RU2472621C2 - Составная упаковка "bag-in-container", изготовленная способом выдувного формования с вентиляционными каналами, сообщающимися с атмосферой в области горловины; преформа для ее изготовления и способы изготовления преформы и упаковки "bag-in-container" - Google Patents
Составная упаковка "bag-in-container", изготовленная способом выдувного формования с вентиляционными каналами, сообщающимися с атмосферой в области горловины; преформа для ее изготовления и способы изготовления преформы и упаковки "bag-in-container" Download PDFInfo
- Publication number
- RU2472621C2 RU2472621C2 RU2009142612/05A RU2009142612A RU2472621C2 RU 2472621 C2 RU2472621 C2 RU 2472621C2 RU 2009142612/05 A RU2009142612/05 A RU 2009142612/05A RU 2009142612 A RU2009142612 A RU 2009142612A RU 2472621 C2 RU2472621 C2 RU 2472621C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- preform
- bag
- container
- layers
- neck
- Prior art date
Links
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 66
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 18
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 17
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 15
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 13
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 13
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 8
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 6
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 claims description 6
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 claims description 6
- 229920002215 polytrimethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 4
- 230000021615 conjugation Effects 0.000 claims description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenol Chemical compound C=C.OC=C UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 claims description 3
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 claims description 3
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims 4
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract 4
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229920000891 common polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 229920002988 biodegradable polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004621 biodegradable polymer Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/06—Making preforms by moulding the material
- B29B11/08—Injection moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1684—Injecting parison-like articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
- B65D23/02—Linings or internal coatings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
- B65D25/14—Linings or internal coatings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
- B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
- B65D77/06—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/0055—Containers or packages provided with a flexible bag or a deformable membrane or diaphragm for expelling the contents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
- B29C2049/222—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons only parts of the preforms or parisons are layered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
- B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
- B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
- B29C2949/0772—Closure retaining means
- B29C2949/0773—Threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/079—Auxiliary parts or inserts
- B29C2949/08—Preforms made of several individual parts, e.g. by welding or gluing parts together
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3008—Preforms or parisons made of several components at neck portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3012—Preforms or parisons made of several components at flange portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3016—Preforms or parisons made of several components at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/302—Preforms or parisons made of several components at bottom portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
- B29C2949/3026—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
- B29C2949/3034—Preforms or parisons made of several components having components being injected having two or more components being injected
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
- B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
- B29K2023/065—HDPE, i.e. high density polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/08—Copolymers of ethylene
- B29K2023/086—EVOH, i.e. ethylene vinyl alcohol copolymer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2067/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids
- B29K2067/046—PLA, i.e. polylactic acid or polylactide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/12—Thermoplastic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
- B29K2105/258—Tubular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S215/00—Bottles and jars
- Y10S215/902—Vent
Abstract
Группа изобретений относится к составной упаковке «bag-in-container» 2, изготовленной способом выдувного формования, и преформе 1 для его производства. Упаковка «bag-in-container» 2 имеет внутренний слой 21, образующий пакет, внешний слой 22, образующий контейнер, и горловину 5, соединяющую объем, ограниченный пакетом, с атмосферой. Кроме этого контейнер имеет по меньшей мере один вентиляционный канал 3 в области сопряжения, соединяющий область 14 сопряжения между внутренним и внешним слоями с атмосферой. При этом по меньшей мере один вентиляционный канал 3 проходит параллельно сопряжению между внутренним и внешним слоями 21, 22 и открывается в атмосферу в месте 4, примыкающем к горловине 5 упаковки «bag-in-container» и ориентированному соосно этой горловине. Способы для производства преформ и упаковки «bag-in-container», описанных выше, также определены. Технический результат, достигаемый при использовании способов для производства преформы и упаковок из нее, заключается в изготовлении выдувным формованием упаковки из преформы для розлива напитков, позволяющей оптимизировать отслаивание внутреннего пакета от внешнего контейнера после подачи сжатого газа в место сопряжения. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Область техники, к относится изобретение
Настоящее изобретение относится, преимущественно, к новым разработкам разливных упаковок «bag-in-containers», и, в частности, к конструкции вентиляционных каналов сопряжения, позволяющих управлять давлением в месте сопряжения между внутренним слоем (пакетом) и внешним слоем (контейнером) подобной упаковки «bag-in-containers» для отделения внутреннего слоя от внешнего слоя и сжимания внутреннего пакета. Оно также относятся к способу изготовления подобной упаковки «bag-in-containers», в частности к преформам для их изготовления, а также к способу для изготовления упомянутых преформ.
Уровень техники, предшествующий изобретению
Упаковка «bag-in-containers» также называется «bag-in-bottles» (мех-в-бутыле) или «bag-in-boxes» (мешок в коробке) в зависимости от формы внешней оболочки, при этом все используемые здесь термины охватываются значением термина «bag-in-container», эта упаковка является разновидностью упаковки для розлива жидкостей и состоит из внешнего контейнера, отверстия, сообщающегося с атмосферой - горловины, и сжимаемого внутреннего пакета, соединенного с упомянутым контейнером, сообщающимся с атмосферой в районе указанной горловины. Система должна содержать, по меньшей мере, один вентиляционный канал, сообщающий с атмосферой область между внутренним пакетом и внешним контейнером для управления давлением в данной области при сдавливании внутреннего пакета и розлива за счет этого содержащейся в нем жидкости.
Традиционно, упаковка «bag-in-containers», до этого и в настоящее время, выпускается путем отдельного изготовления внутреннего пакета со специальной закрывающейся горловиной в сборе и жесткого контейнера (обычно в форме бутыли). Пакет вставляется в окончательно сформированное отверстие бутыли и крепится на горлышке при помощи укупорочного устройства, имеющего с одной стороны отверстие вовнутрь пакета, и вентиляционные каналы, обеспечивающие сообщение области, расположенной между пакетом и бутылью, с атмосферой; примеры подобных конструкций можно найти, в частности, в US 3484011, US 3450254, US 4330066 и US 4892230. Преимуществом данного вида упаковки «bag-in-containers» является то, что она многоразовая, однако ее производство трудоемко и она очень дорогостояща.
Недавние разработки были направлены на производство «составных bag-in-containers способом выдувного формования», позволивших исключить трудоемкий этап сбора пакета в контейнере, используя способ выдувания полимерной многослойной преформы в контейнере с внешним и внутренним слоями таким образом, что адгезия между внешним и внутренним слоями производимого подобным образом контейнера была достаточно слабой для быстрого расслоения после подачи газа в место сопряжения. «Внутренний слой» и «внешний слой» могут состоять из одного или нескольких слоев, однако, в любом случае, они могут быстро быть идентифицированы, по крайней мере, после расслоения. В упомянутой технологии существует множество проблем, поэтому было предложено много альтернативных решений.
Многослойная преформа может быть экструдирована или изготовлена способом литья под давлением (см. US 6238201, JP 10128833, JP 11010719, JP 9208688, US 6649121). Первый способ используется, когда требуется высокая производительность, а второй - когда необходимо обеспечить определенную толщину стенок, как правило, в емкостях для розлива напитков.
Преформы для производства способом выдувного формования составной упаковки «bag-in-containers» существенно отличаются от преформ для производства способом выдувного формования многослойных контейнеров, при котором не предусматривается расслоение слоев контейнера по толщине. Упаковка «bag-in-container» состоит из жесткой оболочки, содержащей гибкий, сжимаемый пакет. Таким образом, внешний слой контейнера существенно толще, чем внутренний пакет. Точно такое же соотношение прослеживается и в преформе; внутренний слой существенно тоньше внешнего слоя. Более того, в отдельных случаях, преформа может уже иметь вентиляционные каналы, чего никогда не встречается в преформах при производстве многослойных контейнеров (см. EP A 1356915).
