RU2463159C2 - Составная упаковка "bag-in-container", изготовленная способом выдувного формования, состоящая из внутреннего слоя и слоя, содержащего энергопоглощающие присадки; преформа для ее изготовления и способ для ее производства - Google Patents

Составная упаковка "bag-in-container", изготовленная способом выдувного формования, состоящая из внутреннего слоя и слоя, содержащего энергопоглощающие присадки; преформа для ее изготовления и способ для ее производства Download PDF

Info

Publication number
RU2463159C2
RU2463159C2 RU2009142610/05A RU2009142610A RU2463159C2 RU 2463159 C2 RU2463159 C2 RU 2463159C2 RU 2009142610/05 A RU2009142610/05 A RU 2009142610/05A RU 2009142610 A RU2009142610 A RU 2009142610A RU 2463159 C2 RU2463159 C2 RU 2463159C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
preform
layer
container
layers
blow molding
Prior art date
Application number
RU2009142610/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009142610A (ru
Inventor
ХОВЕ Сара ВАН (BE)
ХОВЕ Сара ВАН
Даниэль ПЕИРСМАН (BE)
Даниэль ПЕИРСМАН
Руди ВЕРПОРТЕН (BE)
Руди ВЕРПОРТЕН
Original Assignee
Инбев С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39619001&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2463159(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Инбев С.А. filed Critical Инбев С.А.
Publication of RU2009142610A publication Critical patent/RU2009142610A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2463159C2 publication Critical patent/RU2463159C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/06—Making preforms by moulding the material
    • B29B11/08—Injection moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
    • B29C49/6418—Heating of preforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/02—Linings or internal coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/14—Linings or internal coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/0055—Containers or packages provided with a flexible bag or a deformable membrane or diaphragm for expelling the contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C2045/1601—Making multilayered or multicoloured articles the injected materials not being adhered or bonded to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
    • B29C2949/0772—Closure retaining means
    • B29C2949/0773—Threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
    • B29C2949/0811—Wall thickness
    • B29C2949/0819—Wall thickness of a layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3008—Preforms or parisons made of several components at neck portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3012—Preforms or parisons made of several components at flange portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3016—Preforms or parisons made of several components at body portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/302—Preforms or parisons made of several components at bottom portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
    • B29C2949/3026—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
    • B29C2949/3034—Preforms or parisons made of several components having components being injected having two or more components being injected
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1684—Injecting parison-like articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/065—HDPE, i.e. high density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/08—Copolymers of ethylene
    • B29K2023/086—EVOH, i.e. ethylene vinyl alcohol copolymer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2067/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids
    • B29K2067/046—PLA, i.e. polylactic acid or polylactide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
    • B29K2105/0032—Pigments, colouring agents or opacifiyng agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
    • B29K2105/0047—Agents changing thermal characteristics
    • B29K2105/005—Heat sensitisers or absorbers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B29K2105/258—Tubular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к составной упаковке «bag-in-containers», изготавливаемой способом выдувного формования из различных материалов, а также к способу изготовления упаковки «bag-in-containers» и к преформам, используемым для их изготовления, а также к способу изготовления упомянутой преформы. Техническим результатом заявленного изобретения является преодоление различий в температурах выдувного формования и скоростях нагрева взаимонеадгезивных синтетических смол во внутренних и внешних слоях преформ для изготовления составной упаковки "bag-in-containers" методом выдувного формования. Технический результат достигается в преформе для выдувного формования упаковки «bag-in-containers», состоящей из внутреннего слоя и внешнего слоя. Причем после выдувного формования преформа образует двухслойный контейнер. При этом полученный внутренний слой упомянутого контейнера отделяется от полученного внешнего слоя после подачи газа в место сопряжения упомянутых двух слоев. Причем один из внутреннего или внешнего слоев включает в себя одну присадку, позволяющую как внутреннему, так и внешнему слоям достигать соответствующих температур выдувного формования, по существу, одновременно, при их совместном нагреве в одной инфракрасной печи. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Настоящее изобретение относится, в целом, к новым разработкам в области разливной упаковки «bag-in-containers» и, в частности, к составной упаковке «bag-in-containers», изготавливаемой способом выдувного формования из различных материалов. Оно также относится к способу изготовления упаковки «bag-in-containers» и, в частности, к преформам, используемым для их изготовления, так же как и к способу изготовления упомянутой преформы.
Уровень техники
Упаковка «bag-in-containers» также называется «bag-in-bottles» (мех-в-бутыле) или «bag-in-boxes» (мешок в коробке) в зависимости от формы внешней оболочки, при этом все используемые здесь термины охватываются значением термина «bag-in-container», эта упаковка является разновидностью упаковки для розлива жидкостей и состоит из внешнего контейнера, отверстия, сообщающегося с атмосферой, - горловины, и сжимаемого внутреннего пакета, соединенного с упомянутым контейнером, сообщающимся с атмосферой в районе указанной горловины. Система должна содержать, по меньшей мере, один вентиляционный канал, сообщающий с атмосферой область между внутренним пакетом и внешним контейнером для управления давлением в данной области при сдавливании внутреннего пакета и розлива за счет этого содержащейся в нем жидкости.
Традиционно упаковка «bag-in-containers», до этого и в настоящее время, выпускается путем отдельного изготовления внутреннего пакета со специальной закрывающейся горловиной в сборе и жесткого контейнера (обычно в форме бутыли). Пакет вставляется в окончательно сформированное отверстие бутыли и крепится на горлышке при помощи укупорочного устройства, имеющего с одной стороны отверстие вовнутрь пакета и вентиляционные каналы, обеспечивающие сообщение области, расположенной между пакетом и бутылью, с атмосферой. Примеры подобных конструкций можно найти, в частности, в US 3484011, US 3450254, US 4330066, и US 4892230. Преимуществом данного вида упаковки «bag-in-containers» является то, что она многоразовая, однако ее производство трудоемко и она очень дорогостояща.
Недавние разработки были направлены на производство «составных bag-in-containers способом выдувного формования», позволивших исключить трудоемкий этап сбора пакета в контейнере, используя способ выдувания полимерной многослойной преформы в контейнере с внешним и внутренним слоями таким образом, что адгезия между внешним и внутренним слоями производимого подобным образом контейнера была достаточно слабой для быстрого расслаивания после подачи газа в место сопряжения. «Внутренний слой» и «внешний слой» могут состоять из одного или нескольких слоев, однако, в любом случае, они могут быстро быть идентифицированы, по крайней мере, после расслаивания. В упомянутой технологии существует множество проблем, поэтому было предложено много альтернативных решений.
Многослойная преформа может быть экструдирована или изготовлена способом литья под давлением (см. US 6238201, JP 10128833, JP 11010719, JP 9208688, US 6649121). Первый способ используется, когда требуется высокая производительность, а второй, - когда необходимо обеспечить определенную толщину стенок, как правило, в емкостях для розлива напитков.
Образование вентиляционных каналов, обеспечивающих сообщение с атмосферой области или места соединения между пакетом и бутылью, остается наиболее критичным этапом при производстве составной упаковки «bag-in-containers» способом выдувного формования; было предложено несколько решений, описанных, например, в US 5301838, US 5407629, JP 5213373, JP 8001761, EP 1356915, US 6649121, JP 10180853.
Еще одной проблемой при производстве составной упаковки «bag-in-containers» способом выдувного формования является подбор материалов для внутреннего и внешних слоев, которые, с одной стороны, должны выбираться с учетом строгих требований по совместимости с точки зрения обработки, а с другой стороны, несовместимости с точки зрения адгезии. Иногда совместить эти критерии достаточно сложно. Эта проблема не возникает в области многослойных пластиковых контейнеров, изготавливаемых способом выдувного формования, где адгезия между слоями максимальна для предотвращения расслаивания, поскольку наилучшая адгезия достигается при использовании аналогичных материалов, имеющих, обычно, сходные термические свойства. Следовательно, найти материалы, совместимые как в плане обработки, так и адгезии, для изготовления многослойных контейнеров, в целом, проще, чем найти материалы для изготовления упаковки «bag-in-containers», совместимые в плане обработки, и несовместимые в плане адгезии.
