MXPA05006304A

MXPA05006304A - Dispositivo de extension de varilla de estiramiento y dispositivo de levantamiento de molde de fondo para maquina de moldeo por soplado de estiramiento.

Info

Publication number: MXPA05006304A
Application number: MXPA05006304A
Authority: MX
Inventors: Sakai Osamu
Original assignee: A K Tech Lab Inc
Priority date: 2002-12-12
Filing date: 2003-12-10
Publication date: 2005-08-29
Also published as: EP1588825A1; US7314360B2; CA2508450A1; TW200410812A; US20060068048A1; WO2004052623A1

Abstract

Mejora de la simplicidad y durabilidad de un dispositivo de extension de varilla de estiramiento y un dispositivo de levantamiento de molde de fondo, equipado con una maquina de moldeo por soplado con estiramiento, se logra al aplicar una combinacion de un eje de tornillo magnetico y un miembro magnetico de tuerca, que es capaz de convertir suavemente el movimiento rotatorio a lineal sin contacto. El miembro de tuerca y el eje de tornillo del dispositivo 6 de extension y el dispositivo 30 de levantamiento comprenden un miembro 65, 116 magnetico de tuerca y un eje 66, 117 magnetico de tornillo, que tiene un polo magnetico N espiral y un polo magnetico S proporcionado de manera alternada en la superficie periferica interior de un miembro cilindrico y la superficie periferica exterior de un eje a una misma separacion regular. El eje magnetico de tornillo se inserta en el embolo 61, 115, que tiene miembro magnetico de tuerca equipado dentro con el mantenimiento del espacio libre requerido para hacer corresponder el polo magnetico para oponerse al miembro magnetico de tuerca en los mismos polos entre si.

Description

DISPOSITIVO DE EXTENSIÓN DE VARILLA DE ESTIRAMIENTO Y DISPOSITIVO DE LEVANTAMIENTO DE MOLDE DE FONDO PARA MÁQUINA DE MOLDEO POR SOPLADO DE ESTIRAMIENTO Campo de la Invención La presente invención se refiere a un dispositivo de extensión de varilla de estiramiento y un dispositivo de levantamiento de molde de fondo para una máquina de moldeo por" soplado de estiramiento, que extiende la varilla de estiramiento o levanta el molde de fondo al convertir el movimiento giratorio de un motor eléctrico a movimiento lineal usando una combinación de un miembro de tornillo y un miembro de tuerca .

Antecedentes de la Invención En una máquina de moldeo por soplado de estiramiento, la publicación de patente japonesa No 200-43131 describe que el movimiento de extensión de una varilla de estiramiento para estirar una pre-forma se realiza al convertir el movimiento giratorio de un motor eléctrico a movimiento lineal con el uso de una combinación de un tornillo esférico y una tuerca esférica. En el convertidor de movimiento giratorio a lineal que comprende un tornillo esférico y una tuerca esférica, es necesario proporcionar una ruta de circulación para las superficies esféricas a fin de hacer suave el movimiento de empuje relativo del tornillo esférico y la tuerca esférica. Por lo tanto, las rutas de circulación para las superficies esféricas se forman de manera saliente en el lado del cuerpo de la tuerca esférica, y esta es la razón por la que es difícil hacer simple y compacta la tuerca esférica . Las superficies esféricas en el empuje reciben un esfuerzo compresivo en cada movimiento extensivo de la varilla de estiramiento al ser atrapadas en el empuje, de modo que las superficies esféricas frecuentemente alcanzan una fractura por fatiga a partir del esfuerzo compresivo cuando se repite el. movimiento extensivo durante un tiempo prolongado. Además, el tornillo esférico tiene un problema de requerir bastante mantenimiento tal como engrase para prevenir el calor por fricción. Además, cuando se forma una pre-forma en una botella por soplado con aire con levantamiento de un molde de fondo en una cavidad que se sujeta a la porción de fondo de la pre-forma una varilla de alargamiento, si el molde de fondo choca con la punta de la varilla de alargamiento, el impacto actúa en el tornillo esférico como una fuerza compresiva, y esto llega a ser una causa de problema, que requiere un control de colocación, que controla tanto el movimiento de extensión de la varilla de estiramiento como el movimiento de levantamiento del molde de fondo, de forma conjunta, y hace que la varilla de estiramiento y el molde de fondo se detengan en un punto preestablecido . Como un medio para sujetar la porción de fondo de una pre-forma, la publicación de patente No 2000-43131 describe un aparato que comprende un molde de fondo que tiene una espiga central móvil en el centro del molde de fondo, y el medio de levantamiento para la espiga central comprende un eje de tornillo y un miembro de tuerca. En este caso, el aparato tiene el problema como se menciona anteriormente . La presente invención soluciona el problema mostrado anteriormente al adoptar un medio de conversión que comprende una combinación de un eje de tornillo magnético y un miembro de tuerca, magnético que es capaz de convertir el movimiento giratorio en movimiento lineal de forma más suave sin contacto, y proporciona un nuevo dispositivo de extensión de varilla de estiramiento que permite mejorar la precisión de la varilla de estiramiento y la simplicidad y la durabilidad del dispositivo. Además, la presente invención también proporciona un nuevo dispositivo de levantamiento de molde de fondo que permite mejorar la precisión del molde de fondo y la simplicidad y la durabilidad del dispositivo al adoptar un medio de conversión que comprende un tornillo magnético y un miembro de tuerca, magnético como un medio de levantamiento para el molde de fondo del molde de soplado. Como se describe en la patente japonesa No 2685723, el uso del medio de conversión que comprende una combinación de un eje de tornillo magnético y un miembro de tuerca, magnéticos se limitan por los transportadores. La presente invención conecta una combinación de un eje de tornillo magnético y un miembro de tuerca magnético a una varilla de estiramiento o un molde de fondo con una construcción precisa y proporciona un nuevo dispositivo de extensión de varilla de estiramiento y dispositivo de levantamiento de molde de fondo, que no son obvios de ser imaginados a partir del uso convencional como transportadores .

