RU2472617C2 - Составная упаковка "bag-in-container", изготовленная способом выдувного формования, состоящая из внутреннего и внешнего слоев, изготовленных из одного и того же материала, а также преформа для ее производства - Google Patents
Составная упаковка "bag-in-container", изготовленная способом выдувного формования, состоящая из внутреннего и внешнего слоев, изготовленных из одного и того же материала, а также преформа для ее производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2472617C2 RU2472617C2 RU2009142615/05A RU2009142615A RU2472617C2 RU 2472617 C2 RU2472617 C2 RU 2472617C2 RU 2009142615/05 A RU2009142615/05 A RU 2009142615/05A RU 2009142615 A RU2009142615 A RU 2009142615A RU 2472617 C2 RU2472617 C2 RU 2472617C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bag
- container
- preform
- outer layers
- composite
- Prior art date
Links
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 24
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 32
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 29
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 20
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 20
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 17
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 15
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 10
- 229920002215 polytrimethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 10
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 claims description 8
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 claims description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 8
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 claims description 8
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 230000021615 conjugation Effects 0.000 claims description 6
- UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenol Chemical compound C=C.OC=C UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 claims description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 5
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 claims description 4
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 claims description 4
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims 6
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims 6
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 claims 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 5
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229920000891 common polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 229920006020 amorphous polyamide Polymers 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 229920002988 biodegradable polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004621 biodegradable polymer Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 229920006126 semicrystalline polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
- B65D23/02—Linings or internal coatings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
- B65D25/14—Linings or internal coatings
- B65D25/16—Loose, or loosely-attached, linings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
- B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
- B65D77/06—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/0055—Containers or packages provided with a flexible bag or a deformable membrane or diaphragm for expelling the contents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C2045/1601—Making multilayered or multicoloured articles the injected materials not being adhered or bonded to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
- B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
- B29C2949/0772—Closure retaining means
- B29C2949/0773—Threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3008—Preforms or parisons made of several components at neck portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3012—Preforms or parisons made of several components at flange portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3016—Preforms or parisons made of several components at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/302—Preforms or parisons made of several components at bottom portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
- B29C2949/3026—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
- B29C2949/3034—Preforms or parisons made of several components having components being injected having two or more components being injected
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1684—Injecting parison-like articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
- B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
- B29K2023/065—HDPE, i.e. high density polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/08—Copolymers of ethylene
- B29K2023/086—EVOH, i.e. ethylene vinyl alcohol copolymer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2067/003—PET, i.e. poylethylene terephthalate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2067/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids
- B29K2067/043—PGA, i.e. polyglycolic acid or polyglycolide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2067/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids
- B29K2067/046—PLA, i.e. polylactic acid or polylactide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/12—Thermoplastic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
- B29K2105/258—Tubular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2667/00—Use of polyesters or derivatives thereof for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2667/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids
- B29K2667/043—PGA, i.e. polyglycolic acid or polyglycolide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к области разливной упаковки «bag-in-containers» и, в частности, к составной упаковке «bag-in-containers», изготовленной способом выдувного формования из одного материала, а также к способу для изготовления такой упаковки и, к преформам, используемым для их изготовления, а также и к способу изготовления упомянутой преформы. Техническим результатом заявленного изобретения является упрощение производства упаковки «bag-in-containers» и ее утилизации после использования. Технический результат достигается в составной упаковке «bag-in-container», изготовленной способом выдувного формования, предназначенная для розлива жидкости, находящейся во внутреннем пакете за счет его сдавливания при регулировании давления в области между внутренним пакетом и внешним контейнером. При этом упаковка «bag-in-container» изготовлена из одного и того же полимера, соприкасающегося с каждой из сторон сопряжения между внутренним пакетом и внешним контейнером. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится, в целом, к новым разработкам в области разливной упаковки «bag-in-containers» и, в частности, к составной упаковке «bag-in-containers», изготовленной способом выдувного формования из одного материала. Оно также относятся к способу для изготовления упаковки «bag-in-containers» и, в частности, к преформам, используемым для их изготовления, так же как и к способу для изготовления упомянутой преформы.
Уровень техники, предшествующий изобретению
Упаковка «bag-in-containers» также называется «bag-in-bottles» (мех-в-бутыле) или «bag-in-boxes» (мешок в коробке) в зависимости от формы внешней оболочки, при этом все используемые здесь термины охватываются значением термина «bag-in-container»; эта упаковка является разновидностью упаковки для розлива жидкостей и состоит из внешнего контейнера с отверстием, сообщающимся с атмосферой - горловины, и сжимаемого внутреннего пакета, соединенного с упомянутым контейнером и отверстием, сообщающимся с атмосферой в районе указанной горловины. Система должна содержать, по меньшей мере, один вентиляционный канал, сообщающий с атмосферой область между внутренним пакетом и внешним контейнером для управления давлением в данной области при сдавливании внутреннего пакета и розлива за счет этого содержащейся в нем жидкости.
Традиционно, упаковка «bag-in-containers», до этого и в настоящее время, выпускается путем отдельного изготовления внутреннего пакета со специальной закрывающейся горловиной в сборе и жесткого контейнера (обычно в форме бутыли). Пакет вставляется в окончательно сформированное отверстие бутыли и крепится на горлышке при помощи укупорочного устройства, имеющего с одной стороны отверстие вовнутрь пакета и вентиляционные каналы, обеспечивающие сообщение области, расположенной между пакетом и бутылью, с атмосферой; примеры подобных конструкций можно найти, в частности, в US 3484011, US 3450254, US 4330066, и US 4892230. Преимуществом данного вида упаковки «bag-in-containers» является то, что она многоразовая, однако ее производство трудоемко и она очень дорогостояща.
Недавние разработки были направлены на производство «составных bag-in-containers способом выдувного формования», позволивших исключить трудоемкий этап сбора пакета в контейнере, используя способ выдувного формования полимерной многослойной преформы в контейнере с внешним и внутренним слоями таким образом, что адгезия между внешним и внутренним слоями производимого подобным образом контейнера была достаточно слабой для быстрого расслаивания после подачи газа в место сопряжения. «Внутренний слой» и «внешний слой» могут состоять из одного или нескольких слоев, однако, в любом случае, они могут быстро быть идентифицированы, по крайней мере, после расслаивания. В упомянутой технологии существует множество проблем, поэтому было предложено много альтернативных решений.
Многослойная преформа может быть экструдирована или изготовлена способом литья под давлением (см. US 6238201, JP 10128833, JP 11010719, JP 9208688, US 6649121). Первый способ используется, когда требуется высокая производительность, а второй - когда необходимо обеспечить определенную толщину стенок, как правило, в емкостях для розлива напитков.
Образование вентиляционных каналов, обеспечивающих сообщение с атмосферой области или места соединения между пакетом и бутылью, остается наиболее критичным этапом при производстве составной упаковки «bag-in-containers» способом выдувного формования; было предложено несколько решений, описанных, например, в US 5301838, US 5407629, JP 5213373, JP 8001761, EP 1356915, US 6649121, JP 10180853.
Преформы для производства способом выдувного формования составной упаковки «bag-in-containers» существенно отличаются от преформ для производства способом выдувного формования многослойных контейнеров, при котором не предусматривается расслоение слоев контейнера по толщине. Упаковка «bag-in-container» состоит из жесткой оболочки, содержащей гибкий, сжимаемый пакет. Таким образом, внешний слой контейнера существенно толще, чем внутренний пакет. Точно такое же соотношение прослеживается и в преформе; внутренний слой существенно тоньше внешнего слоя. Более того, в отдельных случаях, преформа может уже иметь вентиляционные каналы, чего никогда не встречается в преформах для производства многослойных контейнеров (см. EP 1356915).
Еще одной проблемой при производстве составной упаковки «bag-in-containers» способом выдувного формования является подбор материалов для внутреннего и внешних слоев, которые, с одной стороны, должны выбираться с учетом строгих требований по совместимости с точки зрения обработки а, с другой стороны, несовместимости с точки зрения адгезии. Иногда совместить эти критерии достаточно сложно, как это показано ниже.
Решая проблему совместимости при обработке, ЕР 1356915 и US 6649121 было предложено, чтобы температура плавления внешнего слоя была выше, чем температура плавления внутреннего слоя, что позволило бы изготавливать составные преформы способом литья под давлением их внешнего слоя, а затем отливкой поверх него внутреннего слоя. Примеры материалов для внешнего слоя, приводимые авторами, включают в себя PET (полиэтилентерефталат) и EVOH (сополимер этилена - винилового спирта), в то время как в качестве примера для внутреннего слоя приводится полиэтилен. Однако, несмотря на то, что подобный выбор материалов вполне может подойти для изготовления преформ способом литья под давлением, он далеко не идеален для выдувного формования, поскольку полиэтилен и PET характеризуются различными температурами выдувного формования. Также в US 6238201 описан способ соэкструдирования двухслойной заготовки с последующим выдувным формованием упомянутой заготовки в упаковку «bag-in-container», при котором внешний слой в предпочтительном варианте содержит олефин, а внутренний слой - аморфный полиамид.
В том, что касается подбора материалов со слабыми адгезионными свойствами, необходимыми для обеспечения надлежащего расслаивания внутреннего и внешнего слоев при использовании, то в JP 2005047172 упоминаются «взаимо-неадгезивные синтетические смолы». В обзоре предшествующего уровня техники в US 5921416 упоминается использование разделительных слоев, проложенных между внутренним и внешним слоями с образованием трех - или пятислойных структур. Пример подобной конструкции описан в US 5301838, где раскрывается сложная, пятислойная преформа, состоящая из трех слоев PET (полиэтилентерефталата), проложенных двумя тонкими слоями материала, выбранного из группы: EVOH (сополимера этилена - винилового спирта), РР (полипропилена), РЕ (полиэтилена), РА6 (полиамида-6). И здесь также, помимо сложностей, связанных с изготовлением подобных преформ, температура выдувного формования этих разных материалов существенно различается. И последнее, хотя и не менее важное обстоятельство заключается в том, что использование различных материалов делает утилизацию подобной упаковки «bag-in-container» проблематичной, поскольку после использования пакет трудно извлечь из контейнера.
Из вышесказанного следует, что в области составной упаковки «bag-in-containers», получаемой способом выдувного формования, сохраняется потребность в решениях по выбору материалов для внутреннего и внешнего слоев, а также по утилизации упаковки «bag-in-containers» после использований.