Решая проблему совместимости при обработке, EP 1356915 и US 6649121 было предложено, чтобы температура плавления внешнего слоя была выше, чем температура плавления внутреннего слоя, что позволило бы изготавливать составные преформы методом литья под давлением вначале внешнего слоя, а затем поверх него литья под давлением внутреннего слоя. Примеры материалов для внешнего слоя, приводимые авторами, включают в себя PET (полиэтилентерефталат) и EVOH (сополимер этилена - винилового спирта), в то время как в качестве примера для внутреннего слоя приводится полиэтилен. Однако, несмотря на то что подобный выбор материалов вполне может подойти для изготовления преформ методом литья под давлением, он далеко не идеален для выдувного формования, поскольку полиэтилен и PET характеризуются весьма различными температурами выдувного формования. Также в US 6238201 описан способ соэкструдирования двухслойной заготовки с последующим выдувным формованием упомянутой заготовки в упаковку «bag-in-container», при котором внешний слой в предпочтительном варианте содержит олефин, а внутренний слой - аморфный полиамид.
В том что касается подбора материалов со слабыми адгезионными свойствами, необходимых для обеспечения надлежащего расслаивания внутреннего и внешнего слоев при использовании, то в JP 2005047172 упоминаются "взаимонеадгезивные синтетические смолы". В обзоре предшествующего уровня техники в US 5921416 упоминается использование разделительных слоев, проложенных между внутренним и внешним слоями с образованием трех- или пятислойных структур. Пример подобной конструкции описан в US 5301838, где раскрывается сложная, пятислойная преформа, состоящая из трех слоев PET (полиэтилентерефталата), проложенных двумя тонкими слоями материала, выбранного из группы: EVOH (сополимера этилена - винилового спирта), РР (полипропилена), РЕ (полиэтилена), РА6 (полиамида-6). И здесь также, помимо сложностей, связанных с изготовлением подобных преформ, температура выдувного формования этих разных материалов существенно различается.
В качестве альтернативы и удивительным образом было обнаружено, что превосходные результаты по расслоению внутреннего и внешнего слоев могут быть получены также у преформ, в которых как внутренний, так и внешний слои состоят из одинакового материала. Аналогичные результаты были получены как со сборными преформами, так и с составными преформами. В случае составных преформ, формуемых "слой поверх слоя", принято считать, что лучшие результаты достигаются с полукристаллическими полимерами.
Считается, что один и тот же полимер вступает в контакт с любой стороны места сопряжения между внутренним и внешним слоями в следующих случаях:
- внутренний и внешний слои состоят из одного и того же материала (например, PЕТвнутреннийРЕТвнешний, независимо от марки конкретного PET); либо
- внутренний и внешний слои состоят из смеси сополимеров, имеющих, по меньшей мере, один общий полимер, при условии, что подобный общий полимер находится в месте сопряжения, а отличающийся полимер преимущественно отсутствует в подобном месте сопряжения (например, (0.85 РЕТ+0.15 РА6)внутренний(0.8 РЕТ+0.2 РЕ)внешний, где PET - полиэтилентерефталат; РА - полиамид; РЕ - полиэтилен).
Присутствие в слое небольшого количества присадок не делает материал иным, если они существенным образом не изменяют свойства сопряжения.
Хотя в случае, если для внутреннего и внешнего слоев используется одинаковый материал, никакой разницы по температуре выдувного формования между слоями нет, но скорость нагрева этих двух слоев может существенно отличаться вследствие большой разницы в толщинах между внутренним и внешним слоями. Кроме того, внутренний слой защищен толстым внешним слоем от инфракрасного излучения инфракрасной печи, обычно используемой для доведения преформы до температуры выдувного формования. Из этого следует, что даже у материалов с небольшой разницей температур выдувного формования или при полном отсутствии разницы могут возникнуть проблемы с одновременным нагревом обоих слоев до температуры обработки.
Для того чтобы решить задачу различия температур при выдувном формовании или скоростей нагрева материалов, образующих внутренний и внешний слои многослойных контейнеров, получаемых методом выдувного формования, различные компоненты преформы могут быть нагреты раздельно в разных печах до соответствующих температур выдувного формования (см, например, JP 57174221). Данное решение, однако, является дорогостоящим в плане оборудования и площадей и не применимо для составных преформ, у которых внутренний и внешний слои не могут быть разделены.
Использование энергопоглощающих присадок в преформах для выдувного формования однослойных контейнеров было предложено для того, чтобы сократить этап нагрева и, таким образом, сохранять энергию, например, в US 5925710, US 6503586, US 6034167, US 4250078, US 6197851, US 4476272, US 5529744 и аналогичных. Было также предложено использовать энергопоглощающие присадки во внутреннем слое многослойных контейнеров, получаемых методом выдувного формования (т.е. не предназначенных для расслаивания) для компенсации более высокой деформации, которой подвергается внутренний слой по сравнению с внешним слоем во время операции выдувного формования. В многослойных контейнерах очень важно, чтобы внутренний слой растягивался в достаточной мере для того, чтобы войти в соприкосновение и прилипнуть к внешнему слою преимущественно по всей области сопряжения. Таким образом, внутренний слой, содержащий энергопоглощающие присадки, нагревается до более высокой температуры, чем внешний слой, и может дополнительно растягиваться для прилипания к внешнему слою.
Вышеупомянутые соображения не применимы для упаковки «bag-in-containers», поскольку здесь как раз наоборот нужно избегать прочной адгезии между внутренним и внешним слоями. Более того, преформы для производства способом выдувного формования составной упаковки «bag-in-containers» существенно отличаются от преформ для производства способом выдувного формования многослойных контейнеров, при котором не предусматривается расслаивание слоев контейнера по толщине. Упаковка «bag-in-container» состоит из жесткой оболочки, содержащей гибкий, сжимаемый пакет. Таким образом, внешний слой контейнера существенно толще, чем внутренний пакет. Точно такое же соотношение прослеживается и в преформе; внутренний слой существенно тоньше внешнего слоя. Это негативно сказывается на эффективности нагрева внутреннего слоя инфракрасными лампами, поскольку он закрыт от инфракрасных ламп толстой стенкой внешнего слоя.
Из вышесказанного следует, что на существующем уровне техники имеется потребность в решениях по преодолению различий в температурах выдувного формования и скоростях нагрева "взаимонеадгезивных синтетических смол" (см. JP 2005047172) во внутренних и внешних слоях преформ для изготовления составной упаковки "bag-in-containers" методом выдувного формования.
Существо изобретения
Настоящее изобретение определено в прилагаемых независимых пунктах формулы изобретения. Предпочтительные варианты реализации изобретения определены в зависимых пунктах формулы изобретения. В частности, настоящее изобретение относится к преформе для выдувного формования упаковки «bag-in-containers». При выдувном формовании из внутреннего и внешнего слоев упомянутой преформы образуется двухслойный контейнер, а образованный таким образом внутренний слой данного контейнера отделяется от образованного таким образом внешнего слоя после подачи газа в место сопряжения двух слоев. По меньшей мере, один из внутренних и внешних слоев содержит, по меньшей мере, одну присадку, позволяющую как внутреннему, так и внешнему слоям достигать соответствующих температур выдувного формования, преимущественно, одновременно, при совместном нагреве в одной и той же печи.
В настоящем изобретении также рассматривается способ изготовления упаковки «bag-in-container» из вышеупомянутой преформы и получаемая подобным образом упаковка «bag-in-container». Наконец, настоящее изобретение относится к использованию энергопоглощающих присадок для, преимущественно, одновременного нагрева до соответствующих температур выдувного формования внутреннего и внешнего слоев преформы для выдувного формования упаковки «bag-in-container».
Краткое описание чертежей
Фиг.1А представляет собой схематичное изображение в поперечном разрезе первого варианта реализации преформы согласно настоящему изобретению и упаковки «bag-in-container», полученных после выдувного формования.
Фиг.1В представляет собой схематичное изображение в поперечном разрезе второго варианта реализации преформы согласно настоящему изобретению и упаковки «bag-in-container», полученных после выдувного формования.
Подробное описание изобретения
На прилагаемых фигурах 1А и 1В представлена составная упаковка «bag-in-container» 2, производимая методом выдувного формования, и преформа 1 и 1' для ее изготовления. Преформа 1 состоит из внутреннего слоя 11 и внешнего слоя 12, соединенных, по меньшей мере, на уровне области 6 горлышка сопряжением (показанным с правой стороны). Область между внутренним и внешним слоями 11 и 12 может либо состоять из сопряжения 14, где два слоя практически соприкасаются друг с другом, либо имеют зазор 14', сообщающийся с, по меньшей мере, одним вентиляционным каналом 3, открывающимся в атмосферу 4.
Ранее уже было раскрыто много конфигураций вентиляционных каналов, поэтому не столь важно, какая именно конфигурация будет выбрана. Между тем, предпочтительно, чтобы вентиляционный канал располагался рядом и был направлен соосно упоминаемой горловине преформы 5, как это показано на фиг.1. Более предпочтительно, чтобы вентиляционные каналы имели клиновидную форму, широкое основание которых находилось бы на уровне отверстия 4 и сужалось по мере углубления в сосуд до тех пор, пока оба слоя не пересекутся и не образуют сопряжение 14, по крайней мере, на уровне горлышка. Подобная конфигурация позволяет более эффективно и повторно производить отслоение внутреннего пакета после использования упаковки «bag-in-container». Контейнер может иметь один или несколько вентиляционных каналов, равномерно расположенных вокруг краев горловины упаковки «bag-in-container». Предпочтительно использование нескольких вентиляционных каналов, поскольку это позволяет сделать более равномерным разъединение сопряжения между внутренними и внешним слоями 21 и 22 упаковки «bag-in-container» 2 после подачи сжатого газа через упомянутые вентиляционные каналы. Предпочтительно, чтобы преформа имела два оппозитных вентиляционных канала, диаметрально расположенных у краев горловины сосуда. Более предпочтительно, три и наиболее предпочтительно не менее четырех равномерно расположенных вентиляционных каналов у краев горловины.
