CN104010792A - 反向拉伸连接杆和正向填充级控制杆 - Google Patents

反向拉伸连接杆和正向填充级控制杆 Download PDF

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Abstract

一种利用预制坯成形出塑料容器的模具装置和与其相关的方法。该模具装置包括限定出模具型腔的模具、用于接合预制坯内部以限定出拉伸起始区域的可选的拉伸起始杆以及可定位在预制坯内以引入加压流体的居中布置的压力源。

Description

反向拉伸连接杆和正向填充级控制杆
相关申请的交叉引用
本申请要求于2012年10月26日提交的美国专利申请No.13/661,213以及于2011年10月27日提交的美国临时申请No.61/552,075的优先权。上述申请的全部公开作为引用并入本申请。
技术领域
本公开总体上涉及形成用于保持例如固体或液体商品等商品的容器。更确切地说，本公开涉及一种与用于形成吹塑的塑料容器的成形设备一起使用的定心装置，其尽量地减少污染并将预制坯维持在期望的方位。
背景技术
这部分提供了与本公开有关的、未必是现有技术的背景信息。
出于环境和其它方面的考虑，现今比以往更多地使用塑料容器、更确切地聚酯容器，最确切地聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)容器来包装以前以玻璃容器供给的多种商品。制造商和装填者以及消费者已经意识到，PET容器是轻质廉价的，并且是可大量再生利用和制造的。
吹塑成型的塑料容器在包装多种商品方面已变得司空见惯。PET是可结晶的聚合物，意味着其能以非晶态形式或半结晶形式获得。PET容器维持其材料完整性的能力涉及PET容器处于结晶形式的百分比，也称为PET容器的“结晶度”。以下方程式以体积分数定义出结晶度的百分比：
其中，ρ是PET材料的密度；ρa是纯非晶态PET材料的密度(1.333g/cc)；而ρc是纯晶态材料的密度(1.455g/cc)。
容器制造商使用机械处理和热处理来增加容器的PET聚合物结晶度。机械处理涉及使非晶态材料定向以获得应变硬化。该处理通常涉及沿纵向轴线拉伸注塑成型的PET预制坯，并使PET预制坯沿横轴或径向轴膨胀，以形成PET容器。该组合有助于制造商所定义的容器中分子结构的双轴取向。PET容器的制造商目前使用机械处理来生成在容器的侧壁中具有约20％的结晶度的PET容器。
然而，在一些现有技术构造中，预制坯在机械加工期间会受到损坏或变得不清洁。即，在一些构造中，已发现，预制坯在拉伸期间会未与机械装置对准，并随后导致与模具型腔的太早接触和/或与其它机械装置的接触。该未对准由此可导致缺陷和损耗。
在一些情况下，使用的热处理涉及加热材料(非晶态或半晶态)来促进晶体生长。关于非晶态材料，PET材料的热处理得到妨碍光透过的球状形态。换言之，得到的晶态材料是不透明的，因此基本上是不希望的。然而，在机械处理后使用，热处理会对于容器的具有双轴分子取向的那些部分而言导致较高的结晶度和优异的透明度。取向后的PET容器的热处理，亦称作热定型，通常包括将PET预制坯靠在加热至约250°F-350°F(约121℃-177℃)温度的模具上吹塑成型，并将吹塑的容器保持在加热的模具上约两(2)至五(5)秒。必须在约185°F(85℃)进行热填充的PET果汁瓶的制造商目前使用热定型来生成具有约为25％-35％范围内的整体结晶度的PET瓶。
发明内容
这部分提供了公开内容的一般概要，并不是对其全范围或所有特征的全面公开。
