KR100291113B1 - 열가소성 물질의 용기제조방법과 장치 - Google Patents

Abstract

열가소성 물질로 된 병과 같은 용기(5) 제조에 있어서, 이러한 병들은 그 저면벽이 안쪽으로 볼록하게 휘어진 내향 만곡중심부(3)를 갖고, 용기블랭크(4)의 취입성형으로 용기블랭크 상에 저면부의 오목한 곳(3)의 적어도 하나의 프라이머를 갖고 있다. 마무리 작업모울드(15a)(15b)(11) 내에서, 그 저면벽(11)의 상향 만곡중심부(10)는 제조되는 용기의 저면부와 상당히 일치하며 용기블랭크 저면부의 오목한 곳에서 상기 중심부가 정위치를 잡을 때에 중심부(10)와 용기블랭크(4)의 상대 회전이 유발된다.

Description

열가소성 물질의 용기제조방법과 장치

제1도와 제2도는 최종용기 취입 전에 용기블랭크를 얻기 위해 열처리한 중간용기로 변형된 프리폼으로 하는 용기제조방법의 여러가지 가능한 단계들을 개략적 방식으로 도시한 설명도.

제3(a)도에서 제3(c)도까지와 제4(a)도와 제4(c)도까지는 본 발명의 방법실시를 위한 장치의 두 변형체를 개략적 방식으로 도시한 설명도.

본 발명은 열가소성 물질의 용기제조방법과 장치의 개선에 관한 것이다. 예를 들어 병과 같은 이러한 용기들은 안쪽으로 볼록하게 휘어진 내향 만곡중심부를 갖는 저면부가 있으며, 용기블랭크 자체에는 안쪽으로 볼록하게 휘어진 내향 만곡중심부를 갖는 저면부가 있다. 제조방법으로는 열가소성 물질이 연화열에 지탱할 수 있도록 용기블랭크 본체에 가하는 적어도 한번의 가열단계를 포함하고, 이 단계 중에 용기블랭크의 최종용기를 얻기 위해 배열된 마무리 작업을 위한 모울드에 놓여지며, 특히 형태와 크기면에서 용기블랭크 저면부의 내향 만곡중심부에 삽입되도록 이 모울드는 상향만곡중심부를 갖는다. 용기블랭크의 취입성형에 의한 마무리 작업의 단계에서는 모울드의 상향 만곡중심부가 용기블랭크의 내향 만곡중심부에 삽입된다.

용기블랭크를 토대로 하는 용기제조방법과 장치들은 오늘날 잘 알려져 있다. 이러한 제조방법과 장치들을 통해 사용중에 비교적 혹독한 열이나 기계적인 힘을 견뎌내는 용기들을 얻을 수 있다. 이러한 제조방법들에서는, 열가소성 물질이 프리폼으로 취입성형 혹은 인장 취입성형으로 성형하며, 그 본체는 최소한 재질의 연화온도와 같은 온도로 가열되며 중간용기는 그 크기가 최종용기보다 크다. 이 중간용기는 곧이어 좁아진 본체의 용기블랭크를 얻기 위해 열처리된다.

이러한 제조방법과 장치는 예를들어 유럽특허 제442836호로 알려져 있다.

이 공지된 제조방법이 앞선 방법들에 비해 얻게 되는 장점들을 고려해 볼 때 매우 만족스러움에도 불구하고, 완성된 용기들은 열을 받으면 저면부가 변형 되는 경향이 있는 것으로 판명되었다. 이러한 변형은 용기의 불안정성을 유발한다. 이러한 이유로 저면부의 구조자체를 바꾸어 안쪽으로 볼록하게 휘어진 내향 만곡형 저면부를 갖는 용기들, 즉 바닥 모양이 샹파뉴 지방의 포도주병 바닥과 유사하여 “샹파뉴 바닥”이란 또 다른 이름을 갖는 용기들은 만족스런 방식으로 견뎌내는 것으로 판명되었다.

