JP3315703B2 - 熱可塑性材料でできた容器の製造方法と製造設備 - Google Patents
熱可塑性材料でできた容器の製造方法と製造設備Info
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、底が内部に向かって凸状に湾曲した中央部
分をもつ熱可塑性材料でできたビン等の容器を、同じく
底が内部に向かって凸状に湾曲した中央部分をもつブラ
ンクから製造するための方法と設備にもたらされるさま
ざまな改良に関する。該方法は、少なくとも、熱可塑性
材料をその軟化温度にまで上げるために少なくともブラ
ンクの胴部を加熱するステップと、最終容器を得るため
に配置される仕上型であって、かつブランクの底のくぼ
みの内に挿入されることができる形状と寸法をもつアー
チ形の中央部分を備えた型底を特に有している仕上型の
中にブランクが位置決めされるステップと、型底のアー
チ形の中央部分がブランクの底のくぼんだ中央部分内に
挿入されるブランクの吹込による仕上ステップとを含
む。
分をもつ熱可塑性材料でできたビン等の容器を、同じく
底が内部に向かって凸状に湾曲した中央部分をもつブラ
ンクから製造するための方法と設備にもたらされるさま
ざまな改良に関する。該方法は、少なくとも、熱可塑性
材料をその軟化温度にまで上げるために少なくともブラ
ンクの胴部を加熱するステップと、最終容器を得るため
に配置される仕上型であって、かつブランクの底のくぼ
みの内に挿入されることができる形状と寸法をもつアー
チ形の中央部分を備えた型底を特に有している仕上型の
中にブランクが位置決めされるステップと、型底のアー
チ形の中央部分がブランクの底のくぼんだ中央部分内に
挿入されるブランクの吹込による仕上ステップとを含
む。
ブランクから容器を得ることを可能にするさまざまな
方法と設備は現在よく知られている。これらの方法と設
備は、著しい変形なしに、容器の使用中の比較的に過酷
な熱応力あるいは機械応力を、あとで受けるのに適した
容器を得ることを可能にしている。このような方法で
は、材料の軟化温度に少なくとも等しい温度にまで加熱
された熱可塑性材料でできたプリフォームの胴部から、
得るべき最終容器の寸法より大きめの寸法を有する中間
容器が吹込あるいは延伸吹込によって成形される。この
中間容器は、次に、熱収縮した胴部をもつブランクを得
るために熱処理される。次に、このブランクが成形され
て、最終容器が形成される。
方法と設備は現在よく知られている。これらの方法と設
備は、著しい変形なしに、容器の使用中の比較的に過酷
な熱応力あるいは機械応力を、あとで受けるのに適した
容器を得ることを可能にしている。このような方法で
は、材料の軟化温度に少なくとも等しい温度にまで加熱
された熱可塑性材料でできたプリフォームの胴部から、
得るべき最終容器の寸法より大きめの寸法を有する中間
容器が吹込あるいは延伸吹込によって成形される。この
中間容器は、次に、熱収縮した胴部をもつブランクを得
るために熱処理される。次に、このブランクが成形され
て、最終容器が形成される。
このような方法と設備は、たとえば、出願人名義の欧
州特許EP 442 836で知られている。
州特許EP 442 836で知られている。
この既知の方法は、それよりも前の諸方法に比べ、提
供された利点を考慮するならば非常に満足の得られるも
のではあるが、得られた容器は、熱いものを充填する
と、底が変形しやすいことが明らかになった。この変形
は容器の不安定性を引き起こす。そこで、底の構造自体
について研究がなされた。そして、内部に向かって凸状
に湾曲した底をもつ容器、換言するならば、容器の底の
形状がシャンパンのワインボトルの形状を連想させるの
で「シャンパンボトム」と呼ばれる底をもつ容器は、こ
の変形に十分耐えることが明らかになった。
供された利点を考慮するならば非常に満足の得られるも
のではあるが、得られた容器は、熱いものを充填する
と、底が変形しやすいことが明らかになった。この変形
は容器の不安定性を引き起こす。そこで、底の構造自体
について研究がなされた。そして、内部に向かって凸状
に湾曲した底をもつ容器、換言するならば、容器の底の
形状がシャンパンのワインボトルの形状を連想させるの
で「シャンパンボトム」と呼ばれる底をもつ容器は、こ
の変形に十分耐えることが明らかになった。
そこで、最終容器にてこのようなタイプの底に達する
ための各種の方法と設備が考案された。使用時において
最良の機械的特性あるいは熱的特性を備えた容器は、最
終容器の底の内部に向かって凸状に湾曲した中央部分の
少なくとも一つの初めのくぼみを有するブランクから得
られた容器であることが明らかになった。また、ブラン
クは底の形状と寸法とが得るべき最終容器の底の形状と
寸法とに一致していなければならないことも、いくつか
の適用において明らかになった。
ための各種の方法と設備が考案された。使用時において
最良の機械的特性あるいは熱的特性を備えた容器は、最