根据本公开的原理，提供了一种利用预制坯成形出塑料容器的模具装置及与其相关的方法。该模具装置包括限定出模具型腔的模具、用于接合预制坯内部以限定出拉伸起始区域的拉伸起始杆系统以及可定位在预制坯内、用于引入加压流体的居中布置的压力源。
在一些实施方式中，本教导提供了一种利用预制坯成形出塑料容器的设备，所述预制坯具有带开口的上部、主体和经由开口可以接近的内部容积。该设备包括：模具，限定出用于使预制坯膨胀的模具型腔，所述模具型腔具有上端、下端和沿纵向轴线从上端延伸到下端的中央部分，所述模具具有用于经由上端接近模具型腔的第一孔，所述第一孔适于将预制坯保持在其上部，而预制坯的主体放置在模具型腔的中央部分中；液体供应器件，用于将加压液体供应通过所述开口，并将加压液体供应进预制坯的内部容积中；以及定心杆，布置成相邻于模具型腔的下端，并可以沿纵向轴线伸缩性地延伸进模具型腔的中央部分。
在一些实施方式中，定心杆包括位于其上端的顶部，所述顶部适于与布置在预制坯主体的外表面上的外部特征接合。
在一些实施方式中，定心杆的顶部包括突起，所述突起适于接合布置在预制坯主体的外表面上的凹槽。
在一些实施方式中，定心杆的顶部包括凹槽，所述凹槽适于接合从预制坯主体的外表面延伸的突起。
在一些实施方式中，定心杆可以在延伸位置和收缩位置之间伸缩性地延伸，其中，在收缩位置，定心杆不会延伸到型腔的中央部分中。
在一些实施方式中，定心杆布置在模具型腔下端的下方，定心杆可以经由模具型腔下端的第二孔伸缩性地延伸到模具型腔的中央部分中。
在一些实施方式中，定心杆结合到模具的底部中。
在一些实施方式中，所述设备包括拉伸杆，所述拉伸杆可以沿纵向方向移动通过第一孔，并移入预制坯的内部容积中。
因此，本教导提供了一种利用预制坯成形出塑料容器的方法，包括以下步骤：加热具有内部容积的预制坯；将预制坯放置在模具的模具型腔中；通过在一压力下将液体引入预制坯的内部容积而使预制坯膨胀；以及利用可伸缩性膨胀的定心器件将预制坯保持在模具型腔的中央容积内。
在一些实施方式中，所述可伸缩性膨胀的定心器件在没有任何的相对纵向力被施加至可伸缩性膨胀的定心器件时延伸至完全延伸的位置且在施加相对纵向力时收缩。
在一些实施方式中，将预制坯保持在模具型腔的中央容积内的步骤包括使可伸缩性膨胀的定心器件的顶部与布置在预制坯外表面上的外部特征接合的步骤。
在一些实施方式中，将预制坯保持在中央容积内的步骤不迟于使预制坯膨胀的步骤进行。
在一些实施方式中，所述预制坯保持在所述模具型腔的中央容积内达通过将加压流体引入预制坯的内部容积而使预制坯膨胀的步骤的至少第一半。
在一些实施方式中，所述方法还包括通过对预制坯的内表面施加拉伸力来拉伸预制坯的步骤。
在一些实施方式中，提供了一种利用预制坯成形出塑料容器的设备，其适于执行上述步骤。
通过本文中提供的说明，适用范围的其它领域会变得明显。发明内容中的说明和特定示例仅用于说明之目的，并不意在限制本公开的范围。
附图说明
本文中描述的附图仅用于解释选定的实施方式之目的，并不用于解释所有可能的实施方式，并且不意在限制本公开的范围。
图1A-1C是一系列示意性侧视图(未按比例)，示出在成形过程期间中央杆引导预制坯；
图1D是示出中央杆的滑移状态的示意性侧视图；
图2A-2D示出根据本教导的原理的多个定位结构；
图3A-3B示出从容器中抽出拉伸起始杆以生成流体预留空间；
图4A-4B示出将拉伸起始杆插入容器中以生成流体压力峰值；
图5A示出根据本教导的具有中央杆的模具装置；
图5B示出根据本教导的具有与中央杆联接的定心特征的模具装置；
图6A-6F是一系列示意性侧视图(未按比例)，示出在成形过程期间中央杆引导预制坯；以及
图7是根据本教导的一些实施方式的制造过程的流程图。
在附图的若干视图中，相应的标号代表相应的部件。
