ES2647675T3 - Una bebida, un recipiente de bebidas incluyendo una bebida, un método para producir una bebida y una planta de producción de bebidas - Google Patents

Una bebida, un recipiente de bebidas incluyendo una bebida, un método para producir una bebida y una planta de producción de bebidas Download PDF

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Abstract

Una bebida que incluye: dióxido de carbono disuelto y parcialmente disociado presente en una cantidad de 2-10 g/litro, tal como 3-8 g/litro, preferiblemente 4-6 g/litro, lo más preferiblemente alrededor de 5.5 g/litro y estableciendo una presión de equilibrio a 10°C de 0,5-3 bars por encima de la presión atmosférica, tal como 1-2 bars, preferiblemente alrededor de 1.5 bars, y un constituyente hidrofóbico o insoluble en agua presente en forma molecular o en forma de agregado molecular y en una cantidad capaz de generar burbujas ultrafinas que incluyen dióxido de carbono gaseoso, las burbujas ultrafinas están presentes en una cantidad que excede 1010 burbujas ultrafinas por mililitro, tales como 1012-1018 burbujas ultrafinas por mililitro, preferiblemente 1015-1017 burbujas ultrafinas por mililitro, más preferiblemente alrededor de 1016 burbujas ultrafinas por mililitro, cuando la bebida se expone a una presión isostática externa que excede dicha presión de equilibrio de dicha bebida en al menos 1.0 bar, preferiblemente 1.2-60 bars, más preferiblemente 1.5-10 bars, lo más preferiblemente alrededor de 2 bares, dichas burbujas ultrafinas que tienen una dimensión principal más pequeña que 100 nm, tal como 20-60 nm, preferiblemente aproximadamente 40 nm.

Description

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longitud de onda, n es el índice de refracción (en agua cercano a 1.33) y sin (θ) es el ángulo de visión. El tamaño de burbuja mínimo resultante en una sustancia acuosa que puede observarse visualmente usando un buen microscopio es aproximadamente de 80 nm.
La bebida de acuerdo con el segundo aspecto de la presente invención tendrá un sabor más suave y más dulce debido a las burbujas ultra finas. Las pruebas han demostrado que tal bebida se puede disfrutar a temperaturas significativamente más altas en comparación con la misma bebida sin o con menos burbujas ultra finas. Por lo tanto, una bebida carbonatada destinada a ser servida a 5°C ahora puede servirse a 10°C, lo que resultará en costos reducidos para bebidas refrescantes.
De acuerdo con una realización adicional, la bebida tiene una compresibilidad en el rango entre 10-4 bar-1 y 10-2 bar1, preferiblemente entre 5*10-4 bar-1 y 5*10-3 bar-1, tal como alrededor de 10-3 bar-1. La bebida incluye una mayoría de agua que es esencialmente no compresible y tiene una compresibilidad que no excede la magnitud de 10-5 bar-1 . Otros constituyentes de la bebida están presentes en cantidades muy pequeñas o son igualmente no comprimibles.
La bebida que incluye burbujas ultra finas tendrá una mayor compresibilidad debido a las burbujas ultra finas que incluyen dióxido de carbono que es compresible. La compresibilidad se puede usar como prueba para determinar la cantidad de burbujas ultra finas presentes en la bebida, ya que mientras más burbujas ultra finas estén presentes en la bebida, mayor será la compresibilidad de la bebida.
De acuerdo con una realización adicional, el constituyente hidrosoluble o insoluble en agua comprende sustancias oleosas, ácidos grasos o proteínas, que están originalmente presentes en la bebida o se añaden alternativamente a la bebida. Los constituyentes insolubles o hidrófobos están típicamente presentes de manera natural en la bebida como resultado de la producción de bebida, por ejemplo, el proceso de elaboración. Alternativamente, o para mejorar el efecto de los constituyentes insolubles o hidrofóbicos ya presentes, se pueden añadir a la bebida componentes insolubles o hidrófobos adicionales después de la producción. Los constituyentes insolubles o hidrófobos pueden, por ejemplo, constituir nutrientes. También pueden agregar o alterar el sabor de la bebida.
