JP4037578B2

JP4037578B2 - 積層ボトルの製造方法、並びに、積層剥離容器の製造装置

Info

Publication number: JP4037578B2
Application number: JP28878999A
Authority: JP
Inventors: 啓二浜本; 博一三橋
Original assignee: Taisei Kako Co Ltd
Current assignee: Taisei Kako Co Ltd
Priority date: 1999-10-08
Filing date: 1999-10-08
Publication date: 2008-01-23
Anticipated expiration: 2019-10-08
Also published as: JP2001105478A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積層剥離容器などの積層ボトルの製造方法、ブロー成形積層容器の有底筒状外層プリフォームの射出成形金型、並びに、積層剥離容器の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開平４−２６７７２７号公報（ＩＰＣ：Ｂ６５Ｄ１／０９）には、容器の注出口からの吸気を防止するとともに内容液の注出を可能にすることを目的とした積層剥離ボトルが開示されている。この積層剥離ボトルは、バリア性を有する内層とスクイズ性を有する外層とから成り、内層は外層に対して易剥離性を有し、外層には外部と連通する層間通気孔が形成されている。従って、この積層剥離容器は、内層に収容された内容液の減少に伴って内層が自然収縮し、上記の層間通気孔から外層と内層との間に外部からの空気が流入して外層のみを復元し、この外層形状は常時維持され、容器内の充填物はその使用開始から使用終了まで外部からの空気や光などに影響されることなく、品質が維持されながら使用できるものである。
【０００３】
この種の積層剥離ボトルの従来の製造法としては、例えば、ダイレクトブロー成形によるものを挙げることができる。これは、多層押出成形機によって内層樹脂と外層樹脂とが内外に積層された円筒状パリソンを押出成形し、このパリソンをブロー成形金型内に装填し（このとき、ボトル底部はピンチオフにより閉塞される）、延伸ブロー成形することによって、積層剥離ボトルが得られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記した積層剥離ボトルにおいては、内層の肉厚に高い精度が要求され、特に、楕円形ボトルなどの異形ボトルにおいても内層の肉厚の均一性が要求される。かかる要求に応えるためには、積層パリソンを射出成形法によって形成した後ブロー成形するインジェクションブロー成形を用いるのが好ましい。
【０００５】
また、上記した積層剥離ボトルは、空気に触れることにより液性が変化しやすい内容液（例えば、毛髪染色料など）の容器として主として用いられているものであり、長期保存によっても液性が変化しないよう、内層を構成する樹脂材料の選定には十分な配慮が必要である。さらに、内層は、内容液の減少に伴って収縮する必要があるため、比較的柔軟な物性を有する材料を選定することが好ましい。これらの条件を満たす樹脂材料としては、ポリプロピレンやポリエチレンなどのオレフィン系樹脂を挙げることができる。オレフィン系樹脂は、耐薬品性も高く、ガスバリヤー性にも優れるため、水蒸気透過減量に伴う薬効成分の変性防止の観点から好ましい材料である。一方、外層の構成材料としてはＰＥＴなどが好ましいと考えられる。
【０００６】
しかしながら、ポリエチレンなどのポリオレフィンの融点は、ＰＥＴなどの飽和ポリエステルの融点よりも低い。したがって、射出延伸ブロー成形法を用いて積層パリソンを形成する場合、内層プリフォームを先に射出成形し、その後外層プリフォームを射出成形すると、先に成形される内層プリフォームの熱変形温度が、外層となるプリフォームの成形温度よりも低くなるため、外層プリフォームの成形時に内層プリフォームが溶融し、良好な多層プリフォームが得られないという不具合がある。
【０００７】
また、上述した積層容器は、充填物の減少に伴って内層が自然収縮するのであるが、この自然収縮を良好に行わせるために、外層と内層が底部分では係止されいるのがよい。前述した公報では、外層と内層を底部分で繋合すると記載しているが、どのようにして行うのか具体的な記述はない。一方、実公平７−４８５１９号公報には、容器底にピンチオフによる突条部を設け、この突条部にて外層と内層を結合させることが開示されている。具体的には、ブロー成形時に成形装置のノズルから押し出された多層プリフォームをピンチオフするときに、側方から係合段部を押圧成形することによって、内層と外層とが凹凸係合される構造である。かかる構造は、内層と外層との結合力に優れるものの、側方から係合段部を押圧成形するための機構が必要になってしまうし、また、射出延伸ブロー成形には馴染まないものである。