Еще одной проблемой при производстве составной упаковки «bag-in-containers» способом выдувного формования является формирование вентиляционных каналов сопряжения. Было предложено несколько решений, при которых вентиляционные каналы формировались после выдувного формования упаковки «bag-in-container», описанных в US 5301838, US 5407629, JP 5213373, JP 8001761. К недостаткам данного подхода, безусловно, относится то, что он предусматривает дополнительный производственный этап, а также опасность разрыва пакета. Общим для этих решений, в действительности, является то, что отверстие формируется перпендикулярно стенке внешнего контейнера, а также то, что требуется высокая точность, чтобы не повредить стенку внутреннего слоя.
Согласно EP 1356915 и US 6649121, преформа формируется вначале путем литья под давлением внешнего слоя, а затем литья под давлением внутреннего слоя поверх наружного слоя. Во время литья под давлением слоев, вентиляционные отверстия, перпендикулярно расположенные к стенке внешнего слоя, формируются при помощи выступающих штифтов, которые выполнены заподлицо с внутренней поверхностью полученного таким образом внешнего слоя. Штифты не воздействуют на поверхностно залитый внутренний слой, а подобный способ решает проблему, связанную с риском повреждения внутреннего пакета при формировании вентиляционных каналов. Вентиляционные отверстия обязательно должны быть расположены в области горловины контейнера, где при выдувном формовании растяжение не происходит или оно незначительно.
Между тем, вентиляционные отверстия, описанные в EP 1356915 и US 6649121, не пригодны для подключения к источнику сжатого газа для расслоения и сжатия внутреннего пакета. Более того, внутренний и внешний слои не растягиваются или растягиваются незначительно в области горловины контейнера, в результате чего стенки в данной области становятся более толстыми и более жесткими, чем в корпусе контейнера. Следовательно, для расслоения внутреннего и внешнего слоев необходимо повышенное давление за счет подачи сжатого воздуха через вентиляционные каналы в направлении, перпендикулярном сопряжению, как это требуется при производстве упаковки «bag-in-container» для розлива таких напитков, как пиво и газированная вода.
В JP 10180853 рассматривается составная упаковка «bag-in-container», изготовленная способом выдувного формования, где сборная преформа состоит из внутренней преформы, вставленной во внешнюю преформу, таким образом, что в области горловины сборной преформы образуется полость, поперечно расположенная по отношению к стенке внешнего контейнера. После выдувного формования упомянутый вентиляционный канал остается в изготовленной таким образом упаковке «bag-in-container». Следует отметить, что толщина стенок преформы, описанной в JP 10180853, меняется локально, что может привести к серьезным проблемам при обработке и возобновляемости конечной упаковки «bag-in-container» после выдувного формования.
Для того чтобы оптимизировать расслоение внутреннего и внешнего слоев при подаче сжатого газа в вентиляционные каналы, упомянутые вентиляционные каналы в предпочтительном варианте должны проходить параллельно сопряжению между этими двумя слоями таким образом, чтобы обеспечивать расклинивающее действие. Однако в решениях, предложенных на предшествующем уровне техники, относящихся к составной упаковке «bag-in-container», изготовленной способом выдувного формования, вентиляционные каналы проходили перпендикулярно сопряжению и открывались в атмосферу через отверстие, расположенное поперечно и перпендикулярно по отношению к стенке внешнего контейнера, таким образом, не обеспечивая никакого расклинивающего действия, соответственно, снижая эффективность и воспроизводимость расслоения между внутренним пакетом и внешним контейнером.
Упаковка «bag-in-container» для напитков, таких как пиво или газированная вода, обычно используется в специальных установках, в которых разливное отверстие соединено с горловиной внутреннего пакета, а источник сжатого газа (обычно воздуха), соединен с отверстием (отверстиями) вентиляционных каналов. В целях компактности установки, конструкция вентиляционных каналов имеет ограничения, в предпочтительном варианте они должны открываться в атмосферу в области горловины упаковки «bag-in-container» и быть сориентированы вдоль той же оси для объединения всех трубок. В этом плане подобная конструкция аналогична традиционному сопряжению в бочонке пива, что, конечно же, является преимуществом, поскольку позволяет заменить традиционный бочонок на составную упаковку «bag-in-container», изготовленную способом выдувного формования, без замены разливной установки.
Из вышесказанного следует, что на существующем уровне техники имеется потребность в составной упаковке «bag-in-container», изготовленной способом выдувного формования для розлива напитков, позволяющей оптимизировать отслаивание внутреннего пакета от внешнего контейнера после подачи сжатого газа в место сопряжения, которая может использоваться с существующими разливными устройствами.
Существо изобретения
Настоящее изобретение определено в прилагаемых независимых пунктах формулы изобретения. Предпочтительные варианты реализации изобретения определены в зависимых пунктах формулы изобретения. В частности, настоящее изобретение относится к составной упаковке «bag-in-container», изготовленной способом выдувного формования, внутренний слой которой образует пакет, а внешний слой - контейнер, с горловиной, соединяющей внутренний объем пакета с атмосферой. Контейнер также включает в себя, по меньшей мере, один вентиляционный канал в области сопряжения, соединяющий область сопряжения между внутренним и внешним слоями с атмосферой, при этом, по меньшей мере, один вентиляционный канал проходит параллельно сопряжению между внутренним и внешним слоями и открывается в атмосферу в области, примыкающей к и ориентированной примерно соосно горловине упаковки «bag-in-container».
Настоящее изобретение также относится к преформе для выдувного формования упаковки «bag-in-container» по настоящему изобретению. Преформа включает в себя внутренний и внешний слои, а также корпус, область горлышка, и горловину, соединяющую с атмосферой пространство, ограниченное внутренним слоем, при этом внутренний и внешний слои соединены друг с другом сопряжением, по крайней мере, на уровне горлышка. Преформа включает в себя, по меньшей мере, один вентиляционный канал в области сопряжения, проходящий параллельно сопряжению и открывающийся в атмосферу в месте, примыкающем к и ориентированному соосно горловине преформы.
Внутренний и внешний слои преформы (и, соответственно, упаковки «bag-in-container») по настоящему изобретению могут состоять из различных или одних и тех же материалов. Два слоя преформы могут быть соединены сопряжением преимущественно по всей внутренней поверхности внешнего слоя. И, наоборот, они могут быть разделены преимущественно по всей площади корпуса преформы зазором, наполненным воздухом и сообщающимся с, по меньшей мере, одним вентиляционным каналом сопряжения. Преформа может представлять собой сборную конструкцию из двух преформ, внутренней и внешней, или может быть составной преформой, полученной способом литья под давлением одного слоя поверх другого.
Предпочтительно, чтобы вентиляционные каналы имели клиновидную форму, широкое основание которых находилось бы на уровне отверстия и сужалось по мере углубления в сосуд до тех пор, пока оба слоя не пересекутся и не образуют сопряжение. Контейнер может иметь один или несколько вентиляционных каналов, равномерно расположенных вокруг краев горловины упаковки «bag-in-container».
Предпочтительный способ изготовления упаковки «bag-in-container» по настоящему изобретению включает следующие этапы:
- получение преформы, как это описано выше, в которой внутренний и внешний слои разделены на существенной площади корпуса преформы зазором, наполненным воздухом, и в которой упомянутый зазор имеет связь с, по меньшей мере, одним вентиляционным каналом в области сопряжения;
- доведение упомянутой преформы до температуры выдувного формования;
- закрепление нагретой таким образом преформы на уровне области горлышка крепежными средствами в устройстве для выдувного формования;
- выдувное формование нагретой таким образом преформы и получение упаковки «bag-in-container»;
при этом
- на первом этапе, для растягивания преформы, в пространство, ограниченное внутренним слоем, подают газ, а воздуху, находящемуся в зазоре, разделяющем внутренний и внешний слои преформы, не дают выйти, путем перекрытия, по меньшей мере, одного упомянутого вентиляционного канала сопряжения в преформе клапаном, расположенным в упомянутых крепежных средствах; а
- на втором этапе, после того как давление воздуха в упомянутом зазоре достигает предустановленного значения, клапан открывается, выпуская, таким образом, воздух, находящийся в зазоре.
