CN207746800U - 一种铣削冷却液过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣削冷却液过滤装置，包括车床座，所述车床座内部从左向右依次设有驱动、过滤室和电源室，过滤室的顶部设有漏液坡，过虑室的底部设有出料斗，出料斗的底部固定有开关阀，开关阀底部设有接料槽，冷却液管末端伸入水泵室与抽水泵的排水端相连，水泵室位于电源室上方，电源室的左侧壁上固定有连接轴承，连接杆的左端穿过连接轴承伸入吸附滚筒内部，驱动电机固定在驱动室底部，连接杆由连接轴承内的滚筒转动杆的空腔伸入吸附滚筒内，连接杆的两侧杆壁上固定有电磁铁，连接杆内部设有走线腔，所述走线腔的右侧壁上开设有进线孔；本实用新型利用具有可以控制磁性的吸附滚筒来吸附冷却液的金属杂质，而且十分便于清理。

Description

一种铣削冷却液过滤装置

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置领域，具体是一种铣削冷却液过滤装置。

背景技术

在数控车床加工过程中常常需要用到冷却液，冷却液主要作用是：在车床的刀具对原料进行铣削加工时，喷淋在刀具与金属表面的工作接触处，对刀具头进行降温和润滑保护，防止刀具头过热而断裂，在切削过程中会产生大量的金属碎屑，这些金属碎屑会随着冷却液一同掉落到冷却液循环箱内，一般冷却液进入循环箱内，会经过过滤，一般多采用多层网孔板对金属碎屑进行过滤，但是仍然会有很多金属细颗粒杂质未能充分过滤掉，这些金属杂质在通过循环水泵再次喷到刀具头上时，金属杂质可能残留在刀具头或者切削金属表面上，可能会造成切削面的不平整或者刀具头磨损严重的情况。

因此，我们需要一种可以高效彻底的去除冷却液内残渣的金属杂质杂质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铣削冷却液过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铣削冷却液过滤装置，包括车床座、电机底座、驱动室、驱动电机、检修门、驱动轴承、车床驱动箱、车床给进架、冷却液管、漏液坡、吸附滚筒、电磁铁、连接杆、水泵室、抽水泵、抽水管、电源室、进线孔、走线腔、连接轴承、过滤室、出料斗、开关阀、接料槽、滚筒转动杆，所述车床座固定在地面上，车床座内部从左向右依次设有驱动、过滤室和电源室，所述过滤室的顶部设有漏液坡，过虑室的底部设有出料斗，所述出料斗的底部固定有开关阀，所述开关阀底部设有接料槽，所述车床座的顶面左侧设有车床驱动箱，车床驱动箱的右侧设有车床给进架，所述车床给进架上连接着冷却液管，所述冷却液管末端伸入水泵室与抽水泵的排水端相连，所述水泵室设置在车床座的右侧壁内，所述抽水泵固定在水泵室的内底面，所述抽水泵的排水端连接着抽水管，所述抽水管穿出水泵室的左侧壁伸入过虑室内底部，所述水泵室位于电源室上方，所述电源室的左侧壁上固定有连接轴承，所述电源室的右侧壁上固定着连接杆的右端，所述连接杆的左端穿过连接轴承伸入吸附滚筒内部，所述吸附滚筒横向设置在过滤室内，所述吸附滚筒的左右两侧固定着滚筒转动杆，所述左端的滚筒转动杆穿过驱动轴承固定在驱动电机的电机轴上，所述驱动电机固定在电机底座上，所述电机底座固定在驱动室底部，所述驱动轴承开设在驱动室的右侧壁上，所述驱动室的左侧壁上设有检修门，所述吸附滚筒的右端面的滚筒转动杆固定在连接轴承的内壁中，所述连接杆由连接轴承内的滚筒转动杆的空腔伸入吸附滚筒内，所述连接杆的两侧杆壁上固定有电磁铁，所述连接杆内部设有走线腔，所述走线腔的右侧壁上开设有进线孔，所述电磁铁的电源端由进线孔引线得电。

作为本实用新型进一步的方案：所述漏液坡的底部设有铁丝网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述接料槽为开口向下的矩形槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却液管为弹性软管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抽水管与水泵室左侧壁的连接处设有密封垫圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸附滚筒的右端面的滚筒转动杆为设有空腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述走线腔为圆柱形圆孔腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸附滚筒为圆柱铁皮筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用具有可以控制磁性的吸附滚筒，将冷却液中的金属杂质在流经吸附滚筒的过程中吸附在吸附滚筒表面，从而达到冷却液去除杂质的功能效果，其中，在需要对吸附滚筒表面去除杂质时，只需要断电，吸附滚筒便会失去磁性，吸附滚筒上的金属杂质便可以很便捷的从过滤室底部的出料斗排出，在高速彻底去除金属杂质的同时，又可以非常便捷的实现后期的清理工作。

