CN218926195U - 一种压铸机模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压铸机模具，包括模框；模芯，其设置在所述模框上，所述模芯上设有第一凹槽；安装块，其设置在所述模框上，所述安装块上设有第二凹槽；真空阀，其卡持在由所述第一凹槽和第二凹槽围成的空间内。本实用新型通过设置安装块，在模芯及安装块上开设第一凹槽及第二凹槽，且第一凹槽和第二凹槽能够与真空阀的形状相匹配，并且模芯与安装块同时安装在模框内，从而便于对真空阀进行拆装，且能够快速地进行拆装，一旦当生产时真空阀需要取出进行维修或者清理时，能够在拆出安装块后，直接将真空阀拆下，相较于原有的压铸机模具，能够更加快捷方便地对真空阀进行拆卸，并且省时省力，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸机模具技术领域，尤其是指一种压铸机模具。
背景技术
随着压铸设备和工艺的发展，对压铸件的性能要求越来越高，因此在压铸生产过程中，对于压铸件的密封性也有了较高的要求。由此，在压铸机模具领域，采用真空阀内置的高真空结构模具，从而能够提高压铸生产过程中的抽气效率及真空度，使压铸件的品质提升。
然而，现有的内置真空阀的压铸机模具，存在以下问题，由于真空阀安装在模芯中，导致真空阀难以从压铸机台上直接拆卸下来维修，在生产中一旦遇到损坏或堵塞，需要及时地将真空阀拆出进行维修及清理时，此时需要先从压铸机的机台上拆下整套模具，拆除模芯，再拆除模框，这样来回地进行拆装，严重拖沓生产节奏，费时费力，同时浪费生产资源。
实用新型内容
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的不足，提供了一种能够快速进行拆装的压铸机模具，当遇到真空阀需要维修或清理时，能够快速的将真空阀从压铸机模具内进行拆除，便于拆装，并且省时省力，提高生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压铸机模具，包括，
模框；
模芯，其设置在所述模框上，所述模芯上设有第一凹槽；
安装块，其设置在所述模框上，所述安装块上设有第二凹槽；
真空阀，其卡持在由所述第一凹槽和第二凹槽围成的空间内。
优选地，所述真空阀上沿径向凸设挡条，所述挡条位于所述真空阀与所述安装块连接处的一端，所述挡条对所述安装块进行限位。
优选地，所述模框上设有与所述模芯形状匹配的第三凹槽，以及与所述安装块形状匹配的第四凹槽，所述模芯安装在所述第三凹槽，所述安装块安装在所述第四凹槽。
优选地，还包括油缸组件，所述油缸组件与所述真空阀相连。
优选地，所述油缸组件包括油缸及与所述油缸相连的安装座，所述安装座安装在所述模框上。
优选地，所述油缸的推杆运动时穿过所述真空阀的内腔，并沿所述真空阀的轴所在的方向进行往复运动。
优选地，所述模框的侧壁对称设有安装槽。
优选地，还包括接头组件，所述接头组件与所述真空阀相连。
优选地，所述接头组件包括排气管及连接头，所述排气管与所述真空阀相连，所述排气管的一部分同时嵌设在所述安装块中，所述排气管的一端与所述真空阀相连，另一端穿过所述安装块连接所述连接头。
优选地，所述模芯和模框之间设有密封橡胶圈。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本实用新型所述的一种压铸机模具，通过设置安装块，在模芯及安装块上开设第一凹槽及第二凹槽，且第一凹槽和第二凹槽能够与真空阀的形状相匹配，并且模芯与安装块同时安装在模框内，从而便于对真空阀进行拆装，且能够快速地进行拆装，一旦当生产时真空阀需要取出进行维修或者清理时，能够在拆出安装块后，直接将真空阀拆下，相较于原有的压铸机模具，能够更加快捷方便地对真空阀进行拆卸，并且省时省力，提高生产效率。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1是本实用新型最佳实施例的第一视角立体结构示意图。
图2是本实用新型最佳实施例的第二视角立体结构示意图。
图3是本实用新型最佳实施例的局部结构示意图。
图4是本实用新型最佳实施例的局部结构示意图。
说明书附图标记说明：1-模框，11-安装槽，2-模芯，3-安装块，4-真空阀，41-挡条，5-油缸，51-推杆，52-限位块，6-安装座，61-固定板，7-排气管，8-连接头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
实施例
参照图1至图4所示，本实用新型揭示了一种压铸机模具，包括，
模框1；
模芯2，其设置在所述模框1上，所述模芯2上设有第一凹槽；
安装块3，其设置在所述模框1上，所述安装块3上设有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽围成的空间与所述真空阀的形状相匹配；
真空阀4，所述真空阀4卡持在由所述第一凹槽和第二凹槽围成的空间内。
由此可以得知，本实用新型所要保护的一种压铸机模具，通过设置安装块，在模芯及安装块上开设第一凹槽及第二凹槽，且第一凹槽和第二凹槽能够与真空阀的形状相匹配，并且模芯与安装块同时安装在模框内，从而便于对真空阀进行拆装，且能够快速地进行拆装，一旦当生产时真空阀需要取出进行维修或者清理时，能够在拆出安装块后，直接将真空阀拆下，相较于原有的压铸机模具，便于对真空阀进行拆装，并且省时省力，提高生产效率。
进一步地，所述真空阀4上沿径向凸设挡条41，所述挡条41位于所述真空阀4与所述安装块3连接处的一端，所述挡条41能够对所述安装块3进行限位。
更进一步地，所述模框1上设有与所述模芯2形状匹配的第三凹槽，以及与所述安装块3形状匹配的第四凹槽，所述模芯安装在所述第三凹槽内，所述模芯2与所述模框1螺接，所述安装块3设有螺纹孔，所述安装块3通过螺丝安装在所述第四凹槽内。
具体来说，所述模具还包括油缸组件，所述油缸组件与所述真空阀相连。