El objeto anterior, las características anteriores y la ventaja anterior junto con numerosos otros objetos, ventajas y características, que serán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de la presente invención, son de acuerdo con un tercer aspecto de la presente invención obtenido por un recipiente de bebidas. incluyendo una bebida según cualquiera de los aspectos primero y segundo, definiendo el recipiente de bebidas un espacio de bebida y un espacio de cabeza, definiendo el espacio de cabeza no más de 5.0%, preferiblemente no más de 2.0% y más preferiblemente no más de 1.5%, del volumen interno del recipiente de bebidas. La bebida según el primer aspecto o el segundo aspecto típicamente se envía dentro de un recipiente de bebidas sellado y esencialmente hermético. El espacio de la cabeza normalmente contiene dióxido de carbono. Para evitar que se disuelva gas adicional en la bebida al aumentar la presión externa, el espacio de cabeza debe mantenerse lo más pequeño posible, es decir, no más del 2.0% del volumen total del recipiente de bebidas cuando se llena el recipiente de bebidas con bebidas. De esta forma, solo una pequeña cantidad de dióxido de carbono puede disolverse en la bebida. El espacio de la cabeza se define como el espacio gaseoso en contacto directo con la bebida.
Según una realización adicional, el recipiente de bebidas está adaptado para exponer la bebida a una presión isostática externa que excede la presión de equilibrio de la bebida en al menos 1.2 bares, preferiblemente 1.2-60 bares, más preferiblemente 1.5-10 bares, más preferiblemente alrededor de 2 bares. La bebida de acuerdo con el primer aspecto puede, en principio, enviarse en cualquier recipiente hermético, que tiene una vida útil de, por lo general, un año o más. La bebida según el segundo aspecto solo tendrá una vida útil de aproximadamente 2 meses, ya que las burbujas ultra finas tienen una semivida típica en el intervalo de algunos meses. La bebida de acuerdo con el segundo aspecto puede enviarse preferiblemente en un recipiente de bebidas especialmente adaptado que sea capaz de mantener la presión isostática externa durante el transporte y el almacenamiento para mantener la cantidad de burbujas ultra finas esencialmente sin cambios y por lo tanto prolongar la vida útil del producto. Se contempla que una presión externa de al menos 1.2 bares que exceda la presión de equilibrio asegurará la conservación de una cantidad suficiente de burbujas ultra finas para tener el efecto de sabor positivo deseado varios meses después de la producción de la bebida. Se contempla que, por razones de seguridad, la presión externa no debe exceder 60 bares por encima de la presión de equilibrio de la bebida.
De acuerdo con una realización adicional, el recipiente de bebidas está hecho de un material flexible y la presión isostática externa se aplica fuera del recipiente de bebidas. El recipiente es típicamente una botella o lata hecha de un material delgado, que puede comprimirse cuando se somete a la presión isostática externa.
De acuerdo con una realización adicional, el recipiente de bebidas define una dimensión radial y una dimensión axial, la presión isostática externa se aplica como una fuerza de presión en la dimensión radial y/o en la dimensión axial. La presión externa puede, por ejemplo, aplicarse aplicando una pinza al recipiente de bebidas. El usuario puede retirar la sujeción justo antes del consumo de la bebida.
