CN1089670C - 底部具有深凹穴的塑胶瓶及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种底部具有深凹穴的塑胶瓶及其制造方法，它将形成有塑胶瓶外型中空型腔的瓶模，在其底部与底模嵌套组合连接成仅上方形成有通孔的中空模具，且底模在中央具有两端直径较宽中间直径较窄的直向通孔，在通孔中套接有活模梢，该活模梢与通孔的尺寸相配合，其前后端形成有直径较大的挡缘，且其中段颈杆略长于底模通孔中直径较窄部位的长度，从而可促使活模梢前后来回滑移并凸伸出底模顶端，并在活模梢与通孔前端形成有气室。

Description

底部具有深凹穴的塑胶瓶及其制造方法
本发明涉及一种底部具有深凹穴的塑胶瓶及其制造方法。
现有的塑胶瓶由于受限于生产方法，都设计成圆滑的饱和造形，而膨胀与收缩的缓冲空间有限，难以承受热涨冷缩的影响，所以灌装热的液体后，若加以密闭，当液体冷却后，即会形成扭曲变形或凹陷的情况，但果汁、含糖饮料(不含汽)等食用饮料则在生产制造时，往往得先加热以便混合溶解，或使用热灌装的方式装填，以防止细菌容易在灌装容器内滋生，造成腐坏，但由于塑胶瓶有以上缺点，所以传统的做法是使用玻璃瓶来进行热灌装，或在其中添加防腐剂，而改为采用冷灌装的方式。然而玻璃瓶灌装有重量不轻、易碎等缺点，添加防腐剂则会对人体有害，且热溶液冷灌装有流程时间加长、能源浪费与生产速度慢的缺点；另外，含汽的饮料或酒精料灌装后，因无膨胀的缓冲空间，所以摇晃或碰撞都容易使瓶体爆裂损坏，安全性差；再者，现有塑胶瓶在生产时，模具的底部是单一的底模(如图1所示)，在脱模时，瓶底与底模间会形成真空吸附作用，导致塑胶瓶底部的凹穴仅能设计成低浅状，故瓶内饮料的重量，只有小部分顺着低浅的凹穴边缘导引至瓶底四周，因而无法有效产生扩展底面积及压持的作用，会有站立稳定性不够的缺点，所以要加以改进。
本发明的目的就是为了解决上述问题，提出一种膨胀空间大，耐热耐压性好的底部具有深凹穴的塑胶瓶及其制造方法。
本发明的另一目的是凭借塑胶瓶底部形成较深的凹穴，而可导引瓶内饮料的重量，顺着较倾斜的凹穴侧缘扩展至瓶底周缘，使之产生扩展底面积及耐压的作用，增加站立的稳定性。
本发明的技术解决方案：
一种底部具有深凹穴的塑胶瓶及其制造方法，其特征在于它将形成有塑胶瓶外型中空型腔的瓶模，在其底部与底模嵌套组合连接成仅上方形成有通孔的中空模具，且底模在中央具有两端直径较宽中间直径较窄的直向通孔，在通孔中套接有类似阀体的活模梢，该活模梢与通孔的尺寸相配合，其前后端形成有直径较大的挡缘，且其中段颈杆略长于底模通孔中直径较窄部位的长度，从而可促使活模梢前后来回滑移并凸伸出底模顶端，并在活模梢与通孔前端形成有气室，在吹瓶成形前，先以外力由底部推顶活模梢向上凸伸出底模顶端，再在上方通孔处安置好瓶胚，促使瓶胚依模具的型腔吹制成塑胶瓶，而在脱模时，先促使推顶活模梢的外力消失，而活模梢与通孔前端气室内的空气可由间隙迅速留入塑胶瓶底部穴孔，使得活模梢可以本身的重力或稍加拉力，即可轻易快速促使活模梢沿底模中央通孔掉落，制成本发明装填饮料用的塑胶瓶。