Существо изобретения
Настоящее изобретение определено в прилагаемых независимых пунктах формулы изобретения. Предпочтительные варианты реализации изобретения определены в зависимых пунктах формулы изобретения. В частности, настоящее изобретение относится к составной упаковке «bag-in-container», изготовленной способом выдувного формования, в которой один и тот же полимер вступает в контакт с любой стороны места сопряжения между внутренним и внешним слоями.
Оно также относится к преформе для изготовления способом выдувного формования упаковки «bag-in-container», состоящей из внутреннего и внешнего слоев, в результате выдувного формования из преформы получается двухслойный контейнер, а образованный таким образом внутренний слой данного контейнера отделяется от образованного таким образом внешнего слоя после подачи газа в место сопряжения двух слоев. Внутренний и наружный слои выполнены из одного и того же материала.
Предпочтительный вариант реализации преформы согласно настоящему изобретению представляет собой сборную конструкцию, состоящую из первой преформы для внутреннего слоя и второй преформы для внешнего слоя таким образом, что первая преформа вставляется во вторую преформу.
В альтернативном варианте реализации изобретения преформа представляет собой составную преформу, получаемую способом литья под давлением одного слоя поверх другого.
Краткое описание чертежей
Фигура 1А представляет собой схематичное изображение в поперечном разрезе первого варианта реализации преформы согласно настоящему изобретению и упаковки «bag-in-container», полученных после выдувного формования.
Фигура 1В представляет собой схематичное изображение в поперечном разрезе второго варианта реализации преформы согласно настоящему изобретению и упаковки «bag-in-container», полученных после выдувного формования.
Подробное описание изобретения
На прилагаемых фигурах 1А и 1В представлена составная упаковка «bag-in-container» 2, производимая способом выдувного формования, и преформа 1 и 1' для ее изготовления. Преформа 1 состоит из внутреннего слоя 11 и внешнего слоя 12, соединенных, по меньшей мере, на уровне области 6 горлышка сопряжением (показанным с правой стороны). Область между внутренним и внешним слоями 11 и 12 может либо состоять из сопряжения 14, где два слоя соприкасаются друг с другом, либо иметь зазор 14', сообщающийся с, по меньшей мере, одним вентиляционным каналом 3, открывающимся в атмосферу в 4.
Ранее уже было раскрыто много конфигураций вентиляционных каналов, поэтому не столь важно, какая именно конфигурация будет выбрана. Между тем, предпочтительно, чтобы вентиляционный канал располагался рядом и был направлен соосно упоминаемой горловине преформы 5, как это показано на фиг.1. Более предпочтительно, чтобы вентиляционные каналы имели клиновидную форму, широкое основание которых находилось бы на уровне отверстия 4 и сужалось по мере углубления в сосуд до тех пор, пока оба слоя не встретятся и не образуют сопряжение 14, по крайней мере, на уровне горлышка. Подобная конфигурация позволяет более эффективно и повторно производить отслоение внутреннего пакета после использования упаковки «bag-in-container». Контейнер может иметь один или несколько вентиляционных каналов, равномерно расположенных вокруг краев горловины упаковки «bag-in-container». Предпочтительно использование нескольких вентиляционных каналов, поскольку это позволяет сделать более равномерным разъединение сопряжения между внутренним 21 и внешним 22 слоями 21 и 22 упаковки «bag-in-container» 2 после подачи сжатого газа через упомянутые вентиляционные каналы. Предпочтительно, чтобы преформа имела два оппозитных вентиляционных канала, диаметрально расположенных у краев горловины сосуда. Более предпочтительно, три и наиболее предпочтительно, не менее четырех равномерно расположенных вентиляционных каналов у краев горловины.
Преформа может представлять собой сборную конструкцию из двух отдельных преформ 11 и 12, изготовленных независимо друг от друга и собранных впоследствии таким образом, что внутренняя преформа 11 вставлена во внешнюю преформу 12. Подобное решение обеспечивает больше возможностей при проектировании горлышка и вентиляционных каналов. Как вариант, преформа может также быть составной, полученной в результате литья под давлением одного слоя поверх другого. Последний вариант реализации изобретения более предпочтителен, нежели сборная преформа, поскольку в нем отсутствует этап сборки, а для изготовления преформы требуется только одна производственная установка. С другой стороны, варианты конструкций вентиляционных каналов весьма ограничены данным способом.
Притом что интуиция подсказывает, а весь предшествующий уровень техники предлагает использовать различные и взаимо-неадгезивные синтетические смолы" для внутреннего и внешнего слоев преформы при изготовлении упаковки «bag-in-container» (см. JP 2,005047172), неожиданно было обнаружено, что отличные результаты по расслоению между внутренним и внешним слоями могут достигаться также и у преформ, внутренний и внешний слои которых выполнены из одного и того же материала. Аналогичные результаты были получены как со сборными преформами, так и с составными преформами. В случае составных преформ, формуемых "слой поверх слоя", принято считать, что лучшие результаты достигаются с полукристаллическими полимерами.
Предпочтительными материалами для внутреннего и внешнего слоев преформы и упаковки «bag-in-container» по настоящему изобретению являются полиэфиры, такие как PET (полиэтилентерефталат), PEN (полиэтиленнафталат), РТТ (политриметилентерефталат), PTN (политриметиленнафталат); полиамиды, такие как РА6, РА66, РА11, РА12; полиолефины, такие как РЕ (полиэтилен), РР (полипропилен); EVOH (сополимер этилена - винилового спирта); биологически разлагаемые полимеры, такие как PGAc (полигликоль ацетат), PLA (полимолочная кислота); а также их сополимеры и смеси.
Считается, что один и тот же полимер вступает в контакт с любой стороны места сопряжения между внутренним и внешним слоями в следующих случаях:
- внутренний и внешний слои состоят из одного и того же материала (например, РЕТвнутреннийРЕТвнешний; независимо от марки конкретного PET); либо
- внутренний и внешний слои состоят из смеси сополимеров, имеющих, по меньшей мере, один общий полимер, при условии, что подобный общий полимер находится в месте сопряжения, а отличающийся полимер преимущественно отсутствует в подобном месте сопряжения (например, (0.85 РЕТ+0.15 РА6)внутренний(0.8 РЕТ+0.2 РЕ)внешний, где PET - полиэтилентерефталат; РА - полиамид; РЕ - полиэтилен.
Присутствие в слое небольшого количества присадок не делает материал иным, если они существенным образом не изменяют свойства сопряжения.
Два слоя 11 и 12 преформы могут быть соединены сопряжением 14 преимущественно по всей внутренней поверхности внешнего слоя. И, наоборот, они могут быть разделены преимущественно по всей площади корпуса преформы зазором 14', содержащим воздух и сообщающимся с, по меньшей мере, одним вентиляционным каналом 3 в области сопряжения (см. 1' на фиг.1В). Последний вариант реализации изобретения легче осуществить, используя сборную преформу, выполненную таким образом, что внутренняя преформа прочно закреплена на наружной преформе в области 6 горлышка, и, соответственно, между внутренним и внешним слоями 11 и 12 может быть образован существенный зазор 14'.
Упаковка «bag-in-container» 2 по настоящему изобретению может быть получена из преформы, как описано выше, доведением данной преформы до температуры выдувного формования, закреплением нагретой подобным образом преформы на уровне горлышка крепежными средствами в устройстве выдувного формования, и выдувным формованием нагретой таким образом преформы до образования упаковки «bag-in-container». Внутренний и внешний слои 21 и 22 полученной таким образом упаковки «bag-in-container» соединены друг с другом сопряжением 24 преимущественно по всей внутренней поверхности внешнего слоя. Указанное сопряжение 24 сообщается с атмосферой через вентиляционные каналы 3, сохраняющие свою первоначальную форму в способе выдувного формования, поскольку область горлышка преформы, где расположены вентиляционные каналы, прочно удерживается крепежными средствами и не растягивается во время формования.
Необходимо, чтобы сопряжение 24 между внутренним и внешним слоями 21 и 22 разделялось после подачи сжатого газа через вентиляционные каналы надежно с возможностью повторения. Успех данной операции зависит от ряда параметров, в частности, от адгезивной прочности сопряжения, количества, формы и расположения вентиляционных каналов, а также давления подаваемого газа. Прочность сопряжения, безусловно, является ключевым моментом и может быть выбрана путем подбора материала для внутреннего и внешнего слоев, а также параметрами процесса во время выдувного формования; используемое соотношение давление-время-температура имеет первостепенное значение и в значительной степени зависит от материала, выбранного для внутреннего и внешнего слоев.
Превосходные результаты могут быть получены в случае, если способ выдувного формования выполняется на описанной выше преформе, в которой внутренний и внешний слои на существенной площади корпуса преформы разделены зазором, содержащим воздух, и в которой упомянутый зазор сообщается с, по меньшей мере, одним вентиляционным каналом сопряжения, при этом
- на первом этапе, для растягивания преформы, в пространство, ограниченное внутренним слоем, подают газ, а воздуху, находящемуся в зазоре, разделяющем внутренний и внешний слои преформы, не дают выйти, путем перекрытия, по меньшей мере, одного упомянутого вентиляционного канала сопряжения в преформе клапаном, расположенным в крепежных средствах; а
- на втором этапе, после того как давление воздуха в упомянутом зазоре достигает предустановленного значения, клапан открывается, выпуская, таким образом, воздух, находящийся в зазоре.
При данном способе, воздушная подушка внутри зазора, разделяющего два слоя, не дает внутреннему слою войти в соприкосновение с внешним слоем, когда их соответствующие температуры имеют максимальные значения. По мере растяжения зазор уменьшается, а давление воздуха внутри зазора увеличивается. Когда давление достигает предустановленного значения, клапан, закрывающий отверстие вентиляционного канала, открывается, воздух выпускается, внутренний слой входит в соприкосновение с внешним слоем и образует с ним сопряжение, после того как их соответствующие температуры упали до такого уровня, при котором адгезия между слоями не может быть сколь-либо существенной.
Разделительная смазка может быть нанесена на какую-то одну или обе поверхности внутренней и внешней преформ, образующих область сопряжения упаковки «bag-in-container». Можно использовать любые разделительные смазки, имеющиеся в продаже, наиболее подходящие для материала, используемого в преформе, и выдерживающие температуры формования вроде разделительных смазок на основе силикона или PTFE (например, Freekote). Разделительную смазку можно наносить непосредственно перед загрузкой заготовок в устройство для выдувного формования, иногда преформы поставляются с уже нанесенной смазкой.
