JP4859757B2 - 発泡性飲料サーバー - Google Patents

Description

この発明は、ビールや発泡酒等の発泡性飲料を注出する発泡性飲料サーバーに関するものであり、さらに詳しくは、発泡性飲料を十分に加圧噴出させて泡を生成する泡生成注出部によって、直径が均一で微細な泡を適量注ぐことが簡単にできる発泡性飲料サーバーに関するものである。

ビール等の発泡性飲料を樽等の飲料容器からジョッキやグラスに注出する際に、飲料上部の泡の量および泡の状態が飲料の味わいに大きく影響する。飲料上部に適量で高品質の泡を作ることが非常に重要である。一般的に、泡の直径が小さくなるほど、口当たりが滑らかとなり、また泡の形態が長時間保持されるため、発泡性飲料の泡としては好ましいことになる。したがって、直径が均一で微細な適量の泡を飲料上部に生成することが望まれており、このような泡の生成が誰にでも容易にできる飲料サーバーが望まれていた。

ビールを対象とした飲料サーバーにおいても、注出コックのレバー操作によってビールと泡を適量注出するようにしたものがあった。このような飲料サーバーとしては、下記の特許文献１に記載されたようなものが公知である。特許文献１には、操作用レバーを前後方向に傾動操作することにより、ビールと泡の注出を切り換えるようにした飲料ディスペンサが記載されている。
特開２００２−０９６８９８号公報

特許文献１に記載されたような飲料サーバーは、飲料容器に供給する加圧ガスの圧力を利用して、飲料から泡を生成するものである。したがって、泡の生成に利用される圧力は飲料容器内の圧力ということになり、その圧力は必ずしも、前述のような直径が均一で微細な泡を生成するための最適な圧力とは言えないという問題点がある。

例えば、常温保管の飲料容器では、容器内部の二酸化炭素ガスの圧力は４４０ｋＰａ以上に保持する必要があるため、飲料の供給圧力も比較的高圧に保たれており、細かい泡の生成を行うことができる。しかし、低温保管の飲料容器では、容器内部の二酸化炭素ガスの圧力は２００〜２５０ｋＰａと低圧であり、この圧力では飲料の噴出速度が低下して細かい泡の生成を行うことが困難である。

そこで、本発明は、発泡性飲料を十分に加圧噴出させて泡を生成する泡生成注出部によって、直径が均一で微細な泡を適量注ぐことが簡単にできる発泡性飲料サーバーを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の発泡性飲料サーバーは、発泡性飲料を供給する飲料供給パイプと、前記飲料供給パイプからシリンダ内に供給された前記発泡性飲料を、ピストンによって加圧して小径開口から衝突面に向けて噴出し、微細径の泡状にして注出する泡生成注出部とを有するものである。

また、上記の飲料サーバーにおいて、前記泡生成注出部は、前記シリンダの飲料供給側に設けられた逆止弁を備えたものであることが好ましい。

また、上記の飲料サーバーにおいて、前記泡生成注出部は、前記小径開口の上流側に配置された予備小径開口と、前記予備小径開口と前記小径開口の間に配置され、低圧での前記発泡性飲料の通過を阻止する低圧閉止弁とを備えたものであることが好ましい。

また、上記の飲料サーバーにおいて、前記泡生成注出部の前記ピストンは、ハンドルにリンク機構を介して接続することができる。

また、上記の飲料サーバーにおいて、前記泡生成注出部の前記ピストンは、加圧ガスによって駆動されるシリンダ駆動装置に接続することができる。

また、上記の飲料サーバーにおいて、前記飲料供給パイプに接続され、前記飲料供給パイプに供給する発泡性飲料を貯留する飲料容器と、前記飲料供給パイプから供給された前記発泡性飲料を注出する飲料注出部と、前記飲料注出部からの前記発泡性飲料の注出の開始および停止を制御する制御部とを有することが好ましい。

また、上記の飲料サーバーにおいて、前記飲料供給パイプは、主供給パイプと、前記主供給パイプから分岐した泡用供給パイプとを含むものとすることができる。その場合、前記飲料注出部は前記主供給パイプに接続され、前記泡生成注出部は泡用供給パイプに接続される。