Особо предпочтительный вариант реализации преформы согласно настоящему изобретению представляет собой составную двухслойную преформу, изготавливаемую посредством следующих последовательных этапов:
- литье под давлением внутреннего слоя преформы на литейном стержне;
- литье под давлением внешнего слоя преформы поверх внутреннего слоя;
- снятие полученной таким образом преформы с литейного стержня, при этом упомянутый литейный стержень имеет в своем основании, по меньшей мере, один штифт, пригодный для формирования вентиляционного канала в области сопряжения, идущего параллельно сопряжению между упомянутым первым и вторым слоями и открывающегося в атмосферу в месте, примыкающем к и ориентированному соосно горловине преформы.
Краткое описание чертежей
Фигура 1A представляет собой схематичное изображение в поперечном разрезе первого варианта реализации преформы согласно настоящему изобретению и упаковки «bag-in-container», полученных после выдувного формования.
Фигура 1B представляет собой схематичное изображение в поперечном разрезе второго варианта реализации преформы согласно настоящему изобретению и упаковки «bag-in-container», полученных после выдувного формования.
Подробное описание изобретения
На прилагаемых фигурах 1A и 1B представлена составная упаковка «bag-in-container» 2, изготовленная способом выдувного формования и преформа 1 и 1' для ее изготовления. Преформа 1 состоит из внутреннего слоя 11 и внешнего слоя 12, соединенных, по меньшей мере, на уровне области 6 горлышка сопряжением (показанным с правой стороны). Область между внутренним и внешним слоями 11 и 12 может либо состоять из сопряжения 14, где два слоя преимущественно соприкасаются друг с другом, либо иметь зазор (14'), сообщающийся с, по меньшей мере, одним вентиляционным каналом 3. Упомянутый вентиляционный канал 3 имеет отверстие 4, примыкающее к и ориентированное соосно горловине 5 упомянутой преформы.
Преформа может представлять собой сборную конструкцию из двух отдельных преформ 11 и 12, изготовленных независимо друг от друга и собранных впоследствии таким образом, что внутренняя преформа 11 вставлена во внешнюю преформу 12. Подобное решение обеспечивает больше возможностей при проектировании горлышка и вентиляционных каналов, а также при выборе материалов, используемых в элементах преформы. Преформа может также быть составной, полученной в результате литья под давлением одного слоя поверх другого. Последний вариант реализации изобретения более предпочтителен, нежели сборная преформа, поскольку в нем отсутствует этап сборки, а для изготовления преформы требуется только одна производственная установка. С другой стороны, варианты конструкций вентиляционных каналов весьма ограничены, поэтому температуры плавления внутреннего и внешнего слоев необходимо тщательно подбирать в зависимости от того, какой слой отливается первым; общее правило заключается в том, что для слоя, отливаемого первым, обычно требуется более высокая температура плавления.
Внутренний и внешний слои преформы 1 могут состоять из различных материалов или одинакового материала. В случае если используются различные материалы, должны быть соблюдены некоторые требования, зависящие от технологических параметров литья под давлением преформы, так же как и выдувного формования упаковки «bag-in-container». Безусловно, важно, чтобы оба материала обрабатывались в весьма схожем технологическом диапазоне и чтобы они не образовали слишком прочного сопряжения, которое трудно будет разъединить при подаче сжатого газа в область сопряжения.
Неожиданно было замечено, что отличные результаты могут достигаться также и у преформ, внутренний и внешний слои которых выполнены из одинаковых материалов. Считается, что один и тот же полимер вступает в контакт с любой стороны места сопряжения между внутренним и внешним слоями в следующих случаях:
- внутренний и внешний слои состоят из одного и того же материала (например, PETвнутренний PETвнешний независимо от марки конкретного PET); либо
- внутренний и внешний слои состоят из смеси сополимеров, имеющих, по меньшей мере, один общий полимер, при условии, что подобный общий полимер находится в месте сопряжения, а отличающийся полимер преимущественно отсутствует в подобном месте сопряжения (например, (0.85 PET+0.15 PA6)внутренний (0.8 PET+0.2 PE)внешний, где PET - полиэтилентерефталат; PA - полиамид; PE - полиэтилен.
Присутствие в слое небольшого количества присадок не делает материал иным, если они существенным образом не изменяют свойства сопряжения.
Предпочтительными материалами для преформ и упаковки «bag-in-container» по настоящему изобретению являются полиэфиры, такие как PET (полиэтилентерефталат), PEN (полиэтиленнафталат), PTT (политриметилентерефталат), PTN (политриметиленнафталат); полиамиды, такие как PA6, PA66, PA11, PA12; полиолефины, такие как PE (полиэтилен), PP (полипропилен); EVOH (сополимер этилена - винилового спирта); биологически разлагаемые полимеры, такие как PGAc (полигликоль ацетат), PLA (полимолочная кислота); и их сополимеры и смеси. В случае, когда для внутреннего и внешнего слоев используются различные материалы, их оптимальные температуры выдувного формования не должны отличаться друг от друга более чем приблизительно на 70°C, предпочтительно на 40°C, наиболее предпочтительно на 10°C, а в идеальном варианте должны иметь одну и ту же температуру выдувного формования. Температуры слоев могут быть определены посредством инфракрасного измерения.
Два слоя 11 и 12 преформы могут быть соединены сопряжением 14 преимущественно по всей внутренней поверхности внешнего слоя (см. 1 на фигуре 1A). И, наоборот, они могут быть разделены преимущественно по всей площади корпуса преформы зазором 14', содержащим воздух и сообщающимся с, по меньшей мере, одним вентиляционным каналом 3 в области сопряжения (см. 1' на фигуре 1B). Последний вариант реализации изобретения легче осуществить, используя сборную преформу, выполненную таким образом, что внутренняя преформа прочно закреплена на наружной преформе в области 6 горлышка, и, соответственно, между внутренним и внешним слоями 11 и 12 может быть образован существенный зазор 14'.
Разделительная смазка может быть нанесена на какую-то одну или обе поверхности сопряжения внутреннего и внешнего слоев, образующих область сопряжения упаковки «bag-in-container». В случае если внешний слой получают методом литья под давлением поверх внутреннего слоя, разделительная смазка может быть нанесена на внешнюю поверхность внутреннего слоя перед формованием внешнего слоя. Можно использовать любые разделительные смазки, имеющиеся в продаже, наиболее подходящие для материала, используемого в преформе и выдерживающие температуры формования, вроде разделительных смазок на основе силикона или PTFE (например, Freekote). Разделительную смазку следует наносить непосредственно перед загрузкой заготовок в устройство для выдувного формования, иногда преформы могут поставляться с уже нанесенной смазкой.
Принимая во внимание конструкцию внутреннего слоя, нанесение разделительной смазки становится особенно важным. Действительно, снижение интерференционного адгезивного усилия облегчает отслоение внутреннего слоя от внешнего слоя и таким образом снижает напряжение, воздействующее на внутренний слой при расслоении, что позволяет делать внутренний слой очень тонким и гибким, без риска повредить внутренний слой после расслоения. Безусловно, гибкость внутреннего пакета является ключевым параметром при розливе жидкостей, кроме этого, если делать внутренний слой очень тонким, то можно дополнительно сэкономить на экономии материала.
Предпочтительно, чтобы, по меньшей мере, один вентиляционный канал 3 имел клиновидную форму, широкое основание которой находилось бы на уровне отверстия 4 и сужалось по мере продвижения вглубь сосуда до тех пор, пока оба слоя не пересекутся, образуя сопряжение 14, по меньшей мере, на уровне области горлышка. Контейнер может иметь один или несколько вентиляционных каналов, равномерно расположенных вокруг краев горловины упаковки «bag-in-container». Предпочтительно использование нескольких вентиляционных каналов, поскольку это позволяет сделать более равномерным разъединение сопряжения между внутренними и внешним слоями 21 и 22 упаковки «bag-in-container» 2 после подачи сжатого газа через упомянутые вентиляционные каналы. Предпочтительно, чтобы преформа имела два оппозитных вентиляционных канала, диаметрально расположенных у краев горловины сосуда. Более предпочтительно, три и наиболее предпочтительно, не менее четырех равномерно расположенных вентиляционных каналов у краев горловины.