Принимая во внимание конструкцию внутреннего слоя, нанесение разделительной смазки становится особенно важным. Действительно, снижение интерференционного адгезивного усилия облегчает отслоение внутреннего слоя от внешнего слоя и таким образом снижает напряжение, воздействующее на внутренний слой при расслоении, что позволяет делать внутренний слой очень тонким и гибким, без риска повредить внутренний слой после расслаивания. Безусловно, гибкость внутреннего пакета является ключевым параметром при розливе жидкостей, кроме этого, если делать внутренний слой очень тонким, то можно дополнительно сэкономить на экономии материала.
Кроме этого, нанесение разделительной смазки позволяет уменьшить ширину зазора, разделяющего внутренний и внешний слои. За счет уменьшения ширины упомянутого зазора толщина внутреннего слоя преформы может быть сконструирована такой же, но с большим радиальным поперечным сечением, что в результате уменьшает коэффициент растяжения внутреннего слоя во время выдувного формования, а следовательно, уменьшает вероятность образования микротрещин во внутреннем слое.
Пример:
Преформа согласно настоящему изобретению была изготовлена путем заливки расплавленного материала в первую полость пресс-формы до образования внутреннего слоя преформы 11. Расплавленное вещество было залито во вторую полость пресс-формы, охлажденную до образования внешнего слоя преформы 12. Два компонента преформы были собраны вместе, образуя преформу согласно настоящему изобретению.
Преформа, изготовленная описанным выше способом, была нагрета в печи, оборудованной инфракрасными лампами, а затем закреплена в пресс-форме для выдувного формования, стенки которой были нагреты до нужной температуры. В преформу был подан сжатый воздух. Изготовленная подобным образом упаковка "bag-in-container" была затем заполнена жидкостью и соединена с устройством для розлива напитка, оборудованным источником сжатого воздуха для определения давления расслаивания.
Давление расслоения определялось следующим образом. Вентиляционные каналы в месте сопряжения упаковки «bag-in-container» были соединены с источником сжатого воздуха. Воздух подавался через вентиляционные каналы под постоянным давлением, за местом сопряжения между внутренним и внешним слоями велось наблюдение; давление ступенчато повышалось до достижения давления расслоения. Давление расслоения определяется как давление, при котором внутренний пакет отделяется от внешнего слоя по всей поверхности сопряжения и спадает. Поверхности разделенных таким образом слоев были осмотрены на предмет наличия следов склейки.
Давление расслоения упаковки «bag-in-container», описанное выше, составило примерно 05±0.1 бар избыточного давления, значительных следов когезионных разрывов между внутренним и внешним слоями отмечено не было. Данный пример подтверждает, что в соответствии с настоящим изобретением из составных преформ можно изготавливать упаковку «bag-in-container» высочайшего качества.
Claims (17)
1. Составная упаковка «bag-in-container», изготовленная способом выдувного формования, предназначенная для розлива жидкости, находящейся во внутреннем пакете за счет его сдавливания при регулировании давления в области между внутренним пакетом и внешним контейнером, при этом упомянутая упаковка «bag-in-container» изготовлена из одного и того же полимера, соприкасающегося с каждой из сторон сопряжения между внутренним пакетом и внешним контейнером.
2. Составная упаковка «bag-in-container» по п.1, отличающаяся тем, что внутренний и внешний слои содержат полукристаллический материал.
3. Составная упаковка «bag-in-container» по п.2, отличающаяся тем, что внутренний и внешний слои состоят из материала, выбранного из числа: PET (полиэтилентерефталата), PEN (полиэтиленнафталата), РТТ (политриметилентерефталата), РА (полиамида), РР (полипропилена), РЕ (полиэтилена), HDPE (полиэтилена высокой плотности), EVOH (сополимера этилена - винилового спирта), PGAc (полигликоля ацетата), PLA (полимолочной кислоты), а также их сополимеров или смесей.
4. Составная упаковка «bag-in-container» по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена, по меньшей мере, одним клинообразным вентиляционным каналом, широкая сторона которого находится на уровне входа, и сужающимся по мере углубления в сосуд до тех пор, пока внутренний и внешний слои не сойдутся, образуя сопряжение.
5. Составная упаковка «bag-in-container» по п.1, отличающаяся тем, что у края горловины расположены более одного вентиляционного канала.
6. Составная преформа для получения способом выдувного формования упаковки "bag-in-container", предназначенной для розлива жидкости, находящейся во внутреннем пакете за счет его сдавливания при регулировании давления в области между внутренним пакетом и внешним контейнером, содержащая внутренний слой и внешний слой, и образующая двухслойный контейнер путем выдувного формования, причем полученный таким образом внутренний слой упомянутого контейнера отделяется от полученного таким же образом внешнего слоя путем подачи газа, по меньшей мере, в место сопряжения упомянутых двух слоев, отличающаяся тем, что внутренний и внешний слои выполнены из одного и того же материала.
7. Сборная преформа для получения способом выдувного формования упаковки "bag-in-container", предназначенной для розлива жидкости, находящейся во внутреннем пакете за счет его сдавливания при регулировании давления в области между внутренним пакетом и внешним контейнером, содержащая внутренний слой и внешний слой, и образующая двухслойный контейнер путем выдувного формования, причем полученный таким образом внутренний слой упомянутого контейнера отделяется от полученного таким же образом внешнего слоя путем подачи газа, по меньшей мере, в место сопряжения упомянутых двух слоев, отличающаяся тем, что упомянутая преформа содержит узел из двух отдельных внутренней и внешней преформ, вставленных одна в другую и закрепленных на уровне горлышка, при этом упомянутая внутренняя и внешняя преформы изготовлены из одного и того же материала, а зазор, сообщающийся, по меньшей мере, с одним вентиляционным каналом в области сопряжения, отделяет внутреннюю преформу от внешней на значительной площади корпуса преформы.
8. Составная преформа по п.6, отличающаяся тем, что внутренний и внешний слои выполнены из полукристаллического материала.
9. Сборная преформа по п.7, отличающаяся тем, что внутренний и внешний слои выполнены из полукристаллического материала.
10. Составная преформа по п.8, отличающаяся тем, что внутренний и внешний слои состоят из материала, выбранного из числа: PET (полиэтилентерефталата), PEN (полиэтиленнафталата), РТТ (политриметилентерефталата), РА (полиамида), РР (полипропилена), РЕ (полиэтилена), HDPE (полиэтилена высокой плотности), EVOH (сополимера этилена - винилового спирта), PGAc (полигликоля ацетата), PLA (полимолочной кислоты), а также их сополимеров или смесей.
11. Сборная преформа по п.9, отличающаяся тем, что внутренний и внешний слои состоят из материала, выбранного из числа: PET (полиэтилентерефталата), PEN (полиэтиленнафталата), РТТ (политриметилентерефталата), РА (полиамида), РР (полипропилена), РЕ (полиэтилена), HDPE (полиэтилена высокой плотности), EVOH (сополимера этилена - винилового спирта), PGAc (полигликоля ацетата), PLA (полимолочной кислоты), а также их сополимеров или смесей.
12. Составная преформа по одному из любых пп.6, 8, 10, в которой, по меньшей мере, в одной из точек сопряжения имеется клинообразный вентиляционный канал, широкая сторона которого находится на уровне входа, сужающийся по мере углубления в сосуд до тех пор, пока внутренний и внешний слои не сойдутся, образуя сопряжение.
13. Сборная преформа по одному из любых пп.7, 9, 11, в которой, по меньшей мере, в одной из точек сопряжения имеется клинообразный вентиляционный канал, широкая сторона которого находится на уровне входа, сужающийся по мере углубления в сосуд до тех пор, пока внутренний и внешний слои не сойдутся, образуя сопряжение.
14. Составная преформа по одному из любых пп.6, 8, 10, в которой у края горловины (5) расположены более одного вентиляционного канала (3).
15. Сборная преформа по одному из любых пп.7, 9, 11, в которой у края горловины (5) расположены более одного вентиляционного канала (3).
16. Составная преформа по одному из любых пп.6, 8, 10, в которой внутренний и внешний слои преформы сопряжены практически по всей внутренней поверхности внешнего слоя.