Descripción de la Invención Por los objetos mencionados anteriormente, la presente invención proporciona un dispositivo de extensión de varilla de estiramiento para una máquina de moldeo por soplado de estiramiento, en donde la máquina de moldeo por soplado de estiramiento comprende: un molde de soplado, que se puede abrir y encerrar; un molde de cuello, que retiene una pre-forma y se cierra con el molde de soplado; una placa de soporte de núcleo, que retiene un miembro de núcleo de soplado que se ajusta con el molde de cuello; y una placa de fijación de varilla, que retiene una varilla de estiramiento insertada en la pre-forma a través del miembro de núcleo de soplado; en donde el molde de cuello, la placa de soporte de núcleo, y la placa de fijación de varilla se puede mover hacia arriba y hacia abajo en forma conjunta o separada, y la placa de fijación de varilla se conecta a un dispositivo de extensión de varilla de estiramiento, y el dispositivo de extensión de varilla de estiramiento comprende un miembro de tuerca y un eje de tornillo que convierte el movimiento giratorio de un servo-motor eléctrico o movimiento lineal, y en donde el miembro de tuerca y el eje de tornillo comprenden un miembro de tuerca, magnético y. un eje de tornillo magnético que tiene un polo magnético N espiral y un polo magnético S, alternadamente proporcionados en una superficie periférica interior de un miembro ' magnético permanente cilindrico y superficie periférica exterior de un eje magnético permanente a la misma separación, y el eje de tornillo magnético se inserta en un embolo cilindrico que tiene el miembro de tuerca magnético equipado dentro al mantener la separación requerida de entre el eje de tornillo magnético y miembro de tuerca magnético para hacer corresponder los mismos polos magnéticos. Además, el dispositivo de extensión de varilla de estiramiento de acuerdo con la presente invención comprende; un cilindro, del cual el extremo frontal esta abierto y el extremo trasero esta cerrado; el embolo cilindrico, que se inserta en el cilindro se puede mover en y fuera del extremo frontal del cilindro; un miembro de tuerca magnetito; que se adapta dentro del embolo; el eje de tornillo magnético, que se inserta de manera estable desde un primer miembro de soporte, fijada del extremo trasero del cilindro, en el embolo a través del miembro de tuerca magnético que mantiene la separación requerida entre el S de tornillo magnético y el miembro de tuerca magnético para hacer " corresponder los mismos polos magnéticos; y el servo-motor eléctrico, que se conecta al eje de tornillo magnético y hace girar el eje de tornillo magnético hacia adelante o invertido, y la separación requerida entre el miembro de tuerca magnético y el eje de tornillo magnético se mantiene por un eje frontal del eje de tornillo magnético, un segundo cojinete, instalado entre el S frontal y el embolo, y el primer miembro de cojinete. Adicionalmente , el dispositivo de extensión de varilla de estiramiento de acuerdo con la presente invención se instala en un dispositivo de moldeo por soplado de estiramiento al montar el cilindro verticalmente con el mantenimiento del servomotor eléctrico arriba de una base de montaje, que esta conectada a la placa de soporte de núcleo y se ajusta por arriba de la placa de fijación de varilla, y el embolo se conecta a la placa de fijación de varilla.

