CN105593128B - 具有清晰轮廓的标记的容器 - Google Patents

Abstract

一种容器（20），其沿纵向轴线（A）延伸，并包括底部（22）、从底部轴向延伸的主体（24）以及具有清晰轮廓的标记（34）的大体上径向向外面向的外部表面（38）。标记包括具有外斜坡（42）、内斜坡（44）以及连接斜坡的顶点（46）的大体上V形的凹部（40）。还公开了一种制造所述容器的方法。

Description

具有清晰轮廓的标记的容器

技术领域

本公开针对容器以及，更具体地，针对玻璃容器及相关制造方法。

背景技术

瓶子通常包括主体、肩部、颈部和瓶口。美国专利申请公布2012/0000878示出了这种通用类型的示例玻璃瓶。此类瓶子可以使用双重吹制成型（blow-and-blow）制造过程或压吹成型（press-and-blow）制造过程来生产，并且通常具有基本均匀的壁厚。此外，长颈瓶在饮料包装行业中很流行，特别是用于包装啤酒。美国专利申请公布2010/0264107公开了通过推动型坯颈部抵靠坯模的具有凹入图案的内部表面，以在型坯颈部上形成外部浮雕，并且然后将具有浮雕的型坯颈部吹制成抵靠吹制模具的内部表面，以推动颈部上的外部浮雕穿过颈部的壁，以在瓶子中形成内部浮雕，来生产长颈瓶。美国专利申请公布2009/0084799公开了一种在内部对玻璃瓶进行浮雕加工的方法，其包括抵靠坯模的具有凹入图案的内部表面成型玻璃凝块以在玻璃型坯上形成外部浮雕，并且然后将具有浮雕的型坯吹制成抵靠吹制模具的内部表面以推动型坯的外部浮雕穿过型坯的壁，从而在玻璃瓶中形成内部浮雕。

发明内容

根据本公开的一个方面，本公开的总体目的是提供一种包括具有清晰轮廓标记的外部表面的容器。

本公开体现在许多方面，这些方面可以彼此独立地被实施或彼此组合地被实施。

根据本公开的一个方面，容器沿纵向轴线延伸并且包括底部、从底部轴向延伸的主体、以及具有清晰轮廓标记的大体上径向向外面向的外部表面。所述标记包括具有外斜坡、内斜坡以及连接斜坡的顶点的大体上V形的凹部。

根据本公开的另一个方面，提供了一种制造具有底部、从底部轴向延伸的主体、以及大体上径向向外面向的外部表面的容器的方法。所述方法包括将型坯成型为与坯模的内部表面相符，坯模具有在内部表面中的雕刻图案，该雕刻图案形成在型坯的外部表面上的浮雕。所述方法还包括将型坯吹制成与吹制模具的内部表面相符，以便从型坯生产容器，包括推动所述浮雕抵靠吹制模具内部表面，以使浮雕塌陷到所述容器的壁中，且不推动对应的材料穿过容器的壁进入容器内部。