また、上記の飲料サーバーにおいて、前記飲料容器は、主飲料容器と泡用飲料容器とを含むものとし、前記飲料供給パイプは、前記主飲料容器に接続された主供給パイプと、前記泡用飲料容器に接続された泡用供給パイプとを含むものとすることができる。その場合、前記飲料注出ノズルは、前記主供給パイプに接続され、前記泡生成注出部は、泡用供給パイプに接続される。

また、上記の飲料サーバーにおいて、前記飲料容器は、予め冷却された発泡性飲料を貯留したものとすることもできる。

また、本発明の発泡性飲料サーバーは、発泡性飲料を供給する飲料供給部と、前記飲料供給部からシリンダ内に供給された前記発泡性飲料を、ピストンによって加圧して小径開口から衝突面に向けて噴出し、微細径の泡状にして注出する泡生成注出部とを有するものである。

本発明は、以上のように構成されているので、以下のような効果を奏する。

発泡性飲料をピストンによって十分に加圧して噴出させ、泡を生成するようにしているので、直径が均一で微細な泡を生成することができる。また、予め発泡性飲料を冷却した低温保管の飲料容器を使用しても、直径が均一で微細な泡を生成することができる。これにより、発泡性飲料の口当たりが滑らかとなり、また泡の形態が長時間保持できる。

泡生成注出部のシリンダの飲料供給側に逆止弁を備えているため、発泡性飲料の逆流を阻止してピストンによって十分に加圧することができ、直径が均一で微細な泡を生成することができる。

泡生成注出部には小径開口の上流側に配置された予備小径開口が設けられているので、発泡性飲料の流れにこれらの開口による絞りが生じて、圧力や流線の変化等によって泡の生成が増進される。また、泡生成注出部に低圧での発泡性飲料の通過を阻止する低圧閉止弁が設けられているので、発泡性飲料が高圧に加圧された状態で小径開口を通って高速で衝突面に衝突し、均一な微細径の泡を生成できる。

泡生成注出部のピストンが、リンク機構を介してハンドルで駆動されるものでは、簡素な機構と簡単な操作により、均一な微細径の泡を生成でき、微細泡の適量の注出を容易に行うことができる。

泡生成注出部のピストンが、加圧ガスによるシリンダ駆動装置によって駆動されるものでは、切替弁の操作のみで泡生成注出部の操作を行って容易に均一な微細径の泡を生成でき、微細泡の適量の注出を容易に行うことができる。

泡生成注出部に加えて飲料注出部を備えたものでは、発泡性飲料の注出と微細泡の注出とを連続して迅速に行うことができる。

飲料容器として、主飲料容器と泡用飲料容器とを備えたものでは、泡生成用の発泡性飲料と飲料ノズルから注出される発泡性飲料が独立しているため、泡生成用の発泡性飲料として、特に微細で口当たりのよい泡の生成に適した特性の発泡性飲料を選んで使用することができる。このため、飲料として適した特性の発泡性飲料と、泡生成用として適した特性の発泡性飲料とを、それぞれ最適なものを独立して選択し組み合わせることができる。

泡生成注出部に対して飲料供給部から発泡性飲料を供給するようにしたものでは、シリンダに設けた飲料供給部から発泡性飲料を直接供給することができ、泡用発泡性飲料の供給のための配管が不要となり、構成を簡素なものとして低コストで提供できる。また、泡用発泡性飲料の供給経路による供給時の泡立ちが少なくなり、泡生成注出部から注出される微細泡の均一性が向上する。

本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。ここでは発泡性飲料として、ビール、発泡酒等等を注出するサーバーを例にとって説明する。図１は、本発明の飲料サーバー１の全体構成を示す正面図である。図２は、飲料サーバー１の内部構成を示す側面方向から見た断面図である。飲料サーバー１の本体２の前面（正面）側には飲料注出部としての飲料ノズル４が設けられている。飲料ノズル４からの飲料の注出開始および停止は制御部４１内に設けられた電磁開閉弁４２（図７参照）を操作することにより行う。電磁開閉弁４２については後述する。