17. Составная преформа по п.12, в которой внутренний и внешний слои преформы сопряжены практически по всей внутренней поверхности внешнего слоя.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/785,746 | 2007-04-19 | ||
US11/785,746 US20080257883A1 (en) | 2007-04-19 | 2007-04-19 | Integrally blow-moulded bag-in-container having an inner layer and the outer layer made of the same material and preform for making it |
PCT/EP2008/054770 WO2008129016A1 (en) | 2007-04-19 | 2008-04-18 | Integrally blow-moulded bag-in-container having an inner layer and the outer layer made of the same material and preform for making it |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009142615A RU2009142615A (ru) | 2011-05-27 |
RU2472617C2 true RU2472617C2 (ru) | 2013-01-20 |
Family
ID=39629056
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009142615/05A RU2472617C2 (ru) | 2007-04-19 | 2008-04-18 | Составная упаковка "bag-in-container", изготовленная способом выдувного формования, состоящая из внутреннего и внешнего слоев, изготовленных из одного и того же материала, а также преформа для ее производства |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US20080257883A1 (ru) |
EP (3) | EP3296076B1 (ru) |
KR (1) | KR101620344B1 (ru) |
CN (1) | CN101663143B (ru) |
AR (1) | AR062999A1 (ru) |
AT (1) | ATE550165T1 (ru) |
AU (1) | AU2008240749B2 (ru) |
CA (1) | CA2681839C (ru) |
DK (3) | DK2148770T4 (ru) |
ES (3) | ES2908307T3 (ru) |
ME (1) | ME00941B (ru) |
NZ (1) | NZ580021A (ru) |
RU (1) | RU2472617C2 (ru) |
UA (1) | UA98781C2 (ru) |
WO (1) | WO2008129016A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2723492C2 (ru) * | 2015-10-08 | 2020-06-11 | Альпла Верке Альвин Ленер Гмбх Унд Ко. Кг | Преформа для изготовления пластиковой емкости путем раздувного формования с вытяжкой |
Families Citing this family (49)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20080257883A1 (en) | 2007-04-19 | 2008-10-23 | Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having an inner layer and the outer layer made of the same material and preform for making it |
US9919841B2 (en) | 2007-04-19 | 2018-03-20 | Anheuser-Busch Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having interface vents opening to the atmosphere at location adjacent to bag's mouth, preform for making it; and processes for producing the preform and bag-in-container |
US20080258356A1 (en) | 2007-04-19 | 2008-10-23 | Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container comprising an inner layer and an outer layer comprising energy absorbing additives, and preform for making it |
NL2003132C2 (en) | 2009-07-03 | 2011-01-04 | Heineken Supply Chain Bv | Container, preform assembly and method and apparatus for forming containers. |
EP2447207A1 (en) | 2010-10-29 | 2012-05-02 | AB InBev NV | Dispensing appliance provided with means for positionning a container |
EP2514711A1 (en) | 2011-04-18 | 2012-10-24 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Liquid dispensing appliance comprising a solid gas-adsorbent |
US9296550B2 (en) | 2013-10-23 | 2016-03-29 | The Procter & Gamble Company | Recyclable plastic aerosol dispenser |
US11814239B2 (en) | 2011-05-16 | 2023-11-14 | The Procter & Gamble Company | Heating of products in an aerosol dispenser and aerosol dispenser containing such heated products |
EP2562129A1 (en) | 2011-08-23 | 2013-02-27 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Roving beverage dispensing unit |
EP2660188A1 (en) | 2012-05-02 | 2013-11-06 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Beverage dispensing unit with openable pinch valve |
EP2660185A1 (en) | 2012-05-02 | 2013-11-06 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Compact beverage dispensing unit |
CN103662277B (zh) * | 2012-09-10 | 2015-09-23 | 徐跃 | 双层聚酯瓶及其成型工艺 |
EP2719656A1 (en) | 2012-10-11 | 2014-04-16 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Keg connector |
NL2009802C2 (en) | 2012-11-13 | 2014-05-14 | Heineken Supply Chain Bv | Container, preform assembly and method and apparatus for forming containers. |
KR101468386B1 (ko) * | 2013-07-09 | 2014-12-03 | (주)영진팩 | 백인 바틀의 내층 백 예비 박리방법 및 그 예비 박리장치 |
US10604332B2 (en) * | 2013-10-23 | 2020-03-31 | The Procter & Gamble Company | Aerosol container having valve cup with integral bag |
FR3013623B1 (fr) * | 2013-11-28 | 2016-10-14 | Albea Services | Procede pour la fabrication d'un receptacle rigide, notamment bicouches, receptacle rigide obtenu selon ledit procede et dispositif pour la mise en œuvre dudit procede |
EP2923997A1 (en) | 2014-03-24 | 2015-09-30 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Beverage dispensing appliance comprising a cooling unit |
EP2923998A1 (en) | 2014-03-24 | 2015-09-30 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Integral KEG connector |
EP2987767A1 (en) | 2014-08-19 | 2016-02-24 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Beverage dispensing appliance for multiple containers |
DE102014113535B4 (de) * | 2014-09-19 | 2017-12-21 | Inotech Kunstofftechnik Gmbh | Spender mit Beutel |
EP3000780A1 (en) | 2014-09-26 | 2016-03-30 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Beverage dispensing assembly comprising an ingedient container receiving means and a gas pressure regulator |
EP3221253A2 (en) | 2014-11-19 | 2017-09-27 | Carlsberg Breweries A/S | A beverage container assembly for holding a beverage |
EP3028988A1 (en) | 2014-12-01 | 2016-06-08 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Pressurised liquid dispenser with three way valve for venting a container |
EP3048345A1 (en) | 2015-01-21 | 2016-07-27 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Stopcock for beverage dispenser |
EP3112109B1 (en) | 2015-06-29 | 2018-05-23 | The Procter and Gamble Company | Improved preforms and processes for making bag in bottle containers |
EP3173373A1 (en) | 2015-11-26 | 2017-05-31 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Polymeric keg connector |
NL2017109B1 (en) | 2016-07-05 | 2018-01-12 | Heineken Supply Chain Bv | Beverage dispensing assembly and beverage container |
EP3275388A1 (en) | 2016-07-28 | 2018-01-31 | Auxin Surgery | Electro-chemical surgical instrument |
US10526133B2 (en) | 2017-02-28 | 2020-01-07 | The Procter & Gamble Company | Aerosol dispenser having a safety valve |
NL2018956B1 (en) | 2017-05-19 | 2018-11-28 | Heineken Supply Chain Bv | Beverage dispensing assembly and beverage container |
NL2018955B1 (en) | 2017-05-19 | 2018-11-28 | Heineken Supply Chain Bv | Beverage dispensing assembly and beverage container |
KR102612382B1 (ko) * | 2017-11-08 | 2023-12-12 | 기꼬만 가부시키가이샤 | 합성수지제 다중 용기 |
EP3572490A1 (en) | 2018-05-24 | 2019-11-27 | The Procter & Gamble Company | Spray container comprising a detergent composition |
EP3572491A1 (en) | 2018-05-24 | 2019-11-27 | The Procter & Gamble Company | Spray container comprising a detergent composition |
EP3572489A1 (en) | 2018-05-24 | 2019-11-27 | The Procter & Gamble Company | Spray container comprising a detergent composition |
EP3572492A1 (en) | 2018-05-24 | 2019-11-27 | The Procter & Gamble Company | Fine mist hard surface cleaning spray |
EP3572493A1 (en) | 2018-05-24 | 2019-11-27 | The Procter & Gamble Company | Spray container comprising a detergent composition |
US11975905B2 (en) * | 2018-07-30 | 2024-05-07 | Pepsico, Inc. | Multi-layer bottle |
CN110921040B (zh) * | 2018-09-20 | 2021-07-16 | 宏全国际股份有限公司 | 双层胚及其制成的双层瓶 |
BE1026635B1 (nl) | 2018-09-20 | 2020-04-21 | Anheuser Busch Inbev Sa | Kit voor het verdelen van een drank door een verdeelbuis die een verdeelklep omvat |
BE1027489B1 (nl) | 2019-08-09 | 2021-03-10 | Anheuser Busch Inbev Sa | Tpe-gebaseerde bekledingen |
BE1027490B1 (nl) | 2019-08-09 | 2021-03-10 | Anheuser Busch Inbev Sa | Tpe-gebaseerde bekledingen voor houders onder druk |
DE102019127017A1 (de) * | 2019-10-08 | 2021-04-08 | Inotech Kunststofftechnik Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Vorformlings |
NL2024296B1 (en) | 2019-11-22 | 2021-08-23 | Heineken Supply Chain Bv | Bag-in-container with a coating layer |
EP3825096A1 (en) | 2019-11-22 | 2021-05-26 | Molecular Plasma Group SA | Method for obtaining a coated preform and container |
NL2024298B1 (en) | 2019-11-22 | 2021-08-18 | Heineken Supply Chain Bv | Container with a coating layer |
CN115279669A (zh) * | 2020-03-31 | 2022-11-01 | 宝洁公司 | 预成型件组件和制造加压聚合物容器的方法 |
KR102327015B1 (ko) | 2021-05-31 | 2021-11-17 | 삼보프라텍 주식회사 | 인젝션 블로우 성형에 의한 pa6재질의 고압탱크 라이너 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1991008099A1 (en) * | 1989-11-23 | 1991-06-13 | Lin Pac Plastics International Limited | Blow moulded containers |
JPH081761A (ja) * | 1994-06-24 | 1996-01-09 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 二層ブロー成形壜体の空気取り入れ孔形成方法 |
EP0759399A1 (en) * | 1995-03-10 | 1997-02-26 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Laminated peel container and associated technology |
RU2133699C1 (ru) * | 1994-07-06 | 1999-07-27 | Пластипэк Пэкэджинг, Инк. | Многослойная предварительно отформованная заготовка для дутьевого формования сосуда и способ ее изготовления, многослойный сосуд и способ его изготовления |