附图说明

从下面的具体实施方式、所附权利要求和附图中，本公开及其额外的目的、特征、优点和方面将被最佳理解，在附图中：

图1是根据本公开的说明性实施例的具有清晰轮廓的外部文字的长颈啤酒瓶的正视图；

图2是沿图1中的线2-2截取的图1的瓶子的局部放大的横向截面图；

图3是沿图1中的线3-3截取的图1的瓶子的局部放大的纵向截面图；

图4是根据本公开的另一个说明性实施例的具有清晰轮廓的外部图形的瓶子的正视图；

图5是根据本公开的说明性实施例的坯模组件的纵向截面图；

图6是沿图5中的线6截取的且由此倒置的图5的组件中的坯模的正视图，；

图7是图6的坯模的标记雕刻图案部分的局部放大图；

图8是沿图7中的线8-8截取的图6的坯模的一部分的局部放大截面图；

图9是示出了图形雕刻图案的图6的坯模的替代部分的局部放大图；

图10是沿图9中的线10-10截取的图9的部分的局部放大截面图；

图11是根据本公开的说明性实施例的吹制模具组件的纵向截面图；

图12是朝向图11的吹制模具组件中的吹制模具的内部表面被吹制的型坯壁的局部放大示意性截面图；

图13是被吹制成与图11中的吹制模具组件中的吹制模具的内部表面相接触的型坯壁的局部放大示意性截面图；

图14是被吹制成抵靠图11的吹制模具的内部表面以形成容器，并且示出了被推进容器壁的外部表面中而未穿透容器壁的型坯浮雕的型坯的局部放大示意性截面图；

图15和图16是用于生产用于酒瓶的型坯并且包括方块文字和草书文字雕刻图案的坯模主体的正视图；以及

图17是由图15的坯模主体生产的并且示出了瓶子的前表面中的清晰轮廓的方块文字和瓶子后表面中的清晰轮廓的草书文字的酒瓶的局部正视图。

具体实施方式

图1示出了根据本公开的一个说明性实施例的沿着纵向中心轴线A延伸的容器20，其可以是瓶子。容器20可以包括封闭的底部22、从在主体24的一端处的底部22纵向延伸的主体24、从主体24的另一端纵向且径向向内延伸的肩部26、以及从肩部26纵向延伸且终止于唇部30的颈部28。容器20还包括瓶口32，其与肩部26轴向地间隔开并终止颈部28，并且还包括用于附接期望的封闭件（未示出）的一个或多个特征结构。在实施例中，瓶口可以具有不超过36mm的外部封闭直径。

根据本公开，容器20包括在容器20的外部表面38中的一体式标记34。如图1中所示，标记34包括方块文字，但还可以或者替代地可以包括草书文字、标识、图形、或可从清晰分辨率受益的任何其他记号。如下面将在本文进一步详细描述的那样，标记34根据本公开的方法形成。

容器20可以具有任何合适的形状和大小，可以由玻璃组成，可以通过压吹成型和/或双重吹制成型制造操作或通过任何其它合适的技术（一种或复数种）制成，以及可以用于容纳，例如饮料，例如啤酒、葡萄酒、烈酒、苏打水或类似物，或任何其他的任何可流动的产品。在许多潜在示例的仅一个中，容器20可以是具有总高度H且颈部28（包括瓶口32）具有颈部高度h的长颈瓶。为了本公开的目的，术语“长颈瓶”被定义为在其中瓶子颈部的高度h是总瓶高H的至少25％的瓶子。在本公开的说明性实施例中，颈部高度h在瓶高H的33％至40％的范围内。高度H、h可以被测量至密封表面或唇部30，唇部30在轴向上终止颈部28和瓶口32。同样，在一个实施例中，容器20可以是细颈瓶，其具有不超过38mm的螺纹直径（所谓的“T”尺寸）或冠直径（所谓的“A”尺寸）。在其它实施例中，容器20可以具有任何合适大小的尺寸。容器20具有整体一体式形成的构造，例如，具有玻璃、陶瓷、金属或塑料构造。（术语“一体式形成的构造”不排除例如在美国专利4,740,401中所公开的类型的整体一体式模制的层状玻璃构造，或者在瓶子成型操作之后添加有其它结构的整体玻璃或金属瓶）。

参照图2和图3，容器20包括大体上径向向内面向的内部表面36、以及大体上径向向外面向的外部表面38，标记34被形成在外部表面38中。如本文中所使用的，术语“大体上径向”不必是在严格垂直于容器20的轴线A的方向上，并且包括例如，垂直于容器颈部28的外部表面的角度处的方向。

标记34包括清晰轮廓的凹部40，其截面可以是大体V形的，并且可以被隔开且彼此对应。例如，凹部40可以包括第一或外斜坡42、第二或内斜坡44、并且连接斜坡42、44的最低点或顶点46。内斜坡44圆周地和/或轴向地设置在外斜坡42内部。斜坡42、44相对于容器轴线A以非径向角度设置，可以是基本平的或直的，以及可以但不必须是对称的。因此，顶点46可以是清晰的线。在所示的示例中，凹部40的宽度，例如，在周向方向上，可以是大约0.2mm至0.5mm（包括其之间的所有范围和子范围），例如，0.3-0.4mm以及，更具体地，大约0.35mm。

标记34的清晰度比通过将标记吹制成型到玻璃容器的外部中所获得的标记更加清晰。在吹制成型阶段而不是毛坯成型阶段期间，将标记成型在容器的表面中倾向于易受围绕该标记的玻璃的一些流动和矫平的影响，从而导致降低的清晰度。在开发过程中发现，在毛坯成型阶段期间将标记34预成型到型坯的外部表面中倾向于导致该标记周围的玻璃硬化或固化。令人惊奇的是，在毛坯成型阶段期间，标记34能稍微被锁定在型坯中，以在随后的吹制成型阶段中促进保持标记34。

