CN218118755U - 一种外观产品模内吹氮气结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种外观产品模内吹氮气结构，属于吹氮注塑机构技术领域，包括连接管，所述连接管顶部固定有套管，所述套管顶部螺纹连接有抵块，且所述抵块中部滑动插接有插杆，所述插杆外侧壁呈环形阵列开设有多条气道，所述插杆下端螺纹连接有堵塞套管下端的卡球，所述插杆外部套设有弹簧。该外观产品模内吹氮气结构，通过设置卡球、插杆和弹簧，连接管通气之后会挤压卡球压缩弹簧并使得插杆伸入模具内部通过气道进行充气，当模具内部与连接管充气装置气压一致后，弹簧复位带动卡球堵住套管端部，此时模具内部气压就会稳定压住卡球，使得模具内部气压能够自主保持稳定。

Description

一种外观产品模内吹氮气结构

技术领域

本申请属于吹氮注塑机构技术领域，尤其涉及一种外观产品模内吹氮气结构。

背景技术

在使用注塑法制造一些表面积较大且表面结构较为复杂的产品时，塑料液体在模具内部流动较慢，导致一个注塑产品的产生时间变长，为了使得塑料液快速流到模具的各个部位进行冷却成型，生产厂家会向模具内部加注高压氮气，氮气会推动塑料液快速流动到模具的不同位置。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：使用人员向模具内部加注塑料液后会将加气管插入塑料液内部加入氮气，为了保证塑料液充分流到模具各个部位，使用人员会持续通过加气管对模具内部充气加压，以此保持模具内部气压稳定使得注塑成品外形与模具内壁贴合，模具自身无法保持压力稳定导致充气结构需要进行持续工作，这会降低冲击结构的寿命。

为此，我们提出来一种外观产品模内吹氮气结构解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是解决现有技术中，模具内部充气加压后压力无法自主稳定的问题，而提出的一种外观产品模内吹氮气结构。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种外观产品模内吹氮气结构，包括连接管，所述连接管顶部固定有套管，所述套管顶部螺纹连接有抵块，且所述抵块中部滑动插接有插杆，所述插杆外侧壁呈环形阵列开设有多条气道，所述插杆下端螺纹连接有堵塞套管下端的卡球，所述插杆外部套设有弹簧。

通过设置卡球、插杆和弹簧，连接管通气之后会挤压卡球压缩弹簧并使得插杆伸入模具内部通过气道进行充气，当模具内部与连接管充气装置气压一致后，弹簧复位带动卡球堵住套管端部，此时模具内部气压就会稳定压住卡球，使得模具内部气压能够自主保持稳定。

优选的，所述套管由两个半套管连接而成，且所述半套管外侧壁均开设有安装孔，且安装孔内部设置有连接螺栓，两个所述半套管通过连接螺栓固定连接。

通过将套管设置为两个连接螺栓固定连接的半套管，便于使用人员对半套管内部进行开槽工作。

优选的，所述连接螺栓包括主螺栓和固定安装在主螺栓端部的次螺栓，且所述次螺栓螺距小于主螺栓螺距。

通过设置螺距不同的主螺栓和次螺栓，连接螺栓在转动时能够将两个半套筒在连接过程中相互靠近然后稳定连接在一起，有效避免两个半套筒之间缝隙过大导致漏气。

优选的，所述次螺栓横截面分度圆直径小于主螺栓横截面分度圆直径。

通过将次螺栓横截面分度圆直径设置为小于主螺栓横截面分度圆直径，便于使用人员将次螺栓贯穿主螺栓的螺纹孔。

优选的，所述抵块呈锥台型设置，且所述抵块竖截面呈三角形设置，所述插杆顶部呈尖端设置。

通过将抵块设置为锥台型，并且将插杆端部设置为尖端，便于使用人员将插杆和抵块插入塑料液内部。

优选的，所述弹簧的两端分别与卡球顶部和套管内顶壁紧密接触。

通过将弹簧两端分别与卡球顶部和套管内顶壁紧密接触设置，便于使用人员为弹簧设置预紧力，使得弹簧能够将卡球牢靠地抵在套筒内壁端部。

优选的，所述套管靠近卡球的一端内壁固定有橡胶环，且所述橡胶环与卡球紧密接触。

通过在套管内壁设置橡胶环，橡胶环既能够密封卡球与套管之间的缝隙，也能够减小卡球与套管碰撞产生的噪声。

优选的，所述卡球远离橡胶环的一端两侧均开设有夹槽。

通过在卡球上开设夹槽，便于使用人员通过夹槽夹住卡球然后装载在插杆端部。

综上所述，本申请的技术效果和优点：该外观产品模内吹氮气结构，通过设置卡球、插杆和弹簧，连接管通气之后会挤压卡球压缩弹簧并使得插杆伸入模具内部通过气道进行充气，当模具内部与连接管充气装置气压一致后，弹簧复位带动卡球堵住套管端部，此时模具内部气压就会稳定压住卡球，使得模具内部气压能够自主保持稳定。