Преформа может представлять собой сборную конструкцию из двух отдельных преформ 11 и 12, изготовленных независимо друг от друга и собранных впоследствии таким образом, что внутренняя преформа 11 вставлена во внешнюю преформу 12. Подобное решение обеспечивает больше возможностей при проектировании горлышка и вентиляционных каналов. Преформа может также быть составной, полученной в результате литья под давлением одного слоя поверх другого. Последний вариант реализации изобретения более предпочтителен, нежели сборная преформа, поскольку в нем отсутствует этап сборки, а для изготовления преформы требуется только одна производственная установка. С другой стороны, варианты конструкций вентиляционных каналов весьма ограничены данным способом.
Преформа для изготовления обычной 8-литровой упаковки «bag-in-container» для розлива пива имеет внешний слой 12 толщиной приблизительно 210 мм, предпочтительно - 36 мм, наиболее предпочтительно - 45 мм, при этом внутренний слой обычно имеет толщину приблизительно 0,33 мм, предпочтительно - 0,315 мм, наиболее предпочтительно - 0,51 мм.
Предпочтительными материалами для внутреннего и внешнего слоев преформы и упаковки «bag-in-container» по настоящему изобретению являются пары различных материалов, выбираемых из группы, состоящей из полиэфиров, таких как PET (полиэтилентерефталат), PEN (полиэтиленнафталат), РТТ (политриметилентерефталат), PTN (политриметиленнафталат); полиамидов, таких как РА6, РА66, РА11, РА12; полиолефинов, таких как РЕ (полиэтилен), РР (полипропилен); EVOH (сополимер этилена - винилового спирта); биологически разлагаемых полимеров, таких как PGAc (полигликоль ацетат), PLA (полимолочная кислота); и их сополимеров и смесей. Такие материалы, как PET (полиэтилентерефталат) или PEN (полиэтиленнафталат) в оптимальном варианте должны быть нагреты перед выдувным формованием, тогда как полиолефины и полиамиды должны быть нагреты. Для того чтобы обеспечить, преимущественно, одновременное нагревание смол, используемых для внутреннего и внешнего слоев преформы, до соответствующих температур обработки в одной печи, энергопоглощающие присадки добавляются в смолу, имеющую наиболее высокую температуру обработки. Между тем, энергопоглощающие присадки различной природы и/или в различных количествах также могут присутствовать в обоих слоях, если время, требуемое для достижения соответствующих температур обработки материалов внутреннего и внешнего слоев, преимущественно, одинаково.
Присадки, используемые в настоящем изобретении. В настоящем изобретении можно использовать любые присадки, представляющие собой любое вещество, которое избирательно поглощает излучение в диапазоне волн длиной от 500 до 2000 нм и которое в предпочтительном варианте является достаточно мелким для того, чтобы быть визуально различимым. Они содержат энергопоглощающие присадки и красители. Примерами энергопоглощающих присадок являются, но не ограничиваются, сажа, графит, алмазный порошок, соли диазония, соли сульфония (например, бромид трифенилсульфония), соли сульфоксония, соли йодония и т.д.
Количество присадок, присутствующих в слое, зависит от самой присадки и от смол, используемых во внутреннем и внешнем слоях. Избыточное количество может препятствовать растяжению слоев.
Два слоя 11 и 12 преформы могут быть соединены сопряжением 14 преимущественно по всей внутренней поверхности внешнего слоя. И, наоборот, они могут быть разделены преимущественно по всей площади корпуса преформы зазором 14', содержащим воздух и сообщающимся посредством текучей среды с, по меньшей мере, одним вентиляционным каналом 3 в области сопряжения. Последний вариант реализации изобретения легче осуществить, используя сборную преформу, выполненную таким образом, что внутренняя преформа прочно закреплена на наружной преформе в области 6 горлышка, и, соответственно, между внутренним и внешним слоями 11 и 12 может быть образован существенный зазор 14'.
Упаковка «bag-in-container» 2 по настоящему изобретению может быть получена описанным выше способом из преформы, в которой, по меньшей мере, один слой содержит энергопоглощающие присадки; доведением каждого слоя упомянутой преформы до соответствующих температур выдувного формования; закреплением нагретой таким образом преформы на уровне области горлышка посредством крепежных средств в форме для выдувного формования; и выдувным формованием нагретой таким образом преформы до формирования упаковки «bag-in-containers», при этом тип и количество энергопоглощающих присадок, содержащихся, по меньшей мере, в одном из внутренних и внешних слоев упомянутой преформы, должны быть такими, чтобы упомянутые два слоя достигали своих соответствующих температур выдувного формования, преимущественно, одновременно.
Внутренний и внешний слои 21 и 22 полученной таким образом упаковки «bag-in-container» соединены друг с другом сопряжением 24 преимущественно по всей внутренней поверхности внешнего слоя. Указанное сопряжение 24 сообщается с атмосферой через вентиляционные каналы 3, сохраняющие свою первоначальную форму в способе выдувного формования, поскольку область горлышка преформы, где расположены вентиляционные каналы, прочно удерживается крепежными средствами и не растягивается во время формования.
Необходимо, чтобы сопряжение 24 между внутренним и внешним слоями 21 и 22 разделялось после подачи сжатого газа через вентиляционные каналы надежно и с возможностью повторения. Успех данной операции зависит от ряда параметров, в частности от адгезивной прочности сопряжения, количества, формы и расположения вентиляционных каналов, а также давления подаваемого газа. Прочность сопряжения, безусловно, является ключевым моментом и может быть выбрана путем подбора материала для внутреннего и внешнего слоев, а также параметрами способа во время выдувного формования. Используемое соотношение давление-время-температура имеет первостепенное значение и в значительной мере зависит от материалов, выбранных для внутреннего и внешнего слоев.
Превосходные результаты могут быть получены в случае, если способ выдувного формования выполняется на описанной выше преформе, в которой внутренний и внешний слои на существенной площади корпуса преформы разделены зазором, содержащим воздух, и в которой упомянутый зазор сообщается посредством текучей среды с, по меньшей мере, одним вентиляционным каналом сопряжения, при этом
- на первом этапе, для растягивания преформы, в пространство, ограниченное внутренним слоем, подают газ, а воздуху, находящемуся в зазоре, разделяющем внутренний и внешний слои преформы, не дают выйти, путем перекрытия, по меньшей мере, одного упомянутого вентиляционного канала сопряжения в преформе клапаном, расположенным в крепежных средствах; а
- на втором этапе, после того как давление воздуха в упомянутом зазоре достигает предустановленного значения, клапан открывается, выпуская, таким образом, воздух, находящийся в зазоре.
При данном способе воздушная подушка внутри зазора, разделяющего два слоя, не дает внутреннему слою войти в соприкосновение с внешним слоем, когда их соответствующие температуры имеют максимальные значения. По мере растяжения зазор уменьшается, а давление воздуха внутри зазора увеличивается. Когда давление достигает предустановленного значения, клапан, закрывающий отверстие вентиляционного канала, открывается, воздух выпускается, внутренний слой входит в соприкосновение с внешним слоем и образует с ним сопряжение, после того как их соответствующие температуры упали до такого уровня, при котором адгезия между слоями не может быть сколь-либо существенной.
Разделительная смазка может быть нанесена на какую-то одну или обе поверхности сопряжения внутреннего и внешнего слоев, образующих область сопряжения упаковки «bag-in-container». В случае если внешний слой получают методом литья под давлением поверх внутреннего слоя, разделительная смазка может быть нанесена на внешнюю поверхность внутреннего слоя перед формованием внешнего слоя. Можно использовать любые разделительные смазки, имеющиеся в продаже, наиболее подходящие для материала, используемого в преформе, и выдерживающие температуры формования вроде разделительных смазок на основе силикона или PTFE (например, Freekote). Разделительную смазку следует наносить непосредственно перед загрузкой заготовок в устройство для выдувного формования, иногда преформы могут поставляться с уже нанесенной смазкой.
Принимая во внимание конструкцию внутреннего слоя, нанесение разделительной смазки становится особенно важным. Действительно, снижение интерференционного адгезивного усилия облегчает отслоение внутреннего слоя от внешнего слоя и таким образом снижает напряжение, воздействующее на внутренний слой при расслоении, что позволяет делать внутренний слой очень тонким и гибким, без риска повредить внутренний слой после расслаивания. Безусловно, гибкость внутреннего пакета является ключевым параметром при розливе жидкостей, кроме этого, если делать внутренний слой очень тонким, то можно дополнительно сэкономить на экономии материала.
Экспериментальные примеры
Нижеследующие примеры демонстрируют преимущества настоящего изобретения. Преформы, состоящие из внутреннего и внешнего слоев, выполненные из различных материалов, были нагреты в печи с шестью инфракрасными лампами. Условия нагрева были одинаковыми при всех испытаниях. Температура Твнутр и Твнеш внутреннего и внешнего слоев измерялась после нахождения в печи, после чего преформы были подвергнуты выдувному формованию при давлении раздува 10 бар (1 МПа) в пресс-форме с температурой 83°С. Давление расслаивания определялось следующим образом. Вентиляционные каналы в месте сопряжения пустой упаковки «bag-in-container» соединяются с источником сжатого воздуха. Воздух подается через вентиляционные каналы под постоянным давлением, за местом сопряжения между внутренним и внешним слоями ведется наблюдение; давление повышается до достижения давления расслаивания. Давление расслаивания определяется как давление, при котором внутренний пакет отделяется от внешнего слоя по всей поверхности сопряжения и спадает. Поверхности разделенных таким образом слоев осматриваются на предмет наличия следов склейки. В результате предпочтительным оказывается низкое давление расслаивания, порядка от 0,3 до 0,9 бар (от 0,03 до 0,09 МПа) избыточного давления, без следов слипания.