从细节上来说，所述油缸组件包括油缸5及与所述油缸相连的安装座6，所述安装座6安装在所述模框1上，所述安装座6包括一对平行的固定板61，所述固定板61与所述模框1螺接，从而所述油缸组件能够稳定的与所述模具相连。
进一步来说，所述油缸5的推杆51运动时穿过所述真空阀4的内腔，并沿所述真空阀4的轴所在的方向进行往复运动。所述推杆52上套设限位块52，所述限位块52能够对所述推杆52在所述真空阀4内的运动进行限位。
另外，所述模具还包括接头组件，所述接头组件与所述真空阀4相连。
需要注意的是，所述接头组件包括排气管7及连接头8，所述排气管7与所述真空阀4相连，所述排气管7的一部分同时嵌设在所述安装块3中，所述排气管7的一端与所述真空阀4相连，另一端穿过所述安装块3连接所述连接头8，所述接头组件用于与真空设备相连接。
从细节上来说，所述模框1的侧壁对称设有一对安装槽11，所述安装槽11的长度方向与所述排气管7所在的方向相同。另外，所述模框1和模芯2之间设有密封橡胶圈，从而提高所述模框1和模芯2之间的密封性。
本实用新型所述的压铸机模具中真空阀的拆卸流程如下：
首先将油缸组件拆下；然后拆下接头；拆下安装块；取出真空阀。
综上所述，本实用新型所述的一种压铸机模具，通过设置安装块，在模芯及安装块上开设第一凹槽及第二凹槽，且第一凹槽和第二凹槽能够与真空阀的形状相匹配，并且模芯与安装块同时安装在模框内，从而便于对真空阀进行拆装，且能够快速地进行拆装，一旦当生产时真空阀需要取出进行维修或者清理时，能够在拆出安装块后，直接将真空阀拆下，相较于原有的压铸机模具，能够更加快捷方便地对真空阀进行拆卸，并且省时省力，提高生产效率。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种压铸机模具，其特征在于：包括，
模框；
模芯，其设置在所述模框上，所述模芯上设有第一凹槽；
安装块，其设置在所述模框上，所述安装块上设有第二凹槽；
真空阀，其卡持在由所述第一凹槽和第二凹槽围成的空间内。
2.根据权利要求1所述的一种压铸机模具，其特征在于：所述真空阀上沿径向凸设挡条，所述挡条位于所述真空阀与所述安装块连接处的一端，所述挡条对所述安装块进行限位。
3.根据权利要求1所述的一种压铸机模具，其特征在于：所述模框上设有与所述模芯形状匹配的第三凹槽，以及与所述安装块形状匹配的第四凹槽，所述模芯安装在所述第三凹槽，所述安装块安装在所述第四凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种压铸机模具，其特征在于：还包括油缸组件，所述油缸组件与所述真空阀相连。
5.根据权利要求4所述的一种压铸机模具，其特征在于：所述油缸组件包括油缸及与所述油缸相连的安装座，所述安装座安装在所述模框上。
6.根据权利要求5所述的一种压铸机模具，其特征在于：所述油缸的推杆运动时穿过所述真空阀的内腔，并沿所述真空阀的轴所在的方向进行往复运动。
7.根据权利要求1所述的一种压铸机模具，其特征在于：所述模框的侧壁对称设有安装槽。
8.根据权利要求1所述的一种压铸机模具，其特征在于：还包括接头组件，所述接头组件与所述真空阀相连。
9.根据权利要求8所述的一种压铸机模具，其特征在于：所述接头组件包括排气管及连接头，所述排气管与所述真空阀相连，所述排气管的一部分同时嵌设在所述安装块中，所述排气管的一端与所述真空阀相连，另一端穿过所述安装块连接所述连接头。
10.根据权利要求1所述的一种压铸机模具，其特征在于：所述模芯和模框之间设有密封橡胶圈。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222859178.4U CN218926195U (zh) | 2022-10-28 | 2022-10-28 | 一种压铸机模具 |
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| CN202222859178.4U CN218926195U (zh) | 2022-10-28 | 2022-10-28 | 一种压铸机模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN218926195U true CN218926195U (zh) | 2023-04-28 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202222859178.4U Active CN218926195U (zh) | 2022-10-28 | 2022-10-28 | 一种压铸机模具 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN218926195U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117086281A (zh) * | 2023-09-01 | 2023-11-21 | 宁波赛维达技术股份有限公司 | 一种用于压铸模具的真空阀快换机构及压铸模具 |
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2022
- 2022-10-28 CN CN202222859178.4U patent/CN218926195U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117086281A (zh) * | 2023-09-01 | 2023-11-21 | 宁波赛维达技术股份有限公司 | 一种用于压铸模具的真空阀快换机构及压铸模具 |
| CN117086281B (zh) * | 2023-09-01 | 2024-02-06 | 宁波赛维达技术股份有限公司 | 一种用于压铸模具的真空阀快换机构及压铸模具 |
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