De acuerdo con una realización adicional, se proporciona un montaje de recipiente que incluye un recipiente de bebidas y un recipiente exterior que encapsula completamente el recipiente de bebidas y define un espacio entre el
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dióxido de carbono disuelto y parcialmente disuelto presente en una cantidad de 2-10 g/litro, tal como 3-8 g/litro, preferiblemente 4-6 g/litro, lo más preferiblemente alrededor de 5.5 g/litro y estableciendo una presión de equilibrio a 10°C de 0,5-3 bar por encima de la presión atmosférica, tal como 1-2 bars, preferiblemente alrededor de 1.5 bar, y
un constituyente hidrofóbico o insoluble en agua presente en forma molecular o en forma agregada molecular y en una cantidad capaz de generar burbujas ultra finas incluyendo dióxido de carbono gaseoso, estando presentes las burbujas ultra finas en una cantidad que excede 1010 burbujas ultra finas por mililitro, tales como 1012-1018 burbujas ultra finas por mililitro, preferiblemente 1015-1017 burbujas ultra finas por mililitro, más preferiblemente alrededor de 1016 burbujas ultra finas por mililitro, cuando la bebida se expone a una presión isostática externa que excede la presión de equilibrio de la bebida en al menos 1.0 bars, preferiblemente 12-60 bars, más preferiblemente 1.5-10 bares, más preferiblemente alrededor de 2 bars, las burbujas ultra finas que tienen una dimensión principal más pequeña que 100 nm, tal como 20-60 nm, preferiblemente aproximadamente 40 nm, y
un dispositivo generador de presión capaz de someter la bebida a una presión isostática externa que excede la presión de equilibrio de la bebida en al menos 1.2 bar, preferiblemente 1.0-60 bars, más preferiblemente 1.5-10 bares, lo más preferiblemente alrededor de 2 bars.
La planta de producción de bebidas o el conjunto de tratamiento de bebidas de acuerdo con el quinto aspecto de la presente invención se pueden usar para llevar a cabo el método de acuerdo con el cuarto aspecto. La planta de producción puede usarse en la fábrica de cerveza, es decir, inmediatamente después de que se haya producido la bebida y antes de envasar la bebida. Alternativamente, la planta de producción se suministra como un accesorio o se actualiza a un sistema de dispensación de bebidas. La presión isostática externa puede aplicarse ya sea almacenando la bebida en un recipiente tal como un barril grande o alternativamente en un proceso continuo cuando la bebida se transporta en un tubo de bebida flexible. La presión isostática externa debe aplicarse constantemente y no debe usarse para dispensar la bebida del recipiente o tubo.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La figura 1 ilustra varios recipientes de bebidas de acuerdo con la presente invención.
La figura 2 ilustra la producción de un recipiente de bebidas de acuerdo con la presente invención.
La figura 3 ilustra un modo alternativo de producir un recipiente de bebidas de acuerdo con la presente invención.
La figura 4 ilustra la abertura de un recipiente de bebidas hecho de vidrio y que tiene una tapa de metal de acuerdo con la presente invención.
La figura 5 ilustra la abertura de un recipiente de bebidas de plástico según la presente invención.
La figura 6 ilustra la abertura de un recipiente de bebidas metálico de acuerdo con la presente invención.
La figura 7 ilustra la apertura de un recipiente de bebidas que tiene una tapa sin torsión de acuerdo con la presente invención.
La figura 8 ilustra un paquete múltiple que comprende siete recipientes de bebidas.
La figura 9 ilustra un refrigerador para almacenar una pluralidad de recipientes de bebidas hechos de metal.
La figura 10 ilustra otro paquete múltiple que comprende seis recipientes de bebidas.
La figura 11 ilustra un recipiente de bebidas de bolsa en botella de acuerdo con la presente invención.
La figura 12 ilustra un recipiente de bebidas deslaminado de acuerdo con la presente invención.
La figura 13 ilustra un sistema dispensador de bebidas para dispensar bebidas de acuerdo con la presente invención.
La figura 14 ilustra un sistema de dispensación de bebida adicional para dispensar bebida de acuerdo con la presente invención.
La figura 15 ilustra aún otro sistema dispensador de bebidas para dispensar bebidas de acuerdo con la presente invención.
La figura 16 ilustra una planta de producción de bebida para producir bebida de acuerdo con la presente invención, y
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La figura 17 ilustra una curva derivada empíricamente que describe la generación de burbujas ultra finas y el colapso a lo largo del tiempo.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS DIBUJOS
La siguiente descripción detallada describe diversas realizaciones específicas de acuerdo con la presente invención para la generación y mantenimiento de burbujas ultra finas en bebidas carbonatadas.