終容器の底の内部に向かって凸状に湾曲した中央部分の
少なくとも一つの初めのくぼみを有するブランクから得
られた容器であることが明らかになった。また、ブラン
クは底の形状と寸法とが得るべき最終容器の底の形状と
寸法とに一致していなければならないことも、いくつか
の適用において明らかになった。
かくして、出願人のフランス国特許出願第95 01507
号は、底が最終容器の底の形状と寸法とを有するブラン
クから、一つの特殊なシャンパンボトムをもつ容器を得
ることを可能にした方法と設備を示している。
号は、底が最終容器の底の形状と寸法とを有するブラン
クから、一つの特殊なシャンパンボトムをもつ容器を得
ることを可能にした方法と設備を示している。
ところで、各々別の型でそれぞれ得られる中間容器や
最終容器とは違って、ブランクは、中間容器の胴部を著
しく加熱した後に、従って、プリフォームを中間容器に
加工した際に熱可塑性材料中に生じた応力を弛緩させた
後に、外気中で得られる。その結果、ブランクは胴部が
かすかに変形している、あるいは膨れ上がっている容器
に似ているが、それでも、使用された方法によって規定
された形状と寸法、すなわち最終容器の底の形状と寸法
か、あるいは最終底の中央部分の初めのくぼみかを備え
た底部領域を有している。
最終容器とは違って、ブランクは、中間容器の胴部を著
しく加熱した後に、従って、プリフォームを中間容器に
加工した際に熱可塑性材料中に生じた応力を弛緩させた
後に、外気中で得られる。その結果、ブランクは胴部が
かすかに変形している、あるいは膨れ上がっている容器
に似ているが、それでも、使用された方法によって規定
された形状と寸法、すなわち最終容器の底の形状と寸法
か、あるいは最終底の中央部分の初めのくぼみかを備え
た底部領域を有している。
しかしながら、ブランクの胴部の形状が比較的不定で
あるため、仕上型の中にブランクをセットするときに、
底部領域の対称軸が、仕上型の軸線に対してずれてい
る、および／または傾いている場合が比較的しばしば起
こる。実際のところ、仕上型の中におけるブランクの位
置決めは、プリフォームを容器に加工するさまざまなス
テップの間中いかなる変形も受けない唯一の部分である
くび（のど）を用いて既知の方法で行われる。
あるため、仕上型の中にブランクをセットするときに、
底部領域の対称軸が、仕上型の軸線に対してずれてい
る、および／または傾いている場合が比較的しばしば起
こる。実際のところ、仕上型の中におけるブランクの位
置決めは、プリフォームを容器に加工するさまざまなス
テップの間中いかなる変形も受けない唯一の部分である
くび（のど）を用いて既知の方法で行われる。
その結果、型底のアーチ形の中央部分と接触するとき
に、ブランクの底部領域が必ずしも正確に中心合せされ
ないことが起こる。このことは往々にして、仕上の際
に、ブランクの底が占めているずれた位置、および／ま
たは偏心した位置において型底のアーチ形の中央部分に
ブロックされるという結果をもたらす。そのため、最終
容器は満足の得られる形状をもたない。
に、ブランクの底部領域が必ずしも正確に中心合せされ
ないことが起こる。このことは往々にして、仕上の際
に、ブランクの底が占めているずれた位置、および／ま
たは偏心した位置において型底のアーチ形の中央部分に
ブロックされるという結果をもたらす。そのため、最終
容器は満足の得られる形状をもたない。
従って、本発明は型底のアーチ形の部分に対してブラ
ンクの湾曲した中央ゾーンの正確な中心合せを得ること
を可能にする方法と設備を提案することにより、これら
の欠点を直すことを目的としている。
ンクの湾曲した中央ゾーンの正確な中心合せを得ること
を可能にする方法と設備を提案することにより、これら
の欠点を直すことを目的としている。
本発明の目的は、プリアンブルで示されているような
方法、すなわち、型底のアーチ形の中央部分に対するブ
ランクの底の中心合せをそれらの接触の際に容易化する
ために、底型のアーチ形の部分とブランクの中央部分と
の相対回転運動が、ブランクが型の中にセットされると
きから上記部分が相互に正確に位置決めされるときまで
引き起こされることを特徴とする方法を用いて達成され
る。
方法、すなわち、型底のアーチ形の中央部分に対するブ
ランクの底の中心合せをそれらの接触の際に容易化する
ために、底型のアーチ形の部分とブランクの中央部分と
の相対回転運動が、ブランクが型の中にセットされると
きから上記部分が相互に正確に位置決めされるときまで
引き起こされることを特徴とする方法を用いて達成され
る。
実際のところ、ブランクの底と型底との相対回転運動
は、型底の中央部分上への材料のスライドを助長するの
で、正確な中心合せが可能である。
は、型底の中央部分上への材料のスライドを助長するの
で、正確な中心合せが可能である。
好ましくは、また別の特徴によれば、相対回転運動は
少なくとも型底のアーチ形の中央部分を回転駆動するこ
とによって引き起こされる。あるいは、実際上より困難