【０００８】
この発明は、上記の事情に鑑み、内層並びに外層の構成材料の最適な選択を行いながらも良好な積層パリソンを射出成形によって製造し、これをブロー成形することで高品質な積層ボトルを得ることを目的とする。また内層と外層との部分的な結合の容易化を図ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために次の技術的手段を講じた。
【００１０】
即ち、本発明は、外層の内面に、該外層を形成する樹脂材料よりも融点の低い樹脂材料からなる内層が積層形成されている積層ボトルの製造方法であって、外層プリフォームを射出成形した後、外層プリフォームの内面側に、外層プリフォームの樹脂材料よりも融点の低い樹脂材料を射出成形することにより内層プリフォームを形成し、前記外層プリフォーム及び内層プリフォームからなるパリソンをブロー成形することを特徴とするものである。かかる本発明によれば、内層プリフォームは、外層プリフォームが形成された後に成形されるので、内層プリフォームを例えばポリオレフィンによって形成し、外層プリフォームを例えばＰＥＴやＥＶＯＨなどにより形成する場合でも、内外層を形成する樹脂材料が混ざり合うことを防止でき、内外層の境界が明確なものとなる。したがって、積層剥離ボトルに上記製造方法を用いれば、内層の易剥離性が良好なものとなるとともに、内容液の液性変化を防止することもできる。なお、外層及び内層は、それぞれ胴部と口部とを有するものとすることができる。外層の胴部は、スクイズ性を有するように形成することもでき、また、ボトル口部にポンプを取り付ける場合には外層は剛性に構成することができる。
【００１１】
上記本発明の製造方法において、内層プリフォームの射出成形は、コア型とキャビティ型とを備える射出成形金型を用い、前記キャビティ型に外層プリフォームを装着してコア型とキャビティ型とを型閉めし、コア型に設けたゲートから溶融樹脂を外層プリフォームの内面側に射出することによって行うことができる。これによれば、ゲート跡が外面側に露呈しないので、成形品の外観商品性の向上をも図ることが可能である。なお、上記ゲートは、好ましくはコア型の先端部中央に設けるのがよい。
【００１２】
また、外層プリフォームの射出成形時に、内層プリフォームの射出成形金型のキャビティ型に設けたゲートに対応する位置に外層プリフォームに貫通孔を形成し、該外層プリフォームを内層プリフォームの射出成形金型に装着して、前記貫通孔を介して前記ゲートから射出される溶融樹脂を外層プリフォームの内面側に流通させることで内層プリフォームを形成することも可能である。
【００１３】
この場合、外層プリフォームは、ゲートと該ゲートに向けて出没するピンとを備える射出成形金型を用いて射出成形し、ゲートから溶融樹脂を射出した後、前記ピンを突出作動させてその先端部をゲートに当接させることにより貫通孔を形成することができる。これによれば、ゲートはピンにより封止されるので、ゲート跡が残らず、ゲート跡の切除が不要である。
【００１４】
また、上記内層プリフォームを射出成形する際に、内層プリフォームを形成する樹脂材料によって外層プリフォームの貫通孔の外側で鍔部を形成させることができる。この鍔部は貫通孔内部を介して内層プリフォームに一体であり、鍔部は貫通孔よりも大きいため、内層プリフォームと外層プリフォームとは鍔部によって係止される。したがって、ブロー成形時に、延伸ロッドによって延伸されることで内層プリフォームと外層プリフォームとが剥離されることも防止され、また、ブロー成形後は内層と外層とが鍔部により係止されるので、この鍔部をボトル底部に設けておけば、内層が外層から剥離する過程で内層の下端側が捲れ上がることを防止することができる。なお、上記鍔部は、パリソンの段階で外層プリフォームの該表面に面一となるように射出成形することもでき、また、外層プリフォームの貫通孔から外方に突出するように射出成形することもできる。
【００１５】
上記本発明の製造方法は、積層剥離ボトルの製造に好適に採用できる。即ち、外層プリフォームを射出成形するとともに、ブロー成形後に内層が外層から剥離し得るように内層プリフォームを射出成形し、外層と内層との間に空気を流入するための通気孔を外層に形成する工程を有するものとすることができる。なお、ブロー成形後に内層が外層から剥離し得るようにするためには、ブロー成形時の延伸量、樹脂材料の物性等を考慮しつつプリフォーム段階の肉厚を検討し、この肉厚となるように製作された内層プリフォーム用射出成形金型を用いて射出成形すれば良い。また、ブロー成形後に外層がスクイズ性を有するように外層の樹脂材料や肉厚の選定を行い、外層プリフォームを射出成形することもできる。