Claims (18)

1. Преформа для выдувного формования упаковки «bag-in-container», состоящая из: внутреннего слоя (11) и внешнего слоя (12), причем после выдувного формования упомянутая преформа образует двухслойный контейнер, при этом полученный внутренний слой (21) упомянутого контейнера отделяется от полученного внешнего слоя (22) после подачи газа в место сопряжения упомянутых двух слоев, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один из упомянутых внутреннего или внешнего слоев включает в себя, по меньшей мере, одну присадку, позволяющую как внутреннему, так и внешнему слоям достигать соответствующих температур выдувного формования, по существу, одновременно, при их совместном нагреве в одной инфракрасной печи.
2. Преформа по п.1, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одна присадка выбрана из группы энергопоглощающих присадок и красителей.
3. Преформа по п.2, отличающаяся тем, что энергопоглощающая присадка является одним из элементов: сажи, графита, алмазного порошка, солей диазония, солей сульфония, солей сульфоксония и солей йодония.
4. Преформа по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что внутренний и внешний слои состоят из различных материалов из числа: PET (полиэтилентерефталата), PEN (полиэтиленнафталата), РТТ (политриметилентерефталата), РА (полиамида), РР (полипропилена), РЕ (полиэтилена), HDPE (полиэтилена высокой плотности), EVOH (сополимера этилена - винилового спирта), PGAc (полигликоля ацетата), PLA (полимолочной кислоты) и их сополимеров или смесей.
5. Преформа по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что внутренний и внешний слои состоят из одинаковых материалов из числа: PET (полиэтилентерефталата), PEN (полиэтиленнафталата), РТТ (политриметилентерефталата), РА (полиамида), РР (полипропилена), РЕ (полиэтилена), HDPE (полиэтилена высокой плотности), EVOH (сополимера этилена - винилового спирта), PGAc (полигликоля ацетата), PLA (полимолочной кислоты) и их сополимеров или смесей.
6. Преформа по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, в одной из точек сопряжения имеется клинообразный вентиляционный канал (4), широкая сторона которого находится на уровне входа, сужающийся по мере углубления в сосуд до тех пор, пока внутренний и внешний слои не пересекутся, образуя сопряжение.
7. Преформа по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что вокруг краев горловины (5) расположено более одного вентиляционного канала (4).
8. Преформа по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что внутренний и внешний слои преформы соединены сопряжением (14) практически по всей внутренней поверхности внешнего слоя.
9. Преформа по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что внутренний и внешний слои на существенной площади корпуса преформы разделены зазором, содержащим воздух, и в которой упомянутый зазор сообщается с, по меньшей мере, одним вентиляционным каналом (4) сопряжения.
10. Преформа по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что выполнена в виде узла из двух отдельных преформ, внутренней и внешней, вставленных одна в другую.
11. Преформа по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что включает в себя составную преформу, полученную методом литья под давлением одного слоя поверх другого.
12. Способ изготовления упаковки "bag-in-container", включающий следующие этапы:
- получение полимерной преформы, состоящей из внутреннего слоя (11) и внешнего слоя (12), причем после выдувного формования упомянутая преформа образует двухслойный контейнер, при этом полученный внутренний слой (21) упомянутого контейнера отделяется от полученного внешнего слоя (22) после подачи газа в место сопряжения упомянутых двух слоев; а
- по меньшей мере, один из упомянутых внутреннего или внешнего слоев содержит, по меньшей мере, одну присадку;
- нагрев упомянутой преформы до температуры выдувного формования в одной печи; и
- выдувное формование нагретой таким образом преформы до образования упаковки «bag-in-container»;
отличающийся тем, что тип и количество присадок, по меньшей мере, в одном из слоев: внутреннем или внешнем упомянутой преформы таково, что упомянутые два слоя достигают своих соответствующих температур выдувного формования, по существу, одновременно в упомянутой одной печи.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одна присадка выбрана из группы энергопоглощающих присадок и красителей.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что энергопоглощающая присадка является одним из элементов: сажи, графита, алмазного порошка, солей диазония, солей сульфония, солей сульфоксония и солей йодония.
15. Способ по п.12, отличающийся тем, что внутренний и внешний слои включают в себя одинаковые или различные материалы из числа: PET (полиэтилентерефталата), PEN (полиэтиленнафталата), РТТ (политриметилентерефталата), РА (полиамида), РР (полипропилена), РЕ (полиэтилена), HDPE (полиэтилена высокой плотности), EVOH (сополимера этилена - винилового спирта), PGAc (полигликоля ацетата), PLA (полимолочной кислоты) и их сополимеров или смесей.
16. Способ по любому из пп.12 - 15, отличающийся тем, что печь оборудована инфракрасными лампами.
17. Упаковка «bag-in-container», изготовленная способом, включающим следующие этапы:
- получение полимерной преформы, состоящей из внутреннего слоя (11) и внешнего слоя (12), причем после выдувного формования упомянутая преформа образует двухслойный контейнер, при этом полученный внутренний слой (21) упомянутого контейнера отделяется от полученного внешнего слоя (22) после подачи газа в место сопряжения между упомянутыми двумя слоями; а
- по меньшей мере, один из упомянутых внутреннего или внешнего слоев включает в себя, по меньшей мере, одну присадку,
- нагрев упомянутой преформы до температуры выдувного формования в одной инфракрасной печи; и
- выдувное формование нагретой таким образом преформы до образования упаковки «bag-in-container»;
отличающаяся тем, что тип и количество присадок, по меньшей мере, в одном из слоев: внутреннем или внешнем упомянутой преформы таково, что упомянутые два слоя достигают своих соответствующих температур выдувного формования, по существу, одновременно в упомянутой одной печи.
18. Применение энергопоглощающих присадок или красителей для, по существу, одновременного нагрева внутреннего (11) и внешнего (12) слоев преформы до соответствующих температур выдувного формования для выдувного формования упаковки «bag-in-container».
RU2009142610/05A 2007-04-19 2008-04-18 Составная упаковка "bag-in-container", изготовленная способом выдувного формования, состоящая из внутреннего слоя и слоя, содержащего энергопоглощающие присадки; преформа для ее изготовления и способ для ее производства RU2463159C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/785,749 2007-04-19
US11/785,749 US20080258356A1 (en) 2007-04-19 2007-04-19 Integrally blow-moulded bag-in-container comprising an inner layer and an outer layer comprising energy absorbing additives, and preform for making it

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009142610A RU2009142610A (ru) 2011-05-27
RU2463159C2 true RU2463159C2 (ru) 2012-10-10

Family

ID=39619001

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009142610/05A RU2463159C2 (ru) 2007-04-19 2008-04-18 Составная упаковка "bag-in-container", изготовленная способом выдувного формования, состоящая из внутреннего слоя и слоя, содержащего энергопоглощающие присадки; преформа для ее изготовления и способ для ее производства

Country Status (18)

Country Link
US (6) US20080258356A1 (ru)
EP (1) EP2152486B1 (ru)
KR (1) KR101538323B1 (ru)
CN (1) CN101663144B (ru)
AR (1) AR062904A1 (ru)
AT (1) ATE523307T1 (ru)
AU (1) AU2008240746B2 (ru)
BR (1) BRPI0810420B1 (ru)
CA (1) CA2681834C (ru)
DK (1) DK2152486T3 (ru)
ES (1) ES2371224T3 (ru)
HR (1) HRP20110772T1 (ru)
ME (1) ME00943B (ru)
NZ (1) NZ580023A (ru)
RS (1) RS52122B (ru)
RU (1) RU2463159C2 (ru)
UA (1) UA95670C2 (ru)
WO (1) WO2008129013A1 (ru)