Клиновидная форма вентиляционного канала предпочтительна не только для разъединения сопряжения, но также и для изготовления составной преформы. Способ для изготовления составной преформы, пригодный для выдувного формования упаковки «bag-in-container» согласно настоящему изобретению, включает следующие этапы:
- литье под давлением внутреннего слоя на литейном стержне;
- литье под давлением внешнего слоя поверх внутреннего слоя; и
- снятие полученной таким образом преформы с литейного стержня;
при этом упомянутый литейный стержень имеет в своем основании, по меньшей мере, один штифт, пригодный для формирования вентиляционного канала сопряжения, идущего параллельно сопряжению между упомянутым первым и вторым слоями и открывающегося в атмосферу в месте, примыкающем к и ориентированному соосно горловине преформы. Литейный стержень может иметь один штифт, но преимущественно содержит более одного штифта с целью получения нескольких вентиляционных каналов вокруг края горловины контейнера. Предпочтительно, чтобы штифты имели клиновидную форму, поскольку, с одной стороны, клиновидный вентиляционный канал обладает рядом преимуществ, рассмотренных выше, а с другой стороны, изготовленную подобным образом преформу легче снимать с литейного стержня. Размеры штифтов зависят от размера упаковки «bag-in-container», а также, в частности, от размеров ее горловины и краев. Для обычной бытовой машины для розлива напитков емкостью около 56 литров штифты имеют длину от 5 до 75 мм, предпочтительно от 5 до 50 мм, наиболее предпочтительно - от 10 до 20 мм и их основание, образующее вентиляционные каналы, преимущественно по форме дугообразное, в длину от 3 до 15 мм, преимущественно от 5 до 10 мм и ширину от 0.5 до 5 мм, преимущественно от 0.5 до 2 мм.
Упаковка «bag-in-container» 2 по настоящему изобретению может быть получена из преформы, как описано выше, доведением данной преформы до температуры выдувного формования, закреплением нагретой подобным образом преформы на уровне горлышка крепежными средствами в устройстве выдувного формования, и выдувным формованием нагретой таким образом преформы до образования упаковки «bag-in-container». Внутренний и внешний слои 21 и 22 полученной таким образом упаковки «bag-in-container» соединены друг с другом сопряжением 24 практически по всей внутренней поверхности внешнего слоя. Указанное сопряжение 24 сообщается с атмосферой через вентиляционные каналы 3, сохраняющие свою первоначальную форму в способе выдувного формования, поскольку область горлышка преформы, где расположены вентиляционные каналы, прочно удерживается крепежными средствами и не растягивается во время формования.
Необходимо, чтобы сопряжение 24 между внутренним и внешним слоями 21 и 22 разделялось после подачи сжатого газа через вентиляционные каналы надежно с возможностью повторения. Успех данной операции зависит от ряда параметров, в частности от адгезивной прочности сопряжения, количества, формы и расположения вентиляционных каналов, а также давления подаваемого газа. Прочность сопряжения, безусловно, является ключевым моментом и может быть выбрана путем подбора материала для внутреннего и внешнего слоев, а также параметрами процесса во время выдувного формования. Используемое соотношение давление-время-температура имеет первостепенное значение, но удивительным образом было замечено, что превосходные результаты могут быть получены в случае, если процесс выдувного формования выполняется на описанной выше преформе, в которой внутренний и внешний слои на существенной площади корпуса преформы разделены зазором, содержащим воздух, и в которой упомянутый зазор сообщается с, по меньшей мере, одним вентиляционным каналом сопряжения, при этом
- на первом этапе, в пространство, ограниченное внутренним слоем, подают газ для того, чтобы растянуть преформу, в то время как воздуху в зазоре, разделяющем внутренний и внешний слои преформы, не дают выйти, закрывая упомянутый, по меньшей мере, один вентиляционный канал сопряжения в преформе с клапаном, расположенным в крепежных средствах; а
- на втором этапе, когда давление воздуха, в упомянутом зазоре, достигает предустановленного значения, клапан открывается, выпуская, таким образом, воздух, находящийся в этом зазоре.
При данном способе воздушная подушка внутри зазора, разделяющего два слоя, не дает внутреннему слою войти в соприкосновение с внешним слоем, когда их соответствующие температуры имеют максимальные значения. По мере растяжения зазор уменьшается, а давление воздуха внутри зазора увеличивается. Когда давление достигает предустановленного значения, клапан, закрывающий отверстие вентиляционного канала, открывается, воздух выпускается, внутренний слой входит в соприкосновение с внешним слоем и образует с ним сопряжение, после того как их соответствующие температуры упали до такого уровня, при котором адгезия между слоями не может быть сколь-либо существенной.
Предпочтительно, в качестве альтернативы или дополнения, чтобы во время или после выдувного формования к области горлышка внутреннего слоя прикладывалось (механическое) давление в направлении, обозначенном стрелками P на фигуре 1A. Неожиданно было обнаружено, что приложение подобного давления способствует разъединению сопряжения во время выдувного формования, а, следовательно, и дальнейшему разъединению при подаче сжатого газа через вентиляционные каналы. Действительно, приложение подобного давления к участку горлышка внутреннего слоя способствует появлению зазора между внутренним и внешним слоями на плечевом участке упаковки «bag-in-container», облегчающего дальнейшее расслаивание внутреннего и внешнего слоев при подаче сжатого газа через вышеупомянутые вентиляционные каналы.
Преформа согласно настоящему изобретению была изготовлена путем заливки расплавленного вещества в первую полость пресс-формы, охлажденную до температуры T для образования внутреннего слоя преформы (11). Расплавленное вещество было залито во вторую полость пресс-формы, охлажденную до образования внешнего слоя преформы (12). Два компонента преформы были собраны вместе, образуя преформу согласно настоящему изобретению.
Преформа, изготовленная описанным выше способом, была нагрета в печи, оборудованной инфракрасными лампами, а затем закреплена в пресс-форме для выдувного формования, стенки которой были нагреты до нужной температуры. В преформу был подан сжатый воздух. Изготовленная подобным образом упаковка «bag-in-container» была затем заполнена жидкостью и соединена с устройством для розлива напитка, оборудованным источником сжатого воздуха для определения давления расслаивания.
Давление расслоения определялось следующим образом. Вентиляционные каналы в месте сопряжения упаковки «bag-in-container» были соединены с источником сжатого воздуха. Воздух подавался через вентиляционные каналы под постоянным давлением, за местом сопряжения между внутренним и внешним слоями велось наблюдение. Давление ступенчато повышалось до достижения давления расслоения. Давление расслоения определяется как давление, при котором внутренний пакет отделяется от внешнего слоя по всей поверхности сопряжения и спадает. Поверхности разделенных таким образом слоев были осмотрены на предмет наличия следов склейки.
Давление расслоения упаковки «bag-in-container», описанное выше, составило примерно 05±0.1 бар избыточного давления, значительных следов когезионных разрывов между внутренним и внешним слоями отмечено не было. Данный пример подтверждает, что в соответствии с настоящим изобретением из составных преформ можно изготавливать упаковку «bag-in-container» высочайшего качества.
Claims (22)
1. Составная упаковка «bag-in-container» (2), изготовленная способом выдувного формования, состоящая из:
внутреннего слоя (21), образующего пакет, внешнего слоя (22), образующего контейнер, и горловины (5), соединяющей с атмосферой объем, ограниченный пакетом, причем упомянутый контейнер имеет по меньшей мере один вентиляционный канал (3) в области сопряжения (14), соединяющий с атмосферой область сопряжения между внутренним (21) и внешним (22) слоями, отличающаяся тем, что упомянутый по меньшей мере один вентиляционный канал (3) проходит параллельно сопряжению между внутренним и внешним слоями и открыт в атмосферу в месте (4), примыкающем к и ориентированному примерно соосно упомянутой горловине (5) упаковки «bag-in-container».