따라서 최종용기에 이러한 유형의 저면부를 얻기 위한 여러가지 방법과 장치가 고안되었다. 사용시 최상의 열이나 역학적인 특징들을 갖고 있는 용기들은 최종용기 저면부의 안쪽으로 볼록하게 휘어진 적어도 하나의 내향 만곡중심부의 저면부를 갖는 용기블랭크에서 얻어진다. 용기블랭크의 그 형태와 크기가 장차 얻게 될 최종용기의 바닥의 형태와 크기와 일치해야 한다.

이렇게 본 출원인의 이름으로 제95 01507호로 출원된 프랑스 특허출원에서는 그 저면부가 최종용기 저면부의 형태와 크기를 갖는 용기블랭크의 저면부로부터 독특한 샹파뉴 바닥을 갖는 용기제조의 방법과 장치를 제시하고 있다.

그래서 모양이 뚜렷한 모울드에서 제각각 제조된 최종용기와 중간용기와는 반대로, 용기블랭크는 중간용기 본체를 가열한 후에 제조되고, 프리폼에서 중간용기로 변형시에 열가소성 물질내에 가하여지는 구속력이 완화된다. 그 결과로 용기 블랭크는 그 용기의 본체가 약간 변형되거나 부풀지만 그럼에도 불구하고 시행방법에 의해 결정된 형태와 크기와 함께 저면부가 있는 용기와 유사하다.

그렇지만 용기블랭크의 본체 형태의 미확정으로 인해 저면부의 대칭축이 용기블랭크의 마무리 작업의 모울드축에 위치하는 순간에 마무리 작업의 모울드축에 비하여 위치가 변경되거나 기울어지는 경우가 자주 있다. 마무리 작업모울드 내에 용기블랭크를 정위치에 놓는 것은 병목(가늘고 긴 목부분)의 도움으로 공지된 방식으로 시행된다. 이 병목은 프리폼에서 용기로의 여러 변화단계 동안에 어떤 형태변형이 되지 않는 유일한 부분이다.

그 결과로 용기블랭크의 저면부는 모울드 바닥의 상향 만곡중심부와의 접촉이 생기는 순간에 정확하게 중앙으로 맞춰지지 않는 경우가 생긴다. 이것은 때때로 마무리 작업시에 용기 블랭크의 저면부가 축에서 벗어나거나 위치가 변경된 자세에서 모울드 바닥의 상향 만곡중심부 상에서 정지하는 결과를 초래한다. 그래서 최종 용기는 만족할 만한 형태를 갖지 못한다.

그러므로 본 발명의 목적은 모울드 바닥의 상향 만곡중심부에 비하여 용기블랭크의 내향 만곡중심부의 정확한 중심을 잡게 하는 방법과 장치를 제시하면서 이러한 불리한 점들을 개선해 나가는 것이다.

본 발명의 목적은 모울드 바닥의 상향 만곡중심부와 용기블랭크의 중앙부 사이의 회전상대운동이 용기블랭크의 모울드 내에 위치하며 상기 부위들이 서로 정확하게 정위치에 놓여지는 순간에 유발되는 접촉 순간에 모울드 바닥의 상향 만곡중심부에 비하여 용기블랭크 바닥이 용이하게 중심을 잡게 하는 것을 특징으로하는 앞서 지적한 바와 같은 방법을 달성하는 것이다.

실제로는, 용기블랭크 바닥과 모울드 바닥 사이의 회전상대운동이 중심을 정확하게 잡게 하는 모울드 바닥의 중앙부 상에서 자재가 잘 미끌어지게 한다.

특히 또 다른 특징에 따르면, 회전상대운동이 적어도 모울드 바닥의 상향 만곡중심부에서 회전이 유발된다. 교대로, 시행하기가 더욱 어려움에도 불구하고, 상대운동이 모울드에 대한 회전에 있어서 용기블랭크를 잡으면서 얻어진다.

본 발명의 목적은 용기블랭크와 모울드 바닥의 상대회전을 유발하는 메커니즘을 갖는 것을 특징으로 하는 방법시행을 위한 장치를 갖는 것이다.