附图说明

图1为铣削冷却液过滤装置的结构示意图。

图2为铣削冷却液过滤装置中A的结构示意图。

图3为铣削冷却液过滤装置中连接轴承的结构示意图。

图中：车床座1、电机底座2、驱动室3、驱动电机4、检修门5、驱动轴承6、车床驱动箱7、车床给进架8、冷却液管9、漏液坡10、吸附滚筒11、电磁铁12、连接杆13、水泵室14、抽水泵15、抽水管16、电源室17、进线孔18、走线腔19、连接轴承20、过滤室21、出料斗22、开关阀23、接料槽24、滚筒转动杆25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铣削冷却液过滤装置，包括车床座1、电机底座2、驱动室3、驱动电机4、检修门5、驱动轴承6、车床驱动箱7、车床给进架8、冷却液管9、漏液坡10、吸附滚筒11、电磁铁12、连接杆13、水泵室14、抽水泵15、抽水管16、电源室17、进线孔18、走线腔19、连接轴承20、过滤室21、出料斗22、开关阀23、接料槽24、滚筒转动杆25，所述车床座1固定在地面上，车床座1内部从左向右依次设有驱动，3、过滤室21和电源室17，所述过滤室21的顶部设有漏液坡10，所述漏液坡10的底部设有铁丝网，过虑室21的底部设有出料斗22，所述出料斗22的底部固定有开关阀23，所述开关阀23底部设有接料槽24，所述接料槽24为开口向下的矩形槽，所述车床座1的顶面左侧设有车床驱动箱7，车床驱动箱7的右侧设有车床给进架8，所述车床给进架8上连接着冷却液管9，所述冷却液管9为弹性软管，所述冷却液管9末端伸入水泵室14与抽水泵15的排水端相连，所述水泵室14设置在车床座1的右侧壁内，所述抽水泵15固定在水泵室14的内底面，所述抽水泵15的排水端连接着抽水管16，所述抽水管16穿出水泵室14的左侧壁伸入过虑室21内底部，所述抽水管16与水泵室14左侧壁的连接处设有密封垫圈，所述水泵室14位于电源室17上方，所述电源室17的左侧壁上固定有连接轴承20，所述电源室17的右侧壁上固定着连接杆13的右端，所述连接杆13的左端穿过连接轴承20伸入吸附滚筒11内部，所述吸附滚筒11横向设置在过滤室21内，所述吸附滚筒11的左右两侧固定着滚筒转动杆25，所述左端的滚筒转动杆25穿过驱动轴承6固定在驱动电机4的电机轴上，所述驱动电机4固定在电机底座2上，所述电机底座2固定在驱动室3底部，所述驱动轴承6开设在驱动室3的右侧壁上，所述吸附滚筒11的右端面的滚筒转动杆25为设有空腔，所述吸附滚筒11的右端面的滚筒转动杆25固定在连接轴承20的内壁中，所述连接杆13由连接轴承20内的滚筒转动杆25的空腔伸入吸附滚筒11内，所述吸附滚筒11为圆柱铁皮筒，所述连接杆13的两侧杆壁上固定有电磁铁12，所述连接杆13内部设有走线腔19，所述走线腔19为圆柱形圆孔腔，所述走线腔19的右侧壁上开设有进线孔18，所述电磁铁12的电源端由进线孔18引线得电。