внутреннего слоя (21), образующего пакет, внешнего слоя (22), образующего контейнер, и горловины (5), соединяющей с атмосферой объем, ограниченный пакетом, причем упомянутый контейнер имеет по меньшей мере один вентиляционный канал (3) в области сопряжения (14), соединяющий с атмосферой область сопряжения между внутренним (21) и внешним (22) слоями, отличающаяся тем, что упомянутый по меньшей мере один вентиляционный канал (3) проходит параллельно сопряжению между внутренним и внешним слоями и открыт в атмосферу в месте (4), примыкающем к и ориентированному примерно соосно упомянутой горловине (5) упаковки «bag-in-container».
2. Составная упаковка «bag-in-container» по п.1, отличающаяся тем, что внутренний (21) и внешний (22) слои выполнены из различных материалов.
3. Составная упаковка «bag-in-container» по п.1, отличающаяся тем, что внутренний (21) и внешний (22) слои выполнены из одинакового материала.
4. Составная упаковка «bag-in-container» по п.1, отличающаяся тем, что внутренний (21) и внешний (22) слои выполнены из материала, выбранного из числа: PET (полиэтилентерефталата), PEN (полиэтиленнафталата), РТТ (политриметилентерефталата), РА (полиамида), РР (полипропилена), РЕ (полиэтилена), HDPE (полиэтилена высокой плотности), EVOH (сополимера этилена - винилового спирта), PGAc (полигликоля ацетата), PLA (полимолочной кислоты) и их сополимеров или смесей.
5. Составная упаковка «bag-in-container» по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере один из вентиляционных каналов (3) имеет клиновидную форму, широкая сторона которой расположена на уровне его отверстия (4) и сужается по мере углубления внутрь сосуда, пока внутренний и внешний слои не пересекутся и не образуют область сопряжения.
6. Составная упаковка «bag-in-container» по п.1, отличающаяся тем, что вокруг краев горловины которой расположено более одного вентиляционного канала (3).
7. Преформа для выдувного формования упаковки «bag-in-container» по п.1, содержащая внутренний (11) и внешний (12) слои, а также корпус, область горлышка (6) и горловину (5), соединяющую с атмосферой пространство, ограниченное упомянутым внутренним слоем, при этом упомянутый внутренний (11) и внешний (12) слои соединены друг с другом сопряжением (14), по крайней мере, на уровне горлышка (6), при этом упомянутая преформа включает в себя по меньшей мере один вентиляционный канал в области сопряжения, проходящий параллельно сопряжению, отличающаяся тем, что упомянутый канал (3) открыт в атмосферу в месте (4), примыкающем к и ориентированному соосно горловине упомянутой преформы.
8. Преформа по п.7, отличающаяся тем, что внутренний (11) и внешний (12) слои состоят из различных материалов.
9. Преформа по п.7, отличающаяся тем, что внутренний (11) и внешний (12) слои состоят из одинакового материала.
10. Преформа по п.7, отличающаяся тем, что внутренний (11) и внешний (12) слои состоят из материала, выбранного из числа: PET (полиэтилентерефталата), PEN (полиэтиленнафталата), РТТ (политриметилентерефталата), РА (полиамида), РР (полипропилена), РЕ (полиэтилена), HDPE (полиэтилена высокой плотности), EVOH (сополимера этилена - винилового спирта), PGAc (полигликоля ацетата), PLA (полимолочной кислоты) и их сополимеров или смесей.
11. Преформа по п.7, отличающаяся тем, что по меньшей мере один из вентиляционных каналов (3) имеет клиновидную форму, широкая сторона которой расположена на уровне его отверстия (4) и сужается по мере углубления внутрь сосуда, пока внутренний и внешний слои не пересекутся и не образуют область сопряжения.
12. Преформа по п.7, отличающаяся тем, что вокруг краев горловины которой расположено более одного вентиляционного канала (3).
13. Преформа по п.7, отличающаяся тем, что внутренний (11) и внешний (12) слои преформы соединены сопряжением преимущественно по всей внутренней поверхности внешнего слоя.
14. Преформа по п.7, отличающаяся тем, что внутренний (11) и внешний (12) слои разделены на существенной площади корпуса преформы зазором, содержащим воздух, и в которой подобный зазор имеет связь с по меньшей мере одним вентиляционным каналом в области сопряжения.
15. Преформа по п.7, отличающаяся тем, что она выполнена из двух отдельных преформ, внутренней (11) и внешней (12), вставленных одна в другую.
16. Преформа по п.7, отличающаяся тем, что получена в результате литья под давлением одного слоя (12) поверх другого слоя (11).
17. Способ изготовления упаковки «bag-in-container», имеющей внутренний слой (21), образующий пакет, и внешний слой (22), образующий контейнер, а также горловину (5), соединяющую с атмосферой пространство, ограниченное пакетом, при этом в упомянутом контейнере имеется по меньшей мере один вентиляционный канал (3), соединяющий с атмосферой область сопряжения между внутренним и внешним слоями, а упомянутый по меньшей мере один вентиляционный канал (3) проходит параллельно сопряжению между внутренним и внешним слоями и открывается в атмосферу в месте (4), примыкающем к и ориентированному соосно горловине (5) упомянутой упаковки «bag-in-container», включающий следующие этапы:
использование составной преформы, полученной в результате литья под давлением одного слоя (12) поверх другого слоя (11);
доведение упомянутой преформы до температуры выдувного формования, закрепление нагретой преформы на уровне области горлышка (6) крепежными средствами в устройстве для выдувного формования; и
осуществление выдувного формования нагретой преформы и получение упаковки «bag-in-container».
использование составной преформы, полученной в результате литья под давлением одного слоя (12) поверх другого слоя (11);
доведение упомянутой преформы до температуры выдувного формования, закрепление нагретой преформы на уровне области горлышка (6) крепежными средствами в устройстве для выдувного формования; и
осуществление выдувного формования нагретой преформы и получение упаковки «bag-in-container».
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что преформа является узлом, составленным из двух отдельных преформ, внутренней (11) и внешней (12), вставленных одна в другую.
19. Способ по п.17, отличающийся тем, что внутренний (11) и внешний (12) слои преформы разделены на существенной площади корпуса преформы зазором (14'), содержащим воздух, и в которой подобный зазор имеет связь с по меньшей мере одним вентиляционным каналом (3) сопряжения, и в котором операция выдувного формования дополнительно состоит из следующих двух этапов:
на первом этапе, для растягивания преформы, в пространство, ограниченное внутренним слоем, подают газ, а воздуху, находящемуся в зазоре, разделяющем внутренний (11) и внешний (12) слои преформы, не дают выйти, путем перекрытия по меньшей мере одного упомянутого вентиляционного канала (3) в области сопряжения в преформе клапаном, расположенным в упомянутых крепежных средствах; а
на втором этапе открывают клапан, после того как давление воздуха в упомянутом зазоре (14') достигает предустановленного значения, и выпускают, таким образом, воздух, находящийся в зазоре.
на первом этапе, для растягивания преформы, в пространство, ограниченное внутренним слоем, подают газ, а воздуху, находящемуся в зазоре, разделяющем внутренний (11) и внешний (12) слои преформы, не дают выйти, путем перекрытия по меньшей мере одного упомянутого вентиляционного канала (3) в области сопряжения в преформе клапаном, расположенным в упомянутых крепежных средствах; а
на втором этапе открывают клапан, после того как давление воздуха в упомянутом зазоре (14') достигает предустановленного значения, и выпускают, таким образом, воздух, находящийся в зазоре.
20. Способ изготовления составной преформы, полученной в результате литья под давлением одного слоя (11) поверх другого слоя (12), включающий следующие этапы:
литье под давлением внутреннего слоя (11) преформы на литейном стержне;
литье под давлением внешнего слоя (12) преформы поверх внутреннего слоя (11);
снятие полученной таким образом преформы с литейного стержня, при этом упомянутый литейный стержень имеет в своем основании по меньшей мере один штифт, пригодный для формирования вентиляционного канала (3) в области сопряжения (14), идущего параллельно сопряжению между упомянутым первым и вторым слоями и открывающегося в атмосферу в месте (4), примыкающем к и ориентированному примерно соосно горловине (5) преформы.