바람직한 실시 형태에 있어서, 용기블랭크와 모울드 바닥의 중앙부 사이의 상대회전을 유발하는 메커니즘들은 상기 중앙부를 연동시키는 공기압축에 의한 회전 모터로 구성된다. 이러한 해결책은 용기제조 설치가 용기 취입성형 뿐만 아니라 장치부위들을 변경하기 위한 압축유체 분배기구를 갖고 있기 때문에 특히 편리하다. 특히, 모울드의 바닥들은 모울드의 축을 따른 방향에서 일반적으로 위치변경이 가능하다. 그것은 적어도 용기블랭크를 용이하게 정위치에 놓고 용기 분해가 용이하도록 하기 위해서이다. 또 다른 경우에서는 모울드의 바닥들이 마무리 작업시에 동일 축에 따라 위치가 바꿔진다. 이것은 대개 마무리 작업의 취입성형 초기 뒤에도 남아 있는 경미한 축소를 보완하고 용기블랭크 바닥과 모울드 바닥이 접촉하도록 하는 전술한 프랑스 특허 제95 01507호의 경우와 같은 것이다. 이러한 모울드바닥의 위치변경은 알축장치들의 도움으로 성립된다. 그러므로 회전압축 모터를 구동시키기 위한 모울드 바닥들의 이동에 소용되는 유체부위를 선택하여 유도하는 것은 비교적 쉬운 일이다.

본 발명을 첨부 도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도와 제2도는 용기의 블랭크를 취입성형하여 최종성형하는 단계를 통하여 요입형 저면부를 갖는 용기를 제조하는 일련의 단계들을 보인 것이다.

최초의 프리폼(1)은 이를 구성하고 있는 열가소성 물질을 연화시키기 위하여 적당한 열처리를 거친 후 제1 모울드(도시하지 않았음)내에 놓인다. 이 모울드내에서, 중간용기(2)를 얻기 위하여 프리폼은 취입되어 인장되고 이 중간용기(2)는 그 저면부에 내향만곡 중심부(3)가 형성된다.

중간용기(2)는 취입성형(또는 인장취입성형)시 나타나는 구속효과들을 제거하기 위하여 다시 열처리되며, 이 과정에서 중간용기에 비하여 종방향 및 횡방향 크기가 감소된 용기블랭크(4)를 얻는다.

이전의 단계들은 예를 들어 서두에 언급된 바와 같은 유럽특허문헌 EP 0 442 836에 기술된 일반적인 조건으로 수행된다. 그러나 이러한 단계는 전문가의 일반적인 지식 또는 이들이 제시하는 해결방법을 적용하여 수행될 수 있다.

용기블랭크(4)는 최종용기(5)를 얻기 위한 마무리 작업의 모울드(도시하지 않았음)내에서 처리되도록 적당히 열처리된다.

특히 잘 알려진 바와 같이, 최종용기의 병목은 그 형태와 크기의 면에서 프리폼의 병목과 일치한다. 프리폼으로부터 최종용기까지 제조되는 동안에 거치게 되는 여러 단계동안에 이러한 병목의 크기에 대한 변경은 없다.

이러한 열처리는 일반적인 취입성형으로 제조되는 것에 비하여 최종용기(5)의 결정율을 현저히 높이기 위하여 용기블랭크(4)와 이 용기블랭크의 병목(6)에 적용하는 것이 좋다.

본 발명은 특히 사용시에 받을 수도 있는 엄격한 기계적인 구속력 또는 열적인 구속력을 지탱할 수 있는 용기의 제조에 적용된다.

제1도와 제2도의 차이점은 제1도의 경우 용기블랭크(4)의 저면부와 최종용기(5)의 저면부사이에 현저한 차이가 있는 반면에 제2도의 경우에 있어서는 용기블랭크의 저면부와 최종용기의 저면부가 일치한다. 실제로, 프랑스 특허문헌 95 01507에서 알려진 바와 같이 제2도에서 보인 단계로 제조되는 방법에서는 용기블랭크의 취입성형과 마무리 작업의 단계시에 더 이상 변형되지 않는 저면부 영역(7)을 같는 중간용기(2)를 얻을 수 있다.

그러나, 제1도에서 보인 방법의 경우 용기블랭크를 열처리하여 최종적인 형태를 얻는 최종의 취입성형시 용기의 저면부가 변형될 수 있다.

