JP4799381B2 - びんの製造方法 - Google Patents
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このL値が1.4以上のびんを「レベル1」、1.0以上、1.4未満のびんを「レベル2」、0.7以上、1.0未満のびんを「レベル3」、0.7未満のびんを「レベル4(超軽量びん)」と呼んでいる。
図示例のびんの製造方法は、ナロー・ネック・プレス&ブロー方式によるものであり、2つ割り構造の粗型2内にゴブGを投入してパリソンPを成形する粗型工程(図2(1)〜図2(3))と、粗型2よりパリソンPを取り出して反転装置5により仕上型6へ移送する移送工程(図2(4))と、仕上型6内でパリソンPにエアを吹き込んでびん1を成形する仕上型工程(図2(5)〜図2(7))とを一連に実施するものである。
前記口型3は、図3に示すように、パリソンPにリップ部aを有するびん口11を成形するためのもので、リップ部成形用の凹部31が形成されたものである。
また、上記した実施の態様では、製造されるびんは高さが約165mmのびんであったが、高さが165mmより小さいびんであっても大きいびんであってもよい。
さらに、上記した実施の態様では、製造されるびんは胴径が約65mmのびんであったが、胴径が65mmより小さいびんであっても大きいびんであってもよい。
2 粗型
3 口型
6 仕上型
11 びん口
15 凸部
16 くぼみ
61 凸部成形用の凹部
P パリソン
a リップ部
b かぶら部
G ゴブ
Claims (3)
- びん口のリップ部の下方の外周面に凸部が周設されたびんを製造するためのびんの製造方法であって、前記リップ部を有するパリソンを粗型およびその下方の口型により成形する第1の成形工程と、前記凸部を成形する部分に凸部成形用の凹部が設けられた仕上型内にパリソンを上下反転してリップ部より下方の部分を導入する移送工程と、前記パリソンの内部へエアを吹き込んで前記リップ部より下方を仕上型に沿った形に成形する第2の成形工程とを一連に実施することにより、リップ部の下方の外周面に前記凸部が周設されかつ内周面における前記凸部に対応する位置にくぼみが一周形成されたびんを製造することを特徴とするびんの製造方法。
- 前記びんは、軽量度指数が0.7未満の超軽量びんに属しているびんである請求項1に記載されたびんの製造方法。
- 前記びんは、口内径が22mm以上、全長が170mm以下、胴径が66mm以下に形成されているびんである請求項1または2に記載されたびんの製造方法。
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