であるかもしれないが、相対運動は型に対してブランク
を回転させることによって得られる。
少なくとも型底のアーチ形の中央部分を回転駆動するこ
とによって引き起こされる。あるいは、実際上より困難
であるかもしれないが、相対運動は型に対してブランク
を回転させることによって得られる。
また、本発明はブランクと型底の相対回転を引き起こ
すための手段を備えていることを特徴とする、方法の実
施のための設備も目的としている。
すための手段を備えていることを特徴とする、方法の実
施のための設備も目的としている。
一つの好ましい実施形態では、ブランクと型底の中央
部分との相対回転を引き起こすための手段は、上記中央
部分を駆動する回転エアモータによって構成される。こ
の解決策は特に有利である。なぜならば、容器製造設備
は容器に吹き込むために、また設備の諸部分を移動させ
るために加圧流体配給装置を備えているからである。特
に、型底は一般に、少なくともブランクの取付や容器の
型抜きを容易化するために、型の軸線に沿った方向に移
動可能である。他のケースでは、型底は、出願人の前記
フランス国特許出願第95 01507号におけるケースのよ
うに、仕上吹込の開始時に一般に発生する軽度の収縮を
補償するために、また型底とブランクの底との接触を可
能にするために、仕上ステップの際に同軸線に沿って移
動される。型底のこれらの移動は空圧装置を用いて得ら
れる。従って、回転エアモータを駆動するために、型底
の移動に用いられている流体の一部を選択的に引き込む
ことは比較的容易である。
部分との相対回転を引き起こすための手段は、上記中央
部分を駆動する回転エアモータによって構成される。こ
の解決策は特に有利である。なぜならば、容器製造設備
は容器に吹き込むために、また設備の諸部分を移動させ
るために加圧流体配給装置を備えているからである。特
に、型底は一般に、少なくともブランクの取付や容器の
型抜きを容易化するために、型の軸線に沿った方向に移
動可能である。他のケースでは、型底は、出願人の前記
フランス国特許出願第95 01507号におけるケースのよ
うに、仕上吹込の開始時に一般に発生する軽度の収縮を
補償するために、また型底とブランクの底との接触を可
能にするために、仕上ステップの際に同軸線に沿って移
動される。型底のこれらの移動は空圧装置を用いて得ら
れる。従って、回転エアモータを駆動するために、型底
の移動に用いられている流体の一部を選択的に引き込む
ことは比較的容易である。
本発明のその他の特徴および利点は、添付の図を参照
しながら、以下の説明を読むことによって明確になるで
あろう。
しながら、以下の説明を読むことによって明確になるで
あろう。
第１図および第２図は、プリフォームを中間容器に加
工し、そして中間容器を熱処理して最終容器の吹込前の
ブランクを得ることから容器を製造する方法のさまざま
な可能なステップを概略的に示した図である。
工し、そして中間容器を熱処理して最終容器の吹込前の
ブランクを得ることから容器を製造する方法のさまざま
な可能なステップを概略的に示した図である。
第3A図から第3C図および第4A図から第4C図は、本発明
の実施のための設備の二つの変形形態を概略的に示した
図である。
の実施のための設備の二つの変形形態を概略的に示した
図である。
第１図および第２図はブランクへの吹込からなる仕上
ステップを通して凹入底を有する容器を製造する既知の
諸ステップを示している。
ステップを通して凹入底を有する容器を製造する既知の
諸ステップを示している。
初期プリフォーム１は、それを構成している熱可塑性
材料を軟化させるために適切な熱処理を受けた後に、
（図示されていない）最初の型の中にセットされる。そ
して、その型の中で、初期プリフォームは吹き込まれ、
あるいは延伸された後に吹き込まれ、中間容器２の内部
に向かって凸状にくぼんだ部分３をもつ底を有する中間
容器２が得られる。
材料を軟化させるために適切な熱処理を受けた後に、
（図示されていない）最初の型の中にセットされる。そ
して、その型の中で、初期プリフォームは吹き込まれ、
あるいは延伸された後に吹き込まれ、中間容器２の内部
に向かって凸状にくぼんだ部分３をもつ底を有する中間
容器２が得られる。
次に、中間容器２は吹込（あるいは延伸吹込）の際に
発生した応力の除去を可能にする熱処理を受ける。これ
によって、中間容器に対して縦方向と横方向に収縮した
胴部をもつ加熱されたブランク４が得られる。
発生した応力の除去を可能にする熱処理を受ける。これ
によって、中間容器に対して縦方向と横方向に収縮した
胴部をもつ加熱されたブランク４が得られる。
先の諸ステップは、たとえば、プリアンブルで挙げた
欧州特許EP ０ 442 836に示されている一般条件の下
で実施される。しかしながら、当業者のあらゆる一般知
識を駆使した他の解決策を用いても、および／あるいは
組み合わせても、および／あるいは適応化しても、追い
求める結果に達することができる。
欧州特許EP ０ 442 836に示されている一般条件の下