また、本体２の前面側には、飲料ノズル４と隣接して泡生成注出部５が設けられている。泡生成注出部５は、内部に発泡性飲料（ビール等）を注入して、その発泡性飲料から直径が均一で微細な泡を生成し、その微細泡を泡ノズル５６から任意の適量だけ注出するためのものである。泡生成注出部５は、ハンドル６０によって操作される。ハンドル６０は、上下に回動できるように設けられており、リンク機構６を介して泡生成注出部５内のピストン５２（図３参照）に接続されている。ハンドル６０による泡生成注出部５の操作に関しては、後に詳しく説明する。

飲料サーバー１の本体２の最下部前面には、受部３が設けられている。受部３にはグラスやジョッキなどが載置できる。受部３に例えばグラス９を載置して、飲料ノズル４からビール９１を適量注出する。次いで、泡生成注出部５の下方にグラス９を移動し、ハンドル６０を操作して微細泡９２をビール９１の上部に適量注出する。また、注出したビール９１や微細泡９２がこぼれた場合でも、これらは受部３に落ち、上面に多数形成された孔を通って受部３の内部に貯留される。

図２に示すように、飲料サーバー１の本体２の内部には、ビール樽のような飲料容器９０が収納されている。飲料容器９０の口金部にはディスペンサ７が取り付けられており、飲料容器９０内部のビールを外部に供給可能となっている。ディスペンサ７には加圧ガス供給パイプ７１を介して、外部から加圧された二酸化炭素ガスが供給される。この二酸化炭素ガスの圧力によって飲料容器９０内部のビールを外部に押し出すのである。

飲料容器９０から出たビールは供給パイプ８を通り冷却パイプ８１に送られる。冷却パイプ８１は氷や熱交換器によって冷却されており、その内部を通過するビールを瞬時に適温まで冷却する。冷却されたビールはさらに主供給パイプ８２を通って飲料ノズル４に供給される。また、主供給パイプ８２からは、泡用供給パイプ８３が分岐している。主供給パイプ８２から供給されたビールは、泡用供給パイプ８３に分岐し、さらに泡生成注出部５に供給される。

なお、ここでは常温のビールを貯留した飲料容器９０を使用し、ビールを冷却パイプ８１内を通過する際にビールを瞬時に適温まで冷却するものとしたが、予め適温まで冷却したビールを使用するようにしてもよい。飲料容器９０内のビールを予め適温まで冷却して使用する場合は、冷却パイプ８１は不要となる。ディスペンサ７から直接、主供給パイプ８２にビールを供給すればよい。

通常の場合、低温保管のビール容器では、容器内部の二酸化炭素ガスの圧力を比較的低圧（２００〜２５０ｋＰａ）に保つ必要があり、この圧力ではビールの噴出速度が低下して細かい泡の生成を行うことが困難である。しかし、本発明では、泡生成注出部５によって、ビールを十分に加圧して噴出して泡を生成するようにしているので、直径が均一で微細な泡を生成することができるのである。

図３は、泡生成注出部５の内部構成を示す側面方向から見た断面図である。泡生成注出部５の本体部分はシリンダ５１として形成されている。シリンダ５１の内部にはピストン５２が配置されており、ピストン５２はシリンダ５１内面と密着して摺動可能である。シリンダ５１の下端側には、泡生成注出部５と泡用供給パイプ８３とを接続するための接続部５９が設けられている。接続部５９の内部には逆止弁５８が配置されており、ビールをシリンダ５１内に吸引するときには逆止弁５８が開くが、ビールをシリンダ５１から押し出すときには逆止弁５８が閉じ、ビールが逆流しないようにされている。シリンダ５１の底面には、接続部５９と連通する供給口５７が設けられている。

また、シリンダ５１の下端側には、微細径の泡を生成して注出するための泡ノズル５６が設けられている。シリンダ５１の底面には、泡ノズル５６と連通する予備小径開口５３が設けられている。予備小径開口５３の下流側には、小径開口５５が形成されている。小径開口５５としては複数の開口が並列に形成されている。