Families Citing this family (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006048290A1 (de) * 2006-10-12 2008-04-17 Daimler Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundbauteils
US20080258356A1 (en) * 2007-04-19 2008-10-23 Inbev S.A. Integrally blow-moulded bag-in-container comprising an inner layer and an outer layer comprising energy absorbing additives, and preform for making it
US9919841B2 (en) 2007-04-19 2018-03-20 Anheuser-Busch Inbev S.A. Integrally blow-moulded bag-in-container having interface vents opening to the atmosphere at location adjacent to bag's mouth, preform for making it; and processes for producing the preform and bag-in-container
US20080257883A1 (en) * 2007-04-19 2008-10-23 Inbev S.A. Integrally blow-moulded bag-in-container having an inner layer and the outer layer made of the same material and preform for making it
US9944453B2 (en) * 2007-04-19 2018-04-17 Anheuser-Busch Inbev S.A. Integrally blow-moulded bag-in-container having an inner layer and the outer layer made of the same material and preform for making it
NL2003132C2 (en) 2009-07-03 2011-01-04 Heineken Supply Chain Bv Container, preform assembly and method and apparatus for forming containers.
CN102548868B (zh) 2009-07-09 2014-12-10 先进技术材料股份有限公司 基于衬里的存储系统和将流体材料输送给半导体工艺的方法
US9469443B2 (en) * 2010-09-14 2016-10-18 The Glad Products Company Multilayer plastic film
US20110262550A1 (en) * 2010-04-26 2011-10-27 Thomas James Klofta Method for treating a skin ailment
DE102010033391A1 (de) 2010-08-04 2012-02-09 Kraussmaffei Technologies Gmbh Kunststoff-Vorformling (Preform) für großvolumige Behälter sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung
CN103347796B (zh) * 2010-10-11 2016-11-09 安格斯公司 大体刚性的可塌缩内衬、用于替换玻璃瓶的容器和/或内衬、以及加强的柔性内衬
EP2447207A1 (en) 2010-10-29 2012-05-02 AB InBev NV Dispensing appliance provided with means for positionning a container
TW201242670A (en) 2010-11-23 2012-11-01 Advanced Tech Materials Liner-based dispenser
EP3441209A1 (en) * 2010-12-17 2019-02-13 Dispensing Technologies B.V. Improved pre-forms for flair applications
KR20140008418A (ko) 2011-03-01 2014-01-21 어드밴스드 테크놀러지 머티리얼즈, 인코포레이티드 네스트 블로우 성형 라이너 및 오버팩과 그 제조 방법
EP2508318A1 (en) * 2011-04-07 2012-10-10 Anheuser-Busch InBev NV Preform for blow-moulding a dispensing bag-in-container, process for producing a dispensing bag-in-container and bag-in-container.
EP2508319A1 (en) * 2011-04-07 2012-10-10 Anheuser-Busch InBev NV Preform for blow-moulding a dispensing bag-in-container, process for producing a dispensing bag-in-container and bag-in-container
EP2514711A1 (en) 2011-04-18 2012-10-24 Anheuser-Busch InBev S.A. Liquid dispensing appliance comprising a solid gas-adsorbent
CN104023941B (zh) 2011-10-27 2017-02-01 帝斯克玛股份有限公司 形成并填充容器的方法及设备
CN104010792A (zh) 2011-10-27 2014-08-27 阿美科有限责任公司 反向拉伸连接杆和正向填充级控制杆
CN104039526B (zh) 2011-12-21 2017-08-08 帝斯克玛股份有限公司 用于成型机的密封系统
KR20190062600A (ko) * 2011-12-21 2019-06-05 어드밴스드 테크놀러지 머티리얼즈, 인코포레이티드 라이너에 기초한 운송 및 공급 시스템들
WO2013096614A1 (en) * 2011-12-22 2013-06-27 Amcor Limited Apparatus and method for controlling temperature gradient through wall thickness of container
NL2009236C2 (en) * 2012-07-26 2014-02-06 Heineken Supply Chain Bv Container and set of preforms for forming a container.
CH706993A1 (en) * 2012-09-19 2014-03-31 Alpla Werke Injection molding apparatus and method for producing a tube head, and tube head.
EP2719656A1 (en) 2012-10-11 2014-04-16 Anheuser-Busch InBev S.A. Keg connector
ITVI20130194A1 (it) 2013-07-30 2015-01-31 Corso Arturo Dal Fusto a perdere per liquidi alimentari ecocompatibile
CN104590669A (zh) * 2013-10-30 2015-05-06 镇江新区雨泰香茗园艺专业合作社 一种乌龙茶茶叶运输的包装袋的制作
EP2923998A1 (en) 2014-03-24 2015-09-30 Anheuser-Busch InBev S.A. Integral KEG connector
EP2923997A1 (en) 2014-03-24 2015-09-30 Anheuser-Busch InBev S.A. Beverage dispensing appliance comprising a cooling unit
EP2987767A1 (en) 2014-08-19 2016-02-24 Anheuser-Busch InBev S.A. Beverage dispensing appliance for multiple containers
EP3000780A1 (en) 2014-09-26 2016-03-30 Anheuser-Busch InBev S.A. Beverage dispensing assembly comprising an ingedient container receiving means and a gas pressure regulator
WO2016079248A2 (en) 2014-11-19 2016-05-26 Carlsberg Breweries A/S A beverage container assembly for holding a beverage
EP3048345A1 (en) 2015-01-21 2016-07-27 Anheuser-Busch InBev S.A. Stopcock for beverage dispenser
KR101943989B1 (ko) 2015-06-05 2019-01-30 삼성전자주식회사 데이터를 송수신하는 방법, 서버 및 단말기
EP3173373A1 (en) 2015-11-26 2017-05-31 Anheuser-Busch InBev S.A. Polymeric keg connector
EP3513937B1 (en) * 2018-01-22 2022-03-30 Canon Kabushiki Kaisha Blow bottle and method for molding blow bottle
JP7365758B2 (ja) * 2018-01-30 2023-10-20 株式会社吉野工業所 積層剥離容器
JP6554584B2 (ja) * 2018-06-11 2019-07-31 株式会社吉野工業所 二重容器の製造方法
BE1026635B1 (nl) 2018-09-20 2020-04-21 Anheuser Busch Inbev Sa Kit voor het verdelen van een drank door een verdeelbuis die een verdeelklep omvat
CN109591252A (zh) * 2018-12-13 2019-04-09 华域视觉科技(上海)有限公司 一种测量双色产品双层结合面处温度的方法
JP7204303B2 (ja) * 2019-05-29 2023-01-16 株式会社吉野工業所 二重容器及びその製造方法
BE1027489B1 (nl) 2019-08-09 2021-03-10 Anheuser Busch Inbev Sa Tpe-gebaseerde bekledingen
BE1027490B1 (nl) 2019-08-09 2021-03-10 Anheuser Busch Inbev Sa Tpe-gebaseerde bekledingen voor houders onder druk
JP6857375B1 (ja) * 2021-01-26 2021-04-14 株式会社フロンティア プリフォーム積層体および積層容器
CN115503216B (zh) * 2022-11-18 2023-04-04 张家港众辉医用塑料科技有限公司 一种医用药液定量分装的塑料包装成型方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991008099A1 (en) * 1989-11-23 1991-06-13 Lin Pac Plastics International Limited Blow moulded containers
EP0759399A1 (en) * 1995-03-10 1997-02-26 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Laminated peel container and associated technology
RU2133699C1 (ru) * 1994-07-06 1999-07-27 Пластипэк Пэкэджинг, Инк. Многослойная предварительно отформованная заготовка для дутьевого формования сосуда и способ ее изготовления, многослойный сосуд и способ его изготовления
EP1048436A1 (en) * 1997-12-26 2000-11-02 Nippon Steel Chemical Co., Ltd. Blow molding device and method of molding
EP1547768A1 (en) * 2003-12-22 2005-06-29 PepsiCo, Inc. Method of improving the environmental stretch crack resistance of RPET without solid stating
EP1671776A1 (en) * 1999-04-21 2006-06-21 Advanced Plastics Technologies, Ltd Apparatus and method for making barrier-coated polyester