La figura 1A muestra una primera realización de un recipiente de bebidas autopresurizado 10 lleno de bebida 20 de acuerdo con la presente invención. El recipiente 10 de bebidas comprende una pared 12 cilíndrica y un fondo 14 circular que está hecho de vidrio o plástico. El recipiente 10 de bebidas tiene una tapa 16 de metal. La tapa 16 incluye una bolsa 18 hecha de material flexible tal como plástico o caucho y orientada hacia el interior del recipiente 10 de bebidas. La bolsa 18 está separada de la bebida 20 y está presurizada por gas. La bolsa 18 aplica, junto con la pared 12 y el fondo 14, una presión isostática sobre una bebida 20 almacenada dentro del recipiente 10. La bebida puede ser cualquier bebida carbonatada como se describió anteriormente, que incluye los constituyentes insolubles o hidrófobos mencionados anteriormente. La presión isostática aplicada por la bolsa 18 sobre la bebida 20 es al menos 1 bar por encima de la presión de equilibrio de la bebida 20. La bebida 20 tiene una presión de equilibrio a 10ºC de aproximadamente 0,5-3 bars, correspondiente a una cantidad de dióxido de carbono disuelto y parcialmente disociado de aproximadamente 5.5 g/litro y que establece una presión de equilibrio a 10ºC de aproximadamente 1.5 bars. La bebida 20 carbonatada, que es, por ejemplo, una cerveza, champagne, tónica, cola o bebidas similares, incluye además un constituyente hidrosoluble o insoluble en agua, que puede ser un ácido graso.
El constituyente insoluble o hidrofóbico puede estar presente de manera natural en la bebida o proporcionarse como un aditivo y puede, por ejemplo, constituir un nutriente o sabor a la bebida o puede ser un aditivo sin sabor. El constituyente insoluble o hidrófobo en combinación con el dióxido de carbono y la presión isostática externa aplicada por la bolsa 18 permiten a la bebida 20 generar y mantener una cantidad sustancial de burbujas ultra finas que incluyen dióxido de carbono gaseoso. Las burbujas ultra finas tienen una dimensión principal de aproximadamente 40 nm y, por lo tanto, son invisibles y el número de burbujas ultra finas presentes en la bebida asciende a aproximadamente 1016 burbujas ultra finas por mililitro.
La figura 1B muestra un recipiente de bebidas 10' de acuerdo con la presente invención. El recipiente 10' de bebidas comprende una lata de aluminio flexible que tiene una pared 12' cilíndrica, un fondo 14' circular y una tapa cilíndrica 16'. El recipiente 10' de bebidas se llena con bebida carbonatada (no mostrada) similar a la realización mostrada en la figura 1A. El presente recipiente de bebidas no tiene una bolsa presurizada como se describió anteriormente en conexión con la realización anterior, sino que la pared 12' cilíndrica está rodeada por barras 22 que se extienden en la dirección longitudinal a lo largo de la superficie exterior de la pared 12' cilíndrica. Las barras 22 están hechas de metal o alternativamente de plástico rígido. Las barras 22 están configuradas para aplicar una presión radial sustancialmente uniforme sobre la pared cilíndrica 12'. Las barras 22 están unidas entre sí mediante correas 24, que se sujetan juntas con una tensión elevada mediante el uso de un mecanismo 26 de sujeción. La lata 12' de aluminio también se puede sujetar opcionalmente en la dirección longitudinal aplicando otras tiras y un mecanismo de sujeción entre la tapa 16' y el fondo 14'. El recipiente 10' de bebidas permanece sujeto durante el transporte y el almacenamiento. La presión mecánica total aplicada al recipiente de bebidas 10' da como resultado una presión externa sobre la bebida de al menos 1 bar por encima de la presión de equilibrio de la bebida carbonatada (no mostrada) incluida en el recipiente 10' de bebidas. Se pueden contemplar otras disposiciones similares, por ejemplo, envoltura por contracción del recipiente de bebidas o un mecanismo de sujeción interno capaz de contraer el recipiente de bebidas para lograr un resultado similar. Se entiende que el mecanismo de sujeción debe retirarse antes de abrir el recipiente para evitar el derrame.