で実施される。しかしながら、当業者のあらゆる一般知
識を駆使した他の解決策を用いても、および／あるいは
組み合わせても、および／あるいは適応化しても、追い
求める結果に達することができる。
次に、ブランク４は（図示されていない）仕上型の中
で処理されて最終容器５を得ることを可能にするために
適切な熱処理を受ける。
で処理されて最終容器５を得ることを可能にするために
適切な熱処理を受ける。
好ましくは、また既知の方法で、最終容器のくび６は
プリフォームのくびに形状および寸法において一致して
いる。最終容器のくび６は、さまざまな加工ステップの
間中寸法変化を受けない。
プリフォームのくびに形状および寸法において一致して
いる。最終容器のくび６は、さまざまな加工ステップの
間中寸法変化を受けない。
最後に指摘しておくべきことであるが、従来の吹込方
法によって得られうる結晶化度に比べ最終容器５の結晶
化度を著しく向上させるために、ブランク４に、またブ
ランク４のくび６に特殊な熱処理を加えることができ
る。
法によって得られうる結晶化度に比べ最終容器５の結晶
化度を著しく向上させるために、ブランク４に、またブ
ランク４のくび６に特殊な熱処理を加えることができ
る。
従って、本発明は使用時の過酷な熱応力または機械応
力に耐えることができる容器の製造に特に適している。
力に耐えることができる容器の製造に特に適している。
第１図と第２図との相違は、第１図の場合、ブランク
４の底が最終容器５の底と著しく異なっているのに対し
て、第２図の場合、ブランクの底が最終容器の底に一致
している点にある。実際のところ、第２図によって諸ス
テップが示されている方法は、フランス国特許出願第95
01507号でそれ自体知られている方法であり、とりわ
け底部領域７をもつ中間容器２をつくることからなりた
っており、この底部領域７はブランク４の以後の構成諸
ステップの際や仕上吹込の際にもはや変形を受けない。
４の底が最終容器５の底と著しく異なっているのに対し
て、第２図の場合、ブランクの底が最終容器の底に一致
している点にある。実際のところ、第２図によって諸ス
テップが示されている方法は、フランス国特許出願第95
01507号でそれ自体知られている方法であり、とりわ
け底部領域７をもつ中間容器２をつくることからなりた
っており、この底部領域７はブランク４の以後の構成諸
ステップの際や仕上吹込の際にもはや変形を受けない。
それに対し、第１図に示されている方法は、ブランク
に加えられた熱処理が、底をその最終形状にいたらしめ
るための最終吹込の際に底の変化を同じく既知の方法で
可能にすることを前提としている。
に加えられた熱処理が、底をその最終形状にいたらしめ
るための最終吹込の際に底の変化を同じく既知の方法で
可能にすることを前提としている。
上述のように、中間容器２からブランク４にいたるこ
とを可能にする応力の除去段階は、ブランク４の底のく
ぼんだ部分３の対称軸８が最終容器５の全体の対称軸に
一致しているくびの対称軸９に対して軸方向にずれてい
る、および／または傾いているといった事態にしばしば
つながる。
とを可能にする応力の除去段階は、ブランク４の底のく
ぼんだ部分３の対称軸８が最終容器５の全体の対称軸に
一致しているくびの対称軸９に対して軸方向にずれてい
る、および／または傾いているといった事態にしばしば
つながる。
ところで、すでに述べたとおり、仕上段階の際に使用
される型は、ブランクの底のくぼんだ部分３の制御され
ない変形を避けるために、このくぼんだ部分に差し込む
ためのアーチ形の部分をもつ底を備えている。そのため
に、型底は軸方向に沿って可動であり、仕上段階の間中
ブランクの底に接触させられている。仕上プロセスの複
雑性に応じて、型底は型の閉鎖時にただちにブランクに
接触させられる場合と、出願人の名義でNo.2 714 631
の下で公告されたフランス特許出願に説明されているよ
うに、仕上吹込の間中、底に接触させられる場合とがあ
る。
される型は、ブランクの底のくぼんだ部分３の制御され
ない変形を避けるために、このくぼんだ部分に差し込む
ためのアーチ形の部分をもつ底を備えている。そのため
に、型底は軸方向に沿って可動であり、仕上段階の間中
ブランクの底に接触させられている。仕上プロセスの複
雑性に応じて、型底は型の閉鎖時にただちにブランクに
接触させられる場合と、出願人の名義でNo.2 714 631
の下で公告されたフランス特許出願に説明されているよ
うに、仕上吹込の間中、底に接触させられる場合とがあ
る。
もし、第１図および第２図に示されているように、ブ
ランク４の底の軸線８とくびを通っている軸線９とがず
れているならば、くぼみ３へのアーチ形の部分の位置決
め不良に往々にしてつながり、変形したビンが得られ
る。
ランク４の底の軸線８とくびを通っている軸線９とがず
れているならば、くぼみ３へのアーチ形の部分の位置決
め不良に往々にしてつながり、変形したビンが得られ
る。
本発明に従えば、ブランク４と型底11のアーチ形の中