【００１６】
上記した製造方法により積層剥離ボトルを製造する場合には、好ましくは、内層プリフォームを射出成形する際に、内層プリフォームを形成する樹脂材料を外層プリフォームの貫通孔から外側に突出させておくとともに、ブロー成形時に、延伸ロッドによる縦軸延伸を行う工程を有するとともに該延伸ロッドによって内層樹脂材料の前記突出部を押し潰すことができる。これによれば、ブロー成形時の縦軸延伸によりパリソン底部が押圧され、上記突出部が外層の底外面で鍔状に形成されることになり、この底部において内層と外層とを確実に固着できる。このように、内外層の底部における係合構造を、特別な工程がなくとも形成することができる。
【００１７】
さらに、射出成形される内層プリフォームは、縦方向に延びる肉厚部が、周方向に複数形成されたものとすることができる。これによれば、ブロー成形品である積層ボトルにおいてもその内層にリブ状若しくは柱状の厚肉部が形成されることになり、この厚肉部は変形抵抗を有しているので外層に対して剥離し難くなり、隣り合う厚肉部の間で内層が内方に収縮するので、かかる内層の収縮・変形が上下方向にわたってほぼ均一化する。したがって、内層の上下中央部や上部（ボトル口部近傍）が下部よりも先に収縮してシールされてしまうことを防止することができ、内容液を最後まで円滑に吐出させることが可能となる。また、内層プリフォームは射出成形によって形成するものであるから、上記した肉厚部の肉付け加工が安定し、均質な製品を得ることが可能である。
【００１８】
また、射出成形される内層プリフォームの胴部に、螺旋状に延びる肉厚部を形成することができる。この肉厚部は、胴部内壁に螺旋状の突状部を形成してなるものでもよいし、外層プリフォームの内面に螺旋状の凹溝を形成しておき、この外層プリフォームの内面に内層を射出成形することで螺旋状の肉厚部が形成されたものでも良い。
【００１９】
また、本発明は、少なくともキャビティ型とコア型とを備えるブロー成形積層容器の有底筒状外層プリフォームの射出成形金型であって、前記コア型にピンを前記キャビティ型の内底部に当接し得るように設けたことを特徴とするものである。この金型は、上記した本発明の製造方法における外層プリフォームの成形加工に好適に用いることが可能である。かかる金型を用いて外層となるプリフォームを形成するとき、前記ピンが存在する箇所には外層となるプリフォームの樹脂は存在できないから、この樹脂不存在部分が外層となるプリフォームの外側から内側に貫通する貫通孔となって現れることになる。すなわち、外層となるプリフォームを成形する段階で当該プリフォームの底に貫通孔が形成される。
【００２０】
また、本発明は、少なくともキャビティ型とコア型とを備えるブロー成形積層容器の有底筒状外層プリフォームの射出成形金型であって、前記キャビティ型にピンを前記コア型の先端部に当接し得るように設けたものである。これによっても同様の作用効果を得ることが可能である。
【００２１】
上記した各射出成形金型において、前記ピンがゲートに対向して出没可能に設けられており、ピンが突出されたときゲートをシールするように構成されているものとすることができる。
【００２２】
また、本発明は、底部に貫通孔が形成された有底筒状の外層プリフォームを射出成形する外層用射出成形装置と、前記外層プリフォームの内側に内層プリフォームを射出成形する内層用射出成形装置と、前記外層プリフォームと内層プリフォームとからなる有底パリソンを二軸延伸ブロー成形することで、外層の内面に外層から剥離可能な内層が積層形成された積層剥離容器を成形するブロー成形装置とを備え、内層用射出成形装置には、前記貫通孔を介して外面側から外層プリフォームの内面側に溶融樹脂を射出するゲートが設けられ、該ゲートは、前記貫通孔から外方に離間した位置に設けられている積層剥離容器の製造装置として構成することができる。この製造装置によれば、内層用射出成形金型のゲートが外層プリフォームに形成した貫通孔から離間しているので、内層用射出成形装置によって内層プリフォームを射出成形すると、その樹脂材料が貫通孔から外方に突出した状態で固化する。この突出部を切除することなく、ブロー成形装置によって二軸延伸ブロー成形すると、延伸ロッドによって有底パリソンが縦軸延伸されたときに該延伸ロッドによって上記突出部が押し潰され、外層の底部外面で内層樹脂材料が押し広げられ、容器底部において外層と内層とが確実に係止されるようになる。また、上記製造装置によれば、内層プリフォームを形成する溶融樹脂を、外層プリフォームの底部に設けた貫通孔を介して内面側に注入するものであるから、内層樹脂材料として外層樹脂材料よりも融点の低いものを用いることができ、最適な材料選定を行うことが可能になる。
【００２３】