La placa de fijación de varilla se puede mover hacia arriba y hacia abajo entre la base de montaje, que se conecta a una varilla de pistón de un cilindro de levantamiento montado en la porción superior del dispositivo de moldeo por soplado de estiramiento y se instala por arriba de la placa de fijación de varilla, y la placa de soporte de núcleo por abajo siendo guiada por una varilla de conexión, que conecta la base de montaje y la placa de soporte de núcleo, y la placa de fijación de varilla que se mueve hacia arriba y hacia abajo con la placa de soporte de núcleo por el cilindro de levantamiento vía dispositivo de extensión, conectados a tanto la base de montaje como la placa de soporte de núcleo. También, la presente invención proporciona un dispositivo de levantamiento de molde de fondo para una máquina de moldeo de soplado de estiramiento, en donde el dispositivo de moldeo por soplado de estiramiento comprende; un molde de soplado, qué se puede abrir y cerrar; un molde de cuello, que retiene una pre-forma y se cierra con el molde de soplado; una varilla de estiramiento que se inserta en la pre-forma a través de un miembro de núcleo de soplado, que se ajusta en el molde de cuello; y en donde un dispositivo de levantamiento para un molde de fondo del molde de soplado comprende un miembro de tuerca y un , eje de tornillo que convierte el movimiento giratorio de un servomotor eléctrico a movimiento lineal, y en donde el miembro de tuerca y el eje de tornillo comprenden un miembro de tuerca magnético y un eje de tornillo magnético que tiene un polo magnético N espiral y un polo magnético S proporcionados de manera alternada en la superficie periférica interior de un miembro magnético permanente cilindrico y la superficie periférica exterior de un eje magnético permanente a la misma separación, y el eje de tornillo magnético se inserta en un embolo cilindrico que tiene miembro de tuerca magnético equipado dentro al mantener la separación o espacio libre requerido entre el eje de tornillo magnético y el miembro de tuerca magnético para hacer corresponder los mismos polos magnéticos. El dispositivo de levantamiento de molde de fondo comprende; un cilindro, del cual el extremo frontal esta abierto y el extremo trasero esta cerrado; un casquillo estriado, que se ajusta al extremo frontal del cilindro; el embolo que tiene una porción estriada, que se forma en la superficie periférica exterior y se acopla con el casquillo estriado, y se puede mover en y fuera del extremo frontal del cilindro; el eje del tornillo magnético, que se inserta de manera estable desde un primer miembro de cojinete, fijado del extremo trasero del cilindro, en el embolo a través del miembro de tuerca magnético al mantener el espacio libre requerido entre el eje de tornillo magnético y el miembro de tuerca magnético para hacer corresponder los mismos polos magnéticos; y el servomotor eléctrico, que se conecta a un eje trasero y hace girar el eje de tornillo magnético hacia adelante o de manera invertida, y en donde el cilindro se monta verticalmente en la superficie inferior de la base bajo el molde de soplado con el mantenimiento hacia abajo del servomotor eléctrico, y el embolo se conecta al molde de fondo a través de la abertura de la base, y un eje frontal del eje de tornillo magnético se puede mover en una concavidad del molde de fondo, y el espacio libre requerido entre el miembro de tuerca magnético y el eje de tornillo magnético se mantiene por el primer miembro de cojinete y un segundo miembro de cojinete instalado entre el eje frontal y el embolo.

Breve Descripción de las Figuras La Figura 1 es una vista frontal seccional vertical que ilustra la modalidad de la máquina de moldeo por soplado de estiramiento que tiene un dispositivo de extensión de varilla de estiramiento de acuerdo con la presente invención. La Figura 2 es una vista frontal seccional vertical de la máquina de moldeo por soplado de estiramiento ilustrado en la Figura 1 cuando se cierran los moldes . La Figura 3 es una vista frontal seccional vertical de la máquina de moldeo por soplado de estiramiento cuando se opera el moldeo por soplado de estiramiento. La Figura 4 es una vista lateral de la máquina de moldeo por soplado de estiramiento cuando se opera el moldeo por soplado de estiramiento. La Figura 5 es una vista frontal seccionada en vertical que ilustra el dispositivo de molde de soplado que tiene un dispositivo de levantamiento de molde de fondo de acuerdo con la presente invención. La Figura 6 es un dibujo explicativo que ilustra el proceso de moldeo por soplado de estiramiento que impide el fondo descentrado al levantar hacia arriba el fondo.