また、予備小径開口５３と小径開口５５の間には、低圧でのビールの通過を阻止する低圧閉止弁５４が設けられている。低圧閉止弁５４は、弾性変形可能な弁体からなり、低圧閉止弁５４の上流側と下流側の圧力差が小さい場合、圧力差がない場合、または下流側の圧力の方が大きい場合には閉じた状態である。上流側（予備小径開口５３側）からの押し出し圧力が大きくなり、上流側と下流側の圧力差が所定値以上になると、低圧閉止弁５４が開状態となってビールが小径開口５５側に通過できるようになる。

ピストン５２をシリンダ５１の上方（吸引側）に移動すると、泡用供給パイプ８３から供給されるビールが供給口５７を通してシリンダ５１内に注入される。シリンダ５１内にビールが注入された状態で、ピストン５２を下方（押出側）に移動すると、シリンダ５１内のビールが、予備小径開口５３、低圧閉止弁５４、小径開口５５を通って高速で噴出して泡ノズル５６の内壁５６ａに衝突し、均一な微細径の泡を生成する。すなわち、内壁５６ａが衝突面として機能する。微細径の泡は泡ノズル５６から注出される。

低圧閉止弁５４があるので、小径開口５５側に到達したビールは所定以上の高圧に加圧されていることになる。このため、泡を生成するビールは高圧に加圧されて小径開口５５を通って高速で内壁５６ａに衝突し、均一な微細径の泡を生成するのである。また、予備小径開口５３と小径開口５５が直列に配置されているため、ビールの流れにこれらの開口による絞りが生じて、ビール圧力や流線の変化等によって泡の生成を増進する。

図４から図６は、ハンドル６０による泡生成注出部５の操作手順を示す図である。図４は初期状態を示しており、この初期状態ではハンドル６０を手前側下方に回動させておく。このとき、ピストン５２はシリンダ５１の下端側に位置している。ハンドル６０とピストン５２とは、リンク機構６によって連結されており、ハンドル６０を上下に回動することによって、シリンダ５１内のピストン５２を上下に移動できる。

ハンドル６０と一体のリンク部材６１は、本体２に固設された支持部に回動可能に支持されている。リンク部材６１は「Ｔ」字状に枝分かれしたもう１つの連結部を有している。その連結部とピストンロッド６３の上端部とを連結リンク部材６２が連結している。連結リンク部材６２は、図示のように中央部で屈曲し、「く」字状に形成されている。なお、ピストンロッド６３およびピストン５２は、上下方向にのみ移動可能に案内されている。

次に、図５に示すように、ハンドル６０を上方に回動させ、ピストン５２を上方のストローク端近傍まで移動させる。すると、泡用供給パイプ８３からのビール９１が、シリンダ５１内に注入され、シリンダ５１内に満たされる。

その後、図６に示すように、ハンドル６０を再び手前側下方に回動させ、ピストン５２を下方のストローク端まで移動させる。このとき、シリンダ５１内に満たされていたビール９１は、前述のように、シリンダ５１から泡ノズル５６側に押し出され、予備小径開口５３、低圧閉止弁５４、小径開口５５を通って内壁５６ａに衝突し、均一な微細径の微細泡９２を生成する。微細泡９２は泡ノズル５６から注出される。

図７は、飲料ノズル４の制御部４１内の構成を示す部分断面図である。主供給パイプ８２と飲料ノズル４の間には、電磁開閉弁４２が設けられている。電磁開閉弁４２は電磁力によって弁体を移動させてビール流通路の開閉を行うものである。電磁開閉弁４２が開状態では流通路内に突起等もなく、ビールが流通路を円滑に通過できるため、ビール流通による泡の生成はほとんどない。このため、飲料ノズル４から注出されるビールは、ほとんど泡のない状態でグラス９内に満たされる。電磁開閉弁４２の開閉操作は、制御部４１の外面の適宜位置に設けられた電気スイッチによって行う。

