JP7123683B2 - 容器成形金型、及び容器成形金型を使用したガラス容器の製造方法 - Google Patents
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Description
12 :底型
15 :底部金型面
18 :仕上型
19 :側部金型面
20 :容器成形金型
25 :ベース型面
26 :凹部
27 :凹部底壁
28 :凹部側壁
29 :第1基準面
31 :凹部縦面
33 :角部
34 :接続部
50 :容器成形金型(比較例)
51 :傾斜面
70 :凸部
71 :凸部端壁
72 :凸部側壁
74 :第2基準面
75 :凸部縦面
76 :角部
77 :接続部
C :ガラス容器
C1 :主表面
C2 :エンボス部
Claims (9)
- ガラス容器を成形するための容器成形金型であって、
前記ガラス容器の主表面を形成するためのベース型面と、
前記ガラス容器の主表面にエンボス部を形成するために、前記ベース型面に形成された凹部とを有し、
前記凹部は、凹部底壁と、前記凹部底壁から前記ベース型面に向けて延びる凹部側壁とによって形成され、
前記凹部側壁は、前記ベース型面を前記凹部の上方に延長した第1基準面に対して80度以上90度以下の角度をなす凹部縦面を前記第1基準面側の端部に有することを特徴とする容器成形金型。 - 前記凹部縦面は、前記凹部側壁の表面の1%以上100%以下を占めることを特徴とする請求項1に記載の容器成形金型。
- 前記凹部の深さが0.2mm以上10mm以下であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の容器成形金型。
- ガラス容器を成形するための容器成形金型であって、
前記ガラス容器の主表面を形成するためのベース型面と、
前記ガラス容器の主表面にエンボス部を形成するために、前記ベース型面に形成された凸部とを有し、
前記凸部は、先端に設けられた凸部端壁と、前記凸部端壁から前記ベース型面に向けて延びる凸部側壁とによって形成され、
前記凸部側壁は、前記凸部端壁を延長した第2基準面に対して50度以上90度以下の角度をなす凸部縦面を前記凸部端壁側の端部に有することを特徴とする容器成形金型。 - 前記凸部縦面は、前記第2基準面に対して80度以上90度以下の角度をなすことを特徴とする請求項4に記載の容器成形金型。
- 前記凸部縦面は、前記凸部側壁の表面の1%以上100%以下を占めることを特徴とする請求項4又は請求項5に記載の容器成形金型。
- 前記凸部端壁は、前記ベース型面と平行な平面な面に形成されていることを特徴とする請求項4~請求項6のいずれか1つの項に記載の容器成形金型。
- 請求項1~請求項3のいずれか1つの項に記載の容器成形金型を使用したガラス容器の製造方法であって、
前記凹部及び前記ベース型面に温度が700℃以上1000℃以下の可撓性を有するガラスを押し当てる工程を有することを特徴とするガラス容器の製造方法。 - 請求項4~請求項7のいずれか1つの項に記載の容器成形金型を使用したガラス容器の製造方法であって、
前記凸部及び前記ベース型面に温度が700℃以上1000℃以下の可撓性を有するガラスを押し当てる工程を有することを特徴とするガラス容器の製造方法。
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JP2020019662A JP2020019662A (ja) | 2020-02-06 |
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JP2011093749A (ja) | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Kirin Brewery Co Ltd | ガラスびん成形用金型及びそれを用いて成形したガラスびん |
WO2015050672A1 (en) | 2013-10-03 | 2015-04-09 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Container with sharply outlined indicia |
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Patent Citations (2)
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WO2015050672A1 (en) | 2013-10-03 | 2015-04-09 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Container with sharply outlined indicia |
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