具体实施方式
现在参见附图更全面地描述示例性实施方式。提供示例性实施方式以便本公开充分地全面地将范围传达给本领域技术人员。阐明了许多特定细节，比如特定部件、装置和方法的示例，以提供对本公开的实施方式的充分理解。本领域技术人员应当明白的是：不需要采用特定细节；示例性实施方式可体现为许多不同形式；以及不应被理解为限制本公开的范围。
本文中使用的术语仅用于描述特定示例性实施方式的目的，并不意在限制。如本文中所使用的，单数形式“一个”可意在也包括复数形式，除非文中明确指出为另外的情况。术语“包括”及其变体是包含性的，并由此明确说明提及的特征、数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除额外的一个或多个其它特征、数、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组的存在。本文中描述的方法步骤、过程和操作不应理解为必需以讨论或说明的特定顺序要求它们的性能，除非明确地确定为性能的顺序。还应理解的是，可以使用额外或替代步骤。
当一元件或层被提及为“在…上”、“接合到”、“连接到”或“联接到”另一元件或层时，其可以直接在…上、接合到、连接到或联接到另一元件或层，或者可以存在中间元件或层。相反，当一元件被提及为“直接在…上”、“直接接合到”、“直接连接到”或“直接联接到”另一元件或层时，不存在中间元件或层。其它用于描述元件之间关系的词语应当理解为类似的方式(例如，“介于…之间”与“直接介于…之间”、“相邻”与“直接相邻”等)。如本文中所使用的，术语“和/或”包括相关所列物品的一个或多个的任何和所有组合。
尽管本文中可使用术语第一、第二、第三等来描述各元件、部件、区域、层和/或部分，但是这些元件、部件、区域、层和/或部分不应受这些术语的限制。这些术语可仅用于区分一个元件、部件、区域、层或部分与另一区域、层或部分。比如在本文中使用的“第一”、“第二”和其它数值项的术语并不意味着次序或顺序，除非上下文中清楚说明为其它情况。因此，在不脱离示例性实施方式的教导的情况下，下面讨论的第一元件、部件、区域、层或部分可以称为第二元件、部件、区域、层或部分。
为了便于说明，本文中可以使用空间相对术语，比如“内部”、“外部”、“在下方”、“在下面”、“下部”、“在上方”、“上部”等来描述附图中所示的一个元件或特征与另一个元件或特征的关系。空间相对术语可意在包含装置在使用中或操作中除了附图所示方位之外的不同方位。例如，如果附图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或特征下面或下方”的元件将取向为“在其它元件或特征之上”。因此，示例性术语“在下方”能够包含上方和下方的方位。装置可另外取向(旋转90度或其它方位)，相应地解释本文中使用的空间相对描述符。
本教导提供了一种拉伸吹塑机，其具有可操作用于在模制过程期间接合预制坯容器的定心装置以及可操作用于在预制坯容器上生成拉伸起始区域的拉伸起始装置。与模制机不同，拉伸起始装置可用于开始拉伸预制坯，并促进预制坯接合定心装置。与常规模制机不同，本教导的定心装置提供对维持预制坯处于预定方位的改善的控制，以最小化拉伸杆与预制坯的接触，因为它会导致成品容器的污染。
如本文中更详细所讨论的，根据本教导所描述的容器的形状可以是许多变型例中的任一个。以非限制性示例来说，本公开的容器可以构造成保持比如饮料、食物的多个商品中的任一个，或其它热填充型材料。
应当明白的是，定心装置的尺寸和确切形状取决于待形成容器的尺寸和形状。因此，应当认识到的是，在当前所述设计中存在变型。