중간용기(2)로부터 용기블랭크(4)를 얻는 단계에서 이러한 용기블랭크(4)에서는 상기 언급된 구속력이 해제된다. 따라서, 용기블랭크의 내향만곡중심부(3)의 중심축선이 최종용기(5)의 중심축선 및 병목의 중심축선(9)과 일치하지 않고 기울어질 수 있다.

따라서, 상기 언급된 바와 같이, 마무리 작업시에 사용되는 모울드는 용기블랭크의 저면부에 형성된 내향만곡중심부(3)에 들어가도록 사전에 결정된상향만곡부를 갖는 저면벽을 포함한다. 이는 내향만곡중심부가 무단히 변형되는 것을 방지하기 위한 것이다. 그 목적으로 모울드의 저면부는 축방향으로 유동적이며 마무리 작업 동안에 용기블랭크 저면부 접촉하게 한다. 마무리 작업방법의 복잡성에 따라서, 모울드 저면부는 모울드 폐쇄시에 즉각적으로 용기블랭크에 접촉하게 된다. 또는 본 출원인의 이름으로 공고된 프랑스특허 제2 714 631호에 기술된 것처럼 모울드 저면부는 마무리 작업의 취입성형 동안 용기블랭크의 저면부와 접촉할 수도 있다.

제1도와 제2도에 도시된 바와 같이, 용기블랭크(4)의 저면부의 축선(8)과 병목을 통과하는 중심축선(9)이 변경된다면 가끔 내향 만곡중심부(3)에서 상향 만곡중심부를 잘못 위치시킬 수가 있으며 병 모양이 변형될 수 있다.

본 발명에 따라서, 제3(a)도∼제3(c)도와 제4(a)도∼제4(c)도에 도시된 바와 같이, 용기블랭크(4)와 모울드 저면부의 상향 만곡중심부(10)사이가 상대회전된다.

도면들에 도시되지 않은 실시하기에 비교적 어려운 제1해결책은 모울드에 비하여 용기블랭크를 돌리는 것이다. 이 해결책은 만약 모울드 저면부가 모울드가 폐쇄시 용기블랭크 저면부에 접촉할 때에만 가능한 것이다. 확실히 폐쇄 후에 마무리 작업의 취입성형이 시작되자마자 모울드의 캐비티벽들과 접촉하는 용기블랭크 본체와 병목하측부분이 돌발적으로 팽창한다. 그때부터 용기블랭크를 돌리는 해결책을 취한다면, 모울드의 벽들과 만곡부나 본체부가 접촉하기 전에 회전을 즉각 중지해야 한다. 그렇지 않으면 최종 용기상태가 나쁠 것이다.

더욱이, 다른 기술적 제약들은 이 해결책에 있어서, 제3(a)도에서 제3(c)도까지와 제4(a)도와 제4(c)도까지에 도시된 저면벽(11)의 상향 만곡중심부(10)가 회전하도록 모울드의 저면벽을 구성을 택하게 한다.

제3(a)도에서 제3(c)도까지와 제4(a)도에서 제4(c)도까지에 도시된 실시형태들에 있어서, 마무리 작업의 모울드 축을 따라 유동적인 모울드의 저면벽(11)은 적어도 두 부분으로 되어 있다. 즉, 그 하나는 제조되는 용기와 모울드의 축과 저면벽의 축(12) 주위로 회전을 구동하도록 조립된 상향 만곡중심부(10)이며, 다른 하나는 회전하는 상향 만곡중심부(10)를 갖는 저면벽(13)이다.

특히, 저면벽은 오로지 축병진운동으로 움직인다.

제3(a)도에서 제3(c)도까지의 도면들에서 상향 만곡중심부(10)의 회전구동은 모울드의 내면벽(11)의 주변부를 구성하는 블럭에 고정된 전기모터(14)의 도움으로 실행된다. 모울드는 게다가 공지된 방식으로, 모울드의 저면벽(11) 이외에도 최종용기(5)의 만곡부와 본체의 최종 형태와 크기를 결정하는 하프-모울드(15a)(15b)를 포함하고 있다.