EP1547768A1 (en) * | 2003-12-22 | 2005-06-29 | PepsiCo, Inc. | Method of improving the environmental stretch crack resistance of RPET without solid stating |
EP1671776A1 (en) * | 1999-04-21 | 2006-06-21 | Advanced Plastics Technologies, Ltd | Apparatus and method for making barrier-coated polyester |
Family Cites Families (256)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2959812A (en) | 1957-12-02 | 1960-11-15 | Plax Corp | Multiwall containers |
US3050773A (en) | 1958-07-26 | 1962-08-28 | Reinold Hagen | Process and apparatus for manufacturing blown articles |
US3285461A (en) | 1964-04-06 | 1966-11-15 | Owens Illinois Inc | Composite receptacle |
US3450254A (en) * | 1967-04-05 | 1969-06-17 | Colgate Palmolive Co | Package and receptacle |
US3484011A (en) * | 1968-04-16 | 1969-12-16 | William Greenhalgh | Disposable container liner and advertising means |
US3491918A (en) | 1968-05-07 | 1970-01-27 | Procter & Gamble | Aerosol dispenser |
US3632004A (en) | 1969-09-17 | 1972-01-04 | Shell Oil Co | Fused container closure and means facilitating removal of the same |
GB1329257A (en) | 1970-09-08 | 1973-09-05 | Shell Int Research | Method and apparatus for producing a lined thermoplastics container by injection blow moulding |
US3869056A (en) | 1970-09-14 | 1975-03-04 | Emery I Valyi | Multilayered hollow plastic container |
US3955697A (en) | 1970-09-14 | 1976-05-11 | Valyi Emery I | Multilayered hollow plastic container |
DE2115269A1 (en) | 1971-03-30 | 1972-10-12 | Leitz Kg Kunststoffwerk | Multilayer thermoplast vessel - made by blowing inner skin into outer shell |
BE767758A (fr) | 1971-05-27 | 1971-10-18 | Weghsteen Pierre J | Gaine souple pour un recipient. |
JPS5213373B2 (ru) | 1971-08-05 | 1977-04-14 | ||
US3878282A (en) | 1971-08-10 | 1975-04-15 | Ilikon Corp | Process for molding multilayer articles |
US4013748A (en) | 1971-12-30 | 1977-03-22 | Valyi Emery I | Method for making composite plastic article |
US3843005A (en) | 1972-02-11 | 1974-10-22 | Owens Illinois Inc | Blown plastic container |
US3940001A (en) | 1972-10-06 | 1976-02-24 | Ethyl Corporation | Recyclable plastic containers |
US3932104A (en) | 1974-04-29 | 1976-01-13 | Schneider Robert F | Blow forming apparatus for producing double-walled vessels |
US4079850A (en) | 1975-02-21 | 1978-03-21 | Toyo Seikan Kaisha Limited | Multi-layer blow molded container and process for preparation thereof |
US4098434A (en) | 1975-06-20 | 1978-07-04 | Owens-Illinois, Inc. | Fluid product dispenser |
US4092391A (en) | 1976-07-30 | 1978-05-30 | Valyi Emery I | Method of making multilayered containers |
US4107362A (en) | 1976-11-22 | 1978-08-15 | Valyi Emery I | Multilayered container |
JPS6045045B2 (ja) * | 1977-12-27 | 1985-10-07 | 株式会社吉野工業所 | 延伸ブロ−成形装置 |
US4280859A (en) | 1978-02-14 | 1981-07-28 | Thompson Mortimer S | Method of manufacturing a blow-molded container with an integral handle |
US4170623A (en) | 1978-03-20 | 1979-10-09 | Greif Bros. Corporation | Method of blow molding an all plastic drum and compression molding a projection thereon |
US4250078A (en) | 1979-03-19 | 1981-02-10 | Eastman Kodak Company | Thermoplastic polyester molding compositions |
US4273246A (en) | 1979-04-10 | 1981-06-16 | Thompson Mortimer S | Bottles with attached handles and a method of forming the same |
DE2914938C2 (de) | 1979-04-12 | 1982-11-11 | Mauser-Werke GmbH, 5040 Brühl | Vorrichtung zum Blasformen eines Fasses |
US4243725A (en) | 1979-11-29 | 1981-01-06 | Standard Oil Company | Tie layer for co-extruded acrylonitrile copolymers |
US4339502A (en) | 1979-11-29 | 1982-07-13 | Sohio | Tie-layer for coextruded acrylonitrile copolymers |
US4381277A (en) | 1980-05-29 | 1983-04-26 | Plm Ab | Method for producing containers |
US4330066A (en) * | 1980-11-21 | 1982-05-18 | Robert Berliner | Receptacle with collapsible internal container |
JPS57174221A (en) | 1981-04-20 | 1982-10-26 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Production of multilayer stretch formed container |
US4417753A (en) | 1981-05-21 | 1983-11-29 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Method and apparatus for joining materials |
US4454945A (en) | 1982-09-10 | 1984-06-19 | Owens-Illinois Inc. | Multiwall container |
US4476272A (en) | 1982-02-24 | 1984-10-09 | The Goodyear Tire & Rubber Company | High clarity, low haze polyesters having reduced infrared heat-up times |
US4408004A (en) | 1982-02-24 | 1983-10-04 | The Goodyear Tire & Rubber Company | High clarity, low haze polyesters having reduced infrared heat-up times |
DE3226872A1 (de) | 1982-07-17 | 1984-01-19 | Mauser-Werke GmbH, 5040 Brühl | Verfahren zur herstellung eines hohlkoerpers |
US4510115A (en) | 1982-11-03 | 1985-04-09 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Method for forming layered thermoplastic articles |
US4466993A (en) | 1983-02-07 | 1984-08-21 | The B. F. Goodrich Company | Preparation of film of web-reinforced photopolymerized hydrophilic interpolymer |
JPS6071207A (ja) | 1983-09-29 | 1985-04-23 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 延伸ブロー成形用多層プリフォームの製造方法 |
US4459400A (en) | 1983-12-12 | 1984-07-10 | Eastman Kodak Company | Poly(ester-amide) compositions |
US4609516A (en) * | 1984-02-17 | 1986-09-02 | Continental Pet Technologies, Inc. | Method of forming laminated preforms |
JPS60183334A (ja) | 1984-03-02 | 1985-09-18 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 耐熱性及びガスバリヤ−性に優れた2軸配向容器 |
JPS60201909A (ja) | 1984-03-26 | 1985-10-12 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 多層延伸ブロ−ボトルの製造方法 |
JPS60229730A (ja) | 1984-04-27 | 1985-11-15 | Nissei Ee S B Kikai Kk | 合成樹脂三層缶胴の製造方法 |
DE3500347A1 (de) | 1985-01-08 | 1986-07-17 | Helga-Margot 7156 Wüstenrot Herrmann | Verfahren zum herstellen von hohlkoerpern mit mehrschichtiger aussenwandung sowie vorrichtung zum herstellen solcher hohlkoerper |
JPS61185417A (ja) | 1985-02-13 | 1986-08-19 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 複層パリソンの製造方法 |
US4875508A (en) | 1985-06-22 | 1989-10-24 | The Coca-Cola Company | Beverage container suitable for use in outer space |
US4696840A (en) | 1985-12-13 | 1987-09-29 | The Procter & Gamble Company | Blown bag-in-box composite container and method and apparatus for making the same |
SE504354C2 (sv) | 1986-02-28 | 1997-01-20 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Förfarande för framställning av ett biaxiellt draget kärl samt biaxiellt draget polyesterkärl |
JPH0635150B2 (ja) | 1987-03-13 | 1994-05-11 | 東亞合成化学工業株式会社 | 把手付き延伸ブロープラスチックボトルの製造方法 |
SE460103B (sv) | 1987-03-26 | 1989-09-11 | Asea Ab | Anordning foer styrning av gjutfoerlopp |
US4984713A (en) | 1987-03-31 | 1991-01-15 | Chambers Gary C | Carbonated beverage dispenser |
US4863665A (en) * | 1987-05-18 | 1989-09-05 | Husky Injection Molding Systems, Ltd. | Tri-injection of hollow articles |
DE3731750A1 (de) | 1987-09-22 | 1989-03-30 | Daimler Benz Ag | Mehrschichtiger, durch co-extrusions-blasformen hergestellter kunststoffbehaelter |
US4816093A (en) | 1987-09-25 | 1989-03-28 | Robbins Edward S Iii | Separable laminate container |
DE3740343A1 (de) | 1987-11-27 | 1989-06-08 | Krupp Corpoplast Masch | Verfahren zum herstellen eines blasgeformten behaelters aus einem thermoplastischen polyester, insbesondere pet |
DE68919714T2 (de) | 1987-12-14 | 1995-05-11 | Du Pont | Nylonzusammensetzung geeignet zum Blasformen. |
US4892230A (en) * | 1988-02-08 | 1990-01-09 | Lynn Jr Arthur E | Carbonated beverage bottle |
US4865224A (en) | 1988-07-08 | 1989-09-12 | Jerry R. Iggulden | Squeeze to empty bottle |
US4847129A (en) | 1988-09-16 | 1989-07-11 | Continental Pet Technologies, Inc. | Multilayer preform for hot fill containers |
JP2766487B2 (ja) | 1988-10-18 | 1998-06-18 | 株式会社吉野工業所 | プロー成型容器におけるラベル貼付方法 |
AU4827690A (en) | 1988-12-27 | 1990-08-01 | Cullom Machine Tool & Die Inc. | Apparatus and method for the production of molded articles |
GB8906409D0 (en) | 1989-03-21 | 1989-05-04 | Lambrechts Nv | Container for liquids |
EP0406551B1 (en) | 1989-07-07 | 1994-03-16 | Omniglow Corporation | Chemiluminescent lighting element |
US5012956A (en) | 1989-08-07 | 1991-05-07 | Stoody William R | Squeeze bottle with bag, dispensing system |
GB8926631D0 (en) | 1989-11-24 | 1990-01-17 | Ici Plc | Polymer compositions |
EP0432343B1 (de) | 1989-12-08 | 1994-02-23 | Berthold H. Dr. Daimler | Druckpackung |
US5142071A (en) | 1989-12-19 | 1992-08-25 | The Procter & Gamble Company | Selective esterification of long chain fatty acid monoglycerides with medium chain fatty acids |
US5219005A (en) | 1990-02-15 | 1993-06-15 | Hans Stoffel | Method for readying a twin chamber container to be filled with a product |
DE4005627A1 (de) | 1990-02-22 | 1991-08-29 | Henkel Kgaa | Aufbereitungssystem fuer kuehlschmierstoffe |
JP3159387B2 (ja) | 1990-11-05 | 2001-04-23 | 大日本印刷株式会社 | 耐熱遮光性ボトル |
US5381927A (en) † | 1990-12-17 | 1995-01-17 | The Coca-Cola Company | Method of dispensing from a liquid container system |