本教导涉及形成一体(one-piece)塑料容器。总体而言，在形成后，这些容器通常限定出一主体，其包括具有形成终止部(finish)的柱形侧壁的上部。与终止部一体形成并从其向下延伸的是肩部。肩部并入且在终止部和侧壁部之间提供过渡区。侧壁部从肩部向下延伸到具有基底的基部。在一些实施方式中，上过渡部可限定在肩部和侧壁部之间的过渡区上。在一些实施方式中，下过渡部可限定在基部和侧壁部之间的过渡区上。
示例性容器还可以具有颈部。颈部可具有非常短的高度，即变成从终止部起的短延伸部，或者具有在终止部和肩部之间延伸的伸长高度。上部能够限定出一开口。尽管容器显示为饮用容器和食品容器，但是应当明白的是，可以根据本教导的原理制成具有不同形状，比如侧壁和开口的容器。
塑料容器的终止部可包括具有螺纹的螺纹区域、下密封脊(lowersealing ridge)和支撑环。螺纹区域提供了类似于螺纹盖或帽(未示出)的连接方式。替代实施方式可包括与塑料容器的终止部接合的其它适合的装置，比如压配合或卡扣配合帽。相应地，盖或帽(未示出)接合终止部以优选地提供塑料容器的气密密封。盖或帽(未示出)优选地由制盖工业常用的塑料或金属材料制成，该材料适于后续的热处理。
可根据本教导的原理形成容器。容器的预制坯形式包括支撑环，其可用于在制造过程的不同阶段支承或定向预制坯。例如，预制坯可由支撑环支承，支撑环可用于协助将预制坯定位在模具型腔中，或者一旦模制成，可使用支撑环来携带中间容器。起初，预制坯可放置在模具型腔中，使得支撑环占据在模具型腔的上端。
总体而言，如图5A和5B所示，模具300可包括模具型腔302，模具型腔具有与吹塑成的容器的期望外轮廓对应的内表面304。更确切地说，根据本教导的模具型腔限定出主体形成区域、可选的污点(moil)形成区域和可选的开口形成区域。在一些实施方式中，一旦形成得到的结构，下文中称为中间容器，可以切断和丢弃任何由污点形成区域产生的污点。应当明白的是，在所有形成方法中或根据本教导的所有实施方式，并非必需使用污点形成区域和/或开口形成区域。
在一个示例中，机器将被加热到约190°F至250°F(约88℃至121℃)之间温度的预制坯放置在模具型腔中。模具型腔可被加热到约250°F至350°F(约121℃至177℃)之间的温度。内拉伸杆设备将模具型腔内的受热预制坯拉伸或延伸至大约等于中间容器长度的长度，从而使聚酯材料分子取向为大体与容器的中心纵向轴线相对应的轴向方向。在拉伸杆使预制坯延伸的同时，来自居中布置的压力源的具有300PSI至600PSI(2.07MPa至4.14MPa)之间的压力的流体(例如，液体，比如最终流体商品；空气等)协助沿轴向方向延伸预制坯以及沿周向或环方向使预制坯膨胀，从而使聚酯材料大致符合模具型腔的形状，并进一步使聚酯材料分子取向为大体垂直于轴向方向的方向，从而在容器的大部分中确立聚酯材料的双轴分子取向。在从模具型腔中取出中间容器之前，加压流体使主要为双轴分子取向的聚酯材料保持在模具型腔上约两(2)至五(5)秒的时间。该过程已知为热定型，并得到适于填充高温产品的耐热容器。
特别参见图1A-4B，拉伸吹塑系统可采用能够接合预制坯112的内部结构或表面的中央内部拉伸起始杆系统20和/或能够接合预制坯112的外部结构110或其它部分的中央外部杆系统100。应当明白的是，根据本教导的原理，可单独地使用或结合使用中央内部拉伸起始杆系统20和中央外部杆系统100。而且，可以独立地和/或同时使用中央内部拉伸起始杆系统20和中央外部杆系统100。