Mejor Modo para Llevar a Cabo la Invención La Figura 1 a la Figura 4 ilustran una máquina completa de moldeo por soplado de estiramiento. La máquina de moldeo por soplado de estiramiento comprende una platina horizontal 2, que se puede mover hacia arriba y hacia abajo por arriba de una base 100 con el mantenimiento de un espacio operativo, los moldes 30 de soplado que se pueden abrir y cerrar en el espacio de operación en la base 100 ; y un dispositivo de soplado de estiramiento colocada en la platina 2. El dispositivo de soplado de estiramiento comprende una base fija 1, que se fija horizontalmente en la parte superior de cuatro ejes 3 en donde cada dos ejes 3 se erigen en ambos lados de la platina 2; un par de cilindros 4 de levantamiento, hidráulicos o neumáticos, que se montan verticalmente en el centro de ambos extremos de la base fija 1; una base 5 de montaje, que tiene ambos extremos unidos a varillas 4a de pistón de los cilindros 4 de levantamiento y se pueden mover hacia arriba y hacia abajo bajo la base fija 1; un dispositivo 6 de extensión para una varilla 11 de estiramiento, montado en la base 5 de montaje en el centro a través de la base fija 1; una placa 7 de soporte de núcleo, que se guía a lo largo de los ejes 3 en sus cuatro esquinas , tiene a ambos lados conectados a la base 5 de montaje vía las varillas 8 de conexión, y se puede mover hacia arriba y hacia abajo con la base 5 de montaje por arriba de la platina 2; y la placa 10 de fijación de varilla, que se guía a lo largo de las varillas 8 de conexión entre la placa 7 de soporte de núcleo y la base 5 de montaje se conecta al dispositivo 6 de extensión. Los mismos números de los miembros 9 de núcleo de soplado, que dan hacia abajo, como una pluralidad de cavidades 31 de soplado del molde 30 de soplado se fijan a una placa 7a de fijación que una ruta de aire perforada y montada bajo la placa 7 del soporte de núcleo. La porción de pestaña de las varillas 11 de estiramiento, que dan hacia abajo, se soportan por una placa 10a de conexión y se instalan bajo una placa 10 de fijación de varilla. El dispositivo 6 de extensión comprende un cilindro 63, en el cual el extremo frontal esta abierto y el extremo trasero esta cerrado, y que también se usa como un forro; un embolo cilindrico 61, que se inserta en el cilindro 63 y se puede mover en y fuera del extremo frontal del cilindro 63; un miembro 65 de tuerca magnética, que se adapta dentro del embolo 61; un eje 66 de tornillo magnético, que se inserta desde un primer miembro 68b de cojinete, fijado en el extremo trasero del cilindro 63, a través del miembro 65 de tuerca magnético y el embolo 61, y del cual se soporta' el eje 66a frontal por" del segundo miembro 68a de cojinete en el embolo 61; y un servomotor 69 eléctrico, que esta instalado en una base 67 montada en el extremo trasero del cilindro 63, y del cual se une un eje 69a de impulsión a un eje 66b trasero del eje 66 del tornillo magnético, se soporta por el primer miembro 68b de cojinete. Además, se inserta un casquillo guia 61b entre el cilindro 63 y el embolo 61, y se retiene con un anillo . El miembro 65 de tuerca, magnético y el eje 66 de tornillo magnético que tienen aproximadamente 65 N de fuerza gradual que comprenden el polo magnético de N espiral y el polo magnético S proporcionados de manera alternada en la superficie periférica interior de un miembro magnético permanente cilindrico y en la superficie periférica exterior de un eje magnético permanente a una misma separación regular. El eje 66 de tornillo magnético se ajusta en el miembro 65 de tuerca magnético con el mantenimiento del espacio libre requerido (por ejemplo 0.5 mm) para hacer corresponder el polo magnético al miembro 65 de tuerca magnético en los mismos polos entre sí, y se inserta en el embolo 61. El espacio libre requerido se mantiene por el segundo cojinete 68a que soporta el eje frontal 66a y el primer miembro 68b de cojinete que soporta el eje trasero 66b, y el eje 66 magnético mantiene el polo magnético opuesto al miembro 65 de tuerca magnético en los mismos polos entre si. El cilindro 63 se fija verticalmente en una placa 62 de montaje, montada en el centro de la superficie superior de la base 5 de montaje, el embolo 61, que se extiende a través de un casquillo guía 64, que se adapta en el extremo frontal del cilindro 63, se conecta a la placa 10 de fijación de varilla por las varillas 11 de estiramiento vía una placa 61a de conexión bajo la base 5 de montaje, y el dispositivo 6 de extensión, como se menciona anteriormente, se instala en el dispositivo de soplado de estiramiento. La conexión del embolo 61 y la placa de fijación de varilla 10 impide que el miembro 65 magnético -de tuerca y el embolo 61 giren, de modo que el miembro 65 magnético de tuerca se mueva linealmente a lo largo del e e 66 magnético de tornillo con el embolo 61 que gira cuando el polo magnético de miembros 65 magnético de tuerca se hace corresponder al miembro 66 de tornillo magnético. Cuando se detiene el eje 66 del tornillo magnético, el miembro magnético de tuercas se restringe por la fuerza magnética, y el embolo 61 se retiene en la posición donde se a detenido. La retención en la posición detenida se hace una torsión en el -eje de tornillo magnético para aplicar carga a la placa 10 de conexión por el servomotor eléctrico 69. La platina 2, en la cual se monta el dispositivo de soplado de estiramiento, se coloca por arriba del espacio de operación y lejos del molde 30 de soplado, y cuando la platina 32 de transferencia, instalada bajo la platina 2, se hace girar horizontalmente, y una preforma 34, retenida por un molde 33 de cuello unida bajo la platina 1, se transfiere y coloca en el centro del molde 30 de soplado, la preforma 34 se mueve hacia abajo al molde 30 de soplado por un dispositivo de levantamiento que no esta ilustrado. De esta manera, como se ilustra en la figura 1, como se ilustra en la Figura 1, el molde 30 de soplado y el molde 33 de cuello se cierran, y la pre-forma se coloca en el centro de la cavidad 31. Después de que se hiciera el molde 30 de soplado, cuando un par de los cilindros 4 de levantamiento se opera conjuntamente, la varilla 4a de pistón, conectada a la base 5 de montaje