CN219213805U - 一种密封式硫化罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封式硫化罐，包括罐体，所述罐体的外侧壁上设置有保温层，且保温层的外侧壁上设置有保温壳，所述罐体顶端的一侧安装有排气阀，所述罐体顶端的另一侧安装有测压阀，所述罐体顶端的中部安装有充气口，所述罐体的一侧安装有密封盖，所述罐体的底端固定有支撑架，所述罐体底端的中部安装有蒸汽接口，所述罐体底端的一侧安装有排水口，且排水口内部的底端设置有过滤结构。本实用新型通过设置有保温层，保温层包覆在罐体的外侧，当罐体内部温度过高时，热量会通过罐体的内壁向外传出，通过保温层起到保温的功能，可降低热量向外部传出，同时通过蒸汽接口起到保温隔热的功能，进一步提高了罐体的保温与恒温功能。

Description

一种密封式硫化罐

技术领域

本实用新型涉及硫化罐技术领域，特别涉及一种密封式硫化罐。

背景技术

硫化罐是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备，属快开式的需频繁开启的压力容器，硫化罐的结构均为圆筒形带凸形封头的容器，有立式与卧式之分，卧式硫化罐内底部设置输送轨道，以便装有被硫化橡胶制品的小车进出，一端封头为快开式，橡胶制品加工过程中需要使用硫化罐进行硫化，硫化时橡胶在高温高压硫化过程中会挥发出各种含硫及其他对硫化罐罐体产生腐蚀的化合物，橡胶制品的制作过程中，其中的硫化工艺是很关键的一道工序，通常会使用到一种密封式硫化罐，目前密封式硫化罐在使用时，由于内部需要进行加热和加压处理，因此硫化罐需要较强的保温和密封效果，而普通的硫化罐保温效果较弱，热量容易散发，因此设计一种保温结构，提高硫化罐的保温效果。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种密封式硫化罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种密封式硫化罐，包括罐体，所述罐体的外侧壁上设置有保温层，且保温层的外侧壁上设置有保温壳，所述罐体顶端的一侧安装有排气阀，所述罐体顶端的另一侧安装有测压阀，所述罐体顶端的中部安装有充气口，所述罐体的一侧安装有密封盖，所述罐体的底端固定有支撑架，所述罐体底端的中部安装有蒸汽接口，所述充气口和蒸汽接口的一端均设置有密封圈，所述密封圈内部的边缘处均设置有预留孔，所述罐体底端的一侧安装有排水口，且排水口内部的底端设置有过滤结构。

优选的，所述罐体的侧截面小于保温层的侧截面，所述保温层的侧截面小于保温壳的侧截面。

优选的，所述预留孔设置有若干个，若干个所述预留孔在密封圈内部的边缘处呈环形分布，所述密封圈皆与充气口和蒸汽接口相配适。

优选的，所述过滤结构包括限位槽，所述限位槽设置于排水口内部的底端，所述限位槽的内部设置有过滤板，且过滤板内部的中部设置有过滤网。

优选的，所述过滤板的外径小于限位槽的内径，所述过滤板和限位槽之间构成卡合结构。

优选的，所述限位槽的内侧呈圆形分布，所述过滤网与排水口之间相连通。

优选的，所述支撑架设置有两组，两组所述支撑架关于罐体的中心线呈对称分布。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种密封式硫化罐，其优点在于：通过设置有保温层，保温层包覆在罐体的外侧，当罐体内部温度过高时，热量会通过罐体的内壁向外传出，通过保温层起到保温的功能，可降低热量向外部传出，同时通过蒸汽接口起到保温隔热的功能，进一步提高了罐体的保温与恒温功能；

通过设置有密封圈，在接通充气口和蒸汽接口时，通过拿取密封圈，将密封圈卡在充气口和蒸汽接口的外侧，之后将充气口和蒸汽接口与外接管道接通，通过密封圈会提高充气口和蒸汽接口接通时的密封性，通过预留孔方便在接通时对密封圈进行定位，防止密封圈脱落，提高罐体整体的密封性；

通过设置有过滤结构，通过拿取过滤板，将过滤板卡在限位槽的内部，进而可将过滤板固定在限位槽的内部，排水时，水会通过排水口向外排出，当水通过过滤网时，通过过滤网可对水进行过滤，进而可对水进行回收利用，提高节能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的罐体侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中的附图标记说明：

1、罐体；2、排气阀；3、充气口；4、密封圈；5、测压阀；6、密封盖；7、支撑架；8、过滤结构；801、过滤板；802、过滤网；803、限位槽；9、排水口；10、预留孔；11、蒸汽接口；12、保温壳；13、保温层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种密封式硫化罐，包括罐体1，罐体1的外侧壁上设置有保温层13，且保温层13的外侧壁上设置有保温壳12，罐体1顶端的一侧安装有排气阀2，罐体1顶端的另一侧安装有测压阀5，罐体1顶端的中部安装有充气口3，罐体1的一侧安装有密封盖6，罐体1的底端固定有支撑架7，罐体1底端的中部安装有蒸汽接口11，充气口3和蒸汽接口11的一端均设置有密封圈4，密封圈4内部的边缘处均设置有预留孔10，罐体1底端的一侧安装有排水口9，且排水口9内部的底端设置有过滤结构8，罐体1的侧截面小于保温层13的侧截面，保温层13的侧截面小于保温壳12的侧截面；