特别参见图1A、3A、3B、4A和4B，在一些实施方式中，可以相对于预制坯112抬升或降低拉伸起始杆系统20，以提供对预制坯112的内表面的机械推力。拉伸起始杆系统20可包括具有远端24的杆构件22、伸长轴26和驱动系统28，驱动系统联接到伸长轴26以在收缩(见图3B和4A)和延伸(见图1A、3A和3B)位置之间致动远端24。驱动系统28可包括气动驱动系统、伺服驱动系统或其它已知的用于使杆构件22运动的系统。在一些实施方式中，驱动系统28包括伺服或前止动件(positive stop)，以提供定位信息。而且，在一些实施方式中，驱动系统28可用于实时监看杆构件22的位置和/或驱动速度，以提供实时控制。另外，应当明白的是，尽管杆构件22描述并说明为具有圆顶的柱形，但是其它形状和顶部也是可预见的，包括但并不局限于圆锥形、非均匀的、锥形的、尖的、平的等，或者能够变化以限定出预定体积。
然而，应当注意的是，拉伸起始杆系统20可与吹塑系统的典型中央杆分离或连接。即，拉伸起始杆系统20可与中央杆分离地形成或一体地形成。然而，拉伸起始杆系统20可用远端24接合或另外接触预制坯112，以限定出拉伸起始区域和/或预拉伸。以非限制性实施方式来说，已发现约40mm的预拉伸长度是有益的，但是其它预拉伸长度也是合适的，例如图1A的距离X。这确保在模制期间了解拉伸响应和材料分布，而不是常规模制系统通常具有的不可预知的拉伸响应。该材料分布可包括用于预定设计标准的非均匀分布。
参见图1A-1D，中央外部杆系统100可用于在如图1A-1C所示的拉伸吹塑成型过程期间理想地将预制坯112维持在预定方位中。中央内部拉伸起始杆20可理想地用于开始成形过程。这样，预制坯112开始被拉伸起始杆系统20拉伸以获得预定的模制响应，然后，相对于在其中延伸的拉伸杆和/或拉伸起始杆系统20被中央外部杆系统100维持在中央，从而确保拉伸杆不会进一步接触预制坯的内部，或者至少仅限制与预制坯内部的接触。这种拉伸杆接触预制坯内部会导致污染得到的容器，从而需要丢弃或清洁得到的容器。
在一些实施方式中，拉伸起始杆系统20可用于在最终填充容器内获得精确的预留空间。确切地说，见图3A-3B，拉伸起始杆系统20可被致动成和/或做成预制坯112随后形成为成品容器(由最终填充商品完成)以及杆构件22收缩能够产生一精确的体积(即，布置在最终填充商品内的杆构件22的体积)，当收缩时，该精确的体积提供用于包装和运输的期望的预留空间。在没有复杂阀系统等系统的情况下可获得这样精确的预留空间。
而且，在一些实施方式中，拉伸起始杆系统20可用于获得流体压力峰值，以协助预制坯112或容器的成形。确切地说，见图4A-4B，拉伸起始杆系统20可被致动成由杆构件22排出的流体体积大于预制坯112或成品瓶内的预留空间，使得将杆构件22插入预制坯112或容器(具有包含且大致固定的容积)中会在预制坯112或容器内产生压力峰值。这样的压力峰值可用于限定预制坯112或容器内的最终细节。
现在参见图1D，在一些实施方式中，预制坯112可形成为从中央外部杆系统100滑移或变得脱离。通过与中央外部杆系统100的接触和/或由内拉伸杆引起的污染，这通常会导致损坏预制坯。
为了克服该问题，参见图2A-2D，在一些实施方式中，中央外部杆系统100可包括用于接合或另外接触预制坯112的定位结构120。在一些实施方式中，定位结构120可包括限定出第一形状的突起部122。具有与第一形状互补的形状的相应凹陷124可形成为预制坯112的一部分。这样，突起部122可明确地容纳在凹陷124内，以在两者之间限定出可靠的连接。在一些实施方式中，突起部122的尺寸和形状做成与凹陷124密切地一致，以最小化横向移动(即，在环方向上的移动)。突起部122和由此的凹陷124的形状可以是柱形(图2A和2B)、锥形(图2C和2D)、宽的(图2C)、窄的(图2B和2D)或任何其它提供中央外部杆系统100和预制坯112之间的可靠连接的形状/尺寸。应当明白的是，定位结构120可限定出相对于那些已描述方位的反向方位(用类似的加撇标号表示)，其中，定位结构120可包括从预制坯延伸的突起部(图2C和2D)，以接合形成在中央外部杆系统100中的凹陷。