央部分10との相対回転は、第3A図から第3C図および第4A
図から第4C図に示されているように引き起こされる。
央部分10との相対回転は、第3A図から第3C図および第4A
図から第4C図に示されているように引き起こされる。
図によって示されていなく、実施するのが比較的難し
い第一の解決策は、型に対してブランクを回転させるこ
とからなる。この解決策は、型底が型の閉鎖時にブラン
クの底に接触させられる場合においてのみ想定可能であ
る。実際のところ、閉鎖後、仕上吹込が始まるやいな
や、ブランクのショルダと胴部が膨らみ、そして成形空
洞の壁に接触する。従って、もしブランクを回転させる
ことからなる解決策が採用されるならば、ショルダある
いは胴部の一部が型の壁と接触する前に、回転をただち
に止める必要がある。さもないと、最終容器は品質不良
になるであろう。
い第一の解決策は、型に対してブランクを回転させるこ
とからなる。この解決策は、型底が型の閉鎖時にブラン
クの底に接触させられる場合においてのみ想定可能であ
る。実際のところ、閉鎖後、仕上吹込が始まるやいな
や、ブランクのショルダと胴部が膨らみ、そして成形空
洞の壁に接触する。従って、もしブランクを回転させる
ことからなる解決策が採用されるならば、ショルダある
いは胴部の一部が型の壁と接触する前に、回転をただち
に止める必要がある。さもないと、最終容器は品質不良
になるであろう。
また、他の技術的制約からも、この解決策より、型底
11のアーチ形の中央部分10を回転させるように考案され
た型底からなる第3A図から第3C図および第4A図から第4C
図に示されている解決策の方が好ましい。
11のアーチ形の中央部分10を回転させるように考案され
た型底からなる第3A図から第3C図および第4A図から第4C
図に示されている解決策の方が好ましい。
第3A図から第3C図および第4A図から第4C図に示されて
いる実施形態では、仕上型の軸線に沿って軸方向に可動
な型底11は少なくとも二つの部分で構成される。つま
り、型および得るべき容器の軸線と一致した型底の軸線
12を中心にして回転駆動されるために配置されたアーチ
形の中央部分10と、回転中心部分10を支えている周辺部
分13とである。
いる実施形態では、仕上型の軸線に沿って軸方向に可動
な型底11は少なくとも二つの部分で構成される。つま
り、型および得るべき容器の軸線と一致した型底の軸線
12を中心にして回転駆動されるために配置されたアーチ
形の中央部分10と、回転中心部分10を支えている周辺部
分13とである。
好ましくは、周辺部分は軸方向の並進運動のみを行
う。
う。
第3A図から第3C図では、アーチ形の中央部分10の回転
駆動は、型底11の周辺部分を構成しているブロックに固
定された電気モータ等のモータ14を用いて行われる。ま
た、型は型底11のほかに、最終容器５の胴部とショルダ
の最終形状と寸法とを規定する二つの半型15a、15bを既
知の方法で備えている。
駆動は、型底11の周辺部分を構成しているブロックに固
定された電気モータ等のモータ14を用いて行われる。ま
た、型は型底11のほかに、最終容器５の胴部とショルダ
の最終形状と寸法とを規定する二つの半型15a、15bを既
知の方法で備えている。
第4A図から第4C図は、本発明の方法を実施するための
設備の一つの好ましい実施形態を示している。この実施
形態は、アーチ形の中央部分10を駆動するのに、エアモ
ータ16を使用する。このようなモータの構造はさまざま
な適用の中で知られているので、わざわざ詳細に図示す
ることはしない。かかるモータはエア等の加圧流体によ
って駆動される動力タービンを備えており、タービンの
回転運動は当業者によって機構がよく知られている歯車
か同等の手段を介して中央部分10に伝達される。
設備の一つの好ましい実施形態を示している。この実施
形態は、アーチ形の中央部分10を駆動するのに、エアモ
ータ16を使用する。このようなモータの構造はさまざま
な適用の中で知られているので、わざわざ詳細に図示す
ることはしない。かかるモータはエア等の加圧流体によ
って駆動される動力タービンを備えており、タービンの
回転運動は当業者によって機構がよく知られている歯車
か同等の手段を介して中央部分10に伝達される。
非常に有利なことに、エアモータ16を回転させるのに
使用される加圧流体は、たとえば、型底11の長手方向の
移動を引き起こすために、また型底をブランク４の底に
接触させるために、型底11が連動しているピストン17を
駆動するのに役立つ圧縮空気である。
使用される加圧流体は、たとえば、型底11の長手方向の
移動を引き起こすために、また型底をブランク４の底に
接触させるために、型底11が連動しているピストン17を
駆動するのに役立つ圧縮空気である。
実際のところ、型底11はピストン17と既知の方法で連
動している。ピストンはベース19内に設けられたチャン
バ18と可動的に結びついている。このベース19はそれ自