以上のように、本発明は、外層となるプリフォームを成形した後、当該プリフォームの内側に、当該プリフォームよりも熱変形温度が低い内層となるプリフォームを成形することを特徴とする。従って、先に内層となるプリフォームを成形する従来技術の不具合、すなわち、外層となるプリフォームの成形時に内層となるプリフォームが熱変形するといった不具合は生じないことになり、良好な多層プリフォームを得ることができる。なお、成形された外層となるプリフォームを、内層プリフォーム成形用の成形金型内に移送した後、内層となるプリフォームを成形するようにしてもよい。
【００２４】
また、本発明は、外層となるプリフォームを成形する段階で当該プリフォームの底に上下方向に貫通する貫通孔を形成する工程を有することを特徴とする。ここで、外層となるプリフォームの底に貫通孔を形成する方法として、当該プリフォームの成形後にドリルなどによって穴を開ける方法を用いてもよいが、かかる方法よりも、上記のごとく、外層となるプリフォームを成形する段階で貫通孔を形成する方が工程数が少なくて済む。
【００２５】
また、本発明は、底に上下方向に貫通孔が形成された外層となるプリフォーム内側に内層となるプリフォームを成形する際に、前記内層となるプリフォームの一部を前記貫通孔から外側に突出させることを特徴とする。これによれば、ブロー成形での延伸によって底部が押しつぶされ、この延伸で成形された積層容器の内層の一部は、外層の底外面で鍔状に存在することになり、内層が外層の底から離脱するのを防止できる。
【００２６】
また、本発明は、底に上下方向に貫通孔が形成された外層となるプリフォームを成形する第１射出機構（第１射出ステーション）と、前記外層となるプリフォームの内側に内層となるプリフォームを成形し且つこの内層となるプリフォームの一部を前記貫通孔から外側に突出させる第２射出機構（第２射出ステーション）とを備えているものとすることもできる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を図１乃至図１０に基づいて説明する。図１はこの実施形態の製造方法により製造されたデラミボトル２０（積層剥離ボトル）を利用した櫛形製品２２の側面図（一部断面）であり、図２は図１の櫛キャップ部２１を取り外して示したデラミボトル２０の側面図（一部断面）であり、図３は図２の底部拡大断面図である。また、図４乃至図１０はこの実施形態におけるデラミボトルのプリフォーム成形金型、積層容器の製造方法、および製造装置を示した図である。
【００２８】
図１に示すデラミボトル２０を利用した櫛形製品２２は、充填物を頭髪に均一に供給するのに適したものであり、利用者がデラミボトル２０を握ると、デラミボトル２０が変形してその内部の充填物は櫛キャップ部２１内の図示しない流路を通って櫛先端部の孔から滲み出るようになっている。デラミボトル２０を握ることを止めるとデラミボトル２０は元の形状に復帰する。デラミボトル２０のこのような特性はスクイズ性と呼ばれる。
【００２９】
図２に示すように、デラミボトル２０の容器口の外周には、ねじ部２０ａが形成されている。このねじ部２０ａに櫛キャップ部２１のねじ部２１ａ（図３参照）が螺合されることで、櫛キャップ部２１がデラミボトル２０に装着される。デラミボトル２０の外層２０ｂには、外層２０ｂと内層２０ｃとの間に空気を流入するための通気孔（図示せず）が適宜の位置に設けられている。例えば、この通気孔は、ねじ部２０ａの下側や、胴部上部、胴部底部などに設けることができる。使用時にボトル胴部を手などにより収縮変形させて手を離すと、通気孔を介して外部の空気が内層２０ｃと外層２０ｂとの間に流入され、内層２０ｃは収縮された状態を維持するので、内層２０ｃ内に空気が流入することを防止しつつ、再度ボトル胴部を収縮させると内層２０ｃと外層２０ｂとの間の空気圧によって内容液が吐出される。
【００３０】
図３に示すように、デラミボトル２０（積層剥離容器）は、外層２０ｂと、この外層２０ｂ内に形成された内層２０ｃとから成る。外層２０ｂは例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やＥＶＯＨ（エチレン−ビニルアルコール共重合体）等から成る。内層２０ｃは、外層２０ｂに対して剥離可能で変形容易なフィルム状を成しており、その材料としてはガスバリア性に優れた例えばポリオレフィン系樹脂（ポリエチレンなど）が用いられる。また、内層２０ｃは、外層２０ｂに比べて融点が低く熱変形温度が低いものとなっている。櫛キャップ部２１には、デラミボトル２０の容器口に向かって位置する弁体２１ｂが形成されている。この弁体２１ｂは、内層２０ｃ内の充填物が櫛キャップ部２１側へ移動するときには容易に開く一方、櫛キャップ部２１側から内層２０ｃへの充填物の逆流、すなわち櫛先端部の孔から櫛キャップ部２１内への空気の流入は阻止するようになっている。