литье под давлением внутреннего слоя (11) преформы на литейном стержне;
литье под давлением внешнего слоя (12) преформы поверх внутреннего слоя (11);
снятие полученной таким образом преформы с литейного стержня, при этом упомянутый литейный стержень имеет в своем основании по меньшей мере один штифт, пригодный для формирования вентиляционного канала (3) в области сопряжения (14), идущего параллельно сопряжению между упомянутым первым и вторым слоями и открывающегося в атмосферу в месте (4), примыкающем к и ориентированному примерно соосно горловине (5) преформы.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что по меньшей мере один штифт имеет клиновидную форму, широкая сторона которой расположена на уровне места, где он соединен с основанием стержня.
22. Способ по п.20, отличающийся тем, что вокруг литьевого стержня расположено более одного штифта.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/785,747 | 2007-04-19 | ||
US11/785,747 US20080257846A1 (en) | 2007-04-19 | 2007-04-19 | Integrally blow-moulded bag-in-container having interface vents opening to the atmosphere at location adjacent to bag's mouth; preform for making it; and processes for producing the preform and bag-in-container |
PCT/EP2008/054765 WO2008129012A1 (en) | 2007-04-19 | 2008-04-18 | Integrally blow-moulded bag-in-container having interface vents opening to the atmosphere at location adjacent to bag's mouth; preform for making it; and processes for producing the preform and bag-in-container |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009142612A RU2009142612A (ru) | 2011-05-27 |
RU2472621C2 true RU2472621C2 (ru) | 2013-01-20 |
Family
ID=39638573
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009142612/05A RU2472621C2 (ru) | 2007-04-19 | 2008-04-18 | Составная упаковка "bag-in-container", изготовленная способом выдувного формования с вентиляционными каналами, сообщающимися с атмосферой в области горловины; преформа для ее изготовления и способы изготовления преформы и упаковки "bag-in-container" |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US20080257846A1 (ru) |
EP (1) | EP2148771B1 (ru) |
KR (1) | KR101553979B1 (ru) |
CN (1) | CN101663142B (ru) |
AR (1) | AR063000A1 (ru) |
AT (1) | ATE509749T1 (ru) |
AU (1) | AU2008240745B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0810229B1 (ru) |
CA (1) | CA2686500C (ru) |
DK (1) | DK2148771T3 (ru) |
ES (1) | ES2369478T3 (ru) |
HR (1) | HRP20110561T1 (ru) |
ME (1) | ME00944B (ru) |
NZ (1) | NZ579930A (ru) |
RS (1) | RS52067B (ru) |
RU (1) | RU2472621C2 (ru) |
UA (1) | UA96019C2 (ru) |
WO (1) | WO2008129012A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2755422C2 (ru) * | 2017-04-05 | 2021-09-15 | Киккоман Корпорейшн | Раздаточный контейнер |
Families Citing this family (60)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102423665B (zh) | 2005-04-25 | 2015-04-15 | 高级技术材料公司 | 具有空检测能力的基于衬里的液体储存和分配系统 |
EP2388232B9 (en) | 2005-06-06 | 2019-03-06 | Entegris, Inc. | Process fluid dispensing system and method |
US20080257883A1 (en) * | 2007-04-19 | 2008-10-23 | Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having an inner layer and the outer layer made of the same material and preform for making it |
US9944453B2 (en) * | 2007-04-19 | 2018-04-17 | Anheuser-Busch Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having an inner layer and the outer layer made of the same material and preform for making it |
US9475611B2 (en) | 2007-04-19 | 2016-10-25 | Anheuser-Busch Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having interface vents opening to the atmosphere at location adjacent to bag's mouth, preform for making it; and processes for producing the preform and bag-in-container |
SG10201405659QA (en) | 2009-07-09 | 2014-11-27 | Advanced Tech Materials | Substantially rigid collapsible liner and flexible gusseted or non-gusseted liners and methods of manufacturing the same and methods for limiting choke-off in liners |
CN102939250A (zh) | 2010-04-27 | 2013-02-20 | 欧洲凯格公司 | 用于液体的容器 |
JP2013540080A (ja) * | 2010-10-11 | 2013-10-31 | アドバンスド テクノロジー マテリアルズ,インコーポレイテッド | 実質的に剛性の圧潰可能ライナー、容器および/またはガラス瓶代替のためのライナーならびに強化剛性ライナー |
JP2014502235A (ja) | 2010-10-27 | 2014-01-30 | アドバンスド テクノロジー マテリアルズ,インコーポレイテッド | 不純物を除去するためのライナーをベースとするアセンブリ |
EP2447207A1 (en) | 2010-10-29 | 2012-05-02 | AB InBev NV | Dispensing appliance provided with means for positionning a container |
US9637300B2 (en) | 2010-11-23 | 2017-05-02 | Entegris, Inc. | Liner-based dispenser |
KR20140008418A (ko) | 2011-03-01 | 2014-01-21 | 어드밴스드 테크놀러지 머티리얼즈, 인코포레이티드 | 네스트 블로우 성형 라이너 및 오버팩과 그 제조 방법 |
EP2514711A1 (en) | 2011-04-18 | 2012-10-24 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Liquid dispensing appliance comprising a solid gas-adsorbent |
US9296550B2 (en) | 2013-10-23 | 2016-03-29 | The Procter & Gamble Company | Recyclable plastic aerosol dispenser |
ES2647675T3 (es) | 2011-05-26 | 2017-12-26 | Carlsberg Breweries A/S | Una bebida, un recipiente de bebidas incluyendo una bebida, un método para producir una bebida y una planta de producción de bebidas |
AU2012290249B2 (en) * | 2011-08-01 | 2015-10-01 | Graham Packaging Company Lp | Plastic aerosol container and method of manufacture |
US20130032564A1 (en) * | 2011-08-01 | 2013-02-07 | Rosbach Travis R | Thermal Metal Growler |
SG11201400066SA (en) | 2011-08-22 | 2014-03-28 | Advanced Tech Materials | Substantially rigid collapsible container with fold pattern |
EP2562129A1 (en) | 2011-08-23 | 2013-02-27 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Roving beverage dispensing unit |
US20140203039A1 (en) * | 2011-09-26 | 2014-07-24 | Dispensing Technologies B.V. | SYSTEMS AND METHODS FOR DISPENSING ONE OR MORE LIQUIDS FROM A PORTABLE SELF-CONTAINED APPARATUS ("Industrial Flair") |
EP2660185A1 (en) | 2012-05-02 | 2013-11-06 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Compact beverage dispensing unit |
EP2660188A1 (en) | 2012-05-02 | 2013-11-06 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Beverage dispensing unit with openable pinch valve |
NL2009234C2 (en) * | 2012-07-26 | 2014-02-06 | Heineken Supply Chain Bv | Tapping assembly and connecting device, as well as a container and method for beverage dispensing. |
NL2009235C2 (en) | 2012-07-26 | 2014-01-28 | Heineken Supply Chain Bv | Container and set of preforms for forming a container. |
NL2009237C2 (en) | 2012-07-26 | 2014-01-28 | Heineken Supply Chain Bv | Connecting device and tapping assembly as well as a container and method for beverage dispensing. |
NL2009236C2 (en) * | 2012-07-26 | 2014-02-06 | Heineken Supply Chain Bv | Container and set of preforms for forming a container. |
EP2719656A1 (en) | 2012-10-11 | 2014-04-16 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Keg connector |