次に、飲料サーバー１の使用終了後に泡生成注出部５の内部を洗浄する方法について説明する。図８は、泡生成注出部５の洗浄方法を示す断面図である。飲料サーバー１の使用終了後に、図示のように、泡生成注出部５の接続部５９から泡用供給パイプ８３を取り外し、それに代えて洗浄用パイプ８４を取り付ける。洗浄容器９７は、内部で２区画に区分されており、その一方の区画に洗浄液９８を満たしておく。洗浄液９８としては純水や水道水等が使用できる。

そして、図示のように、洗浄容器９７の洗浄液９８を満たした区画に洗浄用パイプ８４を挿入し、他の区画の上方に泡ノズル５６が位置するように配置する。次に、ハンドル６０を上下に回動させてピストン５２を上下動させる。これにより、洗浄液９８がシリンダ５１内に吸引され、泡生成注出部５の内部を洗浄し、洗浄後の洗浄液９８は泡ノズル５６から排出される。ピストン５２の上下動を数回繰り返すことにより、簡単に泡生成注出部５の内部を洗浄することができる。

以上に説明した飲料サーバー１では、泡生成注出部５のピストン５２をハンドル６０およびリンク機構６によって手動で駆動していたが、ピストン５２を他の駆動機構によって駆動するようにしてもよい。図９は、泡生成注出部５の他の形態の駆動機構を示す断面図である。ここでは、シリンダ駆動装置６５によってピストン５２を駆動している。シリンダ駆動装置６５は、駆動シリンダ６６内の駆動ピストン６７を加圧ガスによって駆動し、その駆動力をピストン５２に伝達するものである。加圧ガスとしては、飲料容器９０のディスペンサ７に供給される加圧二酸化炭素ガスを共用して使用できる。

切替弁６８は９０度回動した２位置への設定が可能であり、その設定位置によって、駆動ピストン６７を上方または下方に駆動することができる。切替弁６８の左方から供給された加圧ガスは、切替弁６８の設定位置により、駆動ピストン６７の上方または下方に導入される。加圧ガスが導入されない側の駆動シリンダ６６の領域は大気圧に開放される。図示の設定位置では、駆動ピストン６７が下方に駆動された状態である。図９の駆動機構では、加圧ガスを利用して切替弁６８の操作のみで、容易に泡生成注出部５の操作を行うことができる。

図１０は、本発明の他の形態の飲料サーバー１ａの内部構成を示す側面方向から見た断面図である。図２に示す飲料サーバー１では、泡生成注出部５に供給されるビールは飲料ノズル４から注出されるビールと同じものであり、泡用供給パイプ８３は主供給パイプ８２から分岐していた。これに対して、図１０に示す飲料サーバー１ａでは、飲料ノズル４から注出されるビールと泡生成注出部５に供給されるビールが別々の容器から供給される。飲料ノズル４から注出されるビールは、図２に示す飲料サーバー１と同様に、飲料容器９０から供給される。ディスペンサ７、供給パイプ８、冷却パイプ８１、主供給パイプ８２の供給経路も飲料サーバー１と同様である。

飲料サーバー１ａでは、泡生成注出部５に導入されるビールは、泡用供給パイプ８３を介して泡用飲料容器９５から供給される。泡用供給パイプ８３は、泡用飲料容器９５と泡生成注出部５を接続している。この飲料サーバー１ａでは、泡生成用のビールと飲料ノズル４から注出されるビールが独立しているため、泡生成用のビールとして、特に微細で口当たりのよい泡の生成に適した特性のビールを選んで使用することができる。

このため、飲料として適した特性の発泡性飲料と、泡生成用として適した特性の発泡性飲料とを、それぞれ最適なものを独立して選択し組み合わせることができる。例えば、飲料容器９０内の飲料として発泡酒を、泡用飲料容器９５内の飲料として泡立ち特性の優れたビールを使用できる。発泡酒は、最近の醸造技術の改善により味わいに関しては向上が著しいが、泡立ち特性に関してはビールに追いついていないのが現状である。そこで、発泡酒と、泡立ち特性の優れたビールを組み合わせることにより、低コストで味わいや泡立ち性に優れた飲料が提供できる。