se extiende, y como se muestra en la Figura 2, la base 5 de montaje del dispositivo 6 de extensión y la placa 7 se soporte de núcleo conectada por las varillas 8 de conexión se mueven hacia abajo hasta que la placa 7 de soporte de núcleo toca la superficie superior de la platina 2, del miembro 9 de núcleo de soplado se ajusta herméticamente al molde 33 de cuello. Al mismo tiempo, la placa 10 de fijación de varilla, soportada por el dispositivo 6 de extensión, se mueve hacia abajo con la base 5 de montaje a través del dispositivo 6 de extensión por embolo 61, retenido por la fuerza magnética del miembro 65 magnético de tuerca y el eje 66 de tornillo magnético. De esta manera, la porción de punta de la varilla 11 de estiramiento, que sobresale del miembro 9 de núcleo de soplado, se inserta a través de molde 33 de cuello hasta que la presión de punta alcance el fondo de la superficie interior de la preforma 34. Después de que se termina la adaptación del miembro 9 de núcleo de soplado y la inserción de la varilla 11 de estiramiento, el servomotor 69 eléctrico, que aplica una "torsión en el eje 66 del tornillo magnético para poner en equilibrio el peso de la placa 10 de fijación de varilla, se opera y hace girar hacia adelante (izquierda) el eje 66 de tornillo magnético) . De esta manera, el embolo 61, en el cual se adapta el miembro 65 magnético de tuerca y que se guía para no girar, se mueve linealmente hacia abajo con el miembro 65 magnético de tuerca, empuja la placa 10 de fijación de varilla, y la varilla 11 de estiramiento extiende la preforma 34 hacia un molde de fondo. Al mismo tiempo, se sopla aire de soplado desde un circuito de aire del miembro 9 de núcleo de soplado, que no esta ilustrado, la preforma 34 se expande desde la porción superior a la porción inferior. Entonces, se levanta un molde 35 de fondo a la cavidad, y se moldea por soplado de estiramiento una botella 36, que tiene la misma forma como " el "patrón 'de la cavidad 31 (ver Figura 3) . Después de que se termina el moldeo por soplado, se realiza la abertura del molde 30 de soplado y el levantamiento del dispositivo completo con la platina 2, y durante el proceso, se opera la extracción de la varilla 4a de pistón del cilindro 4 de ¦ levantamiento y la rotación invertida del eje 66 de tornillo magnético por el servomotor 69 eléctrico. Conforme se extrae la varilla 4a de pistón, tanto la base 5 de montaje como la placa 7 de soporte de núcleo se levantan a su posición original. Además, por la rotación invertida (derecha) del eje 66 de tornillo magnético, el miembro 65 magnético de tuerca mueve hacia arriba el émbolo 61. Conforme el émbolo 61 alcanza la posición original, el servomotor 69 eléctrico aplica una torsión para impedir que el eje de tornillo magnético gire hacia delante por el peso de la placa 10 de fijación de varilla, de modo que la placa 10 de fijación de varilla se puede retener en la posición superior como se ilustra en la Figura 1. Además, en la modalidad ilustrada en la figura, el servomotor 69 eléctrico se monta en el extremo superior del cilindro 63 y se conectan directamente al eje 66 de tornillo magnético. También, el servomotor 69 eléctrico se puede montar paralelo al cilindro 63 al usar un medio de transferencia tal como una polea de entrada y una banda de sincronización que permiten transmitir el movimiento giratorio al eje de tornillo magnético. La Figura 5 ilustra una modalidad que aplica el miembro magnético de tuerca y el eje de tornillo magnético para un dispositivo 110 de levantamiento del molde 35 de fondo del molde 30 de soplado. El molde 30 de soplado se monta en la superficie frontal interior de un par de placas de fijación de molde, que dan uno hacia el otro y se pueden mover en la superficie superior de la base 100, y el molde 30 de soplado comprende un par de moldes 31a de división, que se mueven uno hacia el otro, y el molde 35 de fondo, que cierra la porción inferior del molde 31a de división y forma la superficie de fondo de la cavidad 31, de la cual el extremo superior esta abierto y se forma en el molde 31a de división. Se prepara un espacio 36 de levantamiento para el molde 35 de fondo entre la base 100 y la superficie inferior del molde 31a de división a fin de colocar el molde 35 de fondo en la cavidad 31. El dispositivo 110 de levantamiento, que mueve el molde 35 de fondo en y fuera de la cavidad 31, se monta verticalmente en la superficie inferior de la placa base bajo el molde 30 de soplado. El dispositivo 110 de levantamiento comprende un cilindro largo 112, del cual el extremo superior se conecta en la placa 111 de fijación bajo la base 100 que también se usa como un forro; un casquillo estriado 113, que se adapta en el extremo frontal de cilindro 112; un servomotor eléctrico 114, que se fija en el extremo inferior del cilindro 112; un émbolo cilindrico 115, que tiene una porción estriada, formada en la superficie periférica exterior excepto la porción inferior, insertado en el cilindro 112 a través del casquillo estriado 113, y del cual el extremo frontal esta conectado a la superficie inferior del molde 35 de fondo que tiene una placa 37 de fijación; un miembro 116 magnético de tuerca, que se adapta en el interior inferior del émbolo 115; un eje 117 de tornillo magnético, insertado de forma giratoria en el émbolo 115 a través del miembro 116 magnético de tuerca y del cual el extremo trasero esta conectado al eje de impulsión del servomotor eléctrico 