本实用新型的工作原理是：在工作时，冷却液管9喷出的冷却液由漏液坡10进入过滤室21内，漏液坡10会对冷却液中的大块金属碎屑进行初步分离，初步分离的冷却液会落在过虑室21内的吸附滚筒11表面，此时，打开驱动电机4，驱动电机4将带动吸附滚筒11在过虑室21内转动，吸附滚筒11内的连接杆13由右端固定在电源室17内壁上，连接杆13在吸附滚筒11转动时，连接杆13在吸附滚筒11内部保持静止不动，连接杆13杆壁上固定的电磁铁12由连接杆13内部走线腔19引入的电线得电，得电的电磁铁12使得吸附滚筒11的铁皮表面具有磁性，冷却液流过吸附滚筒11的表面时，冷却液中的金属杂质将吸附在吸附滚筒11的表面，从而实现冷却液除去金属杂质的效果，抽水泵15将过滤后的冷却液抽回冷却液管9内再次喷在车床给进架8上的刀具上进行降温，从而实现了冷却液的过滤循环使用，当长期工作，需要对吸附滚筒11表面的金属杂质进行清除时，首先打开开关阀23，关闭抽水泵15，将冷却液流出收集，然后断开电磁铁12的电源，金属杂质则沿着出料斗22排出到接料槽24底部，完成对吸附滚筒11的清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种铣削冷却液过滤装置，包括车床座(1)、电机底座(2)、驱动室(3)、驱动电机(4)、检修门(5)、驱动轴承(6)、车床驱动箱(7)、车床给进架(8)、冷却液管(9)、漏液坡(10)、吸附滚筒(11)、电磁铁(12)、连接杆(13)、水泵室(14)、抽水泵(15)、抽水管(16)、电源室(17)、进线孔(18)、走线腔(19)、连接轴承(20)、过滤室(21)、出料斗(22)、开关阀(23)、接料槽(24)、滚筒转动杆(25)，其特征在于，所述车床座(1)固定在地面上，车床座(1)内部从左向右依次设有驱动室(3)、过滤室(21)和电源室(17)，所述过滤室(21)的顶部设有漏液坡(10)，过滤室(21)的底部设有出料斗(22)，所述出料斗(22)的底部固定有开关阀(23)，所述开关阀(23)底部设有接料槽(24)，所述车床座(1)的顶面左侧设有车床驱动箱(7)，车床驱动箱(7)的右侧设有车床给进架(8)，所述车床给进架(8)上连接着冷却液管(9)，所述冷却液管(9)末端伸入水泵室(14)与抽水泵(15)的排水端相连，所述水泵室(14)设置在车床座(1)的右侧壁内，所述抽水泵(15)固定在水泵室(14)的内底面，所述抽水泵(15)的排水端连接着抽水管(16)，所述抽水管(16)穿出水泵室(14)的左侧壁伸入过滤室(21)内底部，所述水泵室(14)位于电源室(17)上方，所述电源室(17)的左侧壁上固定有连接轴承(20)，所述电源室(17)的右侧壁上固定着连接杆(13)的右端，所述连接杆(13)的左端穿过连接轴承(20)伸入吸附滚筒(11)内部，所述吸附滚筒(11)横向设置在过滤室(21)内，所述吸附滚筒(11)的左右两侧固定着滚筒转动杆(25)，所述左端的滚筒转动杆(25)穿过驱动轴承(6)固定在驱动电机(4)的电机轴上，所述驱动电机(4)固定在电机底座(2)上，所述电机底座(2)固定在驱动室(3)底部，所述驱动轴承(6)开设在驱动室(3)的右侧壁上，所述驱动室(3)的左侧壁上设有检修门(5)，所述吸附滚筒(11)的右端面的滚筒转动杆(25)固定在连接轴承(20)的内壁中，所述连接杆(13)由连接轴承(20)内的滚筒转动杆(25)的空腔伸入吸附滚筒(11)内，所述连接杆(13)的两侧杆壁上固定有电磁铁(12)，所述连接杆(13)内部设有走线腔(19)，所述走线腔(19)的右侧壁上开设有进线孔(18)，所述电磁铁(12)的电源端由进线孔(18)引线得电。

2.根据权利要求1所述的铣削冷却液过滤装置，其特征在于，所述漏液坡(10)的底部设有铁丝网。

3.根据权利要求1所述的铣削冷却液过滤装置，其特征在于，所述接料槽(24)为开口向下的矩形槽。

4.根据权利要求1所述的铣削冷却液过滤装置，其特征在于，所述冷却液管(9)为弹性软管。

5.根据权利要求1所述的铣削冷却液过滤装置，其特征在于，所述抽水管(16)与水泵室(14)左侧壁的连接处设有密封垫圈。

6.根据权利要求1所述的铣削冷却液过滤装置，其特征在于，所述吸附滚筒(11)的右端面的滚筒转动杆(25)为设有空腔。

7.根据权利要求1所述的铣削冷却液过滤装置，其特征在于，所述走线腔(19)为圆柱形圆孔腔。

8.根据权利要求1所述的铣削冷却液过滤装置，其特征在于，所述吸附滚筒(11)为圆柱铁皮筒。