La figura 1C muestra un recipiente 10'' de bebidas de acuerdo con la presente invención. El recipiente de bebidas 10'' comprende una pared 12'' cilíndrica y un fondo 14'' circular que está hecho de material plástico flexible. El recipiente 10" de bebidas tiene una tapa 16" hecha de plástico rígido. El recipiente 10'' de bebidas se llena con bebida 20 carbonatada similar a la realización mostrada en la figura 1A. El recipiente 10'' de bebidas no tiene una bolsa presurizada, sino que está rodeada por un recipiente 28 exterior hecho de plástico. El recipiente 28 exterior se presuriza a 1 bar o más por encima de la presión de equilibrio de la bebida 20, aplicando así una presión isostática externa sobre la bebida 20. Cuando la bebida 20 está a punto de ser consumida, la presión se libera desde el recipiente 28 exterior, el recipiente 10'' de bebidas se retira del recipiente 28 exterior y se retira la tapa 16''.
La figura 2A muestra el llenado de un recipiente de bebidas 10 como se describe en conexión con la figura 1A. El recipiente de bebidas 10 se llena introduciendo un tubo de llenado 30 en el recipiente de bebidas 10 e introduciendo la bebida 20 carbonatada. Alrededor del 1 5% del volumen del recipiente de bebidas 10 debe estar constituido por espacio de cabeza y el 98.5% restante del volumen debe llenarse con la bebida 20. El llenado de bebida típicamente tiene lugar a baja temperatura justo por encima de la temperatura de congelación y dentro de una atmósfera de dióxido de carbono con el fin de alcanzar un nivel adecuado de dióxido de carbono dentro del recipiente 10 de bebidas.
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La figura 11B muestra el recubrimiento del recipiente 10VI de bebidas de bolsa en botella. Después del llenado, se aplica una tapa 16VI sobre la boca 46''' que sella tanto la bolsa 18' flexible como el agente 32 de expansión.
La figura 11C muestra la pasteurización del recipiente 10VI de bebidas. Durante la pasteurización, el agente 32 de expansión se iniciará debido al calor producido por la pasteurización y formará gas presurizado, que sujetará la bolsa 18' flexible a una presión de al menos 1 bar por encima de la presión de equilibrio de la bebida 20 carbonatada incluida en la bolsa 18'. El espacio de cabeza dentro de la bolsa 18' se reducirá de ese modo y la bolsa 18' se comprimirá ligeramente.
La figura 11D muestra el recipiente 10VI de bebidas cuando está cerrado por la tapa 10VI. Como se puede ver desde la vista de primer plano, un sello 72 de la tapa 16VI sella herméticamente tanto la bolsa 18' como la pared 12VI cilíndrica en la boca 46'''. Un pequeño espacio 74 está presente entre la bolsa 18' y la pared 12VI cilíndrica en la boca 46"'.
La figura 11E muestra el recipiente de bebidas 10VI cuando se abre. La boca 46''' 'tiene una rosca exterior y la tapa 16VI tiene una rosca interna, por lo que la tapa 16VI se retira haciéndola girar en relación con la boca 46'''. Cuando la tapa 16VI se ha girado una distancia específica, el sello 72 se separará de la boca 46"' de manera que el gas localizado entre la bolsa 18' y la pared cilíndrica 12VI pueda escapar a través del espacio 74 y las ranuras de despresurización ubicadas en el roscado de la tapa 16VI y la boca 46"', despresurizando así la bolsa 18' para evitar cualquier derrame de bebida. Cuando la tapa 16VI se ha eliminado por completo, el usuario puede disfrutar de la bebida.
La figura 12A muestra el llenado de un recipiente 10VII de bebidas deslaminado. El recipiente de bebidas deslaminado 10VII comprende una pared 12VII cilíndrica, un fondo 12VII circular y una bolsa 18" flexible deslaminada situada dentro de la pared 12VII cilíndrica y el fondo 12VII circular. La bolsa 18'' flexible y la pared 12VII cilíndrica están unidas en una boca 46IV que constituye la abertura del recipiente 10VII de bebidas de manera que la bolsa 18'' flexible es accesible a través de la boca 46IV. El espacio entre la bolsa 18" y la pared 12VII cilíndrica solo será accesible a través de un orificio 76 que se extiende a través de la pared 12VI cilíndrica en la boca 46IV. El recipiente 10 de bebidas se llena introduciendo un tubo 30 de llenado en la bolsa 18' flexible del recipiente de bebidas 10 a través de la boca 46IV situada en la parte superior de la pared 12VII cilíndrica y la bolsa 18" flexible e introduciendo la bebida 20 carbonatada similar a la figura 2A.