제4(a)도에서 제4(c)도까지의 도면들은 본 발명의 제조방법 실시장치의 바람직한 실시방법을 도시한 것이다. 이 실시형태는 상향 만곡중심부(10)의 구동을 위해 압축공기 모터(16)를 사용한다. 이러한 모터의 구조는 다방면의 적용에 있어서 공지되어 있고, 도면들 상에 자세하게는 설명되지 않을 것이다. 이러한 모터는 공기와 같은 가압유체에 의해 구동되는 운동터빈을 갖고 있으며, 터빈의 회전운동은 전문가가 실시하는 톱니바퀴나 그와 동일한 메커니즘에 의해 상향 만곡중심부 (10)에 전달된다.

매우 편리한 방식으로, 압축공기 모터(16)를 회전시키는데 사용되는 가압유체는 피스턴(17)을 구동시키는데 쓰이는 압축공기이다. 모울드의 저면벽(11)은 피스턴의 세로방향으로의 이동을 유발하고 용기블랭크(4) 저면부와 접촉하게 하기 위해 피스턴과 밀접한 관련이 있다.

확실히, 모울드의 저면벽(11)은 공지된 방식으로 피스턴(17)과 밀접한 관련이 있다. 이 피스턴은 기대(19) 내에 설치한 챔버(18)가 있는 유동적인 방식으로 결합되어 있다. 이 기대(19)는 높은 위치와 낮은 위치 사이의 주형 캐비러의 종단축을 따라 그 자체가 유동적이다. 높은 위치에서, 기대(19)는 하프-모울드(15a)(15b)의 하부에서 조여지고, 주형의 캐비티를 채운다. 낮은 위치는 용기를 틀에서 꺼낼 수 있게 한다.

제4(a)도에서 제4(c)도까지의 도면들에서 처럼, 기대가 높은 위치에 있을 때, 용기이 취입성형을 위한 장치 내를 순환하는 압축공기와 같은 가압유체 덕분에 피스턴(17)을 이동시키는 것이 가능하다.

이렇게 피스턴과 챔버로 구성된 잭은 이중효과가 있다. 또한 두 도관(20)(21)들은 피스턴(17)의 챔버(18) 양쪽에 이르기 위해 기대를 관통한다.

제 1 도관(20)은 모울드의 저면벽(11)이 용기블랭크의 바닥과 접촉하게 한다. 제 2 도관(21)은 다시 하강하면서, 모울드의 저면벽을 벌릴 수 있게 한다.

마무리 작업시에 모울드의 저면벽(11)이 용기블랭크(4)의 바닥과 접촉하게 하는 유체에 의한 공기 모터(16)가 구동되도록, 모울드의 저면벽(11)은 도관(22)에 의해 관통된다. 이 도관은 한편으로는 터빈에 이르고, 모울드의 저면벽이 용기블랭크의 바닥 사이의 접근 방향으로 피스턴(17)을 이동시킬 수 있게 하는 유체를 끌어들이기 위해 막힌 도관을 뚫는 챔버(18)와 긴밀히 연관되어 있다.

이렇게, 잭은 모울드의 저면벽과 용기블랭크의 바닥을 접근시키기 위해 작동될 때, 공기 모터는 자동적으로 시동이 걸린다.

제3(a)도에서 제3(c)도까지의 도면들의 변형체는 모울드의 저면벽의 종단 방향으로의 구동을 위해 제4(a)도에서 제4(c)도까지의 도면들과 유사한 구조를 사용할 수 있다. 이 구조는 모터가 공기가 아니라 전기로 작동되기 때문에 도관(22)을 설계할 필요가 없다.

제3(a)도에서 제3(c)도까지의 도면들 상에는 모울드의 저면벽(11)이 모울드가 닫히자마자 용기블랭크(4)의 바닥에 접근되지 않지만 마무리 작업의 취입성형 동안에 조금씩 접근되는 경우가 도시되어 있다.

이러한 것은 마무리 작업단계에서 발생하며, 이미 언급한 프랑스 특허 제2 714 631호에 기술, 설명되었다. 조립의 캐비티 벽(15a)(15b)들과 접촉하게 되면서 탄성적인 인장으로 저면부를 거슬러 올라가는 만곡부와 본체의 팽창으로 용기블랭크의 높이가 감소하는 일이 발생한다.