【００３１】
利用者がデラミボトル２０を握ると、外層２０ｂおよび内層２０ｃが変形し、内層２０ｃ内の充填物は櫛キャップ部２１へと移動する。デラミボトル２０を握ることを止めると外層２０ｂは元の形状に復帰するが、内層２０ｃは復帰せず、内層２０ｃと外層２０ｂとの間に前記空気通路を介して空気が入り込む。そして、再び利用者がデラミボトル２０を握るとき空気通路が例えば内層２０ｃ或いは図示しない弁によって塞がれるので外層２０ｂと内層２０ｃとの間の空気がボトル外へと漏れ出ることはなく、当該空気は外層２０ｂの変形による容積縮小によって内層２０ｃを外側から加圧し、内層２０ｃ内の充填物が櫛キャップ部２１へと押し出されることになる。
【００３２】
図３では、内層２０ｃ内の充填物が押し出され、その容積縮小によって内層２０ｃの底付近の部分が外層２０ｂから剥がれた様子を示している。しかし、内層２０ｃの底中央部と外層２０ｂの底中央部とにおいて結合構造２０ｅが設けられているので、内層２０ｃが外層２０ｂの底から剥がれることはない。上記の結合構造２０ｅは、内層２０ｃの底の一部が、外層２０ｂの底に形成された貫通孔２０ｄに入り込み、外層２０ｂの底外面側で鍔状に広がって存在することで実現されている。
【００３３】
次に、図４乃至図１０を用いてデラミボトル２０のパリソン成形金型、デラミボトル２０の製造方法、およびデラミボトル２０の製造装置について説明していく。本実施例のデラミボトル２０は、射出成形によって形成したパリソンを二軸延伸ブロー成形するインジェクションブロー成形法によって成形されている。なお、図示しない基台には回転板１９が設けられており、この回転板１９は一方向に間欠的に回転し、その下面側で支持しているリップ型２を、射出ステーション（射出成形装置）、吹込ステーション（ブロー成形装置）、及び取出ステーションの順に巡回させるようになっている。また、リップ型２は左右方向に割型可能に構成されており、図示しない開閉手段によって開閉し、閉状態においてパリソン及びその延伸処理後のデラミボトルの容器口を一貫して保持する。リップ型２は回転板１９の下面に取り付けられている。
【００３４】
射出ステーション（射出成形装置）では、外層となるプリフォームおよび内層となるプリフォームを成形する。この実施形態では、射出ステーションを、外層となるプリフォームを成形する第１の射出ステーション（外層用射出成形装置）と、内層となるプリフォームを成形する第２の射出ステーション（内層用射出成形装置）とに分けている。具体的には、外層となるプリフォームを射出成形した後、型開きを行って外層プリフォームを取り出し、これを移送して内層用のプリフォーム成形金型に挿入した後、内層となるプリフォームを射出成形して、ブロー成形用パリソンを形成するようにしている。
【００３５】
図４および図５は第１の射出ステーションにおいて外層となるプリフォーム７Ａが成形される様子を示している。図において、インジェクションコア１Ａ（雄型）、リップ型２、及びキャビティ型３Ａ（雌型）は、上側からこの順に配置されている。これらを上下方向に嵌め合わせる型締めを行った後、ノズル６Ａから溶融樹脂を押し出し、この射出した溶融樹脂をホットランナー５Ａ、ホットランナーノズル４Ａ及びゲートＧＡを介してキャビティ内に射出し、外層プリフォーム７Ａを形成する。
【００３６】
インジェクションコア１Ａ（コア型）は、その中央部に縦方向に形成された棒状部材収容部３ａを有する。この棒状部材収容部３ａには、ピンである棒状部材１３が摺動可能に設けられており、該棒状部材１３は、コア型１Ａ内に退出した位置と、コア型１Ａから突出してゲートＧＡを押し込みシールする位置とに位置変更自在とされている。棒状部材１３はゲートＧＡに対向して位置しており、溶融樹脂が十分にキャビティ内に充填された後にキャビティ側に強制的に突出動作し、ホットランナーノズル４Ａの吐出口を塞ぐ。
【００３７】
前記棒状部材１３が存在する底部分には外層となるプリフォーム７Ａの樹脂は存在できないので、この樹脂不存在部分が外層となるプリフォーム７Ａの底において貫通孔７１となって現れる。すなわち、前記棒状部材１３によってプリフォーム７Ａが成形される段階で貫通孔７１が形成されることになる。棒状部材１３の出没動作は、この実施形態では、ソレノイド１４によって行う。例えば、ソレノイド１４に通電すると、棒状部材１３はキャビティ側に突出し、通電を停止すると、棒状部材１３はキャビティから退出するようにしてある。勿論、上記ソレノイドに限るものではなく、例えば、棒状部材１３の退出用のばねと、棒状部材１３の突出用のエア供給手段との組み合わせ機構等を採用してもよい。或いは、棒状部材１３とその突出用のばねとで構成し、溶融樹脂の吐出時の圧力にて棒状部材１３が吐出口から退き、溶融樹脂の吐出停止による低圧力下で吐出口を前記ばねの力で塞ぐようにした構造としてもよい。