标记34还可以包括位于凹部40之间的地段（land）48，以生成有轮廓的标记，例如方块文字。地段48可以在外直径或大小上与容器外部表面38的相邻或对应部分大体上相等。换句话说，地段48的外部表面可以与剩余的容器外部表面38的对应或相邻部分大体上共面或者可以以其他方式大体上共同延伸。如在此所使用的，术语“大体上”包括在对本领域的普通技术人员来说公知的制造公差之内。

与外部表面38相对比，以及与现有技术浮雕技术相对比，内部表面36不包括对应于标记34的径向向内的突出部分。更确切地说，内部表面36在横截面中可以是大体上柱形的、或锥形的（在锥形颈部中）、或者至少大体上圆形的。如在此所使用的，术语“大体上”包括在对本领域的普通技术人员来说公知的制造公差之内。

同样，容器20具有在内部和外部表面36、38之间的径向壁厚。凹部40的深度远小于壁厚，其中，标记34影响容器外部表面38，但不会突出到容器内部中，或导致材料突出到容器内部中。在所示的示例中，凹部的深度可以是0.05mm至0.15mm（包括其之间的所有范围和子范围），例如，0.075-0.125mm以及，更具体地，大约0.1mm，以及壁厚可以是大约2.5mm至3.0mm（包括其之间的所有范围和子范围），以及，更具体地大约2.75mm。根据所示的示例，壁厚（在对应于凹部的区域中）与凹部深度的比率可以大于10:1以及，更具体地，可以在20:1和38:1之间（包括其之间的所有范围和子范围）的范围内，例如，24:1-34:1以及，更具体地可以是大约28:1。

图4示出了容器120的另一个说明性实施例。容器120包括一体式标记134。如图4中所示，标记134包括图形标识并且，更具体地，回收标识。标记134可以位于容器120的颈部128，或位于容器120的任何其他合适的位置。这个实施例在许多方面上与图1至图3的实施例类似，并且实施例之间的相似数字在全部附图的几个视图中通常指代相似或对应的元件。因此，实施例的描述被并入彼此，并且对实施例所共有的主题的描述通常在此可不再重复。

图5示出了示例坯模组件50，其可以被用于形成容器预成型件或型坯（未示出），其进而可以包括用于生产在图1-4的容器20、120中的标记34、134的特征结构。组件50可以包括坯模52、在模具52的一端处的颈环和柱塞组件54，在模具52的另一端处的挡板56，以及沿模具52侧边的承接器和扩散器（adaptor and diffuser）组件58。所示组件50包括双重吹制成型类型的颈环和柱塞组件54，但本领域的那些普通技术人员将意识到，组件50可以替代地包括带有主体柱塞及类似物的压制和吹制组件。为了生产容器预成型件或型坯，熔融玻璃的装料或凝块被放在坯模52内，并且柱塞和/或吹制气体被引入到模具52中，以将玻璃压制和/或吹制成与模具部件相符。此后，可以缩回柱塞和其它模具部件，以允许型坯从组件50移除，并被转移到吹制模具中。

图6示出了包括纵向轴线Z、主体区域60和颈部区域62的坯模52。模具52还包括在模具52的内表面66中的标记雕刻图案64。在图6中所示的实施例中，雕刻图案64可位于颈部区域62，但在其他实施例中其也可以位于主体区域60。

图7更靠近地示出了雕刻图案64。雕刻图案64可以包括一个或多个字母的方块文字。在图7中所示的示例中，字母的高度是大约8.7mm，并且雕刻图案的宽度68、69在每个字母内均可以具有大体上均匀的宽度。如在上下文中所使用的，术语“大体上”包括正或负5％之内。同样，每个字母均可以包括其最合适的内圆角70和倒圆角72（或混接），其可以面向纵向方向、周向方向、或两者的方向。在图7中所示的示例中，内圆角70和倒圆角72可以具有大约0.4mm的半径。如在此所用的，术语“大约”包括正或负10％之内。

图8示出了在垂直于纵向轴线Z截取的横截面中雕刻图案64的一部分。雕刻图案包括径向向外的表面74，表面74径向向内面朝模具的中心纵向轴线。雕刻图案64还包括沿周向彼此面对且在表面74和模具52的内部表面66之间延伸的第一和第二侧壁76、78。表面74可以是平的或直的、半圆形或具有任何其它合适的形状。在所示示例中，雕刻图案的径向深度80可以是大约0.3至大约0.4mm。在其它示例中，径向深度80可以大于0.2mm以产生可接受的清晰明确的标记，以及可以小于0.6mm以避免标记的穿过容器壁的“推动穿过（push-through）”。