114 con una articulación 118. Un eje frontal 117a del eje 117 de tornillo magnético se puede mover en una concavidad 38 del molde 35 de fondo, y un segundo cojinete 119 se instala entre el eje frontal 117a y el émbolo 115. Además, un eje trasero 117b se gira de forma giratoria en un primer miembro 120 de cojinete, que se adapta en el extremo trasero del cilindro 112. El segundo cojinete 119 y el primer miembro 120 de cojinete soportan el miembro 117 de tornillo magnético verticalmente en el émbolo 115. Una base 121 para el servidor eléctrico 114 se monta bajo el primer miembro 120 de cojinete, y el eje de impulsión del servomotor eléctrico 114 y el eje 117 de tornillo magnético se unen dentro de la base 121. Se instala un casquillo 122 entre el cilindro 112 y la superficie periférica exterior del extremo trasero del émbolo 115 para retener el eje. El miembro 116 magnético de tuerca y el árbol 117 de tornillo magnético que tienen aproximadamente 65 N de fuerza gradual comprenden el polo magnético N espiral y el polo magnético S proporcionados de manera alternada en la superficie periférica interior de un miembro magnético permanente cilindrico y la superficie periférica exterior de un eje magnético permanente a una misma separación regular de manera similar al eje 66 de tornillo" magnético del dispositivo 6 de extensión mencionado anteriormente. El eje 117 de tornillo magnético se ajusta en el miembro 116 magnético de tuerca con el mantenimiento del espacio libre requerido (por ejemplo 0.5 mm) para hacer corresponder el polo magnético para oponerse al miembro 116 magnético de tuerca en los mismos polos entre si, e insertado en el émbolo 115. El espacio libre requerido se mantiene por el segundo cojinete 119, que soporta el eje frontal 117a y el primer miembro 120 de cojinete, que soporta el eje trasero 117b, y el eje 117 de tornillo magnético mantiene el polo magnético opuesto al miembro 116 magnético de tuerca en los mismos polos entre sí. Al usar el dispositivo 110 de levantamiento, mencionado anteriormente, el centro de fondo de la preforma se puede sujetar de manera segura para impedir que en el centro del fondo de la botella que se moldea por soplado se descentre. Cada dibujo de la Figura 6 ilustra el proceso del moldeo por soplado, de una botella 40 con el uso de un método de sujeción de fondo por orden. Cuando la preforma 34, retenida por el molde 33 de cuello, se coloca en el centro de la cavidad 31 formada al cerrar el molde 30 de soplado, el miembro 9 de núcleo de soplado se adapta herméticamente en el molde 33 de cuello desde arriba, y la varilla 11 de estiramiento en el centro se inserta en la preforma 34 hasta que el miembro de punta alcanza el fondo interno. Antes o después de esto, o al mismo tiempo, cuando el servomotor eléctrico 114 del dispositivo 110 de levantamiento se opera hacia delante, la rotación del eje 117 de tornillo magnético mueve el miembro 116 magnético de tuerca y el émbolo 115 hacia arriba con untamente, como se ilustra en la Figura 6(A) y el molde de fondo 35, montado en el extremo superior del émbolo 115, se mueve hacia_ arriba donde el fondo de la preforma esta y golpea en la cavidad 31. Entonces, el servomotor 114 eléctrico se conmuta a la operación de frenado para impedir que el eje 117 de tornillo magnético gire invertido por el peso del molde 35 de fondo y retenga el molde 35 de fondo en la posición de golpe. La fuerza de frenado dada en el eje 117 de tornillo magnético se controla para ser menor que la fuerza hacia abajo, el émbolo 115 que recibe a través del molde 35 de fondo cuando la varilla 11 de estiramiento presiona duro el molde 35 de fondo, y el miembro 116 magnético de tuerca, que se mueva hacia abajo con el émbolo 115 por la fuerza hacia abajo, hace girar el eje 117 de tornillo magnético invertido y permite absorber la fuerza hacia abajo. Después de que se levante el molde 35 de fondo o al sincronizar el movimiento hacia arriba del molde 35 de fondo, la varilla 11 de estiramiento se extiende a baja velocidad (menor de 80 mm/sec) , y al mismo tiempo, se sopla aire de soplado en la preforma 34 desde el miembro 9 de núcleo de soplado a baja presión (menor de 0.2 MPa) . Por lo tanto, como se ilustra en la Figura 6(B), la preforma 34, menor que la porción de cuello, se expande y estira hacia abajo en tanto que el fondo de la preforma 34 se sujeta por el miembro de punta de la varilla 11 de estiramiento del molde 35 de fondo, como se ilustra en la Figura 6(C) la preforma se expande completamente a la cavidad. La sujeción del fondo de la preforma 34 impide que el fondo de la botella moldeada por soplado de estiramiento este ausente del centro, y el estiramiento en expansión se realiza lentamente, de modo la sincronización de velocidad de estiramiento y la velocidad de expansión llega hacer más fácil que el método normal de estiramiento que solo usa la varilla 11 de estiramiento. Como resultado, fácilmente permite operar el moldeo por soplado de estiramiento de una botella menor de 1 litro, en la cual el espesor de pared tiende a ser desigual provocado por la ausencia del centro debido a la grave reacción de estiramiento, a pesar de la clase de resina. Adicionalmente, la superficie de la cavidad del molde 35 de fondo retiene la porción de fondo de la preforma, de modo que se mantiene difícilmente una marca de sujeción en el fondo de la botella, y se puede moldear la botella 40 que tiene un espesor uniforme de fondo.