另外，在如图5A-5B所示的一些实施方式中，中央外部杆系统100可从模具装置200延伸为大致柱形构件(图5A)，或者可包括沿中央外部杆系统100的一部分布置的定心结构210。在一些实施方式中，定心结构210可以是布置在中央外部杆系统100的远端212的过大头构件211。在一些实施方式中，过大构件可包括比如圆锥部分的锥形部分214，其尺寸做成接收和/或捕获在形成于模具装置200中的圆锥形凹陷216内。这样，在中央外部杆系统100收缩时，锥形部分214可居中地接收在圆锥形凹陷216内，以确保恰当地对准此时膨胀的预制坯112或得到的容器。还应当认识到的是，在一些实施方式中，过大头构件211的形状可做成形成模具装置的一部分，并且在形成得到的容器期间至少部分地使预制坯112具有一定形状。
在本教导的一些实施方式中，如图6A-6F所示，杆构件22(比如反向拉伸杆)和中央外部杆系统100可以同时和独立地致动，以实现预定拉伸和/或成形过程。如此，中央外部杆系统100可以从模具型腔302的基底致动，并开始活动以在吹塑之前物理触摸或接触预制坯112，或者其可在接触预制坯之前停止(见图1和6A)。中央外部杆系统100可从预制坯112恰当地向上运行至约20mm，然而，在许多实施方式中，中央外部杆系统100改进了质量，并且保证预制坯的中心接合中央外部杆系统100的中心，并被适当地维持定位在模具型腔302内。
在需要中央外部杆系统100的额外长度来接触预制坯112和/或模具300下方的空间限制防止使用具有足够长度来接触预制坯112的单一形成的中央外部杆系统100的一些实施方式中，可以使用伸缩形式的中央外部杆系统100。即，在一些实施方式中，可使用具有可滑动地接收在第二部分106内的第一部分104的伸缩的反向拉伸杆102。然而，应当认识的是，可以使用额外的伸缩部分。
在制造期间，根据图7的流程图，中央外部杆系统100(在图7中还称为反向拉伸杆)可在容器开始扩张之前的任意时刻或紧接着容器开始扩张而接合预制坯112，然而，如果中央外部杆系统100意在先于扩张而接合预制坯112，则最好装载预制坯112，然而接合或致动中央外部杆系统100(如图7顺序所示)。杆系统22(在图7中还称为反向拉伸连接杆)可以接着致动，并可使预制坯112与中央外部杆系统100紧密地接合。一旦预制坯完全接合中央外部杆系统100，则容器开始扩张。可以使用高压空气或液体，或者使用低压空气或液体然后高压空气或液体的两个步骤来使容器扩张。预制坯112可开始扩张远离杆构件22，杆构件22可停留在原位，或者从容器收缩。一旦完成填充周期且容器完全形成，则杆构件22可被设定到容器中的期望深度，使得当闭合密封销时，填充高度会位于如上所述的容器内的期望深度。然后，从容器移除中央外部杆系统100，提升喷嘴，从模具移除完全成形和填充的容器(恰当量的产品留在容器内)。
或者，使用包括例如热塑性塑料、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、PET/PEN混合物或共聚物以及各种多层结构的其它常规材料的其它制造方法，比如挤压吹塑、一步法注射拉伸吹塑和注射吹塑，可适于制造塑料容器，并与本教导的原理一起使用。