次に、本発明における泡生成注出部の他の形態について説明する。図１１および図１２は、他の形態の泡生成注出部５ａの構成と操作を示す断面図である。この泡生成注出部５ａにおける泡ノズル５６やピストン５２の構成および作用は図３に示した泡生成注出部５と同様である。この泡生成注出部５ａでは、シリンダ５１内に泡生成用のビールを供給するための機構が泡生成注出部５とは異なっている。

この泡生成注出部５ａでは、シリンダ５１側面に飲料供給部８５が設けられており、この飲料供給部８５から泡生成用のビールを供給する。また、シリンダ５１の側面には、飲料供給部８５からの流入口と同一水平面位置に空気排出口５１１が設けられている。まず、図１１に示すように、ピストン５２を飲料供給部８５からの流入口および空気排出口５１１の位置より上方まで移動させる。そして、飲料供給部８５の上部に設けられた蓋８６を開いて、飲料供給部８５の上面開口部からビール瓶または缶などから泡立ち特性の優れたビールをシリンダ５１内に供給する。

次に、図１２に示すように、蓋８６を閉じてピストン５２を下降させる。このとき、シリンダ５１内のビールとピストン５２との間の空気は空気排出口５１１から外部に排出される。そして、シリンダ５１内のビールは、泡ノズル５６内に押し出され、図３に示した泡生成注出部５と同様に、均一な微細泡を生成する。生成された微細泡は泡ノズル５６から注出される。

この泡生成注出部５ａでは、シリンダ５１に設けられた飲料供給部８５からビールを直接供給するため、泡用ビールの供給のための配管が不要となり、構成を簡素なものとして低コストで提供できる。また、泡用ビールの供給経路による供給時の泡立ちが少なくなり、泡ノズル５６から注出される微細泡の均一性が向上する。

以上のように、本発明によれば、泡生成注出部５，５ａによって、ビールを十分に加圧して噴出させ、泡を生成するようにしているので、直径が均一で微細な泡を生成することができる。また、予めビールを冷却した低温保管のビール容器を使用しても、直径が均一で微細な泡を生成することができる。

なお、以上の実施の形態では、発泡性飲料としてビールを例に挙げて説明したが、それ以外の発泡酒やその他の発泡性酒類等の任意の発泡性飲料に適用することができる。また、以上の実施の形態では、飲料サーバーに飲料ノズルと泡生成注出部とを併設しているが、泡生成注出部のみを設けるようにしてもよい。

本発明によれば、泡生成注出部によってビールを十分に加圧して噴出させ、直径が均一で微細な泡の生成が可能な発泡性飲料サーバーを提供できる。

本発明の飲料サーバー１の全体構成を示す正面図である。 飲料サーバー１の内部構成を示す側面方向から見た断面図である。 泡生成注出部５の内部構成を示す側面方向から見た断面図である。 ハンドル６０による泡生成注出部５の操作手順を示す図である。 ハンドル６０による泡生成注出部５の操作手順を示す図である。 ハンドル６０による泡生成注出部５の操作手順を示す図である。 飲料ノズル４の制御部４１内の構成を示す部分断面図である。 泡生成注出部５の洗浄方法を示す断面図である。 泡生成注出部５の他の形態の駆動機構を示す断面図である。 本発明の他の形態の飲料サーバー１ａの内部構成を示す断面図である。 他の形態の泡生成注出部５ａの構成と操作を示す断面図である。 他の形態の泡生成注出部５ａの構成と操作を示す断面図である。

符号の説明

１，１ａ 飲料サーバー
２ 本体
３ 受部
４ 飲料ノズル
５，５ａ 泡生成注出部
６ リンク機構
７ ディスペンサ
８ 供給パイプ
９ グラス
４１ 制御部
４２ 電磁開閉弁
５１ シリンダ
５２ ピストン
５３ 予備小径開口
５４ 低圧閉止弁
５５ 小径開口
５６ 泡ノズル
５６ａ 内壁
５７ 供給口
５８ 逆止弁
５９ 接続部
６０ ハンドル
６１ リンク部材
６２ 連結リンク部材
６３ ピストンロッド
６５ シリンダ駆動装置
６６ 駆動シリンダ
６７ 駆動ピストン
６８ 切替弁
７１ 加圧ガス供給パイプ
８１ 冷却パイプ
８２ 主供給パイプ
８３ 泡用供給パイプ
８４ 洗浄用パイプ
８５ 飲料供給部
８６ 蓋
９０ 飲料容器
９１ ビール
９２ 微細泡
９５ 泡用飲料容器
９７ 洗浄容器
９８ 洗浄液
５１１ 空気排出口