Family Cites Families (179)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2959812A (en) 1957-12-02 1960-11-15 Plax Corp Multiwall containers
US3050773A (en) 1958-07-26 1962-08-28 Reinold Hagen Process and apparatus for manufacturing blown articles
US3285461A (en) 1964-04-06 1966-11-15 Owens Illinois Inc Composite receptacle
US3450254A (en) * 1967-04-05 1969-06-17 Colgate Palmolive Co Package and receptacle
US3484011A (en) * 1968-04-16 1969-12-16 William Greenhalgh Disposable container liner and advertising means
US3491918A (en) 1968-05-07 1970-01-27 Procter & Gamble Aerosol dispenser
US3632004A (en) 1969-09-17 1972-01-04 Shell Oil Co Fused container closure and means facilitating removal of the same
US3955697A (en) 1970-09-14 1976-05-11 Valyi Emery I Multilayered hollow plastic container
US3869056A (en) 1970-09-14 1975-03-04 Emery I Valyi Multilayered hollow plastic container
JPS5213373B2 (ru) 1971-08-05 1977-04-14
US3878282A (en) 1971-08-10 1975-04-15 Ilikon Corp Process for molding multilayer articles
US4013748A (en) 1971-12-30 1977-03-22 Valyi Emery I Method for making composite plastic article
US3843005A (en) 1972-02-11 1974-10-22 Owens Illinois Inc Blown plastic container
US3940001A (en) 1972-10-06 1976-02-24 Ethyl Corporation Recyclable plastic containers
US3932104A (en) 1974-04-29 1976-01-13 Schneider Robert F Blow forming apparatus for producing double-walled vessels
US4079850A (en) 1975-02-21 1978-03-21 Toyo Seikan Kaisha Limited Multi-layer blow molded container and process for preparation thereof
US4098434A (en) * 1975-06-20 1978-07-04 Owens-Illinois, Inc. Fluid product dispenser
US4092391A (en) 1976-07-30 1978-05-30 Valyi Emery I Method of making multilayered containers
US4107362A (en) 1976-11-22 1978-08-15 Valyi Emery I Multilayered container
JPS6045045B2 (ja) * 1977-12-27 1985-10-07 株式会社吉野工業所 延伸ブロ−成形装置
US4280859A (en) 1978-02-14 1981-07-28 Thompson Mortimer S Method of manufacturing a blow-molded container with an integral handle
US4170623A (en) 1978-03-20 1979-10-09 Greif Bros. Corporation Method of blow molding an all plastic drum and compression molding a projection thereon
US4250078A (en) * 1979-03-19 1981-02-10 Eastman Kodak Company Thermoplastic polyester molding compositions
US4273246A (en) 1979-04-10 1981-06-16 Thompson Mortimer S Bottles with attached handles and a method of forming the same
DE2914938C2 (de) 1979-04-12 1982-11-11 Mauser-Werke GmbH, 5040 Brühl Vorrichtung zum Blasformen eines Fasses
US4339502A (en) 1979-11-29 1982-07-13 Sohio Tie-layer for coextruded acrylonitrile copolymers
US4243725A (en) 1979-11-29 1981-01-06 Standard Oil Company Tie layer for co-extruded acrylonitrile copolymers
US4381277A (en) 1980-05-29 1983-04-26 Plm Ab Method for producing containers
US4330066A (en) * 1980-11-21 1982-05-18 Robert Berliner Receptacle with collapsible internal container
JPS57174221A (en) 1981-04-20 1982-10-26 Toyo Seikan Kaisha Ltd Production of multilayer stretch formed container
US4417753A (en) 1981-05-21 1983-11-29 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Method and apparatus for joining materials
US4454945A (en) 1982-09-10 1984-06-19 Owens-Illinois Inc. Multiwall container
US4408004A (en) * 1982-02-24 1983-10-04 The Goodyear Tire & Rubber Company High clarity, low haze polyesters having reduced infrared heat-up times
US4476272A (en) * 1982-02-24 1984-10-09 The Goodyear Tire & Rubber Company High clarity, low haze polyesters having reduced infrared heat-up times
DE3226872A1 (de) 1982-07-17 1984-01-19 Mauser-Werke GmbH, 5040 Brühl Verfahren zur herstellung eines hohlkoerpers
US4510115A (en) 1982-11-03 1985-04-09 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Method for forming layered thermoplastic articles
JPS6071207A (ja) 1983-09-29 1985-04-23 Toyo Seikan Kaisha Ltd 延伸ブロー成形用多層プリフォームの製造方法
US4459400A (en) 1983-12-12 1984-07-10 Eastman Kodak Company Poly(ester-amide) compositions
US4609516A (en) * 1984-02-17 1986-09-02 Continental Pet Technologies, Inc. Method of forming laminated preforms
JPS60183334A (ja) 1984-03-02 1985-09-18 日精エー・エス・ビー機械株式会社 耐熱性及びガスバリヤ−性に優れた２軸配向容器
JPS60201909A (ja) 1984-03-26 1985-10-12 Toyo Seikan Kaisha Ltd 多層延伸ブロ−ボトルの製造方法
JPS61185417A (ja) 1985-02-13 1986-08-19 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 複層パリソンの製造方法
US4875508A (en) 1985-06-22 1989-10-24 The Coca-Cola Company Beverage container suitable for use in outer space
US4696840A (en) 1985-12-13 1987-09-29 The Procter & Gamble Company Blown bag-in-box composite container and method and apparatus for making the same
GB2188272B (en) 1986-02-28 1990-10-10 Toyo Seikan Kaisha Ltd A process for preparation of a biaxially drawn polyester vessel having resistance to heat distortion and gas barrier properties.
SE460103B (sv) 1987-03-26 1989-09-11 Asea Ab Anordning foer styrning av gjutfoerlopp
US4984713A (en) 1987-03-31 1991-01-15 Chambers Gary C Carbonated beverage dispenser
US4863665A (en) * 1987-05-18 1989-09-05 Husky Injection Molding Systems, Ltd. Tri-injection of hollow articles
DE3731750A1 (de) 1987-09-22 1989-03-30 Daimler Benz Ag Mehrschichtiger, durch co-extrusions-blasformen hergestellter kunststoffbehaelter
US4816093A (en) 1987-09-25 1989-03-28 Robbins Edward S Iii Separable laminate container
DE3740343A1 (de) 1987-11-27 1989-06-08 Krupp Corpoplast Masch Verfahren zum herstellen eines blasgeformten behaelters aus einem thermoplastischen polyester, insbesondere pet
JP2735915B2 (ja) 1987-12-14 1998-04-02 イー・アイ・デユポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー 吹込成形用の改良したナイロン組成物
US4892230A (en) * 1988-02-08 1990-01-09 Lynn Jr Arthur E Carbonated beverage bottle
US4865224A (en) 1988-07-08 1989-09-12 Jerry R. Iggulden Squeeze to empty bottle
US4847129A (en) 1988-09-16 1989-07-11 Continental Pet Technologies, Inc. Multilayer preform for hot fill containers
AU4827690A (en) 1988-12-27 1990-08-01 Cullom Machine Tool & Die Inc. Apparatus and method for the production of molded articles
US5012956A (en) 1989-08-07 1991-05-07 Stoody William R Squeeze bottle with bag, dispensing system
GB8926631D0 (en) * 1989-11-24 1990-01-17 Ici Plc Polymer compositions
ATE101835T1 (de) 1989-12-08 1994-03-15 Freudenberg Carl Fa Druckpackung.
US5219005A (en) 1990-02-15 1993-06-15 Hans Stoffel Method for readying a twin chamber container to be filled with a product
DE4005627A1 (de) 1990-02-22 1991-08-29 Henkel Kgaa Aufbereitungssystem fuer kuehlschmierstoffe
US5242085A (en) 1990-12-17 1993-09-07 The Coca-Cola Company Liquid container system
US5381927A (en) 1990-12-17 1995-01-17 The Coca-Cola Company Method of dispensing from a liquid container system
US5344045A (en) * 1990-12-17 1994-09-06 The Coca-Cola Company Liquid container system
US5301838A (en) * 1991-01-23 1994-04-12 Continental Pet Technologies, Inc. Multilayer bottle with separable inner layer and method for forming same
US5197602A (en) 1991-05-30 1993-03-30 Drug Plastics & Glass Company, Inc. Packing system comprising a plurality of outer containers having container inserts therein for holding a predetermined volume of material
CA2093320C (en) 1991-08-05 2005-02-01 Akira Nishigami Multilayer bottle and a method of manufacturing the same
DE4139555A1 (de) 1991-09-18 1993-03-25 Gaplast Gmbh Behaelter
JPH05213373A (ja) 1991-09-18 1993-08-24 Kamaya Kagaku Kogyo Co Ltd 容器およびその製造方法
EP0596142B1 (en) 1992-05-11 2000-10-11 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Laminated bottle
US5343901A (en) 1993-03-17 1994-09-06 Philip Meshberg Insertable barrier bag or liner for a narrow neck dispensing container and method of filling such a barrier bag or liner
JP2999071B2 (ja) 1992-08-12 2000-01-17 麒麟麦酒株式会社 バッグインボックス用袋体及びバッグインボックス
JP3595571B2 (ja) * 1993-05-07 2004-12-02 日精エー・エス・ビー機械株式会社 二重壁ボトルとその成形方法及び装置
US5368195A (en) 1993-05-13 1994-11-29 Pleet; Lawrence Pressurized bag-in-bottle liquid dispensing system
US5443766A (en) 1993-09-10 1995-08-22 Plastipak Packaging, Inc. Method of making multi-layer preform used for plastic blow molding
US5508076A (en) 1994-02-10 1996-04-16 Electra Form, Inc. Layered preform
JP3778956B2 (ja) 1994-03-28 2006-05-24 三菱化学株式会社 カーボンブラック
JPH081761A (ja) 1994-06-24 1996-01-09 Yoshino Kogyosho Co Ltd 二層ブロー成形壜体の空気取り入れ孔形成方法
US5472753A (en) 1994-06-28 1995-12-05 Pepsico Inc. Polyethylene terephthalate-containing laminate
US5429702A (en) 1994-07-07 1995-07-04 The Procter & Gamble Company Method for sealing an inner bag to an outer container
US5582788A (en) 1994-12-28 1996-12-10 Continental Pet Technologies, Inc. Method of cooling multilayer preforms
JP3401519B2 (ja) 1995-02-16 2003-04-28 株式会社吉野工業所 ブロー成形容器およびその成形用金型
US5894041A (en) 1995-10-11 1999-04-13 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Multi-layer laminated preform and method of its manufacture
US5688570A (en) 1995-10-13 1997-11-18 Crown Cork & Seal Company, Inc. Method and apparatus for forming a multi-layer preform
US5716471A (en) 1995-10-30 1998-02-10 Elopak Systems Ag Method for securing articles to laminates
JP3268183B2 (ja) 1995-11-28 2002-03-25 株式会社吉野工業所 積層プラスチックボトル
JP3489342B2 (ja) 1995-11-29 2004-01-19 東レ株式会社 積層ボトルおよびその製造方法
JP3255042B2 (ja) 1996-02-29 2002-02-12 三菱化学株式会社 感光性平版印刷版用光重合性組成物及びこれを用いた感光性平版印刷版
US5804016A (en) 1996-03-07 1998-09-08 Continental Pet Technologies, Inc. Multilayer container resistant to elevated temperatures and pressures, and method of making the same
US5780128A (en) 1996-04-15 1998-07-14 Pepsico Inc. Polyethylene preform and container
WO1997045245A1 (fr) 1996-05-30 1997-12-04 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Conteneur moule par extrudo-gonflage et comportant une partie tambour cylindrique, et moule pour la mise en forme de ce conteneur
DE59711172D1 (de) 1996-07-05 2004-02-05 Wella Ag Kunststoffhohlkörper mit hoher chemischer beständigkeit
US6197851B1 (en) * 1996-08-30 2001-03-06 Eastman Chemical Company Polyester compositions containing near infrared absorbing materials to improve reheat