US5242085A (en) * | 1990-12-17 | 1993-09-07 | The Coca-Cola Company | Liquid container system |
US5344045A (en) * | 1990-12-17 | 1994-09-06 | The Coca-Cola Company | Liquid container system |
US5301838A (en) * | 1991-01-23 | 1994-04-12 | Continental Pet Technologies, Inc. | Multilayer bottle with separable inner layer and method for forming same |
JPH04267727A (ja) | 1991-02-05 | 1992-09-24 | Keisuke Ito | 多層成形容器及びその製造方法 |
JPH0639906A (ja) † | 1991-05-27 | 1994-02-15 | Keisuke Ito | 多層成形容器及びその製造方法 |
US5197602A (en) | 1991-05-30 | 1993-03-30 | Drug Plastics & Glass Company, Inc. | Packing system comprising a plurality of outer containers having container inserts therein for holding a predetermined volume of material |
FR2676958A1 (fr) | 1991-05-31 | 1992-12-04 | Valois | Procede de fabrication d'un recipient a coque exterieure rigide contenant une poche souple, destine notamment a la pulverisation ou a la distribution de produits fluides ou pateux sans reprise d'air. |
JP3062309B2 (ja) | 1991-07-29 | 2000-07-10 | 株式会社吉野工業所 | 内壜形成用の二軸延伸可能な合成樹脂製ピースと、内外二重壜の成形方法および内外二重壜 |
EP0550772B1 (en) | 1991-08-05 | 1998-12-09 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Bottle of laminate structure and method of making said bottle |
DE4139555A1 (de) | 1991-09-18 | 1993-03-25 | Gaplast Gmbh | Behaelter |
JPH05213373A (ja) | 1991-09-18 | 1993-08-24 | Kamaya Kagaku Kogyo Co Ltd | 容器およびその製造方法 |
WO1993023311A1 (en) | 1992-05-11 | 1993-11-25 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Laminated bottle and pump unit for laminated bottle |
US5343901A (en) | 1993-03-17 | 1994-09-06 | Philip Meshberg | Insertable barrier bag or liner for a narrow neck dispensing container and method of filling such a barrier bag or liner |
JP2999071B2 (ja) | 1992-08-12 | 2000-01-17 | 麒麟麦酒株式会社 | バッグインボックス用袋体及びバッグインボックス |
JP3595571B2 (ja) * | 1993-05-07 | 2004-12-02 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 二重壁ボトルとその成形方法及び装置 |
US5368195A (en) | 1993-05-13 | 1994-11-29 | Pleet; Lawrence | Pressurized bag-in-bottle liquid dispensing system |
JP2586294B2 (ja) | 1993-06-14 | 1997-02-26 | 東洋製罐株式会社 | 積層剥離ボトル及びその製造方法 |
JP3325085B2 (ja) | 1993-06-16 | 2002-09-17 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 再充填可能な二軸延伸ブロー成形ボトルおよびその再利用方法 |
JP3461536B2 (ja) | 1993-08-04 | 2003-10-27 | 横浜ゴム株式会社 | 湿気硬化性組成物 |
US5443766A (en) | 1993-09-10 | 1995-08-22 | Plastipak Packaging, Inc. | Method of making multi-layer preform used for plastic blow molding |
US5508076A (en) | 1994-02-10 | 1996-04-16 | Electra Form, Inc. | Layered preform |
FR2717783B1 (fr) | 1994-03-24 | 1996-06-28 | Xavier Hovasse | Récipient destiné à contenir un liquide, notement une Boisson Gazeuse. |
JP3778956B2 (ja) | 1994-03-28 | 2006-05-24 | 三菱化学株式会社 | カーボンブラック |
US5472753A (en) | 1994-06-28 | 1995-12-05 | Pepsico Inc. | Polyethylene terephthalate-containing laminate |
US5429702A (en) | 1994-07-07 | 1995-07-04 | The Procter & Gamble Company | Method for sealing an inner bag to an outer container |
JP3750158B2 (ja) | 1994-08-15 | 2006-03-01 | 東洋製罐株式会社 | 積層剥離ボトル及びその製造方法 |
US5582788A (en) | 1994-12-28 | 1996-12-10 | Continental Pet Technologies, Inc. | Method of cooling multilayer preforms |
JP3401519B2 (ja) | 1995-02-16 | 2003-04-28 | 株式会社吉野工業所 | ブロー成形容器およびその成形用金型 |
EP0729819A1 (en) | 1995-03-03 | 1996-09-04 | Schmalbach-Lubeca AG | Multi-layer preform with piercing |
JP3556344B2 (ja) | 1995-08-03 | 2004-08-18 | 株式会社吉野工業所 | 積層ブロー容器 |
US5894041A (en) | 1995-10-11 | 1999-04-13 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Multi-layer laminated preform and method of its manufacture |
US5688570A (en) | 1995-10-13 | 1997-11-18 | Crown Cork & Seal Company, Inc. | Method and apparatus for forming a multi-layer preform |
US5716471A (en) | 1995-10-30 | 1998-02-10 | Elopak Systems Ag | Method for securing articles to laminates |
JP3268183B2 (ja) | 1995-11-28 | 2002-03-25 | 株式会社吉野工業所 | 積層プラスチックボトル |
JP3489342B2 (ja) | 1995-11-29 | 2004-01-19 | 東レ株式会社 | 積層ボトルおよびその製造方法 |
JP3255042B2 (ja) | 1996-02-29 | 2002-02-12 | 三菱化学株式会社 | 感光性平版印刷版用光重合性組成物及びこれを用いた感光性平版印刷版 |
US5804016A (en) | 1996-03-07 | 1998-09-08 | Continental Pet Technologies, Inc. | Multilayer container resistant to elevated temperatures and pressures, and method of making the same |
DE19613779C2 (de) | 1996-04-04 | 1998-07-16 | Krupp Ag Hoesch Krupp | Verfahren zum Spritzgießen von dreischichtigen Spritzlingen und Vorrichtung für die Durchführung des Verfahrens |
US5780128A (en) | 1996-04-15 | 1998-07-14 | Pepsico Inc. | Polyethylene preform and container |
JP4026871B2 (ja) | 1996-05-24 | 2007-12-26 | 株式会社大協精工 | 2室を結合した注射器 |
AU724022B2 (en) | 1996-05-30 | 2000-09-07 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Extrusion blow molded container having cylindrical drum portion and mold for shaping the container |
DE19626968A1 (de) | 1996-07-04 | 1998-01-15 | Gaplast Gmbh | Behälter mit Druckausgleichsöffnung |
EP0961731B1 (de) | 1996-07-05 | 2004-01-02 | Wella Aktiengesellschaft | Kunststoffhohlkörper mit hoher chemischer beständigkeit |
US6197851B1 (en) | 1996-08-30 | 2001-03-06 | Eastman Chemical Company | Polyester compositions containing near infrared absorbing materials to improve reheat |
CZ9602832A3 (cs) | 1996-09-26 | 2002-04-17 | Alfa & Beta S. R. O. | Tlakový obal, zejména pro potravinářské, drogistické, kosmetické, lakýrnické a chemické ochranářské látky |
JP3249054B2 (ja) | 1996-10-29 | 2002-01-21 | 株式会社日本製鋼所 | 多層容器の製造方法および装置 |
US5989482A (en) | 1996-10-29 | 1999-11-23 | The Japan Steel Works, Ltd. | Method and apparatus for manufacturing multi-layer bottle |
JP3796595B2 (ja) | 1996-12-20 | 2006-07-12 | 株式会社吉野工業所 | 壜体の成形方法 |
CA2230768C (en) | 1997-02-28 | 2007-02-13 | John W. Safian | Multilayer container package |
US5925710A (en) | 1997-04-23 | 1999-07-20 | Hoechst Celanese Corporation | Infrared absorbing polyester packaging polymer |
US5819978A (en) | 1997-04-24 | 1998-10-13 | Essef Corporation | Two piece composite inlet |
US5927525A (en) | 1997-04-28 | 1999-07-27 | Plastipak Packaging, Inc. | Multi-layer containers and preforms |
JPH10338269A (ja) | 1997-06-05 | 1998-12-22 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 壜 体 |
JPH1110719A (ja) | 1997-06-26 | 1999-01-19 | Ube Ind Ltd | 貼り合わせブロー成形方法 |
AU8392598A (en) | 1997-07-14 | 1999-02-10 | Plastic Technologies, Inc. | Gas assist injection molding process and products |
DE19737964C1 (de) | 1997-08-30 | 1998-10-08 | Gaplast Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Behälters sowie Behälter mit Druckausgleichsöffnungen |
JP3574144B2 (ja) | 1997-09-04 | 2004-10-06 | ハイネケン テクニカル サービシーズ ビー ブイ | 飲料分配装置 |
JPH1177744A (ja) | 1997-09-11 | 1999-03-23 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 回収ポリエステル樹脂層を有する多層プリフォームの製造方法及び多層プリフォーム |
JP3303234B2 (ja) | 1997-09-17 | 2002-07-15 | 株式会社吉野工業所 | 二重ブロー成形壜体の内容器リーク検査方法 |
US6123211A (en) | 1997-10-14 | 2000-09-26 | American National Can Company | Multilayer plastic container and method of making the same |
TWI250934B (en) | 1997-10-17 | 2006-03-11 | Advancsd Plastics Technologies | Barrier-coated polyester articles and the fabrication method thereof |
US6312641B1 (en) | 1997-10-17 | 2001-11-06 | Plastic Fabrication Technologies Llc | Method of making containers and preforms incorporating barrier materials |
US5908124A (en) | 1997-11-03 | 1999-06-01 | Owens-Brockway Plastic Products Inc. | One piece blow molded plastic squeeze tube with an integral twist off closure |
EP1048436A4 (en) | 1997-12-26 | 2002-03-06 | Nippon Steel Chemical Co | BLOW MOLDING DEVICE AND MOLDING METHOD |
NL1008352C2 (nl) | 1998-02-19 | 1999-08-20 | Stichting Tech Wetenschapp | Inrichting, geschikt voor extreem ultraviolet lithografie, omvattende een stralingsbron en een verwerkingsorgaan voor het verwerken van de van de stralingsbron afkomstige straling, alsmede een filter voor het onderdrukken van ongewenste atomaire en microscopische deeltjes welke door een stralingsbron zijn uitgezonden. |
US6203870B1 (en) | 1998-02-24 | 2001-03-20 | Plastipak Packaging, Inc. | Liner and preform |
US6503586B1 (en) | 1998-02-25 | 2003-01-07 | Arteva North America S.A.R.L. | Title improved infrared absorbing polyester packaging polymer |
US6209344B1 (en) | 1998-03-31 | 2001-04-03 | Gautam K. Mahajan | Multi-walled container |
US6034167A (en) | 1998-05-01 | 2000-03-07 | Shell Oil Company | Fast heatup polyesters using graphite as an additive |
EP0955641B1 (de) | 1998-05-05 | 2004-04-28 | Carl Zeiss | Beleuchtungssystem insbesondere für die EUV-Lithographie |
DE10053587A1 (de) | 2000-10-27 | 2002-05-02 | Zeiss Carl | Beleuchtungssystem mit variabler Einstellung der Ausleuchtung |
US6438199B1 (en) | 1998-05-05 | 2002-08-20 | Carl-Zeiss-Stiftung | Illumination system particularly for microlithography |
DE19935404A1 (de) | 1999-07-30 | 2001-02-01 | Zeiss Carl Fa | Beleuchtungssystem mit mehreren Lichtquellen |
US7006595B2 (en) | 1998-05-05 | 2006-02-28 | Carl Zeiss Semiconductor Manufacturing Technologies Ag | Illumination system particularly for microlithography |
JP3497736B2 (ja) | 1998-06-30 | 2004-02-16 | 花王株式会社 | 積層剥離容器 |