提供实施方式的前述说明仅用于说明和描述的目的。并不意在穷举或限定本发明。特定实施方式的单独元件或特征通常不限制特定实施方式，而在应用时，是可互换的，并可用在选定的实施方式中，即使未明确显示或描述时也如此。同样也可以以许多方式变化。这样的变化不应被认为脱离本发明，所有这些变型例应包含在本发明的范围内。

Claims (36)

1.一种利用预制坯成形出塑料容器的设备，所述预制坯具有带开口的上部、主体和能够经由所述开口接近的内部容积，所述设备包括：
模具，具有使所述预制坯膨胀的模具型腔，所述模具型腔具有上端、下端和沿纵向轴线从所述上端延伸到所述下端的中央部分，所述模具具有用于经由所述上端接近所述模具型腔的第一孔，所述第一孔适于将所述预制坯保持在其上部，而所述预制坯的主体放置在所述模具型腔的中央部分中；
液体供应器件，用于将加压液体供应通过所述开口，并将加压流体供应进所述预制坯的内部容积中；以及
定心杆，布置成相邻于所述模具型腔的下端，并可以沿纵向轴线伸缩性地延伸到所述模具型腔的中央部分中。
2.如权利要求1所述的利用预制坯成形出塑料容器的设备，其中，所述定心杆包括位于定心杆上端的顶部，所述顶部适于接合布置在预制坯主体的外表面上的外部特征。
3.如权利要求2所述的利用预制坯成形出塑料容器的设备，其中，所述定心杆的顶部包括突起，所述突起适于接合布置在预制坯主体的外表面上的凹槽。
4.如权利要求2所述的利用预制坯成形出塑料容器的设备，其中，所述定心杆的顶部包括凹槽，所述凹槽适于接合从预制坯主体的外表面延伸的突起。
5.如权利要求1所述的利用预制坯成形出塑料容器的设备，其中，所述定心杆可以在延伸位置和收缩位置之间伸缩性地延伸，其中在所述收缩位置，所述定心杆不会延伸到所述型腔的中央部分中。
6.如权利要求1所述的利用预制坯成形出塑料容器的设备，其中，所述定心杆布置在所述模具型腔的下端下方，所述定心杆可以经由所述模具型腔下端的第二孔伸缩性地延伸到所述模具型腔的中央部分中。
7.如权利要求1所述的利用预制坯成形出塑料容器的设备，其中，所述定心杆结合到所述模具的底部中。
8.如权利要求1所述的利用预制坯成形出塑料容器的设备，还包括拉伸杆，所述拉伸杆可以沿纵向方向移动通过所述第一孔，并移入所述预制坯的内部容积中。
9.一种利用预制坯成形出塑料容器的方法，包括以下步骤：
加热具有内部容积的预制坯；
将所述预制坯放置在模具的模具型腔中；
通过在一压力下将液体引入所述预制坯的内部容积中而使所述预制坯膨胀；以及
利用可伸缩性膨胀的定心器件将所述预制坯保持在所述模具型腔的中央容积内。
10.如权利要求9所述的利用预制坯成形出塑料容器的方法，其中，所述可伸缩性膨胀的定心器件在没有任何的相对纵向力被施加至可伸缩性膨胀的定心器件时延伸至完全延伸的位置且在施加相对纵向力时收缩。
11.如权利要求9所述的利用预制坯成形出塑料容器的方法，其中，将所述预制坯保持在所述模具型腔的中央容积内的步骤包括使所述可伸缩性膨胀的定心器件的顶部与布置在所述预制坯的外表面上的外部结构接合的步骤。
12.如权利要求9所述的利用预制坯成形出塑料容器的方法，其中，将所述预制坯保持在中央容积内的步骤不迟于使所述预制坯膨胀的步骤进行。
13.如权利要求11所述的利用预制坯成形出塑料容器的方法，其中，所述预制坯保持在所述模具型腔的中央容积内达通过将加压流体引入预制坯的内部容积而使预制坯膨胀的步骤的至少第一半。
14.如权利要求11所述的利用预制坯成形出塑料容器的方法，还包括通过对所述预制坯的内表面施加拉伸力来拉伸所述预制坯的步骤。
15.一种适于执行权利要求9的方法的各步骤、利用预制坯成形出塑料容器的设备。
16.一种利用预制坯成形出塑料容器的模具装置，所述模具装置包括：
模具，限定出用于接收所述预制坯的模具型腔；