附图说明

图1为本申请整体结构示意图；

图2为本申请内部结构示意图；

图3为本申请插杆结构示意图；

图4为本申请连接螺栓结构示意图。

图中：1、连接管；2、套管；21、半套管；3、安装孔；

4、连接螺栓；41、主螺栓；42、次螺栓；

5、抵块；6、插杆；7、气道；8、卡球；9、弹簧；10、橡胶环；11、夹槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种外观产品模内吹氮气结构，包括连接管1，连接管1为外螺纹管，便于使用人员将连接管1螺纹连接在通气管上，连接管1顶部固定有套管2，套管2顶部螺纹连接有抵块5，且抵块5中部滑动插接有插杆6，抵块5和插杆6均能够插接到模具内部；插杆6外侧壁呈环形阵列开设有多条气道7，套管2内部高压气体能够通过气道7进入模具内部塑料液中，插杆6下端螺纹连接有堵塞套管2下端的卡球8，卡球8用于开启闭合套管2底部的进气口。

参照图2，插杆6外部套设有弹簧9，为使得弹簧9为卡球8提供推力使其紧密贴在套管2端部，弹簧9的两端分别与卡球8顶部和套管2内顶壁紧密接触，套管2靠近卡球8的一端内壁固定有橡胶环10，橡胶环10能够进一步密封卡球8与套管2之间的缝隙，且橡胶环10与卡球8紧密接触。

由于卡球8是球状，为便于使用人员将卡球8与插杆6连接在一起，卡球8远离橡胶环10的一端两侧均开设有夹槽11。

套管2内部开设有多种用于安装零部件的空腔，为便于使用人员在套管2内部安装其他零件，套管2由两个半套管21连接而成，且半套管21外侧壁均开设有安装孔3，安装孔3为螺纹孔，且安装孔3内部设置有连接螺栓4，两个半套管21通过连接螺栓4固定连接。

参照图4，为了使得两个半套管21连接得更为紧密从而防止半套管21之间出现缝隙导致漏气，连接螺栓4包括主螺栓41和固定安装在主螺栓41端部的次螺栓42，且次螺栓42螺距小于主螺栓41螺距，螺距不同使得主螺栓41和次螺栓42转动进程不同，会使得两个半套管21相互挤压靠近；为便于使用人员插入连接螺栓4，次螺栓42横截面分度圆直径小于主螺栓41横截面分度圆直径。

参照图1-2，由于抵块5和插杆6需要插入塑料液中进行使用，为了避免塑料液冷却粘在插杆6上，抵块5呈锥台型设置，且抵块5竖截面呈三角形设置，插杆6顶部呈尖端设置，当插杆6回缩进抵块5内部时，抵块5的尖端部位会抵住插杆6表面，从而将粘在插杆6上的塑料液除去，以此保持插杆6表面光滑，气道7保持通畅。

工作原理：使用人员在注塑完毕将抵块5和插杆6插入塑料液内部后可以向连接管1充气，此时卡球8受到压力然后挤压弹簧9变型，弹簧9变型之后与橡胶环10之间出现间隙，此时插杆6被卡球8带动伸出抵块5，然后高压气体就会顺着卡球8与橡胶环10之间的缝隙流到套管2内部，然后套管2内部的高压气体再通过气道7流到塑料液内部，当塑料液内部冲入足够多的氮气之后，模具内部气压与外部充气设备气压一致，此时卡球8两侧压力一致，然后弹簧9复位将卡球8抵在套管2进气口处密封套管2，此时即使不再对模具内部充气，模具内部气压也会保持稳定。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种外观产品模内吹氮气结构，包括连接管（1），其特征在于，所述连接管（1）顶部固定有套管（2），所述套管（2）顶部螺纹连接有抵块（5），且所述抵块（5）中部滑动插接有插杆（6），所述插杆（6）外侧壁呈环形阵列开设有多条气道（7），所述插杆（6）下端螺纹连接有堵塞套管（2）下端的卡球（8），所述插杆（6）外部套设有弹簧（9）。

2.根据权利要求1所述的一种外观产品模内吹氮气结构，其特征在于，所述套管（2）由两个半套管（21）连接而成，且所述半套管（21）外侧壁均开设有安装孔（3），且安装孔（3）内部设置有连接螺栓（4），两个所述半套管（21）通过连接螺栓（4）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种外观产品模内吹氮气结构，其特征在于，所述连接螺栓（4）包括主螺栓（41）和固定安装在主螺栓（41）端部的次螺栓（42），且所述次螺栓（42）螺距小于主螺栓（41）螺距。

4.根据权利要求3所述的一种外观产品模内吹氮气结构，其特征在于，所述次螺栓（42）横截面分度圆直径小于主螺栓（41）横截面分度圆直径。

5.根据权利要求4所述的一种外观产品模内吹氮气结构，其特征在于，所述抵块（5）呈锥台型设置，且所述抵块（5）竖截面呈三角形设置，所述插杆（6）顶部呈尖端设置。

6.根据权利要求4所述的一种外观产品模内吹氮气结构，其特征在于，所述弹簧（9）的两端分别与卡球（8）顶部和套管（2）内顶壁紧密接触。

7.根据权利要求6所述的一种外观产品模内吹氮气结构，其特征在于，所述套管（2）靠近卡球（8）的一端内壁固定有橡胶环（10），且所述橡胶环（10）与卡球（8）紧密接触。

8.根据权利要求7所述的一种外观产品模内吹氮气结构，其特征在于，所述卡球（8）远离橡胶环（10）的一端两侧均开设有夹槽（11）。

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