【００３８】
なお、上記外層プリフォーム７Ａの射出成形時に、成形金型に設けたピンなどによってデラミボトルの通気孔を形成することができる。この場合、ブロー成形時に延伸されない口部周囲、好ましくはねじ部の直下に通気孔を形成するのが好ましい。また、従来公知の種々の方法によって上記通気孔を形成することが可能である。この通気孔を外層に形成する工程は、外層プリフォーム７Ａの射出成形後の別工程としてもよく、外層プリフォーム７Ａの射出成形と同時に行われる肯定であっても良い。
【００３９】
上記の貫通孔７１が形成されたプリフォーム７Ａは、キャビティ型３Ａから引き抜かれ、第２の射出ステーションに移動され、内層となるプリフォームを形成するプリフォーム成形金型にインサートされる。
【００４０】
図６は第２の射出ステーションにおいて内層となるプリフォーム７Ｂが成形される様子を示している。図において、インジェクションコア１Ｂ、リップ型２、及びキャビティ型３Ｂは、上側からこの順に配置されている。これらを上下方向に嵌め合わせる型締めを行った後、ノズル６Ｂから溶融樹脂を射出し、この射出した溶融樹脂をホットランナー５Ｂ及びホットランナーノズル４Ｂを介してキャビティ内に導入し、内層となるプリフォーム７Ｂを形成する。インジェクションコア１Ｂの先端のキャビティ挿入部分は、インジェクションコア１Ａの先端のキャビティ挿入部分よりもプリフォーム７Ｂの肉厚分だけ小径である。また、キャビティ型３Ｂには、プリフォーム７Ａの貫通孔７１に対応する箇所において凹部３１が形成されている。そして、この凹部３１の底面にゲートＧＢが設けられている。これにより、ゲートＧＢは、貫通孔７１から下外方に離間した位置に設けられることになるとともに、外層プリフォーム７Ａの貫通孔７１の外側で、内層プリフォーム７Ｂを形成する樹脂材料によって鍔部７２が形成されるようになっている。なお、図示実施例では、この鍔部７２は貫通孔７１から外方に突出する突出部として形成されているが、鍔部７２の外端面が外層プリフォーム７Ａの外表面と面一になるように射出成形することもできる。
【００４１】
内層となるプリフォーム７Ｂの溶融樹脂は、上記貫通孔７１および上記凹部３１にも充填されることになる。これにより、内層となるプリフォーム７Ｂが成形される際に、この内層となるプリフォーム７Ｂの一部は、前記貫通孔７１に入り込み且つ外層となるプリフォーム７Ａの底外面に至ることになる。内層となるプリフォーム７Ｂの成形金型は、そのゲートＧＢを特殊なものとする必要はなく、通常のピンゲート（ダイレクトゲート）を採用できる。
【００４２】
内層となるプリフォーム７Ｂが成形されたら、型開きを行う。型開きがされても、外層プリフォーム７Ａと内層プリフォーム７Ｂとからなるパリソン７はリップ型２により保持されることになる。
【００４３】
図７乃至図９に示す吹込ステーションでは、延伸ロッド８を装着したブローコア９、パリソン７を保持したリップ型２、吹込型１０、及び底型１１を上側からこの順に配置する。これらを嵌め合わせてパリソン７を吹込型１０のキャビティ内に収容した後、パリソン７を温調加熱し、延伸ロッド８を下方に移動させてその先端部をパリソン７内に挿入し、この有底円筒状パリソン７の底を押して下方に縦軸延伸し、更にブローコア９を介してプリフォーム７内に空気を導入して横軸延伸する。
【００４４】
図１０に示す成形品取出ステーションでは、エジェクターロッド２３、デラミボトル２０を保持したリップ型２、及びコンベア等の搬送機２４を上側からこの順に配置する。エジェクターロッド２３の先端に取り付けてあるエジェクターコマ２５をデラミボトル２０の口に差し込むとともにリップ型２を左右方向に開くことで、デラミボトル２０を搬送機２４上に置く。
【００４５】
以上説明したように、外層となるプリフォーム７Ａを成形した後、当該プリフォーム７Ａの内側に、当該プリフォーム７Ａよりも熱変形温度が低い内層となるプリフォーム７Ｂを成形するから、先に内層となるプリフォームを成形する従来技術の不具合、すなわち、外層となるプリフォームの成形時に内層となるプリフォームが熱変形するといった不具合は生じないことになり、良好な多層プリフォームを得ることができる。また、図４及び図５に示したプリフォーム成形金型を用いて外層となるプリフォーム７Ａを形成することで、このプリフォーム７Ａの底部に貫通孔７１が形成されることになり、ドリルなどで穴開けする作業が不要になるので作業効率が向上する。また、貫通孔７１が形成された外層となるプリフォーム７Ａの内側に内層となるプリフォーム７Ｂを成形する際に、前記内層となるプリフォーム７Ｂの一部は前記貫通孔７１に入り込み且つ外層となるプリフォーム７Ａの底外面に至る。そして、ブロー成形での延伸によって底部が押しつぶされ、この延伸で成形されたデラミボトル２０の内層２０ｃの一部は、外層２０ｂの底外面で鍔状に存在することになり、内層２０ｃが外層２０ｂの底から離脱するのを防止できる。