Claims (10)

1. 発泡性飲料を供給する飲料供給パイプ（８３）と、
   前記飲料供給パイプ（８３）からシリンダ（５１）内に供給された前記発泡性飲料を、ピストン（５２）によって加圧して小径開口（５５）から衝突面（５６ａ）に向けて噴出し、微細径の泡状にして注出する泡生成注出部（５）とを有する発泡性飲料サーバー。
2. 請求項１に記載した飲料サーバーであって、
   前記泡生成注出部（５）は、前記シリンダ（５１）の飲料供給側に設けられた逆止弁（５８）を備えたものである発泡性飲料サーバー。
3. 請求項２に記載した飲料サーバーであって、
   前記泡生成注出部（５）は、
   前記小径開口（５５）の上流側に配置された予備小径開口（５３）と、
   前記予備小径開口（５３）と前記小径開口（５５）の間に配置され、低圧での前記発泡性飲料の通過を阻止する低圧閉止弁（５４）とを備えたものである発泡性飲料サーバー。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載した飲料サーバーであって、
   前記泡生成注出部（５）の前記ピストン（５２）は、ハンドル（６０）にリンク機構（６）を介して接続されたものである発泡性飲料サーバー。
5. 請求項１〜３のいずれか１項に記載した飲料サーバーであって、
   前記泡生成注出部（５）の前記ピストン（５２）は、加圧ガスによって駆動されるシリンダ駆動装置（６５）に接続されたものである発泡性飲料サーバー。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載した飲料サーバーであって、
   前記飲料供給パイプ（８２，８３）に接続され、前記飲料供給パイプ（８２，８３）に供給する発泡性飲料を貯留する飲料容器（９０，９５）と、
   前記飲料供給パイプ（８２）から供給された前記発泡性飲料を注出する飲料注出部（４）と、
   前記飲料注出部（４）からの前記発泡性飲料の注出の開始および停止を制御する制御部（４１）とを有する発泡性飲料サーバー。
7. 請求項６に記載した飲料サーバーであって、
   前記飲料供給パイプは、主供給パイプ（８２）と、前記主供給パイプ（８２）から分岐した泡用供給パイプ（８３）とを含むものであり、
   前記飲料注出部（４）は、前記主供給パイプ（８２）に接続されたものであり、
   前記泡生成注出部（５）は、泡用供給パイプ（８３）に接続されたものである発泡性飲料サーバー。
8. 請求項６に記載した飲料サーバーであって、
   前記飲料容器は、主飲料容器（９０）と泡用飲料容器（９５）とを含むものであり、
   前記飲料供給パイプは、前記主飲料容器（９０）に接続された主供給パイプ（８２）と、前記泡用飲料容器（９５）に接続された泡用供給パイプ（８３）とを含むものであり、
   前記飲料注出ノズル（４）は、前記主供給パイプ（８２）に接続されたものであり、
   前記泡生成注出部（５）は、泡用供給パイプ（８３）に接続されたものである発泡性飲料サーバー。
9. 請求項６〜８のいずれか１項に記載した飲料サーバーであって、
   前記飲料容器（９０）は、予め冷却された発泡性飲料を貯留したものである発泡性飲料サーバー。
10. 発泡性飲料を供給する飲料供給部（８５）と、
    前記飲料供給部（８５）からシリンダ（５１）内に供給された前記発泡性飲料を、ピストン（５２）によって加圧して小径開口（５５）から衝突面（５６ａ）に向けて噴出し、微細径の泡状にして注出する泡生成注出部（５ａ）とを有する発泡性飲料サーバー。

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