벽들을 과도하게 인장시키지 않기 위해, 모울드의 저면부를 거슬러 올라간다.

이렇게, 제3(a)도는 마무리 작업의 폐쇄 다음에 오는 양상을 도시한다. 즉, 용기블랭크(4)의 길이는 최대치가 되며, 모울드의 저면부의 위치는 낮아진다.

제3(b)도는 강조된 방식으로, 취입성형이 시작된 후에 용기블랭크(4)의 형태를 보여준다.

용기블랭크는 수축하고, 그 저면부는 거슬러 올라간다. 즉, 모울드의 저면벽(11)은 회전하는 상향 만곡중심부(10)과 함께 거슬러 올라가는 중에 있다.

제3(c)도는 완성된 용기와 이러한 양상 초기에 모울드의 저면벽을 차지하는 위치를 보여준다.

제4(a)도에서 제4(c)도까지의 도면들에는 모울드의 저면벽(11)이 모울드 폐쇄 후에 바로 용기블랭크(4)의 저면부와 접촉하게 하는 경우를 도시한다.

제4(a)도 상에서는, 모울드의 저면벽(11)이 아직 거슬러 올라가지는 않지만 상향 만곡중심부(10)가 회전하고 있다. 그 목적으로, 도관(20) 내에 가압유체(Ps)가 주입된다. 곧이어 다시 올라가기 시작하고 모을드의 저면벽(11)은 제4(b)도상에 도시된 위치를 차지한다.

제4(a)도에서 제4(c)도까지의 도면들은 용기블랭크 저면부의 형태가 최종용기(5)의 형태와 전적으로 일치하지 않는 경우를 도시한다. 제4(b)도는 아직 완전한 형태를 갖지 않은 저면부를 제외하고 최종 형태를 갖춘 상기 용기를 보여준다. 제4(c)도는 완성된 용기(5)와 용기(5)가 차지하는 상대적인 위치와 모울드의 여러 부위[벽(15a)(15b), 저면벽(11)]들을 보여준다.

모울드 저면벽의 상향 만곡중심부(10)의 회전실시는 저면부가 정확하게 중심을 잡게 하여, 만족할 만한 최종 용기를 얻게 해준다.

Claims (17)

