CN203385266U - 物料烘干装置 - Google Patents

物料烘干装置 Download PDF

Info

Publication number
CN203385266U
CN203385266U CN201320290265.0U CN201320290265U CN203385266U CN 203385266 U CN203385266 U CN 203385266U CN 201320290265 U CN201320290265 U CN 201320290265U CN 203385266 U CN203385266 U CN 203385266U
Authority
CN
China
Prior art keywords
bearing net
barrel
hot air
bolt
charging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201320290265.0U
Other languages
English (en)
Inventor
黄怀光
黄海灏
黄怀裕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIEDONG PAIRS WAN ZHU SHA HUA TEXTILES Co Ltd
Original Assignee
JIEDONG PAIRS WAN ZHU SHA HUA TEXTILES Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIEDONG PAIRS WAN ZHU SHA HUA TEXTILES Co Ltd filed Critical JIEDONG PAIRS WAN ZHU SHA HUA TEXTILES Co Ltd
Priority to CN201320290265.0U priority Critical patent/CN203385266U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203385266U publication Critical patent/CN203385266U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

一种物料烘干装置,包括支架、料筒和承重网,料筒固定安装在支架上,承重网设于料筒中,其特征是:所述承重网上设有沿水平方向设置的转轴,承重网通过转轴与料筒中部可转动连接,转轴一端与设于料筒外的承重网位置切换机构连接;承重网将料筒的腔体分隔为上部的烘干室和下部的热空气室,热空气室通过承重网上的网孔与烘干室连通,料筒顶部设有进料及排气口、底部设有出料口,出料口上设有出料口封盖,料筒的侧壁上设有与热空气室连通的热空气入口。本实用新型在完成物料烘干后,通过承重网位置切换机构使承重网倾斜或竖立,在承重网与料筒内壁之间出现间隙,即可使烘干室中的物料从出料口排出,操作更加方便快捷。