体が、成形空洞の長手方向の軸線に沿って高位置から低
位置の間にて移動する。高位置において、ベース19は半
型15a、15bの下部内に食い込み、成形空洞を完全なもの
にする。低位置は容器の型抜きを可能にする。
動している。ピストンはベース19内に設けられたチャン
バ18と可動的に結びついている。このベース19はそれ自
体が、成形空洞の長手方向の軸線に沿って高位置から低
位置の間にて移動する。高位置において、ベース19は半
型15a、15bの下部内に食い込み、成形空洞を完全なもの
にする。低位置は容器の型抜きを可能にする。
ベースが第4A図から第4C図のように高位置にあると
き、容器の吹込用設備の中を循環している圧縮空気等の
加圧流体によってピストン17を移動させることが可能で
ある。
き、容器の吹込用設備の中を循環している圧縮空気等の
加圧流体によってピストン17を移動させることが可能で
ある。
ピストンとチャンバとでこのように構成されているジ
ャッキは複動式である。また、二つの流体路20、21がベ
ースを貫通して、ピストン17のチャンバ18の両側に通じ
ている。
ャッキは複動式である。また、二つの流体路20、21がベ
ースを貫通して、ピストン17のチャンバ18の両側に通じ
ている。
第一の流体路20は型底11をブランクの底に接触させる
ことを可能にする。第二の流体路21は型底を再下降させ
て型底を遠ざけることを可能にする。
ことを可能にする。第二の流体路21は型底を再下降させ
て型底を遠ざけることを可能にする。
仕上の際に型底11をブランク４の底に接触させる流体
によるエアモータ16の駆動を可能にするために、型底11
は、一方においてタービンに通じている流体路22であっ
て、他方において型底とブランクの底との接近方向にジ
ャッキ17の移動を可能にする流体を導くために流体路20
が通じている側においてチャンバ18と連絡している流体
路22によって貫通されている。
によるエアモータ16の駆動を可能にするために、型底11
は、一方においてタービンに通じている流体路22であっ
て、他方において型底とブランクの底との接近方向にジ
ャッキ17の移動を可能にする流体を導くために流体路20
が通じている側においてチャンバ18と連絡している流体
路22によって貫通されている。
従って、ジャッキが型底とブランクの底とを接近させ
るために動作されるとき、エアモータは自動的に始動さ
れる。
るために動作されるとき、エアモータは自動的に始動さ
れる。
第3A図から第3C図の変形形態は、型底の長手方向の駆
動に、第4A図から第4C図の構造に類似した構造を使用で
きる。ただし、流体路22を設ける必要性がないことを除
いてである。なぜならば、モータがエアモータでなく、
電気モータであるからである。
動に、第4A図から第4C図の構造に類似した構造を使用で
きる。ただし、流体路22を設ける必要性がないことを除
いてである。なぜならば、モータがエアモータでなく、
電気モータであるからである。
また、第3A図から第3C図には、型底11が型の閉鎖後す
ぐにブランク４の底に接近されるのではなく、仕上吹込
中に徐々に接近されるケースが示されている。
ぐにブランク４の底に接近されるのではなく、仕上吹込
中に徐々に接近されるケースが示されている。
実際のところ、仕上ステップ中においては、すでに挙
げたフランス国特許出願第２ 714 631号で記述説明さ
れているように、ショルダと胴部が膨れて成形空洞の壁
15a、15bに接触することによって底が持ち上がるという
弾性延伸による高さ減少を、ブランクが受けることが起
こる。
げたフランス国特許出願第２ 714 631号で記述説明さ
れているように、ショルダと胴部が膨れて成形空洞の壁
15a、15bに接触することによって底が持ち上がるという
弾性延伸による高さ減少を、ブランクが受けることが起
こる。
壁の過度な延伸を避けるために、その場合、型底が上
昇させられる。
昇させられる。
従って、第3A図は仕上型の閉鎖直後の段階を示してい
る。つまり、ブランク４は最大長状態にあり、型底は低
位置にある。
る。つまり、ブランク４は最大長状態にあり、型底は低
位置にある。
第3B図は吹込の開始後のブランク４の形状を誇張して
示している。
示している。
ブランクが縮み、その底が持ち上がった。型底11が上
昇中であり、そのアーチ形の中央部分10が回転してい
る。
昇中であり、そのアーチ形の中央部分10が回転してい
る。
第3C図は完成した容器と、この段階のあとで型底が占
めている位置とを示している。
めている位置とを示している。
第4A図から第4C図では、型底11が型の閉鎖直後にブラ
ンク４の底に接触させられるケースが示されている。
ンク４の底に接触させられるケースが示されている。
第4A図では、型底11はまだその上昇を始めていない
が、中央部分10は回転している。この目的のために、加
圧流体Psが流体路20に投入される。上昇が次に始まり、
型底11が第4B図に示されている位置を占める。
が、中央部分10は回転している。この目的のために、加