具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，首先，保温层13包覆在罐体1的外侧，当罐体1内部温度过高时，热量会通过罐体1的内壁向外传出，通过保温层13起到保温的功能，可降低热量向外部传出，同时通过蒸汽接口11起到保温隔热的功能，进一步提高了罐体1的保温与恒温功能；

预留孔10设置有若干个，若干个预留孔10在密封圈4内部的边缘处呈环形分布，密封圈4皆与充气口3和蒸汽接口11相配适，通过密封圈4会提高充气口3和蒸汽接口11接通时的密封性；

具体地，如图1所示，使用该结构时，首先，在接通充气口3和蒸汽接口11时，通过拿取密封圈4，将密封圈4卡在充气口3和蒸汽接口11的外侧，之后将充气口3和蒸汽接口11与外接管道接通，通过密封圈4会提高充气口3和蒸汽接口11接通时的密封性，通过预留孔10方便在接通时对密封圈4进行定位，防止密封圈4脱落；

过滤结构8包括限位槽803，限位槽803设置于排水口9内部的底端，限位槽803的内部设置有过滤板801，且过滤板801内部的中部设置有过滤网802，过滤板801的外径小于限位槽803的内径，过滤板801和限位槽803之间构成卡合结构，限位槽803的内侧呈圆形分布，过滤网802与排水口9之间相连通，通过过滤网802可对水进行过滤；

具体地，如图1和图4所示，使用该结构时，首先，拿取过滤板801，将过滤板801卡在限位槽803的内部，进而可将过滤板801固定在限位槽803的内部，排水时，水会通过排水口9向外排出，当水通过过滤网802时，通过过滤网802可对水进行过滤，进而可对水进行回收利用。

工作原理：首先，在接通充气口3和蒸汽接口11时，通过拿取密封圈4，将密封圈4卡在充气口3和蒸汽接口11的外侧，之后将充气口3和蒸汽接口11与外接管道接通，通过密封圈4会提高充气口3和蒸汽接口11接通时的密封性，通过预留孔10方便在接通时对密封圈4进行定位，防止密封圈4脱落，打开密封盖6将装有被硫化橡胶制品的小车推入到罐体1的内部，之后关闭密封盖6即可，将蒸汽通过蒸汽接口11输送进罐体1的内部，拿取过滤板801，将过滤板801卡在限位槽803的内部，进而可将过滤板801固定在限位槽803的内部，排水时，水会通过排水口9向外排出，当水通过过滤网802时，通过过滤网802可对水进行过滤，完成硫化罐的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种密封式硫化罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的外侧壁上设置有保温层（13），且保温层（13）的外侧壁上设置有保温壳（12），所述罐体（1）顶端的一侧安装有排气阀（2），所述罐体（1）顶端的另一侧安装有测压阀（5），所述罐体（1）顶端的中部安装有充气口（3），所述罐体（1）的一侧安装有密封盖（6），所述罐体（1）的底端固定有支撑架（7），所述罐体（1）底端的中部安装有蒸汽接口（11），所述充气口（3）和蒸汽接口（11）的一端均设置有密封圈（4），所述密封圈（4）内部的边缘处均设置有预留孔（10），所述罐体（1）底端的一侧安装有排水口（9），且排水口（9）内部的底端设置有过滤结构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种密封式硫化罐，其特征在于：所述罐体（1）的侧截面小于保温层（13）的侧截面，所述保温层（13）的侧截面小于保温壳（12）的侧截面。

3.根据权利要求1所述的一种密封式硫化罐，其特征在于：所述预留孔（10）设置有若干个，若干个所述预留孔（10）在密封圈（4）内部的边缘处呈环形分布，所述密封圈（4）皆与充气口（3）和蒸汽接口（11）相配适。

4.根据权利要求1所述的一种密封式硫化罐，其特征在于：所述过滤结构（8）包括限位槽（803），所述限位槽（803）设置于排水口（9）内部的底端，所述限位槽（803）的内部设置有过滤板（801），且过滤板（801）内部的中部设置有过滤网（802）。

5.根据权利要求4所述的一种密封式硫化罐，其特征在于：所述过滤板（801）的外径小于限位槽（803）的内径，所述过滤板（801）和限位槽（803）之间构成卡合结构。

6.根据权利要求4所述的一种密封式硫化罐，其特征在于：所述限位槽（803）的内侧呈圆形分布，所述过滤网（802）与排水口（9）之间相连通。

7.根据权利要求1所述的一种密封式硫化罐，其特征在于：所述支撑架（7）设置有两组，两组所述支撑架（7）关于罐体（1）的中心线呈对称分布。

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