EP2245954B1 (en) | 1998-06-30 | 2014-06-04 | Kao Corporation | Container with applicator |
US6066287A (en) † | 1998-07-10 | 2000-05-23 | Plastic Technologies, Inc. | Gas assist injection molding |
NL1009654C2 (nl) | 1998-07-15 | 2000-01-19 | Heineken Tech Services | Klepsamenstel voor een drankcontainer, container voor drank en werkwijze voor het vullen en legen van een drankcontainer. |
JP2000062745A (ja) * | 1998-08-13 | 2000-02-29 | Toppan Printing Co Ltd | 分離可能な多層容器 |
US6749785B2 (en) | 1998-09-01 | 2004-06-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Multilayer structures of poly(1,3-propylene 2,6 napthalate) and poly (ethylene terephthalate) |
US6195201B1 (en) | 1999-01-27 | 2001-02-27 | Svg Lithography Systems, Inc. | Reflective fly's eye condenser for EUV lithography |
US6602568B2 (en) | 1999-03-08 | 2003-08-05 | Plastic Technologies, Inc. | Co-layer preform having an infrared energy absorbing material added to the inner layer to effect preferential heating |
USH2018H1 (en) | 1999-04-05 | 2002-04-02 | Shell Oil Company | Multi-layered polymer preform and container via selective heat up additives |
US6670007B1 (en) | 1999-04-07 | 2003-12-30 | Owens-Brockway Plastic Products Inc. | Multilayer container |
US20040076782A1 (en) | 1999-04-07 | 2004-04-22 | Safian John W. | Multilayer container |
JP4065082B2 (ja) | 1999-06-23 | 2008-03-19 | 大成化工株式会社 | 液剤用容器、並びに、液剤用延伸ブロー成形ボトルの製造方法 |
DE19944579B4 (de) | 1999-09-17 | 2011-01-05 | Ti Automotive Technology Center Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffbehälters |
JP2001106218A (ja) | 1999-10-05 | 2001-04-17 | Taisei Kako Co Ltd | 液剤用容器 |
JP4485627B2 (ja) | 1999-10-08 | 2010-06-23 | 大成化工株式会社 | 積層剥離ボトル、並びに、ポンプ容器 |
WO2001026881A1 (fr) * | 1999-10-08 | 2001-04-19 | Taisei Kako Co., Ltd. | Procede de production de bouteilles stratifiees a couche interieure pelable |
JP4586223B2 (ja) | 1999-11-19 | 2010-11-24 | 大成化工株式会社 | 吐出容器 |
CN1202944C (zh) | 1999-11-30 | 2005-05-25 | 株式会社吉野工业所 | 聚酯树脂层压容器及其成形方法 |
JP2001179810A (ja) | 1999-12-27 | 2001-07-03 | Mitsui Chemicals Inc | 多層中空成形体用プリフォーム、多層中空成形体およびその製造方法 |
US6503440B2 (en) | 2000-04-07 | 2003-01-07 | Boehringer Ingelheim Pharma Kg | Process for making a container with a pressure equalization opening and containers produced accordingly |
WO2001085420A1 (en) | 2000-05-10 | 2001-11-15 | Autobar Group Limited | Production of expanded plastics containers |
NL1015368C2 (nl) | 2000-05-31 | 2001-12-12 | Heineken Tech Services | Drankafgiftesamenstel alsmede houder voor drank, in het bijzonder koolzuurhoudende drank, en drankafgifteleiding voor toepassing in een dergelijk samenstel. |
WO2002004308A1 (fr) | 2000-07-06 | 2002-01-17 | Kao Corporation | Recipient double |
JP4580524B2 (ja) | 2000-09-12 | 2010-11-17 | 株式会社日本点眼薬研究所 | フィルター付き吐出容器 |
EP1202100A3 (de) | 2000-10-27 | 2005-04-06 | Carl Zeiss SMT AG | Beleuchtungssystem mit reduzierter Wärmebelastung |
US6933055B2 (en) | 2000-11-08 | 2005-08-23 | Valspar Sourcing, Inc. | Multilayered package with barrier properties |
JP3896524B2 (ja) | 2000-12-20 | 2007-03-22 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製2軸延伸ブロー成形壜体成形用プリフォーム |
US20020090054A1 (en) | 2001-01-10 | 2002-07-11 | Michael Sogard | Apparatus and method for containing debris from laser plasma radiation sources |
WO2002059905A2 (de) | 2001-01-26 | 2002-08-01 | Carl Zeiss Smt Ag | Schmalbandiger spektralfilter und seine verwendung |
JP4749572B2 (ja) | 2001-03-13 | 2011-08-17 | 大成化工株式会社 | 分与容器の口栓構造 |
JP2003063576A (ja) | 2001-06-15 | 2003-03-05 | Taisei Kako Co Ltd | 分与容器 |
US7614993B2 (en) * | 2001-07-20 | 2009-11-10 | Dixie Consumer Products Llc | Liquid container with uninterrupted comfort band and method of forming same |
DE60217771T3 (de) | 2001-07-27 | 2012-02-09 | Canon K.K. | Belichtungssystem, Projektionsbelichtungsapparat und Verfahren zur Herstellung eines Artikels |
DE10138284A1 (de) | 2001-08-10 | 2003-02-27 | Zeiss Carl | Beleuchtungssystem mit genesteten Kollektoren |
FR2830844A1 (fr) | 2001-10-12 | 2003-04-18 | Perrier Vittel Man Et Technolo | Contenant pour un produit coulant, procede de fabrication et utilisations dudit contenant |
US6976600B2 (en) | 2001-10-31 | 2005-12-20 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Blow-molded container that is peelably laminated |
WO2003037725A1 (fr) | 2001-10-31 | 2003-05-08 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Recipient moule par soufflage |
JP3938300B2 (ja) | 2001-11-30 | 2007-06-27 | 株式会社吉野工業所 | 注出容器 |
US6771352B2 (en) | 2002-03-18 | 2004-08-03 | Asml Netherlands B.V. | Lithographic apparatus and device manufacturing method |
US7333178B2 (en) | 2002-03-18 | 2008-02-19 | Asml Netherlands B.V. | Lithographic apparatus and device manufacturing method |
US7170587B2 (en) | 2002-03-18 | 2007-01-30 | Asml Netherlands B.V. | Lithographic apparatus and device manufacturing method |
US7153466B2 (en) | 2002-08-20 | 2006-12-26 | Sonoco Development, Inc. | Method and apparatus for blow-molding an article having a solid radially outwardly projecting flange |
DE60312871T2 (de) | 2002-08-26 | 2007-12-20 | Carl Zeiss Smt Ag | Gitter basierter spektraler filter zur unterdrückung von strahlung ausserhalb des nutzbandes in einem extrem-ultraviolett lithographiesystem |
CN102502098B (zh) | 2002-10-18 | 2013-10-16 | 株式会社吉野工业所 | 注出容器 |
US7588810B2 (en) | 2002-10-30 | 2009-09-15 | Plastic Technologies, Inc. | Container having foam layer |
JP4232174B2 (ja) | 2002-10-31 | 2009-03-04 | 株式会社吉野工業所 | デラミボトル容器における内、外層間の等気圧維持・漏気阻止機構 |
US7367795B2 (en) | 2002-11-08 | 2008-05-06 | Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. | Injection mold having a wear resistant portion and a high heat transfer portion |
ES2310689T3 (es) | 2002-12-27 | 2009-01-16 | Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. | Aparato y procedimiento para la fabricacion y llenado de bolsas flexibles. |
US7482047B1 (en) | 2003-02-04 | 2009-01-27 | Gary Steven Tremley | Delaminated multilayered container |
JP4357183B2 (ja) * | 2003-02-14 | 2009-11-04 | 大成化工株式会社 | 積層剥離ボトル及びその製造方法 |
FR2853276B1 (fr) | 2003-04-02 | 2007-05-18 | Plastohm Sa | Procede de realisation d'une reprise d'air dans un recipient multiparois |
DE10317667A1 (de) | 2003-04-17 | 2004-11-18 | Carl Zeiss Smt Ag | Optisches Element für ein Beleuchtungssystem |
JP2004343082A (ja) | 2003-04-17 | 2004-12-02 | Asml Netherlands Bv | 凹面および凸面を含む集光器を備えたリトグラフ投影装置 |
CA2526678A1 (en) | 2003-05-23 | 2004-12-09 | Graham Packaging Pet Technologies Inc. | Oxygen barrier formulations |
US7061591B2 (en) | 2003-05-30 | 2006-06-13 | Asml Holding N.V. | Maskless lithography systems and methods utilizing spatial light modulator arrays |
JP4251350B2 (ja) | 2003-07-28 | 2009-04-08 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製二重容器の製造方法および合成樹脂製二重容器。 |
JP4239165B2 (ja) | 2003-07-30 | 2009-03-18 | 株式会社吉野工業所 | 二重容器のブロー成形方法およびブロー成形二重容器。 |
JP4232899B2 (ja) | 2003-08-29 | 2009-03-04 | 株式会社吉野工業所 | デラミボトル |
US7308991B2 (en) | 2003-11-17 | 2007-12-18 | Advanced Technology Materials, Inc. | Blown bottle with intrinsic liner |
US7704440B2 (en) | 2003-12-02 | 2010-04-27 | Ti Group Automotive Systems, L.L.C. | Fuel system component and method of manufacture |
US7204950B2 (en) | 2003-12-19 | 2007-04-17 | Pepsico, Inc. | Dispensing package |
FR2866010B1 (fr) | 2004-02-05 | 2007-04-27 | Tournaire Sa | Recipient avec poche interieure deformable multicouche et son procede d'obtention associe |
US7253422B2 (en) | 2004-03-03 | 2007-08-07 | Owens-Illinois Healthcare Packaging Inc. | Container having irradiated indicia |
FR2869019B1 (fr) | 2004-04-15 | 2007-11-30 | Tergal Fibres Sa | Articles d'emballage tels que bouteilles opaques et procede de fabrication de ces articles |
AU2005235596A1 (en) | 2004-04-16 | 2005-11-03 | Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. | Preforms, bottles and methods of manufacturing the preforms and the bottles |
WO2005102647A2 (en) | 2004-04-16 | 2005-11-03 | Advanced Plastics Technologies, Ltd | Compression moulding multi-layered container-like articles |
US7303387B2 (en) | 2004-06-10 | 2007-12-04 | Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. | System for controlling mold temperatures |
JP4476728B2 (ja) | 2004-07-26 | 2010-06-09 | 株式会社吉野工業所 | 積層剥離容器におけるデラミ空気の導入路とその形成方法 |
JP4535259B2 (ja) | 2004-09-30 | 2010-09-01 | 株式会社吉野工業所 | ブロー成形容器 |
JP2006108521A (ja) | 2004-10-08 | 2006-04-20 | Canon Inc | X線発生装置及び露光装置 |
JP2006128342A (ja) | 2004-10-28 | 2006-05-18 | Canon Inc | 露光装置、光源装置及びデバイス製造方法 |
US7816436B2 (en) | 2004-11-08 | 2010-10-19 | INVISTA North America S.à.r.l. | Carbon black with large primary particle size as reheat additive for polyester and polypropylene resins |
US7277158B2 (en) | 2004-12-02 | 2007-10-02 | Asml Netherlands B.V. | Lithographic apparatus and device manufacturing method |
JP4437315B2 (ja) | 2004-12-27 | 2010-03-24 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製ブロー成形容器。 |
US7211810B2 (en) | 2004-12-29 | 2007-05-01 | Asml Netherlands B.V. | Method for the protection of an optical element, lithographic apparatus, and device manufacturing method |