【００４６】
なお、上述した実施形態では、射出ステーションを、外層となるプリフォーム７Ａを成形する第１の射出ステーションと、内層となるプリフォーム７Ｂを成形する第２の射出ステーションとに分けたが、同一ステーションにおいてプリフォーム７Ａの成形後に同一の場所で内層となるプリフォーム７Ｂを成形するようにしてもよい。具体的には、図５の状態においてインジェクションコア１Ａを引き抜いて内層用のインジェクションコアを挿入する。そして、このインジェクションコアに内層となるプリフォーム７Ｂの溶融樹脂をキャビティ内に射出する樹脂流路を形成しておく。
【００４７】
また、上記実施形態ではインジェクションコア１Ａにピンである棒状部材１３を設けたが、キャビティ型３Ａの側に棒状部材１３を設けてもよい。また、ピンを溶融樹脂の吐出口に対向させないのであれば、ピンをインジェクションコア１Ａ或いはキャビティ型３Ａに固定的に設けてもよい。また、外層が一層で内層も一層の場合を例示したが、外層及び／又は内層が二層以上とされる積層容器においてもこの発明を適用することができる。
【００４８】
また、上記実施形態では、内層プリフォーム用射出成形金型のゲートＧＢをキャビティ型３Ｂ側に設けたが、ゲートＧＢをコア型１Ｂ側に設けることも可能である。この場合、好ましくは、コア型１Ｂの下端部（先端部）中央にゲートＧＢを配設するのが良い。これによれば、外層プリフォーム７Ａに貫通孔を形成する必要がない。
【００４９】
また、内層プリフォーム７Ｂには、その射出成形金型のコア型の外周面に縦方向（上下方向）に延びる溝部を形成しておくことによって、図１１に示すように上下に延びる肉厚部３０を周方向に複数形成することができる。図示例においては４つのリブ状の肉厚部３０を形成した例を示しているが、これに限定されるものではなく、２つ、３つ若しくは５つ以上の肉厚部３０を形成することもできる。かかる肉厚部３０を有するパリソン７をブロー成形すると、成形品の内層２０ｃにおいても上下方向に延びる厚肉部分が周方向に複数存在するようになる。これによれば、内層２０ｃが収縮する過程で、内層２０ｃの中央や上部が先に収縮してシールされてしまうことを防止でき、内層２０ｃ内の内容液を最後まで円滑に吐出することができるようになる。
【００５０】
また、内層プリフォーム７Ｂには、図１２に示すように、その胴部に螺旋状に延びるリブ状の肉厚部３１を形成しておくことができる。このパリソン７をブロー成形して得られる積層剥離ボトルでは、内層２０ｃは捩れながら全体に均一に収縮していき、軸方向の一部のみが先に収縮してシールしてしまうことを防止することができる。
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、外層となるプリフォームを成形する段階で当該プリフォームの底に貫通孔が形成されるので、外層となるプリフォームの底に貫通孔をドリルなどによって開ける場合に比べて工程数を少なくでき、積層容器の低コスト化を図ることができる。
【００５１】
また、外層となるプリフォームを成形した後、当該プリフォームの内側に、当該プリフォームよりも熱変形温度が低い内層となるプリフォームを成形するので、先に内層となるプリフォームを成形する従来技術の不具合、すなわち、外層となるプリフォームの成形時に内層となるプリフォームが熱変形するといった不具合は生じないことになり、良好な多層プリフォームを得ることができる。
【００５２】
また、底に上下方向に貫通孔が形成された外層となるプリフォーム内側に内層となるプリフォームを成形する際に、前記内層となるプリフォームの一部を前記貫通孔から外側に突出させるので、延伸成形された積層容器の内層の底の一部は、外層の底外面側で鍔状に存在することになり、製品使用時の内層の捲くれ上がり等を防止することができる。
【００５３】
さらに、内層に、上下方向に延びる厚肉部を周方向に複数形成するか、若しくは、螺旋状に延びる厚肉部を形成しておくことによって、内層の収縮態様を規制することができ、内層の上部が先に収縮してシールされてしまうことが防止され、最後まで円滑に内容液を吐出することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の積層容器の製造方法により製造されたデラミボトルを利用した櫛形製品の側面図（一部断面）である。
【図２】図１の櫛キャップ部を取り外して示したデラミボトルの側面図（一部断面）である。
【図３】図２の底部拡大断面図である。
【図４】本発明の実施形態の射出ステーション（外層となるプリフォーム成形）での型締工程を示した説明図である。
【図５】本発明の実施形態の射出ステーション（外層となるプリフォーム成形）での射出工程を示した説明図である。