Como se menciona anteriormente, la presente invención, se impulsa una varilla de estiramiento o un molde de fondo al convertir el movimiento giratorio del eje de tornillo magnético hecho por el servomotor eléctrico al movimiento lineal con el miembro magnético de tuerca, no requiere una ruta de circulación indispensable para las superficies esféricas de los lados de una tuerca esférica, y puesto que el miembro magnético de tuerca no tiene una porción que sobresalga del lado, del miembro magnético de tuerca y el eje de tornillo magnético con el émbolo se puede instalar dentro del cilindro, y se puede usar como un convertido individual y compacto que tiene una estructura simple. También, es pequeño el peso del dispositivo, y la instalación del dispositivo solo toma la instalación de cilindro, de modo que la instalación no toma un tiempo prolongado y se puede usar de forma segura aun si la ubicación de montaje está por arriba del dispositivo de soplado de estiramiento o en el área estrecha bajo el dispositivo de soplado dentro de la base. Adicionalmente , el miembro magnético de tuerca no se acopla con el eje de tornillo magnético, sino mantiene el espacio libre requerido y fluye libremente alrededor del eje de 'tornillo sin contacto, de modo que la respuesta es rápida, y el contragolpe esta cercano a cero. Por lo tanto, puede ser precisa la colocación de la varilla de estiramiento o el molde de fondo, no se presenta la fractura por fatiga provocada por el esfuerzo comprensivo como se hace en un tornillo esférico, el miembro magnético de tuerca mantiene la función para un uso durante un periodo prolongado de tiempo y llega a ser más fácil el mantenimiento . Adicionalmente , con el uso del eje de tornillo magnético y él miembro magnético de tuerca, si el miembro magnético de tuerca recibe mayor impacto de empuje que la torsión aplicada al eje de tornillo magnético, el eje de tornillo magnético gira invertido de acuerdo al impacto, pero el miembro magnético de tuerca se mueve con el émbolo de acuerdo a la rotación invertida y absorbe el impacto, de modo que aun si la varilla de estiramiento golpea el molde de fondo duramente una y otra vez, la varilla de estiramiento no se doblará por el impacto. Adicionalmente, en el caso que el molde de fondo se levante en la cavidad para sujetar la porción de fondo de la preforma. con .la varilla de estiramiento, no es necesario un servocontrol complicado para sincronizar ambos miembros. Por lo tanto, el medio de control llega a ser más simple que una técnica convencional .

Aplicabilidad Industrial De acuerdo a la presente invención, al instalar un miembro magnético de tuerca y un eje de tornillo magnético con un émbolo dentro de un cilindro, y al conectar un servomotor al eje de tornillo magnético, se puede proporcionar un convertidor individual y compacto. El convertidor se puede instalar a un dispositivo al conectar el émbolo a un miembro móvil y al conectar el cilindro a un miembro fijo, de modo que se adapta fácilmente a un dispositivo de extensión para una varilla de estiramiento o al dispositivo de levantamiento para un molde de fondo, y tiene mayor probabilidad de ser adaptado que un convertidor convencional que comprende un miembro de tuerca esférica y un eje de tornillo esférico.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un dispositivo de extensión de varilla de estiramiento para una máquina de moldeo por soplado de estiramiento, en donde la máquina de moldeo por soplado de estiramiento comprende: un molde de soplado que se puede abrir y cerrar; un molde de cuello que retiene una preforma y que se cierra con el molde de soplado; una placa de soporte por núcleo que retiene un miembro de núcleo de soplado que se adapta con el molde de cuello; y una placa de fijación de varilla que retiene una varilla de estiramiento insertada en la preforma a través del miembro de núcleo de soplado; en donde el molde de cuello, la placa de soporte de núcleo, y la placa de fijación de varilla se pueden mover hacia arriba y hacia abajo conjuntamente y de manera separada, y la placa de fijación de varilla se conecta a un dispositivo de extensión de varilla de estiramiento, y el dispositivo de extensión de varilla de estiramiento comprende un miembro " de tuerca y un eje de tornillo que convierte la rotación de un servomotor eléctrico a movimiento lineal, y en donde el miembro de tuerca y el eje de tornillo comprenden un miembro magnético de tuerca y - un eje de tornillo magnético que tiene un fondo magnético N espiral y un polo magnético S proporcionado de manera alternada en una superficie periférica interior de un miembro magnético permanente cilindrico y la superficie periférica exterior de un eje magnético permanente a la misma separación, y el eje de tornillo magnético se inserta en un émbolo cilindrico que tiene el miembro magnético de tuerca equipado dentro al mantener el espacio libre requerido entre el eje de tornillo magnético y el miembro magnético de tuerca para hacer corresponder los mismos polos magnéticos.
2. El dispositivo de extensión de varilla de estiramiento para un dispositivo de moldeo por soplado de estiramiento según la reivindicación 1, en donde el dispositivo de extensión de varilla de estiramiento comprende: un cilindro que tiene el extremo frontal que se abre y el extremo frontal que se cierra; el émbolo cilindrico que se inserta en el cilindro y se puede mover en y fuera del extremo frontal del cilindro; el miembro magnético de tuerca que se adapta dentro del émbolo; el eje de tornillo magnético que se inserta de manera estable desde un primer miembro de cojinete fijado en el extremo trasero de cilindro, en el émbolo ¾ través del miembro magnético de tuerca al mantener el espacio libre requerido entre el eje del tornillo magnético y el miembro magnético de tuerca para hacer corresponder los mismos polos magnéticos; y el servomotor eléctrico que se conecta al eje de tornillo magnético y hace girar el eje de tornillo magnético hacia delante o de manera invertida.
3. El dispositivo de extensión de varilla de estiramiento para un dispositivo de moldeo por soplado de estiramiento según la reivindicación 1 a la reivindicación 2, en donde el espacio libre requerido entre el miembro magnético de tuerca y el eje de tornillo magnético se mantiene por un eje frontal del eje de tornillo magnético, un segundo cojinete, instalado entre el eje frontal y el émbolo y el primer miembro de cojinete.