CZ9602832A3 (cs) 1996-09-26 2002-04-17 Alfa & Beta S. R. O. Tlakový obal, zejména pro potravinářské, drogistické, kosmetické, lakýrnické a chemické ochranářské látky
JP3249054B2 (ja) 1996-10-29 2002-01-21 株式会社日本製鋼所 多層容器の製造方法および装置
US5989482A (en) 1996-10-29 1999-11-23 The Japan Steel Works, Ltd. Method and apparatus for manufacturing multi-layer bottle
JP3796595B2 (ja) * 1996-12-20 2006-07-12 株式会社吉野工業所 壜体の成形方法
CA2230768C (en) 1997-02-28 2007-02-13 John W. Safian Multilayer container package
US5925710A (en) * 1997-04-23 1999-07-20 Hoechst Celanese Corporation Infrared absorbing polyester packaging polymer
US5819978A (en) 1997-04-24 1998-10-13 Essef Corporation Two piece composite inlet
US5927525A (en) 1997-04-28 1999-07-27 Plastipak Packaging, Inc. Multi-layer containers and preforms
JPH10338269A (ja) 1997-06-05 1998-12-22 Yoshino Kogyosho Co Ltd 壜 体
JPH1110719A (ja) 1997-06-26 1999-01-19 Ube Ind Ltd 貼り合わせブロー成形方法
AU8392598A (en) 1997-07-14 1999-02-10 Plastic Technologies, Inc. Gas assist injection molding process and products
DE19737964C1 (de) 1997-08-30 1998-10-08 Gaplast Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Behälters sowie Behälter mit Druckausgleichsöffnungen
ES2344459T3 (es) 1997-09-04 2010-08-27 Heineken Supply Chain B.V. Aparato distribuidor de bebida.
JPH1177744A (ja) 1997-09-11 1999-03-23 Toyo Seikan Kaisha Ltd 回収ポリエステル樹脂層を有する多層プリフォームの製造方法及び多層プリフォーム
JP3303234B2 (ja) 1997-09-17 2002-07-15 株式会社吉野工業所 二重ブロー成形壜体の内容器リーク検査方法
US6123211A (en) 1997-10-14 2000-09-26 American National Can Company Multilayer plastic container and method of making the same
TWI250934B (en) 1997-10-17 2006-03-11 Advancsd Plastics Technologies Barrier-coated polyester articles and the fabrication method thereof
US6312641B1 (en) 1997-10-17 2001-11-06 Plastic Fabrication Technologies Llc Method of making containers and preforms incorporating barrier materials
US5908124A (en) 1997-11-03 1999-06-01 Owens-Brockway Plastic Products Inc. One piece blow molded plastic squeeze tube with an integral twist off closure
NL1008352C2 (nl) 1998-02-19 1999-08-20 Stichting Tech Wetenschapp Inrichting, geschikt voor extreem ultraviolet lithografie, omvattende een stralingsbron en een verwerkingsorgaan voor het verwerken van de van de stralingsbron afkomstige straling, alsmede een filter voor het onderdrukken van ongewenste atomaire en microscopische deeltjes welke door een stralingsbron zijn uitgezonden.
US6203870B1 (en) 1998-02-24 2001-03-20 Plastipak Packaging, Inc. Liner and preform
US6503586B1 (en) * 1998-02-25 2003-01-07 Arteva North America S.A.R.L. Title improved infrared absorbing polyester packaging polymer
US6209344B1 (en) 1998-03-31 2001-04-03 Gautam K. Mahajan Multi-walled container
US6034167A (en) * 1998-05-01 2000-03-07 Shell Oil Company Fast heatup polyesters using graphite as an additive
DE19935404A1 (de) 1999-07-30 2001-02-01 Zeiss Carl Fa Beleuchtungssystem mit mehreren Lichtquellen
US6438199B1 (en) 1998-05-05 2002-08-20 Carl-Zeiss-Stiftung Illumination system particularly for microlithography
EP0955641B1 (de) 1998-05-05 2004-04-28 Carl Zeiss Beleuchtungssystem insbesondere für die EUV-Lithographie
EP1018310B1 (en) 1998-06-30 2016-02-03 Kao Corporation Container provided with applicator
US6066287A (en) * 1998-07-10 2000-05-23 Plastic Technologies, Inc. Gas assist injection molding
NL1009654C2 (nl) 1998-07-15 2000-01-19 Heineken Tech Services Klepsamenstel voor een drankcontainer, container voor drank en werkwijze voor het vullen en legen van een drankcontainer.
JP2000062745A (ja) 1998-08-13 2000-02-29 Toppan Printing Co Ltd 分離可能な多層容器
US6749785B2 (en) 1998-09-01 2004-06-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Multilayer structures of poly(1,3-propylene 2,6 napthalate) and poly (ethylene terephthalate)
US6195201B1 (en) 1999-01-27 2001-02-27 Svg Lithography Systems, Inc. Reflective fly's eye condenser for EUV lithography
US6602568B2 (en) * 1999-03-08 2003-08-05 Plastic Technologies, Inc. Co-layer preform having an infrared energy absorbing material added to the inner layer to effect preferential heating
USH2018H1 (en) * 1999-04-05 2002-04-02 Shell Oil Company Multi-layered polymer preform and container via selective heat up additives
US6670007B1 (en) 1999-04-07 2003-12-30 Owens-Brockway Plastic Products Inc. Multilayer container
DE19944579B4 (de) 1999-09-17 2011-01-05 Ti Automotive Technology Center Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffbehälters
JP2001106218A (ja) * 1999-10-05 2001-04-17 Taisei Kako Co Ltd 液剤用容器
DE60010070T2 (de) 1999-10-08 2004-09-16 Taisei Kako Co., Ltd. Methode zur herstellung von laminierten flaschen mit abschälbarer innerer schicht
JP4485627B2 (ja) 1999-10-08 2010-06-23 大成化工株式会社 積層剥離ボトル、並びに、ポンプ容器
JP4586223B2 (ja) 1999-11-19 2010-11-24 大成化工株式会社 吐出容器
KR100742077B1 (ko) 1999-11-30 2007-07-23 가부시키가이샤 요시노 고교쇼 폴리에스테르수지 적층용기와 그 성형방법
US6503440B2 (en) 2000-04-07 2003-01-07 Boehringer Ingelheim Pharma Kg Process for making a container with a pressure equalization opening and containers produced accordingly
WO2001085420A1 (en) 2000-05-10 2001-11-15 Autobar Group Limited Production of expanded plastics containers
NL1015368C2 (nl) 2000-05-31 2001-12-12 Heineken Tech Services Drankafgiftesamenstel alsmede houder voor drank, in het bijzonder koolzuurhoudende drank, en drankafgifteleiding voor toepassing in een dergelijk samenstel.
US7044334B2 (en) 2000-07-06 2006-05-16 Kao Corporation Double container
US6933055B2 (en) 2000-11-08 2005-08-23 Valspar Sourcing, Inc. Multilayered package with barrier properties
JP4749572B2 (ja) 2001-03-13 2011-08-17 大成化工株式会社 分与容器の口栓構造
FR2830844A1 (fr) 2001-10-12 2003-04-18 Perrier Vittel Man Et Technolo Contenant pour un produit coulant, procede de fabrication et utilisations dudit contenant
EP2468642B1 (en) 2001-10-31 2015-07-22 Yoshino Kogyosyo Co., Ltd. Blow-molded container
JP3938300B2 (ja) 2001-11-30 2007-06-27 株式会社吉野工業所 注出容器
DE60330377D1 (de) 2002-10-18 2010-01-14 Yoshino Kogyosho Co Ltd Giessgefäss
US20040187444A1 (en) 2002-12-27 2004-09-30 Hutchinson Gerald A. Process for the manufacture and filling of flexible pouches
US7482047B1 (en) 2003-02-04 2009-01-27 Gary Steven Tremley Delaminated multilayered container
JP4357183B2 (ja) * 2003-02-14 2009-11-04 大成化工株式会社 積層剥離ボトル及びその製造方法
FR2853276B1 (fr) 2003-04-02 2007-05-18 Plastohm Sa Procede de realisation d'une reprise d'air dans un recipient multiparois
WO2004106426A1 (en) 2003-05-23 2004-12-09 Continental Pet Technologies, Inc. Oxygen barrier formulations
JP4239165B2 (ja) 2003-07-30 2009-03-18 株式会社吉野工業所 二重容器のブロー成形方法およびブロー成形二重容器。
US7204950B2 (en) 2003-12-19 2007-04-17 Pepsico, Inc. Dispensing package
US7253422B2 (en) * 2004-03-03 2007-08-07 Owens-Illinois Healthcare Packaging Inc. Container having irradiated indicia
FR2869019B1 (fr) 2004-04-15 2007-11-30 Tergal Fibres Sa Articles d'emballage tels que bouteilles opaques et procede de fabrication de ces articles
AU2005235596A1 (en) 2004-04-16 2005-11-03 Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. Preforms, bottles and methods of manufacturing the preforms and the bottles
EP1776217A2 (en) 2004-06-10 2007-04-25 Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. Methods and systems for controlling mold temperatures
JP4535259B2 (ja) 2004-09-30 2010-09-01 株式会社吉野工業所 ブロー成形容器
US7816436B2 (en) 2004-11-08 2010-10-19 INVISTA North America S.à.r.l. Carbon black with large primary particle size as reheat additive for polyester and polypropylene resins
US7277158B2 (en) 2004-12-02 2007-10-02 Asml Netherlands B.V. Lithographic apparatus and device manufacturing method
WO2006107099A1 (ja) 2005-04-01 2006-10-12 Kureha Corporation 多層ブロー成形容器及びその製造方法
US7820257B2 (en) 2005-05-11 2010-10-26 The Coca-Cola Company Preforms for preparing lightweight stretch blow molded PET copolymer containers and methods for making and using same
US20090206524A1 (en) * 2005-07-22 2009-08-20 Keith Laidler Moulding Apparatus and Method
ES2346567T3 (es) 2005-09-23 2010-10-18 Dispensing Technologies B.V. Conjunto para dispensar un producto desde un recipiente con retencion de forma.
JP2007276790A (ja) * 2006-04-03 2007-10-25 Takeuchi Press Ind Co Ltd 合成樹脂容器
JP5466937B2 (ja) 2006-04-13 2014-04-09 アーケマ・インコーポレイテッド 多層成形品の形成方法
KR100859229B1 (ko) * 2006-12-27 2008-09-18 에스케이케미칼주식회사 코팅효과를 갖는 다층용기의 제조방법
US9919841B2 (en) 2007-04-19 2018-03-20 Anheuser-Busch Inbev S.A. Integrally blow-moulded bag-in-container having interface vents opening to the atmosphere at location adjacent to bag's mouth, preform for making it; and processes for producing the preform and bag-in-container
US20080258356A1 (en) * 2007-04-19 2008-10-23 Inbev S.A. Integrally blow-moulded bag-in-container comprising an inner layer and an outer layer comprising energy absorbing additives, and preform for making it
US20080257883A1 (en) 2007-04-19 2008-10-23 Inbev S.A. Integrally blow-moulded bag-in-container having an inner layer and the outer layer made of the same material and preform for making it
CN101873978B (zh) 2007-09-22 2013-03-06 分配技术有限公司 具有可变形内部容器的容器及其制造方法
NL1035761C2 (nl) 2008-07-28 2010-02-05 Dispensing Technologies Bv Werkwijze en inrichting voor het gedoseerd afgeven van een vloeistof uit een houder.
EP2234915A2 (en) 2007-12-10 2010-10-06 Dispensing Technologies B.V. Device for dosed dispensing of a liquid from a composite container and method for filling such a container with liquid
NL1034895C2 (nl) 2008-01-08 2009-07-13 Dispensing Technologies Bv Samengestelde houder en werkwijze voor het vervaardigen daarvan.
NL1035601C2 (nl) 2008-06-18 2009-12-22 Dispensing Technologies Bv Knijpfles met binnenhouder.
NL1036085C (nl) 2008-10-17 2010-04-20 Dispensing Technologies Bv Werkwijze en inrichting voor het afgeven van een product.
KR101719844B1 (ko) 2009-07-23 2017-03-24 우베 고산 가부시키가이샤 수성 폴리우레탄 수지 분산체 및 그의 제조 방법
JP6011929B2 (ja) * 2012-10-31 2016-10-25 株式会社吉野工業所 ２軸延伸ブロー成形容器及びその製造方法
NL2009802C2 (en) 2012-11-13 2014-05-14 Heineken Supply Chain Bv Container, preform assembly and method and apparatus for forming containers.
JP1593605S (ru) 2017-07-12 2017-12-25