本发明针对现有塑胶瓶耐热现耐压性不佳，不便用来热灌装或盛装含气饮料的缺点，将塑胶瓶吹瓶用的模具在其底模中间设计成两端直径较宽中间直径较窄的通孔，且在底模通孔中套接有类似阀体可前后来回滑移凸伸出底模顶端的活模梢，使得吹瓶成形时，在闭模后以外力推顶活模梢向上凸伸出底模顶端，促使依模具吹制的塑胶瓶，底部会形成较深的穴孔，而在脱模时，则使推顶活模梢的外力消失，由于活模梢与中央通孔前端形成有气室，靠活模梢本身的重力或稍加拉力，即可轻易快速促使活模梢沿底模中央通孔掉落，而气室内的空气亦会由间隙迅速留入塑胶瓶底部穴孔，而不会产生真空脱模不易的情形，且由于成形后的塑胶瓶底部具有较深的凹穴，故可预留装填热或含气饮料的较大膨胀空间，且瓶内饮料重量的大部份分力亦可顺着沿深凹穴的侧缘导引至瓶底周缘，则增加了站立稳定性及耐压的作用，具有很好的社会效益和经济效益。
图1是现有吹瓶模具的部分侧剖视图；
图2是本发明吹瓶模具实施例的部分侧剖视图；
图3是本发明制成的塑胶瓶的底部部分侧视图。
图中，1-瓶模  2-底模  10-型腔  20-通孔  21-活模梢22-挡缘  23-气室  24-颈杆
下面结合附图对本发明作进一步描述：
如图2、3，本发明方法使用位于侧缘的瓶模1及位于底部的底模2加以生产制造，其中瓶模1内形成有依塑胶瓶外型设计的中空型腔10，且在其底部与底模2嵌套组合连接成仅上方形成有通孔的中空模具，又底模2在中央具有两端直径较宽中间直径较窄的直向通孔20，且在通孔20中套接有类似阀体的活模梢21，该活模梢21与通孔20的尺寸相配合，其前后端形成有直径较大的挡缘22，且其中段颈杆24略长于底模2通孔20中直径较窄部位的长度，故可促使活模梢21前后来回滑移并凸伸出底模2顶端，且在活模梢21与通孔20前端形成有气室23。
生产制造时，先将瓶模1与底模2嵌套组合连接成中空的模具，在吹瓶成形前，以外力由底部推顶活模梢21向上凸伸出底模2顶端，再在上方通孔20处安置好瓶胚，促使瓶胚依模具的型腔10吹制成塑胶瓶，而在脱模时，先促使推顶活模梢21的外力消失，而活模梢21与通孔20前端形成有气室23，气室内23内的空气可由间隙迅速留入塑胶瓶底部穴孔25，使得活模梢21可以本身的重力或稍加拉力，即可轻易快速促使活模梢21沿底模2中央通孔20掉落，而不会产生真空吸附脱模不易的情形，所以塑胶瓶底部可设计成较深且较倾斜的穴孔25，且由于活模梢21的凸出，会造成塑胶瓶底部穴孔25顶端呈向上凸伸，当灌装热饮料或含气饮料，并加以密闭后，由于内装溶液生成的气体产生膨胀作用，促使塑胶瓶内部的空间受推压而得以加大，而塑胶瓶底部较深的穴孔25与其顶端的凸伸空间，即会受其推顶向下扩张，为瓶体内部空间在膨胀作用时预留缓冲空间，不致变形及扭曲，而可作为耐热与耐压瓶使用，又因为塑胶瓶底部较倾斜的穴孔25，可导引瓶内饮料的重量，顺着倾斜的凹穴侧缘扩展至瓶底周边，故能有效产生扩展底面积及耐压的作用，增加塑胶瓶站立的稳定性。

Claims (1)

1.一种底部具有深凹穴的塑胶瓶制造方法，其特征在于它将形成有塑胶瓶外型中空型腔的瓶模，在其底部与底模嵌套组合连接成仅上方形成有通孔的中空模具，且底模在中央具有两端直径较宽中间直径较窄的直向通孔，在通孔中套接有类似阀体的活模梢，该活模梢与通孔的尺寸相配合，其前后端形成有直径较大的挡缘，且其中段颈杆略长于底模通孔中直径较窄部位的长度，从而可促使活模梢前后来回滑移并凸伸出底模顶端，并在活模梢与通孔前端形成有气室，在吹瓶成形前，先以外力由底部推顶活模梢向上凸伸出底模顶端，再在上方通孔处安置好瓶胚，促使瓶胚依模具的型腔吹制成塑胶瓶，而在脱模时，先促使推顶活模梢的外力消失，而活模梢与通孔前端气室内的空气可由间隙迅速留入塑胶瓶底部穴孔，使得活模梢可以本身的重力或稍加拉力，即可轻易快速促使活模梢沿底模中央通孔掉落，制成本发明装填饮料用的塑胶瓶。
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