对应于雕刻图案64的位置的示例模具内直径（ID）可以在25mm和 40mm之间的范围内。因此，雕刻图案径向深度80与对应模具ID的示例比率可以是在0.005和0.025之间以及其之间的所有范围和子范围内。这样的比率的更具体的范围可以是在0.010和0.015之间及其之间的所有范围和子范围内，以及更具体地可以是大约0.0125。

成品容器的示例壁厚可以在1.8mm和3.5mm之间的范围内。因此，径向深度80与成品容器壁厚（在对应于凹部的容器壁的区域中，该凹部对应于雕刻图案）的示例比率可以是在0.05和0.33之间及其之间的所有范围和子范围内。这样的比率的更具体的范围可以是在0.1和0.15之间及其之间的所有范围和子范围内，以及更具体地可以是大约0.125。

侧壁78可以被布置成在周向上邻近模具52的分模线82。因此，侧壁78可以被布置在适当的脱模角度，以防止锁模或材料撕裂状况。可以在壁76和表面74之间设置内圆角84。在所示的示例中，内圆角84可以具有在0.2mm和0.4mm之间（包括其之间的所有范围和子范围）的半径，例如，0.25mm至0.35mm以及，更具体地大约0.3mm。

雕刻图64还包括在第一侧壁76和模具52的内部表面66之间的混接或倒圆角86。在所示的示例中，倒圆角86可具有最多高达大约0.15mm的半径。根据所示的示例，倒圆角86可以具有最多高达雕刻图案64的深度80的大约一半的半径。类似的倒圆角可以设置在侧壁78和内部表面66之间。在其它示例中，倒圆角86可以具有0mm到0.15mm的半径。根据其他示例，倒圆角86的半径与雕刻图案深度的比率可以最多高达大约1/4。除非本文另外具体说明的，术语“大约”包括在玻璃产品制造的技术中用于模具设计的典型制造公差的考虑。倒圆角86可以由在用于生产雕刻图案的切削工具中的对应特征结构来生产，或者可以在雕刻图案被切削或以其他方式生产之后由钢丝刷来生产，或者以任何其它合适的方式生产。

图9示出了雕刻图案164的另一个实施例。在所示的示例中，标识雕刻图案164的总高度可以是大约18mm，总宽度可以是大约14.7mm，并且雕刻图案164的元素的宽度可以在从大约3mm到大约7mm的范围内。同样，雕刻图案164的每个元素均可以包括面向纵向方向、横向方向或周向方向的最合适的内圆角170和倒圆角172。在图9中所示的示例中，内圆角170可具有大约0.1mm至0.3mm以及其之间的所有范围和子范围内的半径，以及，更具体地大约0.2mm的半径，而倒圆角172可以具有大约0.3mm的半径。

图10示出了在垂直于纵向轴线Z截取的截面中的一部分雕刻图案164。在所示的示例中，雕刻图案164的径向深度180可以是大约0.3至大约0.4mm。雕刻图案164可以周向地居中在模具152中，并且包括径向向外的表面174、以及将径向向外的表面174连接到模具152的内部表面166的侧壁176、178。径向向外的表面174可以是平的、半圆形的或具有任何其它合适的形状。雕刻图案164也包括内圆角184、以及混接或倒圆角186。在所示的示例中，内圆角184可以具有0.25mm至0.35mm以及其之间的所有范围和子范围内的半径，以及更具体地大约0.3mm的半径，倒圆角186可以具有最多高达0.15mm的半径，以及深度180可以是大约0.3至大约0.4mm。

在图 7-10的实施例中，内圆角84、184的半径可以小于雕刻图案64、164的深度80、180。同样，倒圆角86、186的半径可以小于内圆角84、184的半径。类似地，雕刻图案64、164的深度80、180例如可以大于内圆角84、184与倒圆角86、186的半径的总和，以产生直的侧壁76、176和78、178 。

图11示出了示例吹制模具组件90，其可以用于从在坯模52（图5）中形成的型坯形成图1的容器20。组件90可以包括具有内部表面93的吹制模具92、在模具92的一端处的吹制头94、在模具92的另一端处的底板96、以及在模具92的吹制端携带的颈部插入件98。吹制气体被引导通过吹制头94，并进入型坯的开口端和内部，以使型坯膨胀成与吹制模具组件90相符。本领域的普通技术人员将意识到，真空可以被应用到型坯的外部，以拉动型坯与模具表面接合。

