CN209886633U - 一种用于缸体压铸模的带冷却铜管的镶块挤压结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于缸体压铸模的带冷却铜管的镶块挤压结构，包括镶块基座、挤压抽芯块和抽芯块模芯，镶块基座整体呈矩形块状结构，镶块基座右端内嵌入布置有抽芯块模芯，抽芯块模芯右侧中部布置有抽芯块安装孔，抽芯块安装孔内左右移动安装有挤压抽芯块，挤压抽芯块内部布置有冷却流道，镶块基座的左侧横向安装有一端穿过镶块基座与挤压抽芯块的冷却流道连通的冷却管路，挤压抽芯块的左端、冷却管路连接处的前后侧位置上安装有两根挤压连杆，挤压连杆的左端穿过镶块基座并与挤压油缸的主轴相连。本实用新型具有结构简单、加工成本低、组装方便、避免产品出现气缩孔、保证产品质量、提高产品生产效率等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及缸体加工模具技术领域，特别是涉及一种用于缸体压铸模的带冷却铜管的镶块挤压结构。
背景技术
缸体结构比一般结构要复杂，在使用压铸模具生产产品的时候，会出现产品局部有气缩孔的现象，为了解决该问题，需要设计一些小的抽芯结构，这些抽芯结构体积小，十分方便结构安装，但是这种抽芯结构不能确保产品质量，为了提高产品质量，设计新的辅助结构是非常有必要的。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于缸体压铸模的带冷却铜管的镶块挤压结构，具有结构简单、加工成本低、组装方便、避免产品出现气缩孔、保证产品质量、提高产品生产效率等特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于缸体压铸模的带冷却铜管的镶块挤压结构，包括镶块基座、挤压抽芯块和抽芯块模芯，所述的镶块基座整体呈矩形块状结构，镶块基座右端内嵌入布置有抽芯块模芯，所述的抽芯块模芯右侧中部布置有抽芯块安装孔，所述的抽芯块安装孔内左右移动安装有挤压抽芯块，所述的挤压抽芯块内部布置有冷却流道，所述的镶块基座的左侧横向安装有一端穿过镶块基座与挤压抽芯块的冷却流道连通的冷却管路，所述的挤压抽芯块的左端、冷却管路连接处的前后侧位置上安装有两根挤压连杆，所述的挤压连杆的左端穿过镶块基座并与挤压油缸的主轴相连。
所述的冷却管路的左端布置有连接部，所述的连接部左右移动安装在外接水源接口内。
所述的抽芯块安装孔的底部与抽芯块模芯的左端之间留有空隙。
所述的冷却管路中部为进水管，进水管外圈布置有一圈出水管，进水管和出水管的右端分别与挤压抽芯块左端上的进出水口一一对应相连。
有益效果：本实用新型涉及一种用于缸体压铸模的带冷却铜管的镶块挤压结构，具有结构简单、加工成本低、组装方便、避免产品出现气缩孔、保证产品质量、提高产品生产效率等特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构视图；
图2是本实用新型所述的抽芯块安装孔的结构视图；
图3是本实用新型所述的连接部的结构视图。
图示：1、镶块基座，2、抽芯块模芯，3、挤压抽芯块，4、冷却管路，5、抽芯块安装孔，6、挤压连杆，7、连接部。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种用于缸体压铸模的带冷却铜管的镶块挤压结构，如图1—3所示，包括镶块基座1、挤压抽芯块3和抽芯块模芯2，所述的镶块基座1整体呈矩形块状结构，镶块基座1右端内嵌入布置有抽芯块模芯2，所述的抽芯块模芯2右侧中部布置有抽芯块安装孔5，所述的抽芯块安装孔5内左右移动安装有挤压抽芯块3，所述的挤压抽芯块3内部布置有冷却流道，所述的镶块基座1的左侧横向安装有一端穿过镶块基座1与挤压抽芯块3的冷却流道连通的冷却管路4，所述的挤压抽芯块3的左端、冷却管路4连接处的前后侧位置上安装有两根挤压连杆6，所述的挤压连杆6的左端穿过镶块基座1并与挤压油缸的主轴相连。
所述的冷却管路4的左端布置有连接部7，所述的连接部7左右移动安装在外接水源接口内。
所述的抽芯块安装孔5的底部与抽芯块模芯2的左端之间留有空隙。
所述的冷却管路4中部为进水管，进水管外圈布置有一圈出水管，进水管和出水管的右端分别与挤压抽芯块3左端上的进出水口一一对应相连。
实施例
当进行生产的时候，首先模具合拢，之后注入铝液，等铝液冷却到一定程度的时候，启动与挤压连杆6相连的挤压油缸，挤压油缸带动挤压抽芯块3对产品进行挤压，提高产品的质量，避免产品出现气缩孔，之后启动冷却系统，对挤压抽芯块进行冷却，提高产品生产效率。
Claims (4)
1.一种用于缸体压铸模的带冷却铜管的镶块挤压结构，包括镶块基座(1)、挤压抽芯块(3)和抽芯块模芯(2)，其特征在于：所述的镶块基座(1)整体呈矩形块状结构，镶块基座(1)右端内嵌入布置有抽芯块模芯(2)，所述的抽芯块模芯(2)右侧中部布置有抽芯块安装孔(5)，所述的抽芯块安装孔(5)内左右移动安装有挤压抽芯块(3)，所述的挤压抽芯块(3)内部布置有冷却流道，所述的镶块基座(1)的左侧横向安装有一端穿过镶块基座(1)与挤压抽芯块(3)的冷却流道连通的冷却管路(4)，所述的挤压抽芯块(3)的左端、冷却管路(4)连接处的前后侧位置上安装有两根挤压连杆(6)，所述的挤压连杆(6)的左端穿过镶块基座(1)并与挤压油缸的主轴相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于缸体压铸模的带冷却铜管的镶块挤压结构，其特征在于：所述的冷却管路(4)的左端布置有连接部(7)，所述的连接部(7)左右移动安装在外接水源接口内。
3.根据权利要求1所述的一种用于缸体压铸模的带冷却铜管的镶块挤压结构，其特征在于：所述的抽芯块安装孔(5)的底部与抽芯块模芯(2)的左端之间留有空隙。
4.根据权利要求1所述的一种用于缸体压铸模的带冷却铜管的镶块挤压结构，其特征在于：所述的冷却管路(4)中部为进水管，进水管外圈布置有一圈出水管，进水管和出水管的右端分别与挤压抽芯块(3)左端上的进出水口一一对应相连。
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| CN201920370896.0U CN209886633U (zh) | 2019-03-22 | 2019-03-22 | 一种用于缸体压铸模的带冷却铜管的镶块挤压结构 |
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