4. El dispositivo de extensión de varilla de estiramiento para un dispositivo de moldeo por soplado de estiramiento según la reivindicación 1 ó la reivindicación 2, en donde el dispositivo de extensión se instala en el dispositivo de moldeo por soplado de estiramiento al montar el cilindro verticálmente con el mantenimiento del servomotor eléctrico arriba en una base de montaje, que se conecta a la placa de soporte de núcleo y se coloca por arriba de la placa de fijación de varilla, y el émbolo se conecta a la placa de fijación de varilla.
5. El dispositivo de extensión de va illa de estiramiento para un dispositivo de moldeo por soplado de estiramiento según cualquiera de la reivindicación 1 a la reivindicación 4, en donde la placa de fijación de varilla se puede mover la varilla hacia arriba y hacia abajo entre la base de montaje que se conecta a una varilla de pistón y un cilindro de levantamiento montado en la porción superior del dispositivo de moldeo por soplado de estiramiento y se instala por arriba de la placa de fijación de varilla, y la placa de soporte de núcleo por abajo que se guía por una varilla de conexión que conecta la base de montaje y la placa de fijación de varilla se mueve hacia arriba y hacia abajo con la placa de soporte de núcleo por el cilindro de levantamiento via el dispositivo de extensión conectado tanto la base del montaje como a la placa de soporte de núcleo .
6. Un dispositivo de levantamiento de molde de fondo para una máquina de moldeo por soplado de estiramiento, en donde la máquina de moldeo de estiramiento comprende ·. un molde de soplado que se puede abrir y cerrar; un molde de cuello que retiene una preforma y que se cierra con el molde de soplado; una varilla de estiramiento que se inserta en la preforma a través del miembro de núcleo de soplado, que se adapta en el molde de cuello; y en donde un dispositivo de levantamiento para un molde de fondo del molde de soplado comprende un miembro de tuerca y un eje de tornillo que convierte la rotación de un servomotor eléctrico o movimiento lineal, y en donde el miembro de tuerca y el eje de tornillo comprenden un miembro magnético de tuerca y un eje de tornillo magnético que tiene polo magnético N espiral y polo magnético S proporcionado de manera alternada en la superficie periférica interior de un miembro magnético pertinente cilindrico y la superficie periférica exterior de un eje magnético permanente a la misma separación, y el eje de tornillo magnético se inserta en un émbolo cilindrico que tiene el miembro magnético de tuerca equipado dentro al mantener el espacio libre requerido entre el eje de tornillo magnético y el miembro magnético de tuerca para hacer corresponder los mismos polos magnéticos.
7. El dispositivo de levantamiento de molde de fondo para la máquina de moldeo por soplado de estiramiento según la reivindicación 6, en donde el dispositivo de levantamiento de molde de fondo comprende: un cilindro, el extremo frontal del cual se abre y el extremo trasero se cierra, un casquillo estriado, que se adopta en el extremo frontal del cilindro; el émbolo qüe tiene una porción estriada formada en la superficie periférica exterior y que se acopla con el casquillo estriado, y que se puede mover en y fuera del extremo frontal del cilindro; el eje de tornillo magnético que se inserta de manera estable a partir de un primer miembro de cojinete fijado en el extremo trasero del cilindro, en el émbolo a través del miembro magnético de tuerca y mantener el espacio libre requerido entre el eje de tornillo magnético y el miembro magnético de tuerca para hacer corresponder los mismos polos magnéticos; y el servomotor eléctrico se conecta a un eje trasero y hace girar el eje de tornillo magnético hacia delante o invertido, y en donde el cilindro se monta verticalmente en la superficie inferior de la base bajo el molde de soplado con el mantenimiento hacia abajo del servomotor eléctrico, y el émbolo se" conecta al molde de fondo a través de la abertura de la base
8. El dispositivo de levantamiento de molde de fondo para la máquina de moldeo por soplado de estiramiento según la reivindicación 6 ó 7, en donde un eje frontal del eje de "tornillo magnético se puede mover en una concavidad del molde de fondo, y el espacio libre requerido entre el RESUMEN DE LA INVENCIÓN Mejora de la simplicidad y durabilidad de un dispositivo de extensión de varilla de estiramiento y un dispositivo de levantamiento de molde de fondo, equipado con una máquina de moldeo por soplado con estiramiento, se logra al aplicar una combinación de un eje de tornillo magnético y un miembro magnético de tuerca, que es capaz de convertir suavemente el movimiento rotatorio a lineal sin contacto. El miembro de tuerca y .el eje de tornillo del dispositivo 6 de extensión y el dispositivo 30 de levantamiento comprenden un miembro 65, 116 magnético de tuerca y un eje 66, 117 magnético de tornillo, que tiene un polo magnético N espiral y un polo magnético S proporcionado de manera alternada en la superficie periférica interior de un miembro cilindrico y la superficie periférica exterior de un eje a una misma separación regular. El eje magnético de tornillo se inserta en el émbolo 61, 115, que tiene el miembro magnético de tuerca equipado dentro con el mantenimiento del espacio libre requerido para hacer corresponder el polo magnético para oponerse al miembro magnético de tuerca en los mismos polos entre sí. 32 miembro magnético de tuerca y el eje de tornillo magnético se mantiene por el primer miembro de cojinete y un segundo cojinete instalado entre el eje frontal y el émbolo.