图 12-14示意性地示出了图11的吹制模具92的一部分以及型坯20’，型坯20’包括由图5-8的坯模52的雕刻图案64生产的浮雕64’。型坯20’被吹制以便朝向吹制模具92向外膨胀，如图12中所示，并且以便驱动浮雕64’与吹制模具92的内部表面93相接触，如图13中所示。型坯20’进一步被吹制，以便进一步驱动型坯20’的围绕浮雕64’的其他部分与吹制模具92的内部表面93相接触，如图14中所示，以形成具有容器外部表面38，其具有清晰轮廓的标记34，的容器20（图1）。因此，吹制模具92的作用是将浮雕64’压制在或者印在容器20的壁厚中。由于浮雕64’可以从被预成形在型坯20’中稍微被硬化或固化，所以浮雕64’趋向于保持其形式并扣在或塌陷在容器20的壁中，以形成间隔开的凹部40和地段48，且不推动对应的材料穿过容器20的壁进入到容器20的内部19中，从而不影响容器20的内部表面36。换句话说，浮雕64’完全由容器20的壁厚吸收。值得注意的是，如所示出的，地段48的外直径或表面可以与外部表面38的周围部分共面或一致。换句话说，地段48不必从表面38径向向外突出，并且不必相对于表面38凹入。

图15至图17示出了根据本公开的另一个说明性实施例。这个实施例在许多方面上与图1至图14的实施例类似，并且实施例之间的相似数字在全部附图的几个视图中通常指代相似或对应的元件。因此，这些实施例的描述被并入彼此，并且对实施例所共有的主题的描述通常在此可不再重复。

参照图 15，坯模152包括主体部分160和颈部部分162、以及内部表面166。在主体部分160处的内部表面166包括方块文字的第一标记雕刻图案164和草书文字的第二标记雕刻图案165 。

同样地，参照图 15，坯模252包括主体部分260和颈部部分262、以及内部表面266。在主体部分260处的内部表面266包括方块文字的第一组标记雕刻图案264和草书文字的第二组标记雕刻图案265。

在这两种情况下，并参照图17，本公开的装置、过程和尺寸的教导可以被用于从在坯模152（图15）中形成的型坯生产容器220，容器220具有主体224，主体224具有在主体224的外部表面238中的清晰轮廓的标记234、235。本领域的那些普通技术人员意识到，型坯在制造期间可能拉伸，尤其是当从坯模被转移到吹制模具时。因此，认为在容器主体中生产标记234可能涉及到对雕刻图案几何形状进行一些特定应用的调整，以抵消此类拉伸。例如，一些雕刻图案几何形状可能需要被压缩，以补偿由于型坯拉伸而导致的在型坯中的浮雕特征结构的伸长。尽管如此，本公开的方法将能够被用来在容器主体中生产本公开的清晰轮廓的标记。

传统地，已经理解的是微小且清晰轮廓的标记不可能在玻璃容器的外部表面上生产。事实上，众所周知的是不可能使用吹制模具中的雕刻图案来实现这样的清晰度。浮雕容器的现有方法导致浮雕从容器的外表面径向向外突出和/或从容器的内表面径向向内突出并且，在任何情况下，以这样的方式形成的此类浮雕都不是清晰明确的。与这种传统的智慧相对比，现在能够生产清晰轮廓的标记，且无需使用这样的吹制模具雕刻图案以及不会推动材料穿过容器壁。因此，本公开的方法涉及使用具有与现有技术的工具显著不同的结构和功能的工具并且，与此同时，该方法提供了显著不同的结果。同样，本公开的产品涉及结构元件，结构元件的功能与现有技术的结构元件显著不同并且，与此同时，该产品提供了显著不同的结果。本公开为玻璃容器制造技术中早已经历过但显然未受重视的问题提供了简单而优雅的解决方案。

因此已经公开了完全满足先前所陈述的所有目的和目标的容器。已经结合若干说明性实施例呈现了本公开，并且已经讨论了额外的修改和变型。鉴于上述讨论，本领域的普通技术人员将容易地想到其它修改和变型。

Claims (18)

1.一种容器（20、120、220），其沿纵向轴线（A）延伸并且其包括：

底部（22）；

从所述底部轴向延伸的主体（24）；

径向向内面向的内部表面（36）；

具有清晰轮廓的标记（34）的径向向外面向的外部表面（38）；以及

在所述内部和外部表面之间的壁厚，

其特征在于，

所述标记包括被所述壁厚完全吸收的塌陷的浮雕，并且包括具有外斜坡（42）、内斜坡（44）以及连接所述斜坡的顶点（46）的V形的凹部（40）。

2.根据权利要求1所述的容器，其中，所述标记是文字或标识中的至少一种，其位于所述容器的颈部（28、128），并且接近所述容器的肩部（26）且远离所述容器的瓶口（32）。