圧流体Psが流体路20に投入される。上昇が次に始まり、
型底11が第4B図に示されている位置を占める。
また、第4A図から第4C図はブランクの底の形状が最終
容器５の底の形状に必ずしも完全に一致していないケー
スを示している。第4B図は、まだ完全に形成されていな
い底を除き、ほぼ最終的な形状をもつ上記容器を示して
いる。最後に第4C図は完成した容器５と、容器５と型の
各部分（壁15a、15bおよび底11）が占める相対的位置と
を示している。
容器５の底の形状に必ずしも完全に一致していないケー
スを示している。第4B図は、まだ完全に形成されていな
い底を除き、ほぼ最終的な形状をもつ上記容器を示して
いる。最後に第4C図は完成した容器５と、容器５と型の
各部分（壁15a、15bおよび底11）が占める相対的位置と
を示している。
型底のアーチ形の中央部分10が回転することによっ
て、底の正確な中心合せを、従って申し分のない最終容
器５を得ることができる。
て、底の正確な中心合せを、従って申し分のない最終容
器５を得ることができる。
当然のことながら、本発明はより具体的に考察された
適用形態や実施形態に限定されるものでは決してない。
つまり、本発明はすべての変形形態を包含する。
適用形態や実施形態に限定されるものでは決してない。
つまり、本発明はすべての変形形態を包含する。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80
Claims (17)
- 【請求項１】内部に向かって凸状に湾曲した中央部分
（３）をもつ底（「シャンパン」ボトム）を有する熱可
塑性材料でできたビン等の容器（５）を、同じく内部に
向かって凸状に湾曲した中央部分（３）をもつ底を有す
るブランク（４）から製造する方法であって、熱可塑性
材料をその軟化温度にまで上げるために少なくともブラ
ンクの胴部を加熱するステップと、最終容器を得るため
に配置される仕上型（11;15a、15b）であり、かつブラ
ンクの底のくぼんだ中央部分内に挿入されることができ
る形状と寸法とをもつアーチ形の中央部分（10）を備え
た型底（11）を特に有している仕上型（11;15a、15b）
の中にブランクが位置決めされるステップと、ブランク
の吸込による容器の仕上ステップであって、該ステップ
中に、アーチ形の中央部分（10）がブランクの底のくぼ
んだ中央部分（３）内に挿入されるステップとを含む方
法であり、型底のアーチ形の中央部分に対するブランク
の底の中心合せをそれらの接触の際に容易化するため
に、少なくとも型のアーチ形の部分とブランクの底の中
央部分との相対回転運動が、ブランクが型の中に挿入さ
れるときから型底とブランクの前記中央部分とが相互に
正確に位置決めされるときまで引き起こされることを特
徴とする方法。 - 【請求項２】ブランク（４）の底のくぼみ（３）の形状
と寸法とが最終容器の底の形状と寸法とに一致している
こと、また前記ブランクの底が仕上ステップ中において
変更されないことを特徴とする請求の範囲第１項に記載
の方法。 - 【請求項３】ブランク（４）の底がブランクの加熱ステ
ップ中において材料の軟化温度にまで上げられないこと
を特徴とする請求の範囲第２項に記載の方法。 - 【請求項４】ブランクの底が最終容器の底の出発点であ
ること、またブランクの底が材料をその軟化温度にまで
上げるために加熱ステップ中において加熱され最終容器
の底を得るために仕上げステップ中に変更させられるこ
とを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。 - 【請求項５】型底のアーチ形の中央部分（10）の形状と
寸法とが最終容器の湾曲した底部分（３）の形状と寸法
とのそれぞれにほぼ一致していることを特徴とする請求
の範囲第１項から第４項のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項６】仕上ステップ中において、型底（11）がブ
ランクの底に対して位置決めされるために型の中を軸方
向に移動されること、また型底の中央部分とブランクの
底の中央部分との相対回転がこの移動中に引き起こされ
ることを特徴とする請求の範囲第１項から第５項のいず
れか一項に記載の方法。 - 【請求項７】仕上ステップの際の吹込中において、ブラ
ンクの長さの著しい変化が引き起こされるとともに、そ
の吹込中に型底がブランクの底に接近接触すること、ま
た型底の中央部分とブランクの底の中央部分との相対回
転がこの変化中に引き起こされることを特徴とする請求
の範囲第１項から第５項のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項８】相対回転がブランク（４）を型の中で回転
させることによって引き起こされることを特徴とする請
求の範囲第１項から第７項のいずれか一項に記載の方
法。 - 【請求項９】相対回転が型底のアーチ形の中央部分（1
0）を型のその他の部分に対して回転させることによっ
