CN212087945U - 一种海鲜菇生产用除菌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种海鲜菇生产用除菌装置，装置本体，装置本体的顶部与其内部贯穿设置有排气管，排气管固定有缓冲槽，排气管的一端在装置本体的内部连接有圆台形结构的通气槽，通气槽远离排气管的一端与装置本体顶侧的内壁齐平，通气槽远离排气管一端的内壁安装有排气扇，排气扇的外壁采用环氧树脂与通气槽的内壁进行密封，排气扇的鼓风方向为远离装置本体内部的方向，排气管在缓冲槽的内部安装有单向阀，单向阀包括导管和密封管，导管为一端密封的中空圆柱体型结构，导管远离排气管一端的外壁对称开设有若干个通孔。通过以上各装置的配合使用，能够使海鲜菇的除菌更加地彻底，并且能够提升除菌箱体内部的温度检测更加准确，确保海鲜菇的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及海鲜菇生产技术领域，具体为一种海鲜菇生产用除菌装置。
背景技术
专利号CN201520882252.1提出的海鲜菇培植用高效除菌装置，其装置采用高温蒸汽对海鲜菇表面进行淋洒的方式来达到除菌的目的，使用起来也较为的方便，同时具有温度检测功能，确保了海鲜菇在进行除菌工序时依旧能够保证其自身的质量，但是该装置在运行初始时，其高温的水蒸气在瞬间接触到温度相较于水蒸气较低的海鲜菇时，水蒸气会在瞬间遇冷液化，进而使得后续通入箱体内部的水蒸气在遇到海鲜菇时会先对海鲜菇表面的液态水进行换热，导致海鲜菇的除菌效果降低，同时，汽态的水蒸气较难以持续进入封闭的空间，虽然存在水蒸气液化的情况，但是不足以抵消水蒸气扩散时对空间的需求量，这就导致水蒸气无法完全充满箱体的整个内部，以及温度传感器对箱体内部的温度检测不准确，所以急需一种能够进一步提高海鲜菇除菌效果，并且能够对箱体内部温度检测更加准确的海鲜菇生产用除菌装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种海鲜菇生产用除菌装置，以解决上述背景技术中提出的现有设备存在对海鲜菇除菌不彻底以及对箱体内部温度检测不准确的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种海鲜菇生产用除菌装置，装置本体，所述装置本体的顶部与其内部贯穿设置有排气管，所述排气管固定有缓冲槽，所述缓冲槽通过管道与装置本体的冷凝水出口相连。
优选的，所述排气管的一端在装置本体的内部连接有圆台形结构的通气槽，所述通气槽远离排气管的一端与装置本体顶侧的内壁齐平。
优选的，所述通气槽远离排气管一端的内壁安装有排气扇，所述排气扇的外壁采用环氧树脂与通气槽的内壁进行密封，所述排气扇的鼓风方向为远离装置本体内部的方向。
优选的，所述排气管在缓冲槽的内部安装有单向阀，所述单向阀包括导管和密封管。
优选的，所述导管为一端密封的中空圆柱体型结构，所述导管远离排气管一端的外壁对称开设有若干个通孔，所述密封管为橡胶材质，且密封管的一端与导管靠近排气管的一端齐平，所述密封管的长度大于排气管的长度 1-3cm。
优选的，所述缓冲槽为水平放置的圆柱体型结构或长方体形结构均可，且缓冲槽侧面的中心处与导管的中心轴处于同一水平方向。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型，通过排气扇能够在高温水蒸气通入装置本体内部时使得装置本体的内部气压稳定，以使得高温水蒸气能够更加快速地进入至装置本体的内部，提升除菌效果，并且能够使得高温水蒸气能够在装置本体的内部分布地更加均匀，使得温度传感器所测得的数据更加地准确，能够避免海鲜菇受热时间过长出现质量降低的情况。
2.本实用新型，通过单向阀能够避免发生缓冲槽内部水蒸气倒流的情况，使得装置本体内部的温度不至于降低过快，可以提升海鲜菇的除菌效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例装置本体正剖结构示意图；
图2为本实用新型实施例A处结构放大图。
图中：1、装置本体；2、排气管；3、缓冲槽；4、通气槽；5、排气扇； 6、单向阀；7、导管；8、密封管；9、通孔。
具体实施方式
为了能够使得海鲜菇的除菌更加地彻底，并且能够提升除菌箱体内部的温度检测更加准确，确保海鲜菇的质量，特提出一种海鲜菇生产用除菌装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2，本实施例提供了一种海鲜菇生产用除菌装置，装置本体1，装置本体1的顶部与其内部贯穿设置有排气管2，排气管2固定有缓冲槽3，缓冲槽3通过管道与装置本体1的冷凝水出口相连。
排气管2的一端在装置本体1的内部连接有圆台形结构的通气槽4，通气槽4远离排气管2的一端与装置本体1顶侧的内壁齐平。
通气槽4远离排气管2一端的内壁安装有排气扇5，排气扇5的外壁采用环氧树脂与通气槽4的内壁进行密封，排气扇5的鼓风方向为远离装置本体1 内部的方向。
排气管2在缓冲槽3的内部安装有单向阀6，单向阀6包括导管7和密封管8。
导管7为一端密封的中空圆柱体型结构，导管7远离排气管2一端的外壁对称开设有若干个通孔9，密封管8为橡胶材质，且密封管8的一端与导管 7靠近排气管2的一端齐平，密封管8的长度大于排气管2的长度1-3cm。
缓冲槽3为水平放置的圆柱体型结构或长方体形结构均可，且缓冲槽3 侧面的中心处与导管7的中心轴处于同一水平方向。
本实施例中，将需要进行除菌的海鲜菇安置于装置本体1内部的物料放置台上，然后打开排气扇5的电源，之后将高温水蒸气通入蒸汽管，高温蒸汽通过蒸汽孔喷洒在海鲜菇表面，高温水蒸气在于海鲜菇接触的瞬间，水蒸气在海鲜菇的表面液化，此时海鲜菇的表面与高温水蒸气进行换热并实现消毒目的，随着排气扇5的转动，排气扇5将装置本体1内部的空气通过通气槽4以及单向阀6向着缓冲槽3内部鼓入，随着高温水蒸气向装置本体1内部通入以及排气扇5将装置本体1内部的空气排除，能够随着时间的进行使得装置本体1内部的气压稳定，可以使得高温水蒸气向装置本体1内部的通入更加的顺畅，同时可以使得高温水蒸气在装置本体1的内部分散的更加均匀，使得装置本体1外设的温度传感器对温度的检测更加地准确。
高温水蒸气在排气扇5的扰动下进入导管7的内部，随着高温水蒸气的量在装置本体1的内部增加，其内部气压升高并将密封管8内壁与通孔9连接处顶开，水蒸气顺着两者顶开之间的缝隙进入至缓冲槽3的内部，进入缓冲槽3内部的水蒸气遇冷进一步地液化并通过管道与冷凝水出口汇合，期间并无水资源的浪费。
通过以上各装置的配合使用，能够使得海鲜菇的除菌更加地彻底，并且能够提升除菌箱体内部的温度检测更加准确，确保海鲜菇的质量。
实施例2
请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：排气管2在缓冲槽 3的内部安装有单向阀6，单向阀6包括导管7和密封管8，导管7为中空的圆柱体型结构，导管7远离排气管2一端的外壁对称开设有若干个通孔9，密封管8为橡胶材质，且密封管8的一端与导管7靠近排气管2的一端齐平，密封管8的长度大于排气管2的长度1-3cm，通过单向阀6能够避免发生缓冲槽3内部水蒸气倒流的情况，使得装置本体1内部的温度不至于降低过快，可以提升海鲜菇的除菌效果。
本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种海鲜菇生产用除菌装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的顶部与其内部贯穿设置有排气管(2)，所述排气管(2)固定有缓冲槽(3)，所述缓冲槽(3)通过管道与装置本体(1)的冷凝水出口相连。
2.根据权利要求1所述的一种海鲜菇生产用除菌装置，其特征在于：所述排气管(2)的一端在装置本体(1)的内部连接有圆台形结构的通气槽(4)，所述通气槽(4)远离排气管(2)的一端与装置本体(1)顶侧的内壁齐平。
3.根据权利要求2所述的一种海鲜菇生产用除菌装置，其特征在于：所述通气槽(4)远离排气管(2)一端的内壁安装有排气扇(5)，所述排气扇(5)的外壁采用环氧树脂与通气槽(4)的内壁进行密封，所述排气扇(5)的鼓风方向为远离装置本体(1)内部的方向。
4.根据权利要求1所述的一种海鲜菇生产用除菌装置，其特征在于：所述排气管(2)在缓冲槽(3)的内部安装有单向阀(6)，所述单向阀(6)包括导管(7)和密封管(8)。
5.根据权利要求4所述的一种海鲜菇生产用除菌装置，其特征在于：所述导管(7)为一端密封的中空圆柱体型结构，所述导管(7)远离排气管(2)一端的外壁对称开设有若干个通孔(9)，所述密封管(8)为橡胶材质，且密封管(8)的一端与导管(7)靠近排气管(2)的一端齐平，所述密封管(8)的长度大于排气管(2)的长度1-3cm。
6.根据权利要求4所述的一种海鲜菇生产用除菌装置，其特征在于：所述缓冲槽(3)为水平放置的圆柱体型结构或长方体形结构均可，且缓冲槽(3)侧面的中心处与导管(7)的中心轴处于同一水平方向。
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