3.根据权利要求1所述的容器，其中，所述凹部的宽度是0.2-0.5mm且其深度是0.05-0.15mm，以及所述容器的对应壁厚是1.8-3.5mm。

4.根据权利要求1所述的容器，其中，所述内部表面不包括来自所述标记的推动穿过。

5.根据权利要求1所述的容器，其中，所述凹部的宽度是0.3-0.4mm且其深度是0.075-0.125mm。

6.根据权利要求1所述的容器，其中，所述壁厚与所述凹部深度的比率在20:1和38:1之间的范围内。

7.根据权利要求1所述的容器，其中，所述壁厚与所述凹部深度的比率在24:1和34:1之间的范围内。

8.根据权利要求1所述的容器，其中，所述标记包括在所述凹部之间且具有与所述容器外部表面共同延伸的外部表面的地段（48）。

9.根据权利要求1所述的容器，其中，所述浮雕是通过将所述浮雕压制或者印在所述壁厚中而形成塌陷。

10.根据权利要求1所述的容器，其中，所述浮雕是由模制形成。

11.一种制造容器（20、120、220）的方法，所述容器（20、120、220）具有底部（22）、从所述底部轴向延伸的主体（24、224）、以及径向向外面向的外部表面（38、238），所述方法包括下述步骤：

（a）将型坯（20’）成型为与坯模（52、152、252）的内部表面（66、166、266）相符，所述坯模具有在所述内部表面中的雕刻图案（64、164、165、264、265），所述雕刻图案在所述型坯的外部表面上形成浮雕（64’）；以及

其特征在于所述方法还包括

（b）将所述型坯吹制成与吹制模具（92）的内部表面（93）相符，以从所述型坯生产所述容器，包括推动所述浮雕抵靠所述吹制模具内部表面以使所述浮雕塌陷在所述容器的壁中，且不推动对应的材料穿过所述容器的所述壁进入到所述容器的内部（19）中。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述成型步骤（a）包括将所述雕刻图案定位在所述坯模的颈部部分（62）中，使得所述浮雕被形成在所述型坯的颈部部分上。

13.根据权利要求11所述的方法，其中，所述成型步骤（a）包括将所述雕刻图案定位在所述坯模的主体部分（160、260）中，使得所述浮雕被形成在所述型坯的主体部分上。

14.根据权利要求11所述的方法，其中，所述成型步骤（a）包括所述雕刻图案在截面上具有径向向外的表面（74、174），以及将所述径向向外的表面连接至所述坯模的所述内部表面的侧壁（76、78、176、178），所述雕刻图案的径向深度（80、180）是0.2mm至0.6mm，并且所述雕刻图案还具有在所述径向向外的表面和所述侧壁中的至少一个之间的至少一个内圆角（84、184），所述内圆角具有在0.2mm和0.4mm之间的半径，使得所述侧壁中的至少一个是直的。

15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述雕刻图案还具有在所述侧壁中的至少一个和所述坯模的所述内部表面之间的至少一个倒圆角（86、186），所述倒圆角具有高达0.15mm的半径，并且其中，所述内圆角半径是在0.25mm和0.35mm之间。

16.根据权利要求11所述的方法，其中，所述雕刻图案的径向深度与成品容器的对应壁厚的比率是在0.05和0.33之间，并且所述雕刻图案的径向深度与所述模具的对应内直径的比率是在0.005和0.025之间。

17.根据权利要求11所述的方法，其中，所述成型步骤（a）包括所述雕刻图案在截面上具有径向向外的表面（74、174），以及将所述径向向外的表面连接至所述坯模的所述内部表面的侧壁（76、78、176、178），所述雕刻图案的径向深度（80、180）是0.3mm至0.4mm，并且所述雕刻图案还具有在所述径向向外的表面和所述侧壁中的至少一个之间的至少一个内圆角（84、184），所述内圆角具有在0.25mm和0.35mm之间的半径，使得所述侧壁中的至少一个是直的。

18.根据权利要求11所述的方法，其中，所述吹制步骤（b）包括通过将所述浮雕压制或者印在壁厚中而使得所述浮雕塌陷。