て引き起こされることを特徴とする請求の範囲第１項か
ら第７項のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項１０】容器のための仕上型（11;15a、15b）を
備える設備であって、該仕上型は、仕上ステップ中に、
ブランクの底のくぼんだ中央部分（３）内に挿入される
ことができる形状と寸法とをもつアーチ形の中央部分
（10）を備えた型底（11）を有し、設備がさらに、型底
のアーチ形の中央部分（10）に対するブランクの底の中
央部分（３）の中心合せをそれらの接触の際に容易化す
るために、ブランクが型の中に挿入されるときから型底
とブランクの前記中央部分とが相互に正確に位置決めさ
れるときまで、型底のアーチ形の中央部分とブランクの
底との相対回転を引き起こすための手段（14;16）を備
えていることを特徴とする請求の範囲第１項から第７項
のいずれか一項による方法を実施するための設備。 - 【請求項１１】前記手段がブランクの回転を型の中で引
き起こすことを特徴とする請求の範囲第10項に記載の設
備。 - 【請求項１２】前記手段（14;16）が型底のアーチ形の
中央部分（10）の回転を引き起こすことを特徴とする請
求の範囲第10項に記載の設備。 - 【請求項１３】型底のアーチ形の中央部分の回転を引き
起こすための手段が、この中央部分に結合されたモータ
（14;16）で構成されることを特徴とする請求の範囲第1
2項に記載の設備。 - 【請求項１４】モータが電気モータ（14）であることを
特徴とする請求の範囲第13項に記載の設備。 - 【請求項１５】モータが設備にて利用可能な流体（Ps）
によって駆動されるエアモータ（16）であることを特徴
とする請求の範囲第13項に記載の設備。 - 【請求項１６】流体が仕上ステップの際に最終容器の吹
込に役立つ流体であること、また吹込流体の一部をモー
タに引き込むために分路（22）等の手段を備えているこ
とを特徴とする請求の範囲第15項に記載の設備。 - 【請求項１７】型の閉鎖の際に、および／または仕上延
伸の際に、型底が空圧手段の作用によって軸方向に移動
可能であること、またモータが型底の移動に役立つ流体
の一部によって駆動されることを特徴とする請求の範囲
第15項に記載の設備。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9603329A FR2745744B1 (fr) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | Procede et installation pour la fabrication de recipients, notamment des bouteilles, en matiere thermoplastique |
| FR96/03329 | 1996-03-05 | ||
| PCT/FR1997/000366 WO1997032712A1 (fr) | 1996-03-05 | 1997-03-03 | Procede et installation pour la fabrication de recipients en matieres thermoplastiques |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000507511A JP2000507511A (ja) | 2000-06-20 |
| JP3315703B2 true JP3315703B2 (ja) | 2002-08-19 |
Family
ID=9490253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53151097A Expired - Fee Related JP3315703B2 (ja) | 1996-03-05 | 1997-03-03 | 熱可塑性材料でできた容器の製造方法と製造設備 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6224817B1 (ja) |
| EP (1) | EP0885109B1 (ja) |
| JP (1) | JP3315703B2 (ja) |
| KR (1) | KR100291113B1 (ja) |
| CN (1) | CN1088423C (ja) |
| AU (1) | AU724402B2 (ja) |
| BR (1) | BR9707920A (ja) |
| CA (1) | CA2246743C (ja) |
| DE (1) | DE69706286T2 (ja) |
| FR (1) | FR2745744B1 (ja) |
| WO (1) | WO1997032712A1 (ja) |
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