Description

物料烘干装置
技术领域
本实用新型涉及对物料进行干燥的设备,具体涉及一种能够利用热空气对颗粒状物料进行烘干的物料烘干装置。
背景技术
中国实用新型专利说明书CN2823939Y公告的颗粒状物料烘干器,设有壳体和保温层、烘干室;烘干室顶部设有排气和入料口,侧面设有出料口,底部设有耐热承重网;耐热承重网下设有空气加热室及其空气入口,空气加热室内设有加热器,空气加热室的空气入口设置有送气泵;空气加热室的空气入口、空气加热室、耐热承重网网眼、烘干室、排气和入料口依次相通。上述排气和入料口既是排气口也是入料口。进行物料烘干时,将待烘干的颗粒状物料从排气和入料口投入烘干室后,颗粒状物料堆积在耐热承重网上,颗粒状物料之间形成可透气的微小间隙;启动加热器和送气泵,送气泵将外界空气送入空气加热室,经加热器加热后形成热空气,热空气通过耐热承重网网眼进入烘干室,穿过颗粒状物料之间的微小间隙后,从排气和入料口排出至烘干器外。热空气穿过颗粒状物料之间的微小间隙时,与颗粒状物料接触并对颗粒状物料进行加热,颗粒状物料中所含水分受热后形成水蒸气并随热空气从排气和入料口排出,从而实现将颗粒状物料烘干。这种颗粒状物料烘干器烘干均匀,烘干效率较高,但是,由于出料口设于烘干室的侧面上,因此在完成烘干后,通常需要使用工具将颗粒状物料扫向出料口,或者使颗粒状物料烘干器整体倾斜至出料口倾斜向下,才能将烘干好的颗粒状物料排出,操作不方便,需花费较长时间。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作方便快捷的物料烘干装置。采用的技术方案如下:
一种物料烘干装置,包括支架、料筒和承重网,料筒固定安装在支架上,承重网设于料筒中,其特征是:所述承重网上设有沿水平方向设置的转轴,承重网通过转轴与料筒中部可转动连接,转轴一端与设于料筒外的承重网位置切换机构连接;所述承重网将料筒的腔体分隔为上部的烘干室和下部的热空气室,热空气室通过承重网上的网孔与烘干室连通,料筒顶部设有进料及排气口、底部设有出料口,出料口上设有出料口封盖,料筒的侧壁上设有与热空气室连通的热空气入口。
上述进料及排气口具有两方面的作用,既作为进料口,又作为排气口。
上述承重网位置切换机构用于切换承重网的位置,使承重网在下述两个位置之间切换:在其中一个位置,承重网处于水平方向,此时可将待烘干的颗粒状物料从进料及排气口投入烘干室,颗粒状物料堆积在承重网上,接着可对堆积在承重网上的颗粒状物料进行烘干;烘干室中的颗粒状物料被烘干后,承重网被切换至另一位置,此时承重网倾斜或竖立,承重网与料筒内壁之间出现间隙,烘干室中的颗粒状物料在重力作用下通过该间隙掉落,进入热空气室后从出料口排出。
一种具体方案中,上述承重网位置切换机构包括定位板、摆杆、螺栓和手柄;定位板固定在支架上或料筒外壁上,定位板上设有弧形导向孔;摆杆一端与转轴固定连接、另一端设有螺孔,该螺孔与所述螺栓螺纹连接,螺栓处在所述弧形导向孔中并可沿弧形导向孔移动,螺栓的螺帽与摆杆分别处于定位板两侧;手柄与螺栓的螺帽固定连接。使用时,转动手柄,使螺栓松开后,再使螺栓沿弧形导向孔移动,能够使摆杆、转轴及承重网转动相应的角度,从而使承重网处在所需位置;承重网处在所需位置后,再转动手柄,将螺栓旋紧,螺栓的螺帽与摆杆共同将定位板夹紧,从而将摆杆、转轴及承重网的位置固定。
另一种具体方案中,上述承重网位置切换机构包括承重网位置切换气缸、齿条和齿轮,承重网位置切换气缸的缸体固定安装在支架上或料筒外壁上,齿条与承重网位置切换气缸的活塞杆固定连接,齿轮固定安装在转轴上,齿条与齿轮啮合。承重网位置切换气缸的活塞杆伸缩时,通过齿条带动齿轮转动,从而使转轴及承重网往复转动一定角度(如90°)。
上述承重网位置切换机构也可包括伺服电机,伺服电机通过传动机构与转轴连接,通过伺服电机带动转轴转动,从而切换承重网的位置。
另外,可在上述承重网外缘设置橡胶圈,橡胶圈内侧具有一环形凹槽,承重网的外缘嵌入环形凹槽中。通过设置上述橡胶圈,当承重网处于水平方向时,承重网外缘与料筒内壁接触较为紧密,可更好地放置烘干过程中颗粒状物料掉落。