【図６】本発明の実施形態の射出ステーション（内層となるプリフォーム成形）での射出工程を示した説明図である。
【図７】本発明の実施形態の吹込ステーションでのプリフォーム移動工程を示した説明図である。
【図８】本発明の実施形態の吹込ステーションでの型締・延伸工程を示した説明図である。
【図９】本発明の実施形態の吹込ステーションでの吹込・冷却工程を示した説明図である。
【図１０】本発明の実施形態の取出ステーションでの成形品取出工程を示した説明図である。
【図１１】本発明の積層ボトルの製造方法に用いるパリソンの一実施例を示し、（ａ）は簡略平面図、（ｂ）は簡略断面図である。
【図１２】本発明の積層ボトルの製造方法に用いるパリソンの他の実施例を示し、（ａ）は簡略平面図、（ｂ）は簡略断面図である。
【符号の説明】
１Ａ外層プリフォーム用射出成形金型のコア型（雄型）
１Ｂ内層プリフォーム用射出成形金型のコア型（雄型）
２リップ型
３Ａ外層プリフォーム用射出成形金型のキャビティ型（雌型）
３Ｂ内層プリフォーム用射出成形金型のキャビティ型（雌型）
７パリソン
７Ａ外層プリフォーム
７Ｂ内層プリフォーム
８延伸ロッド
９ブローコア
１３ピン
２０積層剥離ボトル
２０ｂ外層
２０ｃ内層
３０縦方向肉厚部
３１螺旋状肉厚部
７１貫通孔
７２鍔部
ＧＡ外層プリフォーム用射出成形金型のゲート
ＧＢ内層プリフォーム用射出成形金型のゲート

Claims

外層の内面に、該外層を形成する樹脂材料よりも融点の低い樹脂材料からなる内層が積層形成されている積層ボトルの製造方法であって、
外層プリフォームを射出成形した後、外層プリフォームの内面側に、外層プリフォームの樹脂材料よりも融点の低い樹脂材料を射出成形することにより内層プリフォームを形成し、前記外層プリフォーム及び内層プリフォームからなるパリソンをブロー成形することを特徴とする積層ボトルの製造方法。
内層プリフォームの射出成形は、コア型とキャビティ型とを備える射出成形金型を用い、前記キャビティ型に外層プリフォームを装着してコア型とキャビティ型とを型閉めし、コア型に設けたゲートから溶融樹脂を外層プリフォームの内面側に射出することによって行うことを特徴とする請求項１に記載の積層ボトルの製造方法。
外層プリフォームの射出成形時に、内層プリフォームの射出成形金型のキャビティ型に設けたゲートに対応する位置で外層プリフォームに貫通孔を形成し、該外層プリフォームを内層プリフォームの射出成形金型に装着して、前記貫通孔を介して前記ゲートから射出される溶融樹脂を外層プリフォームの内面側に流通させることで内層プリフォームを形成することを特徴とする請求項１に記載の積層ボトルの製造方法。
外層プリフォームは、ゲートと該ゲートに向けて出没するピンとを備える射出成形金型を用いて射出成形し、ゲートから溶融樹脂を射出した後、前記ピンを突出作動させてその先端部をゲートに当接させることにより貫通孔を形成することを特徴とする請求項３に記載の積層ボトルの製造方法。
内層プリフォームを射出成形する際に、内層プリフォームを形成する樹脂材料によって外層プリフォームの貫通孔の外側で鍔部を形成させることを特徴とする請求項３又は４に記載の積層ボトルの製造方法。
外層プリフォームを射出成形するとともに、ブロー成形後に内層が外層から剥離し得るように内層プリフォームを射出成形し、外層と内層との間に空気を流入するための通気孔を外層に形成する工程を有することを特徴とする請求項３乃至５のいずれか１項に記載の積層ボトルの製造方法。
内層プリフォームを射出成形する際に、内層プリフォームを形成する樹脂材料を外層プリフォームの貫通孔から外側に突出させておくとともに、ブロー成形時に、延伸ロッドによる縦軸延伸を行う工程を有するとともに該延伸ロッドによって内層樹脂材料の前記突出部を押し潰すことを特徴とする請求項６に記載の積層ボトルの製造方法。
射出成形される内層プリフォームは、縦方向に延びる肉厚部が、周方向に複数形成されたものであることを特徴とする請求項６又は７に記載の積層ボトルの製造方法。
射出成形される内層プリフォームの胴部には、螺旋状に延びる肉厚部が形成されていることを特徴とする請求項６又は７に記載の積層ボトルの製造方法。
底部に貫通孔が形成された有底筒状の外層プリフォームを射出成形する外層用射出成形装置と、前記外層プリフォームの内側に内層プリフォームを射出成形する内層用射出成形装置と、前記外層プリフォームと内層プリフォームとからなる有底パリソンを二軸延伸ブロー成形することで、外層の内面に外層から剥離可能な内層が積層形成された積層剥離容器を成形するブロー成形装置とを備え、内層用射出成形装置には、前記貫通孔を介して外面側から外層プリフォームの内面側に溶融樹脂を射出するゲートが設けられ、該ゲートは、前記貫通孔から外方に離間した位置に設けられている積層剥離容器の製造装置。