AU2013340152B2 (en) * | 2012-10-31 | 2016-02-25 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Double container |
NL2009863C2 (en) | 2012-11-22 | 2014-05-27 | Heineken Supply Chain Bv | Beverage dispensing assembly and valve operating assembly therefore. |
NL2009864C2 (en) | 2012-11-22 | 2014-05-27 | Heineken Supply Chain Bv | Beverage dispensing assembly and container for use in a beverage dispensing assembly. |
ITVI20130194A1 (it) | 2013-07-30 | 2015-01-31 | Corso Arturo Dal | Fusto a perdere per liquidi alimentari ecocompatibile |
EP2842880A1 (en) | 2013-08-28 | 2015-03-04 | Eurokeg B.V. | Container for liquids |
EP2923997A1 (en) | 2014-03-24 | 2015-09-30 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Beverage dispensing appliance comprising a cooling unit |
EP2923998A1 (en) | 2014-03-24 | 2015-09-30 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Integral KEG connector |
EP2987767A1 (en) | 2014-08-19 | 2016-02-24 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Beverage dispensing appliance for multiple containers |
EP3000780A1 (en) | 2014-09-26 | 2016-03-30 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Beverage dispensing assembly comprising an ingedient container receiving means and a gas pressure regulator |
EA201791068A1 (ru) | 2014-11-19 | 2017-10-31 | Карлсберг Брюириз А/С | Сборный контейнер для хранения напитка |
EP3028988A1 (en) | 2014-12-01 | 2016-06-08 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Pressurised liquid dispenser with three way valve for venting a container |
EP3048345A1 (en) | 2015-01-21 | 2016-07-27 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Stopcock for beverage dispenser |
US9895667B2 (en) | 2015-05-05 | 2018-02-20 | Fizzics Group Llc | Carbonated fluid dispenser with ultrasonic foaming mechanism |
US9745187B2 (en) | 2015-05-05 | 2017-08-29 | Fizzics Group Llc | Carbonated fluid dispenser with ultrasonic foaming mechanism |
EP3173373A1 (en) | 2015-11-26 | 2017-05-31 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Polymeric keg connector |
JP6788389B2 (ja) * | 2016-06-17 | 2020-11-25 | 北海製罐株式会社 | ブロー成形多重ボトル用プリフォーム及び多重ボトル |
NL2017109B1 (en) | 2016-07-05 | 2018-01-12 | Heineken Supply Chain Bv | Beverage dispensing assembly and beverage container |
US11375852B2 (en) * | 2016-10-25 | 2022-07-05 | Alan Mark Crawley | Method and apparatus for producing double-walled containers |
NL2018955B1 (en) | 2017-05-19 | 2018-11-28 | Heineken Supply Chain Bv | Beverage dispensing assembly and beverage container |
NL2018956B1 (en) | 2017-05-19 | 2018-11-28 | Heineken Supply Chain Bv | Beverage dispensing assembly and beverage container |
US11000938B2 (en) * | 2018-04-27 | 2021-05-11 | Jen-Kai Li | Ratchet device |
US20200031552A1 (en) * | 2018-07-30 | 2020-01-30 | Pepsico, Inc. | Multi-layer bottle |
BE1026635B1 (nl) | 2018-09-20 | 2020-04-21 | Anheuser Busch Inbev Sa | Kit voor het verdelen van een drank door een verdeelbuis die een verdeelklep omvat |
US11304565B2 (en) | 2019-03-08 | 2022-04-19 | Sharkninja Operating Llc | Vacuum food processing system |
CN213129232U (zh) | 2019-03-08 | 2021-05-07 | 沙克忍者运营有限责任公司 | 用于食物处理系统的储集器组件及食物处理系统 |
EP3876804A1 (en) | 2019-03-08 | 2021-09-15 | SharkNinja Operating LLC | Vacuum food processing system |
JP7243436B2 (ja) * | 2019-05-21 | 2023-03-22 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 多重容器 |
USD927256S1 (en) | 2019-06-06 | 2021-08-10 | Sharkninja Operating Llc | Blender |
USD924007S1 (en) | 2019-06-06 | 2021-07-06 | Sharkninja Operating Llc | Strainer blender accessory |
USD940500S1 (en) | 2019-06-06 | 2022-01-11 | Sharkninja Operating Llc | Lid |
USD925270S1 (en) | 2019-06-06 | 2021-07-20 | Sharkninja Operating Llc | Blender |
JP2021028153A (ja) * | 2019-08-09 | 2021-02-25 | 株式会社吉野工業所 | プリフォーム、合成樹脂製容器、及び合成樹脂製容器の製造方法 |
CN113715367B (zh) * | 2021-07-16 | 2022-08-09 | 北京科技大学 | 一种管梁零件制备工艺及管梁零件 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0531791A (ja) * | 1991-07-29 | 1993-02-09 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 内壜形成用の二軸延伸可能な合成樹脂製ピースと、内外二重壜の成形方法および内外二重壜 |
JPH0639906A (ja) * | 1991-05-27 | 1994-02-15 | Keisuke Ito | 多層成形容器及びその製造方法 |
JPH10180853A (ja) * | 1996-12-20 | 1998-07-07 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 壜体の成形方法 |
EP1547768A1 (en) * | 2003-12-22 | 2005-06-29 | PepsiCo, Inc. | Method of improving the environmental stretch crack resistance of RPET without solid stating |
EP1593605A1 (en) * | 2003-02-14 | 2005-11-09 | Taisei Kako Co., Ltd. | Laminated releasable bottle and method of producing the same |
RU2346871C2 (ru) * | 2004-04-15 | 2009-02-20 | Тергаль Фибр | Упаковочная тара типа непрозрачных бутылок и способ ее изготовления |
Family Cites Families (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3285461A (en) * | 1964-04-06 | 1966-11-15 | Owens Illinois Inc | Composite receptacle |
US3450254A (en) * | 1967-04-05 | 1969-06-17 | Colgate Palmolive Co | Package and receptacle |
US3484011A (en) * | 1968-04-16 | 1969-12-16 | William Greenhalgh | Disposable container liner and advertising means |
DE2115269A1 (en) | 1971-03-30 | 1972-10-12 | Leitz Kg Kunststoffwerk | Multilayer thermoplast vessel - made by blowing inner skin into outer shell |
US4381277A (en) * | 1980-05-29 | 1983-04-26 | Plm Ab | Method for producing containers |
US4330066A (en) * | 1980-11-21 | 1982-05-18 | Robert Berliner | Receptacle with collapsible internal container |
DE3500347A1 (de) | 1985-01-08 | 1986-07-17 | Helga-Margot 7156 Wüstenrot Herrmann | Verfahren zum herstellen von hohlkoerpern mit mehrschichtiger aussenwandung sowie vorrichtung zum herstellen solcher hohlkoerper |
SE460103B (sv) * | 1987-03-26 | 1989-09-11 | Asea Ab | Anordning foer styrning av gjutfoerlopp |
US4892230A (en) * | 1988-02-08 | 1990-01-09 | Lynn Jr Arthur E | Carbonated beverage bottle |
US4865224A (en) * | 1988-07-08 | 1989-09-12 | Jerry R. Iggulden | Squeeze to empty bottle |
AU6745390A (en) * | 1989-11-23 | 1991-06-26 | Lin Pac Plastics International Limited | Blow moulded containers |
US5301838A (en) * | 1991-01-23 | 1994-04-12 | Continental Pet Technologies, Inc. | Multilayer bottle with separable inner layer and method for forming same |
US5197602A (en) * | 1991-05-30 | 1993-03-30 | Drug Plastics & Glass Company, Inc. | Packing system comprising a plurality of outer containers having container inserts therein for holding a predetermined volume of material |
DE69227822T2 (de) * | 1991-08-05 | 1999-07-29 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Laminierte flasche sowie verfahren zu ihrer herstellung |
JPH05213373A (ja) | 1991-09-18 | 1993-08-24 | Kamaya Kagaku Kogyo Co Ltd | 容器およびその製造方法 |
US5343901A (en) * | 1993-03-17 | 1994-09-06 | Philip Meshberg | Insertable barrier bag or liner for a narrow neck dispensing container and method of filling such a barrier bag or liner |