优选方案中,上述进料及排气口上可拆卸安装有上盖;上盖安装在进料及排气口上时,在进料及排气口与上盖之间具有透气间隙。安装上盖后,在烘干过程中,可减缓热空气逸出速度,增大热空气室及烘干室中的气压,使热空气与颗粒状物料更充分接触,提高烘干效率;另外,上盖可遮挡进料及排气口,防止杂物进入料筒。
本实用新型在完成物料烘干后,只需通过承重网位置切换机构使承重网倾斜或竖立,在承重网与料筒内壁之间出现间隙,烘干室中的颗粒状物料即可在重力作用下通过该间隙掉落,进入热空气室后从出料口排出,因此操作更加方便快捷,有利于节省时间、提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图;
图2是图1的右视图(未画出手柄)。
具体实施方式
如图1和图2所示,这种物料烘干装置包括支架1、料筒2、承重网3和承重网位置切换机构;料筒2固定安装在支架1上;承重网3设于料筒2中,承重网3上设有沿水平方向设置的转轴4,承重网3通过转轴4与料筒2中部可转动连接;承重网位置切换机构设于料筒2外,转轴4一端与承重网位置切换机构连接;承重网3将料筒2的腔体分隔为上部的烘干室5和下部的热空气室6,热空气室6通过承重网3上的网孔7与烘干室5连通(承重网3上通常均布有多个网孔7,网孔7的尺寸小于颗粒状物料的粒径),料筒2顶部设有进料及排气口8(进料及排气口8既作为进料口,又作为排气口)、底部设有出料口9,出料口9上设有出料口封盖10,料筒2的侧壁上设有与热空气室6连通的热空气入口11。
本实施例中,承重网位置切换机构包括定位板12、摆杆13、螺栓14和手柄15;定位板12固定在支架1上,定位板12上设有弧形导向孔16;摆杆13一端与转轴4固定连接、另一端设有螺孔17,该螺孔17与螺栓14螺纹连接,螺栓14处在弧形导向孔16中并可沿弧形导向孔16移动,螺栓14的螺帽141与摆杆13分别处于定位板12两侧;手柄15与螺栓14的螺帽141固定连接。
另外,可在进料及排气口8上可拆卸安装有上盖,上盖安装在进料及排气口8上时,在进料及排气口8与上盖之间具有透气间隙。
下面简述一下本物料烘干装置的工作原理:
进行物料烘干时,首先通过承重网位置切换机构,使承重网3处于水平方向并且位置固定,具体操作方法是:转动手柄15,使螺栓14松开,再握住手柄15使螺栓14沿弧形导向孔16移动,从而使摆杆13、转轴4及承重网3转动相应的角度,使承重网3处于水平方向;再转动手柄15,将螺栓14旋紧,螺栓14的螺帽141与摆杆13共同将定位板12夹紧,从而将承重网3的位置固定。
然后将待烘干的颗粒状物料从进料及排气口8投入烘干室5,颗粒状物料堆积在承重网3上,颗粒状物料之间形成可透气的微小间隙。
接着经热空气入口11向热空气室6通入热空气(此时出料口封盖10将出料口9封闭),热空气通过承重网3上的网孔7进入烘干室5,穿过颗粒状物料之间的微小间隙后,从进料及排气口8排出至烘干器外;热空气穿过颗粒状物料之间的微小间隙时,与颗粒状物料接触并对颗粒状物料进行加热,颗粒状物料中所含水分受热后形成水蒸气并随热空气从进料及排气口8排出,从而实现将颗粒状物料烘干。
在完成物料烘干后,卸下出料口封盖10,使出料口9开启,然后转动手柄15,使螺栓14松开,再握住手柄15使螺栓14沿弧形导向孔16移动,从而使摆杆13、转轴4及承重网3转动一定的角度,使承重网3倾斜或竖立,此时在承重网3与料筒2内壁之间出现间隙,烘干室5中的颗粒状物料即可在重力作用下通过该间隙掉落,进入热空气室6后从出料口9排出。
在其他实施方案中,承重网位置切换机构也可包括承重网位置切换气缸、齿条和齿轮,承重网位置切换气缸的缸体固定安装在支架上或料筒外壁上,齿条与承重网位置切换气缸的活塞杆固定连接,齿轮固定安装在转轴上,齿条与齿轮啮合;承重网位置切换气缸的活塞杆伸缩时,通过齿条带动齿轮转动,从而使转轴及承重网往复转动一定角度(如90°)。承重网位置切换机构也可包括伺服电机,伺服电机通过传动机构与转轴连接,通过伺服电机带动转轴转动,从而切换承重网的位置。