1. 열가소성 물질이 연화열에 지탱할 수 있도록 용기블랭크 본체를 가열하는 가열단계, 가열단계중에 용기블랭크가 최종용기를 얻기 위하여 형태와 크기가 용기블랭크 저면부의 내향 만곡중심부에 삽입될 수 있게 하는 상향 만곡중심부(10)를 갖는 저면벽(11)을 갖는 마무리 작업모울드(11)(15a)(15b) 내에 배치되는 배치단계와, 모울드의 상향 만곡중심부(10)가 용기블랭크 저면부의 내향 만곡중심부(3)에 삽입되는 용기블랭크의 취입성형을 위한 마무리 작업의 단계로 구성되어 용기블랭크(4)가 안쪽으로 볼록한 내향만곡중심부(3)를 갖는 저면부를 갖는 용기(5)를 제조하는 방법에 있어서, 모울드 저면벽의 상향 만곡중심부에 대하여 용기블랭크의 저면부의 중심이 용이하게 맞추어질 수 있도록 용기블랭크가 모울드 내에 삽입될 때와 상기 모울드의 저면벽과 용기블랭크의 중앙부들이 서로 정확한 위치를 갖는 순간에 모울드의 상향 만곡중심부와 용기블랭크의 저면 중앙부 사이에서 상대회전운동이 이루어짐을 특징으로 하는 열가소성 물질의 용기제조방법.
2. 제1항에 있어서, 용기블랭크(4)의 저면부의 내향 만곡중심부(3)의 형태와 크기가 최종용기 저면부의 형태와 크기와 일치하고, 상기 저면부가 마무리 작업단계 동안에 변형되지 않음을 특징으로 하는 방법.
3. 제2항에 있어서, 용기블랭크(4)의 저면부가 용기블랭크의 가열단계 동안에 재질의 연화온도 이상으로 가열되지 않음을 특징으로 하는 방법.
4. 제1항에 있어서, 용기블랭크 저면부가 최종용기 저면부와 일치하고, 용기블랭크 저면부가 가열단계 동안에 재질이 연화온도에 견딜 수 있도록 다시 가열되며, 최종용기 저면부를 얻기 위해 마무리 작업단계 동안에 변형됨을 특징으로 하는 방법.
5. 제1항에 있어서, 모울드 저면벽의 상향 만곡중심부(10)의 형태와 크기가 최종용기의 내향 만곡중심부(3)의 형태와 크기에 일치하는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제1항에 있어서, 마무리 작업단계 동안에 모울드의 저면벽 (11)이 용기블랭크의 저면부에 대하여 정위치에 놓여지도록 모울드 내에 축을 따라서 위치가 변경되고, 이러한 위치의 변경중에 모울드 저면벽의 중앙부와 용기블랭크 저면부의 중앙부 사이의 상대회전이 이루어짐을 특징으로 하는 방법.
7. 제1항에 있어서, 마무리 작업단계시, 취입성형 동안에 용기블랭크의 길이가 변화하고 모울드의 저면벽은 용기블랭크의 저면부에 가깝게 접근되며, 이러한 변화중에 모울드 저면벽의 중앙부와 용기블랭크 저면부의 중앙부 사이의 상대회전이 이루어짐을 특징으로 하는 방법.
8. 제7항에 있어서, 상대운동이 모울드의 용기블랭크(4)를 회전시켜 이루어짐을 특징으로 하는 방법.
9. 제7항에 있어서, 상대운동이 모울드의 다른 부위들에 대하여 모울드 저면벽의 상향 만곡중심부(10)를 회전시켜 이루어짐을 특징으로 하는 방법.
10. 열가소성 물질이 연화열에 지탱할 수 있도록 용기블랭크 본체를 가열하고, 가열중에 용기블랭크가 최종용기를 얻기 위하여 형태와 크기가 용기블랭크 저면부의 내향 만곡중심부에 삽입될 수 있게 하는 상향 만곡중심부(10)를 갖는 저면벽(11)을 갖는 마무리 작업모울드(11)(15a)(15b)내에 배치되며, 모울드의 상향 만곡중심부(10)가 용기블랭크 저면부의 내향 만곡중심부(3)에 삽입되는 용기블랭크의 취입성형을 위한 마무리 작업으로 용기블랭크(4)가 안쪽으로 볼록한 내향만곡중심부(3)를 갖는 저면부를 갖는 용기(5)를 제조하는 장치에 있어서, 모울드 저면벽의 상향 만곡중심부에 대하여 용기블랭크의 저면부의 중심이 용이하게 맞추어질 수 있도록 모울드 저면벽의 상향 만곡중심부와 용기 블랭크 사이에 상대회전이 이루어질 수 있도록 하는 메커니즘(14)(16)을 가짐을 특징으로 하는 열가소성 물질의 용기제조장치.
11. 제10항에 있어서, 상기 메커니즘이 모울드 내에서 용기블랭크를 회전시킴을 특징으로 하는 장치.
12. 제10항에 있어서, 상기 메커니즘(14)(16)이 모울드 저면벽의 상향 만곡중심부를 회전시킴을 특징으로 하는 장치.
13. 제12항에 있어서, 모울드 저면벽의 상향 만곡중심부를 회전시키는 메커니즘이 저면벽에 결합된 모터(14)(16)로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
14. 제13항에 있어서, 모터가 전기모터(14)임을 특징으로 하는 장치.
15. 제13항에 있어서, 모터가 유체(Ps)에 의해 구동되는 공기모터(16)인 것을 특징으로 하는 장치.
16. 제15항에 있어서, 유체가 마무리 단계시에 최종용기의 취입성형에 사용되는 유체이고, 모터로 취입성형의 유체의 일부를 공급하기 위한 도관(22)이 구비됨을 특징으로 하는 장치.
17. 제15항에 있어서, 모울드의 저면벽이 모울드 폐쇄시에 또는 마무리 작업시에 상기 유체에 의하여 축 방향으로 이동이 가능하고, 모터가 모울드 저면벽의 이동에 사용되는 유체의 일부에 의하여 구동됨을 특징으로 하는 장치.