US7250620B2 (en) | 2005-01-20 | 2007-07-31 | Infineon Technologies Ag | EUV lithography filter |
US7548302B2 (en) | 2005-03-29 | 2009-06-16 | Asml Netherlands B.V. | Lithographic apparatus and device manufacturing method |
US7976919B2 (en) | 2005-04-01 | 2011-07-12 | Kureha Corporation | Multilayer blow molded container and production process thereof |
US7820257B2 (en) | 2005-05-11 | 2010-10-26 | The Coca-Cola Company | Preforms for preparing lightweight stretch blow molded PET copolymer containers and methods for making and using same |
US20090206524A1 (en) | 2005-07-22 | 2009-08-20 | Keith Laidler | Moulding Apparatus and Method |
WO2007039158A1 (en) | 2005-09-23 | 2007-04-12 | Afa Polytek B.V. | Method and assembly for dispensing a product from a form-retaining container |
JP2007276790A (ja) | 2006-04-03 | 2007-10-25 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | 合成樹脂容器 |
US8029718B2 (en) | 2006-04-13 | 2011-10-04 | Arkema Inc. | Process for forming multi-layer molded articles |
US20070262092A1 (en) | 2006-05-12 | 2007-11-15 | Tyski Wlodzimierz M | Fluid dispensing container |
US20080100816A1 (en) | 2006-10-31 | 2008-05-01 | Asml Netherlands B.V. | Lithographic apparatus and method |
KR100859229B1 (ko) | 2006-12-27 | 2008-09-18 | 에스케이케미칼주식회사 | 코팅효과를 갖는 다층용기의 제조방법 |
JP5305610B2 (ja) | 2007-04-05 | 2013-10-02 | 東洋製罐株式会社 | 耐圧性ポリエステル容器及びその製造方法 |
US20080258353A1 (en) | 2007-04-18 | 2008-10-23 | Gerald Hutchinson | Methods and systems for forming multilayer articles |
US9944453B2 (en) | 2007-04-19 | 2018-04-17 | Anheuser-Busch Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having an inner layer and the outer layer made of the same material and preform for making it |
US20080257883A1 (en) | 2007-04-19 | 2008-10-23 | Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having an inner layer and the outer layer made of the same material and preform for making it |
US20080257846A1 (en) * | 2007-04-19 | 2008-10-23 | Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having interface vents opening to the atmosphere at location adjacent to bag's mouth; preform for making it; and processes for producing the preform and bag-in-container |
US20080258356A1 (en) | 2007-04-19 | 2008-10-23 | Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container comprising an inner layer and an outer layer comprising energy absorbing additives, and preform for making it |
US20080257847A1 (en) | 2007-04-19 | 2008-10-23 | Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having a bag anchoring point; process for the production thereof; and tool therefor |
US9919841B2 (en) | 2007-04-19 | 2018-03-20 | Anheuser-Busch Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having interface vents opening to the atmosphere at location adjacent to bag's mouth, preform for making it; and processes for producing the preform and bag-in-container |
US20150266231A1 (en) | 2007-04-19 | 2015-09-24 | Anheuser-Busch Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having a bag anchoring point; process for the production thereof; and tool thereof |
US20080260978A1 (en) * | 2007-04-19 | 2008-10-23 | Inbev S.A. | Integral two layer preform, process and apparatus for the production thereof, process for producing a blow-moulded bag-in-container, and bag-in-container thus produced |
CN101970311B (zh) | 2007-08-28 | 2014-05-21 | 安堤格里斯公司 | 施配流体之装置及方法 |
WO2009041809A1 (en) | 2007-09-22 | 2009-04-02 | Dispensing Technologies B.V. | Container with deformable inner container and method for manufacture thereof |
KR101385474B1 (ko) | 2007-10-26 | 2014-04-16 | 엘지디스플레이 주식회사 | 액정 표시장치 |
NL1035761C2 (nl) | 2008-07-28 | 2010-02-05 | Dispensing Technologies Bv | Werkwijze en inrichting voor het gedoseerd afgeven van een vloeistof uit een houder. |
CA2708423A1 (en) | 2007-12-10 | 2009-06-18 | Dispensing Technologies B.V. | Device for dosed dispensing of a liquid from a composite container and method for filling such a container with liquid |
NL1034895C2 (nl) | 2008-01-08 | 2009-07-13 | Dispensing Technologies Bv | Samengestelde houder en werkwijze voor het vervaardigen daarvan. |
NL1035601C2 (nl) | 2008-06-18 | 2009-12-22 | Dispensing Technologies Bv | Knijpfles met binnenhouder. |
NL1036085C (nl) | 2008-10-17 | 2010-04-20 | Dispensing Technologies Bv | Werkwijze en inrichting voor het afgeven van een product. |
NL2003132C2 (en) | 2009-07-03 | 2011-01-04 | Heineken Supply Chain Bv | Container, preform assembly and method and apparatus for forming containers. |
WO2011010719A1 (ja) | 2009-07-23 | 2011-01-27 | 宇部興産株式会社 | 水性ポリウレタン樹脂分散体及びその製造方法 |
JP6011929B2 (ja) | 2012-10-31 | 2016-10-25 | 株式会社吉野工業所 | 2軸延伸ブロー成形容器及びその製造方法 |
NL2009802C2 (en) † | 2012-11-13 | 2014-05-14 | Heineken Supply Chain Bv | Container, preform assembly and method and apparatus for forming containers. |
-
2007
- 2007-04-19 US US11/785,746 patent/US20080257883A1/en not_active Abandoned
-
2008
- 2008-04-18 EP EP17188802.7A patent/EP3296076B1/en active Active
- 2008-04-18 UA UAA200910387A patent/UA98781C2/ru unknown
- 2008-04-18 DK DK08736405.5T patent/DK2148770T4/da active
- 2008-04-18 KR KR1020097022326A patent/KR101620344B1/ko active IP Right Grant
- 2008-04-18 ES ES19200848T patent/ES2908307T3/es active Active
- 2008-04-18 AT AT08736405T patent/ATE550165T1/de active
- 2008-04-18 ES ES17188802T patent/ES2763144T3/es active Active
- 2008-04-18 DK DK17188802.7T patent/DK3296076T3/da active
- 2008-04-18 ES ES08736405T patent/ES2657401T5/es active Active
- 2008-04-18 EP EP08736405.5A patent/EP2148770B2/en active Active
- 2008-04-18 AU AU2008240749A patent/AU2008240749B2/en active Active
- 2008-04-18 RU RU2009142615/05A patent/RU2472617C2/ru active
- 2008-04-18 ME MEP-2009-310A patent/ME00941B/me unknown
- 2008-04-18 CN CN200880012709.6A patent/CN101663143B/zh active Active
- 2008-04-18 NZ NZ580021A patent/NZ580021A/en unknown
- 2008-04-18 DK DK19200848.0T patent/DK3626421T3/da active
- 2008-04-18 CA CA2681839A patent/CA2681839C/en active Active
- 2008-04-18 WO PCT/EP2008/054770 patent/WO2008129016A1/en active Application Filing
- 2008-04-18 EP EP19200848.0A patent/EP3626421B1/en active Active
- 2008-04-21 AR ARP080101649A patent/AR062999A1/es active IP Right Grant
-
2019
- 2019-09-25 US US16/582,780 patent/US20200017282A1/en not_active Abandoned
-
2021
- 2021-08-02 US US17/392,225 patent/US11890784B2/en active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1991008099A1 (en) * | 1989-11-23 | 1991-06-13 | Lin Pac Plastics International Limited | Blow moulded containers |
JPH081761A (ja) * | 1994-06-24 | 1996-01-09 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 二層ブロー成形壜体の空気取り入れ孔形成方法 |
RU2133699C1 (ru) * | 1994-07-06 | 1999-07-27 | Пластипэк Пэкэджинг, Инк. | Многослойная предварительно отформованная заготовка для дутьевого формования сосуда и способ ее изготовления, многослойный сосуд и способ его изготовления |
EP0759399A1 (en) * | 1995-03-10 | 1997-02-26 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Laminated peel container and associated technology |
EP1671776A1 (en) * | 1999-04-21 | 2006-06-21 | Advanced Plastics Technologies, Ltd | Apparatus and method for making barrier-coated polyester |
EP1547768A1 (en) * | 2003-12-22 | 2005-06-29 | PepsiCo, Inc. | Method of improving the environmental stretch crack resistance of RPET without solid stating |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2723492C2 (ru) * | 2015-10-08 | 2020-06-11 | Альпла Верке Альвин Ленер Гмбх Унд Ко. Кг | Преформа для изготовления пластиковой емкости путем раздувного формования с вытяжкой |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2472617C2 (ru) | Составная упаковка "bag-in-container", изготовленная способом выдувного формования, состоящая из внутреннего и внешнего слоев, изготовленных из одного и того же материала, а также преформа для ее производства | |
RU2463159C2 (ru) | Составная упаковка "bag-in-container", изготовленная способом выдувного формования, состоящая из внутреннего слоя и слоя, содержащего энергопоглощающие присадки; преформа для ее изготовления и способ для ее производства | |
RU2472621C2 (ru) | Составная упаковка "bag-in-container", изготовленная способом выдувного формования с вентиляционными каналами, сообщающимися с атмосферой в области горловины; преформа для ее изготовления и способы изготовления преформы и упаковки "bag-in-container" | |
US9517876B2 (en) | Integrally blow-moulded bag-in-container having an inner layer and the outer layer made of the same material and preform for making it | |
KR101901197B1 (ko) | 일체형 2층 프리폼, 그의 생산을 위한 방법 및 장치, 블로우 성형된 백-인-컨테이너의 생산방법, 그리고 이렇게 생산된 백-인-컨테이너 | |
RU2470782C2 (ru) | Составная упаковка "bag-in-container", изготовленная способом выдувного формования, имеющая точку крепления пакета, способ и устройство для ее изготовления | |
US9919841B2 (en) | Integrally blow-moulded bag-in-container having interface vents opening to the atmosphere at location adjacent to bag's mouth, preform for making it; and processes for producing the preform and bag-in-container |