内充入硫化蒸汽，硫化蒸汽依次经输汽管15、锥形导流罩14进入矩形硫化罐1内，从排汽管13排出，先循环充入排出硫化蒸汽一段时间，排尽矩形硫化罐1内的空气，再闭合排汽管13，使硫化蒸汽充满矩形硫化罐1内进行硫化。硫化完成后从输汽管15充入冷空气，再由排汽管13排尽矩形硫化罐1内的硫化蒸汽，最后手持开关扶手4打开圆弧罐盖2。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种双开门式橡胶硫化罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体包括下部的矩形硫化罐(1)和所述矩形硫化罐(1)上方的圆弧罐盖(2)，所述圆弧罐盖(2)的前后端设置扇形密封板(3)；所述圆弧罐盖(2)表面设置开关扶手(4)，所述圆弧罐盖(2)的一直边通过固定转轴(5)转动固定在所述矩形硫化罐(1)的左右外侧面上端，所述圆弧罐盖(2)的另一直边设置密封条(6)和卡接结构，所述扇形密封板(3)的直边处也设置所述密封条(6)；所述矩形硫化罐(1)的内底面分别设置挂式固定座(7)和板式固定座(8)；所述挂式固定座(7)包括固定底盘(9)、立柱(10)和悬挂杆(11)，所述板式固定座(8)包括所述固定底盘(9)、所述立柱(10)和分层横板(12)；所述矩形硫化罐(1)的前端面设置排汽管(13)，所述所述矩形硫化罐(1)的后端面通过锥形导流罩(14)连通输汽管(15)；所述矩形硫化罐(1)的底部设置万向轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种双开门式橡胶硫化罐，其特征在于，所述圆弧罐盖(2)的长度与所述矩形硫化罐(1)的长度相等，所述扇形密封板(3)的直边夹角为直角。

3.根据权利要求1所述的一种双开门式橡胶硫化罐，其特征在于，所述扇形密封板(3)的圆弧边与所述圆弧罐盖(2)的前端或后端内表面固定密封连接或一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种双开门式橡胶硫化罐，其特征在于，所述密封条(6)为耐高温耐酸的橡胶条，所述矩形硫化罐(1)的左右外侧面上端边缘处也固定设置所述密封条(6)。

5.根据权利要求1所述的一种双开门式橡胶硫化罐，其特征在于，所述悬挂斜杆外端高度大于所述悬挂斜杆与所述立杆连接处的高度。

6.根据权利要求1所述的一种双开门式橡胶硫化罐，其特征在于，所述悬挂式固定座(7)设置在所述板式固定座(8)的左右两侧，所述悬挂式固定座(7)沿所述矩形硫化罐(1)前后长度方向等间距设置。

7.根据权利要求1所述的一种双开门式橡胶硫化罐，其特征在于，所述悬挂斜杆和所述分层横板(12)分别沿所述立柱(10)的高度方向等间距设置。