La figura 12B muestra el recubrimiento del recipiente 10VII de bebidas deslaminado. Después del llenado, se aplica una tapa 16VII sobre la boca 46IV sellando la bolsa 18" flexible.
La figura 12C muestra la presurización del recipiente 10VII de bebidas. Durante la presurización, el recipiente 10VII de bebidas se pone en una cámara 76 de presión, con lo cual se presuriza el gas, como el aire, tener una presión de al menos 1 bar por encima de la presión de equilibrio de la bebida 20 carbonatada incluida en la bolsa 18' entrará en el espacio entre la bolsa 18'' y la pared 12VII cilíndrica. El espacio de cabeza dentro de la bolsa 18" se reducirá de ese modo y la bolsa 18" se comprimirá ligeramente.
La figura 12D muestra el recipiente de bebidas 10VII cuando se aplica una cubierta 80 fuera de la tapa 16VII. La cubierta 80 sella el orificio 74.
La figura 12E muestra el recipiente 10VII de bebidas cuando está cerrado por la tapa 10VII. Como puede verse a partir de la vista de primer plano, la tapa 16VII no se extenderá hasta sellar el orificio 76. El orificio 74 está sellado herméticamente en su lugar por la cubierta 80 aplicada fuera de la tapa 16VII. La cubierta 80 puede, por ejemplo, ser envuelta por contracción sobre la tapa 16VII. En una realización alternativa, la tapa 16VII puede extenderse para sellar también el orificio 76.
La figura 12F muestra el recipiente 10VII de bebidas cuando se abre. En primer lugar, la cubierta 80 se retira de manera que el gas situado entre la bolsa 18' y la pared 12VI cilíndrica pueda escapar a través del orificio 76, despresurizando así la bolsa 18' para evitar cualquier derrame de bebida. La boca 46"' tiene una rosca exterior y la tapa 16VI tiene una rosca interna, por lo tanto, en segundo lugar, la tapa 16VI se retira haciéndola girar en relación con la boca 46"'. Cuando la tapa 16VI se ha girado a una distancia específica, el sello 72 se separará de la boca 46. Cuando la tapa 16VI se ha eliminado por completo, el usuario puede disfrutar de la bebida.
La figura 13 muestra un sistema de dispensación de bebida 82 que comprende una columna 84 de toma situada en un contador 86 de barra. La columna 84 de toma comprende una válvula dispensadora accionada por un mango 88 para controlar la dispensación de bebida. La válvula dispensadora de la columna 84 de grifo está conectada a un conjunto 88 de tratamiento de bebidas a través de una línea 90 de derivación. El conjunto 88 de tratamiento de bebidas comprende un recipiente 92 externo. La línea 90 de bebida está conectada a una parte de línea 94 flexible que se extiende dentro del recipiente 90. La parte de línea 94 flexible se suministra con bebida desde un barril 96 de acero mediante una bomba 98 y partes 90' y 90'' de línea de roscado, todas las cuales están ubicadas fuera del conjunto 88 de tratamiento de bebida. El recipiente 92 puede presurizarse a una presión de al menos 1 bar por encima de la presión de equilibrio de la bebida carbonatada en el barril 96 de acero mediante un compresor 60' de
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aire. Por lo tanto, la bebida es continuamente durante la dispensación sometida a una presión suficiente para generar burbujas ultrafinas dentro de la bebida. La línea de derivación puede incluir una válvula de reducción de presión o constricción para evitar una presión excesiva dentro de la columna de derivación. La bomba 98 puede incluir una válvula contraria para evitar un flujo inverso de bebida.