Claims (3)

1.一种物料烘干装置,包括支架、料筒和承重网,料筒固定安装在支架上,承重网设于料筒中,其特征是:所述承重网上设有沿水平方向设置的转轴,承重网通过转轴与料筒中部可转动连接,转轴一端与设于料筒外的承重网位置切换机构连接;所述承重网将料筒的腔体分隔为上部的烘干室和下部的热空气室,热空气室通过承重网上的网孔与烘干室连通,料筒顶部设有进料及排气口、底部设有出料口,出料口上设有出料口封盖,料筒的侧壁上设有与热空气室连通的热空气入口。
2.根据权利要求1所述的物料烘干装置,其特征是:所述承重网位置切换机构包括定位板、摆杆、螺栓和手柄;定位板固定在支架上或料筒外壁上,定位板上设有弧形导向孔;摆杆一端与转轴固定连接、另一端设有螺孔,该螺孔与所述螺栓螺纹连接,螺栓处在所述弧形导向孔中并可沿弧形导向孔移动,螺栓的螺帽与摆杆分别处于定位板两侧;手柄与螺栓的螺帽固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的物料烘干装置,其特征是:所述进料及排气口上可拆卸安装有上盖;上盖安装在进料及排气口上时,在进料及排气口与上盖之间具有透气间隙。
CN201320290265.0U 2013-05-25 2013-05-25 物料烘干装置 Expired - Fee Related CN203385266U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320290265.0U CN203385266U (zh) 2013-05-25 2013-05-25 物料烘干装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320290265.0U CN203385266U (zh) 2013-05-25 2013-05-25 物料烘干装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203385266U true CN203385266U (zh) 2014-01-08

Family

ID=49873745

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201320290265.0U Expired - Fee Related CN203385266U (zh) 2013-05-25 2013-05-25 物料烘干装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203385266U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106862095A (zh) * 2017-03-08 2017-06-20 安徽神农光电机械有限公司 一种带有新型供料装置的色选机
CN109282596A (zh) * 2018-10-08 2019-01-29 南京正宽医药科技有限公司 一种中药板蓝根颗粒干燥设备

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106862095A (zh) * 2017-03-08 2017-06-20 安徽神农光电机械有限公司 一种带有新型供料装置的色选机
CN106862095B (zh) * 2017-03-08 2020-06-19 安徽神农光电机械有限公司 一种带有新型供料装置的色选机
CN109282596A (zh) * 2018-10-08 2019-01-29 南京正宽医药科技有限公司 一种中药板蓝根颗粒干燥设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203964589U (zh) 颗粒物料干燥机
CN205332719U (zh) 一种药材干燥装置
CN103604281B (zh) 转筒烘干机
CN203385266U (zh) 物料烘干装置
CN208012245U (zh) 一种分度运动多桶式除湿装置
CN201917178U (zh) 真空干燥机
CN101825391B (zh) 一种含水废弃塑料的干燥装置
CN110094948B (zh) 一种环保节能烘干机
CN103925778A (zh) 转筒烘干机
CN203893624U (zh) 适用于颗粒状物料的真空干燥机
CN202354329U (zh) 一种用于高湿度物料食品加工的干燥装置
CN209997591U (zh) 药物沸腾制粒用的料桶
CN209350675U (zh) 一种立式塑料混合烘干机
CN209533925U (zh) 一种双筒式塑料烘干机
CN204404761U (zh) 一种全密封多回转内外螺旋引风式烘干机
CN209019925U (zh) 一种高效内转盘加热薄膜蒸发干燥机
CN209197350U (zh) 一种用于生产浓缩丸的热风循环烘箱
CN201034405Y (zh) 污泥干化用的造粒干燥机
CN203964590U (zh) 节能型物料干燥器
CN109764658A (zh) 一种滚筒式石斛烘干装置
CN109307422A (zh) 一种回流式颗粒物质烘干装置
CN202983424U (zh) 旋风除尘器自动卸料装置
CN209027220U (zh) 一种高效卧式螺带搅拌混合干燥机
CN201364004Y (zh) 一种含水废弃塑料的干燥装置
CN204612365U (zh) 物料干燥处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140108

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee