CN219279857U - 发酵罐的热交换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了发酵罐的热交换装置,属于发酵罐技术领域,包括发酵罐本体,发酵罐本体上端设有端盖,发酵罐本体内部设有罐体,罐体上端中部设有换热出气管,端盖中部开设有与换热出气管相配合的通口,通口中部设有与换热出气管相配合的密封组件,罐体下端中部设有换热进气管,换热进气管下端贯穿出发酵罐本体底面中部并与发酵罐本体固定连接,罐体内部设有辅助组件,通过设置第三交换管,实现第一热交换腔与第二热交换腔的相互连通,保证加热或冷却介质的流通,通过设置第一交换管与第二交换管,保证第三交换腔与外部环境的流通,有效增大加热或冷却介质的接触面积以及接触时间,进一步保证了热交换效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及发酵罐技术领域,尤其涉及发酵罐的热交换装置。
背景技术
发酵罐的发酵过程是一个无菌、无污染的过程,发酵罐采用了无菌系统,避免和防止了空气中微生物的污染,大大延长了产品的保质期和产品的纯正,罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统,可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。大多数加热或冷却介质通过设置管路实现流通,通过热量传递实现热交换的效果,但是管路直接设置,加热或冷却介质会沿着管路直接流通,导致加热或冷却介质接触面积较小且接触时间较短,接触面积仅仅是管路的外表面面积,接触时间由于流通路径短导致流通时间短,进而影响热交换效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决上述技术的问题,而提出的发酵罐的热交换装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
发酵罐的热交换装置,包括发酵罐本体,所述发酵罐本体外侧对称设有四个支耳,四个所述支耳下端设有支撑腿,所述发酵罐本体上端设有端盖,所述发酵罐本体内部设有罐体,所述罐体上端中部设有换热出气管,所述端盖中部开设有与换热出气管相配合的通口,所述通口中部设有与换热出气管相配合的密封组件,所述罐体下端中部设有换热进气管,所述换热进气管下端贯穿出发酵罐本体底面中部并与发酵罐本体固定连接,所述罐体内部设有辅助组件;
所述辅助组件包括对称设于罐体内部上方的两个第一隔板和对称设于罐体内部下方的两个第二隔板,两个所述第一隔板之间形成第一热交换腔,两个所述第二隔板之间形成第二热交换腔,下方所述第一隔板与上方所述第二隔板之间形成第三热交换腔,所述第三热交换腔从下往上依次交错设有多个挡板,两个所述第一隔板之间贯穿设有多个第一交换管,两个所述第二隔板之间贯穿设有多个第二交换管,下方所述第一隔板与上方所述第二隔板之间贯穿设有多个第三交换管,多个所述第三交换管均贯穿多个挡板中部。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述密封组件包括密封套和套设于密封套上端的安装套,所述密封套内壁与换热出气管外壁紧密接触,所述密封套外壁与通口内壁紧密接触,所述安装套中部贯穿螺纹连接有螺栓,所述螺栓下端与端盖上端面螺纹连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
多个所述第三交换管与第一交换管和第二交换管交错设置。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述罐体一侧下端设有进水管,所述进水管一端贯穿出发酵罐本体一侧中部并与发酵罐本体固定连接,所述进水管另一端与第二热交换腔内部相连通,所述罐体另一侧上端设有出水管,所述出水管一端贯穿出发酵罐本体一侧中部并与发酵罐本体固定连接,所述出水管另一端与第一热交换腔内部相连通。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,通过设置第三交换管,实现第一热交换腔与第二热交换腔的相互连通,保证加热或冷却介质的流通,通过设置第一交换管与第二交换管,保证第三交换腔与外部环境的流通,有效增大加热或冷却介质的接触面积以及接触时间,进一步保证了热交换效果。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的发酵罐外观图;
图2示出了根据本实用新型实施例提供的发酵罐结构示意图;
图3示出了根据本实用新型实施例提供的图2中A处结构示意图。
图例说明:1、发酵罐本体;2、端盖;3、罐体;4、换热出气管;5、换热进气管;6、第一隔板;7、第二隔板;8、第一交换管;9、第二交换管;10、第三交换管;11、挡板;12、密封套;13、安装套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:
发酵罐的热交换装置,包括发酵罐本体1,发酵罐本体1外侧对称设有四个支耳,四个支耳下端设有支撑腿,发酵罐本体1上端设有端盖2,发酵罐本体1内部设有罐体3,罐体3上端中部设有换热出气管4,端盖2中部开设有与换热出气管4相配合的通口,通口中部设有与换热出气管4相配合的密封组件,罐体3下端中部设有换热进气管5,换热进气管5下端贯穿出发酵罐本体1底面中部并与发酵罐本体1固定连接,罐体3内部设有辅助组件;
辅助组件包括对称设于罐体3内部上方的两个第一隔板6和对称设于罐体3内部下方的两个第二隔板7,两个第一隔板6之间形成第一热交换腔,两个第二隔板7之间形成第二热交换腔,下方第一隔板6与上方第二隔板7之间形成第三热交换腔,第三热交换腔从下往上依次交错设有多个挡板11,两个第一隔板6之间贯穿设有多个第一交换管8,两个第二隔板7之间贯穿设有多个第二交换管9,下方第一隔板6与上方第二隔板7之间贯穿设有多个第三交换管10,多个第三交换管10均贯穿多个挡板11中部;多个第三交换管10实现第一热交换腔与第二热交换腔的连通,同时多个第三交换管10可以将加热或冷却介质打散,实现改变加热或冷却介质流通方向的效果。
密封组件包括密封套12和套设于密封套12上端的安装套13,密封套12内壁与换热出气管4外壁紧密接触,密封套12外壁与通口内壁紧密接触,安装套13中部贯穿螺纹连接有螺栓,螺栓下端与端盖2上端面螺纹连接;保证端盖2与换热出气管4连接处的密封性,进一步保证发酵罐本体1内部的密封性。
多个第三交换管10与第一交换管8和第二交换管9交错设置;保证加热或冷却介质的流通交错分流,提高加热或冷却介质的接触面积。
罐体3一侧下端设有进水管,进水管一端贯穿出发酵罐本体1一侧中部并与发酵罐本体1固定连接,进水管另一端与第二热交换腔内部相连通,罐体3另一侧上端设有出水管,出水管一端贯穿出发酵罐本体1一侧中部并与发酵罐本体1固定连接,出水管另一端与第一热交换腔内部相连通;通过进水管向第二热交换腔内部加入加热或冷却介质,通过出水管排出加热或冷却介质,实现加热或冷却介质的循环流通。
工作原理:使用时,通过进水管向第二热交换腔内部加入加热或冷却介质,然后加热或冷却介质经过多个第三交换管10进入第一热交换腔,然后再从出水管排出,实现加热或冷却介质的流通,同时通过换热进气管5、第二交换管9、第三热交换腔、第一交换管8和换热出气管4,保证外部空气的循环流通,进一步提高热交换效果。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.发酵罐的热交换装置,包括发酵罐本体(1),所述发酵罐本体(1)外侧对称设有四个支耳,四个所述支耳下端设有支撑腿,其特征在于,所述发酵罐本体(1)上端设有端盖(2),所述发酵罐本体(1)内部设有罐体(3),所述罐体(3)上端中部设有换热出气管(4),所述端盖(2)中部开设有与换热出气管(4)相配合的通口,所述通口中部设有与换热出气管(4)相配合的密封组件,所述罐体(3)下端中部设有换热进气管(5),所述换热进气管(5)下端贯穿出发酵罐本体(1)底面中部并与发酵罐本体(1)固定连接,所述罐体(3)内部设有辅助组件;
所述辅助组件包括对称设于罐体(3)内部上方的两个第一隔板(6)和对称设于罐体(3)内部下方的两个第二隔板(7),两个所述第一隔板(6)之间形成第一热交换腔,两个所述第二隔板(7)之间形成第二热交换腔,下方所述第一隔板(6)与上方所述第二隔板(7)之间形成第三热交换腔,所述第三热交换腔从下往上依次交错设有多个挡板(11),两个所述第一隔板(6)之间贯穿设有多个第一交换管(8),两个所述第二隔板(7)之间贯穿设有多个第二交换管(9),下方所述第一隔板(6)与上方所述第二隔板(7)之间贯穿设有多个第三交换管(10),多个所述第三交换管(10)均贯穿多个挡板(11)中部。
2.根据权利要求1所述的发酵罐的热交换装置,其特征在于,所述密封组件包括密封套(12)和套设于密封套(12)上端的安装套(13),所述密封套(12)内壁与换热出气管(4)外壁紧密接触,所述密封套(12)外壁与通口内壁紧密接触,所述安装套(13)中部贯穿螺纹连接有螺栓,所述螺栓下端与端盖(2)上端面螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的发酵罐的热交换装置,其特征在于,多个所述第三交换管(10)与第一交换管(8)和第二交换管(9)交错设置。
4.根据权利要求1所述的发酵罐的热交换装置,其特征在于,所述罐体(3)一侧下端设有进水管,所述进水管一端贯穿出发酵罐本体(1)一侧中部并与发酵罐本体(1)固定连接,所述进水管另一端与第二热交换腔内部相连通,所述罐体(3)另一侧上端设有出水管,所述出水管一端贯穿出发酵罐本体(1)一侧中部并与发酵罐本体(1)固定连接,所述出水管另一端与第一热交换腔内部相连通。
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