JP3595571B2 (ja) * | 1993-05-07 | 2004-12-02 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 二重壁ボトルとその成形方法及び装置 |
US5508076A (en) * | 1994-02-10 | 1996-04-16 | Electra Form, Inc. | Layered preform |
JPH081761A (ja) | 1994-06-24 | 1996-01-09 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 二層ブロー成形壜体の空気取り入れ孔形成方法 |
US5582788A (en) * | 1994-12-28 | 1996-12-10 | Continental Pet Technologies, Inc. | Method of cooling multilayer preforms |
US5688570A (en) * | 1995-10-13 | 1997-11-18 | Crown Cork & Seal Company, Inc. | Method and apparatus for forming a multi-layer preform |
JP3489342B2 (ja) | 1995-11-29 | 2004-01-19 | 東レ株式会社 | 積層ボトルおよびその製造方法 |
US5780128A (en) * | 1996-04-15 | 1998-07-14 | Pepsico Inc. | Polyethylene preform and container |
JP3249054B2 (ja) | 1996-10-29 | 2002-01-21 | 株式会社日本製鋼所 | 多層容器の製造方法および装置 |
CA2230768C (en) * | 1997-02-28 | 2007-02-13 | John W. Safian | Multilayer container package |
JPH1110719A (ja) | 1997-06-26 | 1999-01-19 | Ube Ind Ltd | 貼り合わせブロー成形方法 |
US6312641B1 (en) * | 1997-10-17 | 2001-11-06 | Plastic Fabrication Technologies Llc | Method of making containers and preforms incorporating barrier materials |
US6203870B1 (en) * | 1998-02-24 | 2001-03-20 | Plastipak Packaging, Inc. | Liner and preform |
JP4485627B2 (ja) * | 1999-10-08 | 2010-06-23 | 大成化工株式会社 | 積層剥離ボトル、並びに、ポンプ容器 |
EP1180424B1 (en) * | 1999-10-08 | 2004-04-21 | Taisei Kako Co., Ltd. | Method of producing laminated bottles having peelable inner layer |
US6503440B2 (en) * | 2000-04-07 | 2003-01-07 | Boehringer Ingelheim Pharma Kg | Process for making a container with a pressure equalization opening and containers produced accordingly |
WO2002004308A1 (fr) * | 2000-07-06 | 2002-01-17 | Kao Corporation | Recipient double |
JP3896524B2 (ja) * | 2000-12-20 | 2007-03-22 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製2軸延伸ブロー成形壜体成形用プリフォーム |
JP4535259B2 (ja) * | 2004-09-30 | 2010-09-01 | 株式会社吉野工業所 | ブロー成形容器 |
NL2003132C2 (en) * | 2009-07-03 | 2011-01-04 | Heineken Supply Chain Bv | Container, preform assembly and method and apparatus for forming containers. |
-
2007
- 2007-04-19 US US11/785,747 patent/US20080257846A1/en not_active Abandoned
-
2008
- 2008-04-18 ES ES08749613T patent/ES2369478T3/es active Active
- 2008-04-18 CA CA2686500A patent/CA2686500C/en active Active
- 2008-04-18 ME MEP-2009-313A patent/ME00944B/me unknown
- 2008-04-18 BR BRPI0810229A patent/BRPI0810229B1/pt active IP Right Grant
- 2008-04-18 CN CN200880012694.3A patent/CN101663142B/zh active Active
- 2008-04-18 KR KR1020097022325A patent/KR101553979B1/ko active IP Right Grant
- 2008-04-18 NZ NZ579930A patent/NZ579930A/en not_active IP Right Cessation
- 2008-04-18 UA UAA200910389A patent/UA96019C2/ru unknown
- 2008-04-18 RS RS20110317A patent/RS52067B/en unknown
- 2008-04-18 RU RU2009142612/05A patent/RU2472621C2/ru active
- 2008-04-18 AT AT08749613T patent/ATE509749T1/de active
- 2008-04-18 US US12/450,896 patent/US8931651B2/en active Active
- 2008-04-18 WO PCT/EP2008/054765 patent/WO2008129012A1/en active Application Filing
- 2008-04-18 DK DK08749613.9T patent/DK2148771T3/da active
- 2008-04-18 AU AU2008240745A patent/AU2008240745B2/en not_active Ceased
- 2008-04-18 EP EP08749613A patent/EP2148771B1/en active Active
- 2008-04-21 AR ARP080101652A patent/AR063000A1/es unknown
-
2011
- 2011-07-27 HR HR20110561T patent/HRP20110561T1/hr unknown
-
2014
- 2014-11-24 US US14/552,426 patent/US9895834B2/en active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0639906A (ja) * | 1991-05-27 | 1994-02-15 | Keisuke Ito | 多層成形容器及びその製造方法 |
JPH0531791A (ja) * | 1991-07-29 | 1993-02-09 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 内壜形成用の二軸延伸可能な合成樹脂製ピースと、内外二重壜の成形方法および内外二重壜 |
JPH10180853A (ja) * | 1996-12-20 | 1998-07-07 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 壜体の成形方法 |
EP1593605A1 (en) * | 2003-02-14 | 2005-11-09 | Taisei Kako Co., Ltd. | Laminated releasable bottle and method of producing the same |
EP1547768A1 (en) * | 2003-12-22 | 2005-06-29 | PepsiCo, Inc. | Method of improving the environmental stretch crack resistance of RPET without solid stating |
RU2346871C2 (ru) * | 2004-04-15 | 2009-02-20 | Тергаль Фибр | Упаковочная тара типа непрозрачных бутылок и способ ее изготовления |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2755422C2 (ru) * | 2017-04-05 | 2021-09-15 | Киккоман Корпорейшн | Раздаточный контейнер |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2009142612A (ru) | 2011-05-27 |
US20150239160A1 (en) | 2015-08-27 |
NZ579930A (en) | 2012-06-29 |
US20080257846A1 (en) | 2008-10-23 |
EP2148771B1 (en) | 2011-05-18 |
ES2369478T3 (es) | 2011-12-01 |
CA2686500C (en) | 2015-11-17 |
BRPI0810229A2 (pt) | 2014-10-29 |
DK2148771T3 (da) | 2011-08-29 |
RS52067B (en) | 2012-06-30 |
CN101663142A (zh) | 2010-03-03 |
WO2008129012A1 (en) | 2008-10-30 |
CN101663142B (zh) | 2016-08-17 |
UA96019C2 (ru) | 2011-09-26 |
KR20100015903A (ko) | 2010-02-12 |
CA2686500A1 (en) | 2008-10-30 |
ATE509749T1 (de) | 2011-06-15 |
HRP20110561T1 (hr) | 2011-12-31 |
EP2148771A1 (en) | 2010-02-03 |
US8931651B2 (en) | 2015-01-13 |
AU2008240745A1 (en) | 2008-10-30 |
US20100237035A1 (en) | 2010-09-23 |
KR101553979B1 (ko) | 2015-09-17 |
AR063000A1 (es) | 2008-12-23 |
US9895834B2 (en) | 2018-02-20 |
AU2008240745B2 (en) | 2012-06-14 |
BRPI0810229B1 (pt) | 2018-09-18 |
ME00944B (me) | 2012-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2472621C2 (ru) | Составная упаковка "bag-in-container", изготовленная способом выдувного формования с вентиляционными каналами, сообщающимися с атмосферой в области горловины; преформа для ее изготовления и способы изготовления преформы и упаковки "bag-in-container" | |
RU2472617C2 (ru) | Составная упаковка "bag-in-container", изготовленная способом выдувного формования, состоящая из внутреннего и внешнего слоев, изготовленных из одного и того же материала, а также преформа для ее производства | |
RU2470778C2 (ru) | Составная двухслойная преформа, способ и устройство для ее изготовления, способ изготовления упаковки "bag-in-container" методом выдувного формования и упаковка "bag-in-container", производимая этим способом | |
RU2470782C2 (ru) | Составная упаковка "bag-in-container", изготовленная способом выдувного формования, имеющая точку крепления пакета, способ и устройство для ее изготовления | |
RU2463159C2 (ru) | Составная упаковка "bag-in-container", изготовленная способом выдувного формования, состоящая из внутреннего слоя и слоя, содержащего энергопоглощающие присадки; преформа для ее изготовления и способ для ее производства | |
US11834226B2 (en) | Integrally blow-moulded bag-in-container having interface vents opening to the atmosphere at location adjacent to bag's mouth; preform for making it; and processes for producing the preform and bag-in-container |