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991008099A1 (en) * 1989-11-23 1991-06-13 Lin Pac Plastics International Limited Blow moulded containers
RU2133699C1 (ru) * 1994-07-06 1999-07-27 Пластипэк Пэкэджинг, Инк. Многослойная предварительно отформованная заготовка для дутьевого формования сосуда и способ ее изготовления, многослойный сосуд и способ его изготовления
EP0759399A1 (en) * 1995-03-10 1997-02-26 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Laminated peel container and associated technology
EP1048436A1 (en) * 1997-12-26 2000-11-02 Nippon Steel Chemical Co., Ltd. Blow molding device and method of molding
EP1671776A1 (en) * 1999-04-21 2006-06-21 Advanced Plastics Technologies, Ltd Apparatus and method for making barrier-coated polyester
EP1547768A1 (en) * 2003-12-22 2005-06-29 PepsiCo, Inc. Method of improving the environmental stretch crack resistance of RPET without solid stating

Also Published As

Publication number Publication date
HRP20110772T1 (hr) 2011-12-31
CN101663144B (zh) 2014-11-19
WO2008129013A1 (en) 2008-10-30
ME00943B (me) 2012-06-20
ATE523307T1 (de) 2011-09-15
CA2681834C (en) 2016-05-24
AU2008240746A1 (en) 2008-10-30
AU2008240746B2 (en) 2013-07-25
RS52122B (en) 2012-08-31
RU2009142610A (ru) 2011-05-27
BRPI0810420A2 (pt) 2014-10-14
US20230364848A1 (en) 2023-11-16
AR062904A1 (es) 2008-12-17
US20210114280A1 (en) 2021-04-22
US20170136679A1 (en) 2017-05-18
DK2152486T3 (da) 2011-12-05
CA2681834A1 (en) 2008-10-30
EP2152486A1 (en) 2010-02-17
KR20100015905A (ko) 2010-02-12
US9555572B2 (en) 2017-01-31
US11752683B2 (en) 2023-09-12
NZ580023A (en) 2012-06-29
EP2152486B1 (en) 2011-09-07
KR101538323B1 (ko) 2015-07-22
CN101663144A (zh) 2010-03-03
UA95670C2 (ru) 2011-08-25
US20100227089A1 (en) 2010-09-09
US20220266498A1 (en) 2022-08-25
US10668659B2 (en) 2020-06-02
ES2371224T3 (es) 2011-12-28
BRPI0810420B1 (pt) 2018-03-27
US20080258356A1 (en) 2008-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2463159C2 (ru) Составная упаковка "bag-in-container", изготовленная способом выдувного формования, состоящая из внутреннего слоя и слоя, содержащего энергопоглощающие присадки; преформа для ее изготовления и способ для ее производства
RU2472617C2 (ru) Составная упаковка "bag-in-container", изготовленная способом выдувного формования, состоящая из внутреннего и внешнего слоев, изготовленных из одного и того же материала, а также преформа для ее производства
US9517876B2 (en) Integrally blow-moulded bag-in-container having an inner layer and the outer layer made of the same material and preform for making it
RU2470782C2 (ru) Составная упаковка "bag-in-container", изготовленная способом выдувного формования, имеющая точку крепления пакета, способ и устройство для ее изготовления
JP2008307846A (ja) 共射出成形容器およびその製造方法