压力源，流体地联接至所述模具型腔，所述压力源可以定位在所述预制坯内，以引入加压流体；以及
伸缩性延伸的中央外部杆，具有随中央外部杆形成的定位特征，所述定位结构接合所述预制坯的外部特征，以在成形期间维持所述预制坯的中央方位。
17.如权利要求16所述的模具装置，还包括：
拉伸起始杆系统，与所述模具型腔可操作地联接，所述拉伸起始杆系统接合所述预制坯的内部以限定出拉伸起始区域。
18.如权利要求17所述的模具装置，其中，所述拉伸起始杆系统包括伸长构件和顶部，所述顶部接触预制坯的所述内部。
19.如权利要求18所述的模具装置，其中，所述拉伸起始杆系统包括驱动系统，所述驱动系统在与所述预制坯接触的延伸位置以及收缩位置之间致动所述伸长构件和所述顶部。
20.如权利要求19所述的模具装置，其中，所述伸长构件和所述顶部的所述致动导致预制坯或填充塑料容器内的流体压力变化。
21.如权利要求19所述的模具装置，其中，所述伸长构件和所述顶部的所述致动导致在塑料容器内生成流体预留空间。
22.如权利要求16所述的模具装置，其中，所述中央外部杆的所述定位特征包括从定位特征延伸的突起，所述突起的尺寸和形状做成密切地符合所述预制坯的外部特征。
23.如权利要求22所述的模具装置，其中，所述突起是柱形的。
24.如权利要求22所述的模具装置，其中，所述突起是锥形的。
25.如权利要求16所述的模具装置，其中，所述中央外部杆的所述定位特征包括形成在定位特征中的凹陷，所述凹陷的尺寸和形状做成在凹陷中密切地接收所述预制坯的外部特征。
26.如权利要求25所述的模具装置，其中，所述凹陷是柱形的。
27.如权利要求25所述的模具装置，其中，所述凹陷是锥形的。
28.如权利要求16所述的模具装置，还包括：
定心特征，布置在所述中央外部杆的一部分上，所述定心特征能够与所述模具接合，以在至少收缩位置使所述中央外部杆与所述模具对准。
29.如权利要求28所述的模具装置，其中，所述定心特征是圆锥形的。
30.一种利用预制坯成形出塑料容器的方法，所述方法包括：
将预制坯加热至190°F和250°F之间的温度；
将模具型腔加热至250°F和350°F之间的温度；
将所述预制坯插入所述模具型腔中；
致动拉伸起始杆系统以接合预制坯的内部，从而限定出拉伸起始区域；
引导加压流体进入所述预制坯中，以使所述预制坯膨胀成密切地符合所述模具型腔；以及
致动伸缩性延伸的中央外部杆使得形成在所述中央外部杆上的定位特征接合所述预制坯的外部特征，以在所述引导所述加压流体的至少一部分期间总体上维持所述预制坯的预定方位。
31.如权利要求30所述的方法，还包括：
在所述引导所述加压流体的至少一部分之后，致动所述拉伸起始杆系统以在容器内生成预留空间。
32.如权利要求30所述的方法，还包括：
在所述引导所述加压流体的至少一部分之后，致动所述拉伸起始杆系统以在容器内产生流体压力峰值。
33.如权利要求30所述的方法，还包括：
在所述引导所述加压流体之后，维持所述预制坯内的预定压力，使得所述预制坯被保持抵靠着所述模具型腔达预定的持续时间。
34.如权利要求33所述的方法，其中，所述预定的持续时间介于0.1秒和1.5秒之间。
35.如权利要求30所述的方法，其中，所述加压流体包括保持在塑料容器中的液体商品。
36.如权利要求30所述的方法，其中，所述预制坯由热塑性塑料、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、PET/PEN混合物、共聚物、各种多层结构、以及它们的任何组合或混合制成。
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