La figura 14 muestra un sistema 82' dispensador de bebidas similar al sistema 82 dispensador de bebidas de la realización anterior, sin embargo, que difiere en el diseño del conjunto de tratamiento. El conjunto 88' de tratamiento del sistema 82' de dispensación de bebida incluye un recipiente 92'. El recipiente 92' incluye una bolsa 100 flexible, que está conectada a la línea 90 de extracción. La bolsa 100 flexible es suministrada con bebida desde un barril 96 de acero por una bomba 98. El recipiente 92 puede presurizarse a una presión de al menos 1 bar por encima de la presión de equilibrio de la bebida carbonatada en el barril 96 de acero mediante un compresor 60' de aire. Por lo tanto, la bebida puede llenarse en la bolsa 100 flexible para el tratamiento durante un período de tiempo prolongado, por ejemplo, desde algunos minutos hasta varios días, hasta una presión suficiente para generar burbujas ultrafinas dentro de la bebida.
La figura 15 muestra un sistema 82" de dispensación de bebida similar al sistema 82' de dispensación de bebida de la realización anterior, sin embargo, que difiere en el diseño del conjunto de tratamiento. El conjunto 88" de tratamiento del sistema 82" de dispensación de bebida incluye un recipiente 92". El recipiente 92'' está conectado a la línea 90 de toma. El recipiente 92'' se suministra con bebida desde un barril 96 de acero mediante una bomba 98. El recipiente 92" puede llenarse a presión con bebida a presión de al menos 1 bar por encima de la presión de equilibrio de la bebida carbonatada en el barril 96 de acero mediante el uso de la bomba 98. Preferiblemente, la bebida debe transferirse completamente desde el barril 96 de acero dentro del recipiente 100 para el tratamiento durante un período de tiempo prolongado, por ejemplo, desde algunos minutos hasta varios días, hasta una presión suficiente para generar burbujas ultrafinas dentro de la bebida. Cuando la bebida ha sido tratada, la bebida puede suministrarse a la columna 84 de extracción a través de una bomba 102 dispensadora accionada a través del mango
88.
La figura 16 muestra una planta 104 de producción de bebidas que comprende un recipiente 92', una entrada 108 de bebida, un tubo 30' de llenado y una parte de línea 94' flexible que se extiende dentro del recipiente 92' entre la entrada de bebida 108 y el tubo 30' de llenado. La entrada de bebida está conectada directamente a la línea de salida de una instalación de producción (no mostrada), en el que se produce una bebida que tiene dióxido de carbono disuelto y parcialmente disociado en una cantidad de 2-10 g/litro y que establece una presión de equilibrio a 10°C de 0,5-3 bar. La bebida incluye además un constituyente hidrofóbico o insoluble en agua presente en forma molecular o en forma agregada molecular. El recipiente 92'' incluye además una entrada de presión para introducir una presión de al menos 1 bar por encima de la presión de equilibrio de la bebida carbonatada dentro del recipiente 92' para generar continuamente burbujas ultrafinas que incluyen dióxido de carbono gaseoso. El tubo 30' de llenado es parte de un conjunto de llenado en el que los recipientes 10VII de bebidas continuos se llenan con bebida. Los experimentos han demostrado que las burbujas ultrafinas pueden permanecer dentro de un recipiente de bebidas tapado a presión de equilibrio durante al menos un mes.
La figura 17 muestra una curva verificada experimentalmente que describe la generación de burbujas ultrafinas y el colapso a lo largo del tiempo. Se muestra así que la generación de burbujas ultrafinas cuando la bebida se somete a una presión isostática externa de 1 bar por encima de la presión de equilibrio de la bebida define un crecimiento hacia un valor de equilibrio (desde el tiempo 0 hasta T en la trama), mientras que el colapso de las burbujas ultrafinas cuando la bebida se somete a una presión igual al equilibrio de presión de la bebida define una disminución exponencial de aproximadamente el segundo orden (de T a t). Se ha verificado experimentalmente que la vida media de las burbujas ultrafinas es de aproximadamente un mes a la presión de equilibrio.
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