CN208960800U - 一种制作烤炉面板的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制作烤炉面板的模具，涉及冲压模具技术领域，解决了需要多次加工才能制作烤炉面板的技术问题。其技术要点包括上模座和下模座，所述下模座包括底座、凸镶板、侧分板和垫板；所述凸镶板呈匚形，所述凸镶板设置在底座上；所述侧分板设置在底座上且位于凸镶板的开口处，所述侧分板的高度低于凸镶板的高度；所述垫板放置于型腔内；所述垫板和侧分板等高，且垫板和侧分板之间开设有V形槽；所述上模座包括顶座、固定设置在顶座下表面的冲压板和V形凸顶板；所述冲压板的竖直投影和凸镶板之间设置有构成翻边的间隙，且V形凸顶板的高于冲压板，且所述V形凸顶板设置于所述V型槽上方，本实用新型具有一次成型，简单便捷的优点。

Description

一种制作烤炉面板的模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，更具体地说，它涉及一种制作烤炉面板的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

目前，如图1所示，一种烤炉面板包括矩形底板3、竖直包围底板的三条翻边1和一条V形凸檐2，V形凸檐2位于矩形底板远离翻边的一端。

现有技术中要制作上述的烤炉面板需要先对矩形金属板进行剪裁，然后对烤炉面板进行冲压，使得矩形金属块的三条边竖直向上翻转，再对金属块远离翻边的一侧进行冲压，使得这一侧形成V形凸檐。这种制作方法在工作过程中需要进行多步的冲压折弯，制作过程较为复杂。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种制作烤炉面板的模具，通过采用设置上模座和下模座，在下模座中设置所要制作的面板的模型，通过上模座对下模座的冲压，以解决上述问题，其具有一次成型，简单便捷的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种制作烤炉面板的模具，包括上模座和下模座，所述下模座包括底座、凸镶板、侧分板和垫板；所述凸镶板呈匚形，所述凸镶板竖直设置在底座上；所述侧分板竖直设置在底座上且位于凸镶板的开口处，所述侧分板的高度低于凸镶板的高度;所述侧分板与凸镶板构成矩形的型腔；所述垫板放置于型腔内，且垫板高度低于凸镶板；所述垫板和侧分板等高，且垫板和侧分板之间开设有V形槽；所述上模座包括顶座、冲压板和V形凸顶板；所述冲压板固定设置在顶座下表面；所述冲压板的竖直投影和凸镶板之间设置有构成翻边的间隙，所述V形凸顶板固定设置于顶座上，且V形凸顶板的高于冲压板，且所述V形凸顶板设置于所述V型槽上方。

通过采用上述技术方案，将剪裁好的金属板放置在凸镶板上，将上模座向下移动挤压金属板至金属板下表面与垫板的上表面接触，冲压板向下挤压金属板，凸镶板位于金属板的一侧阻止金属板向下移动，导致金属板的外侧翘起形成翻边，金属板填充冲压板与凸镶板之间的间隙，形成三条竖直翻边，凸顶块向下挤压金属板使得金属板向下凹陷直至与V形槽相接触形成V形凸檐；通过此模具制作烤炉面板，具有一次成型，简单便捷的优点。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设有匚形槽，所述凸镶板固定镶嵌在匚形槽内。

通过采用上述技术方案，匚形槽对于凸镶板起到了固定的作用，限制了凸镶板在底座上的移动，且凸镶板位于在匚形槽内相对于凸块直接位于底座上表面来说更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述凸镶板为一体连接结构。

通过采用上述技术方案，凸镶板一体连接相较于用多块板组成凸镶板可以保证凸镶板的整体水平，而且使得凸镶板没有连接处，在冲压过程中凸镶板各部分受力均匀，使凸镶板上不易产生裂纹。

本实用新型进一步设置为：所述凸镶板靠近型腔内部的一侧角为圆角。

通过采用上述技术方案，冲压过程中，金属板的翻边是由冲压板和凸镶板共同作用形成的，冲压板向下对金属板施加压力，凸镶板对金属板放置在凸镶板上的部分施加向上的压力阻止金属板边缘向下移动，金属板边缘弯折，在此过程过程中，凸镶板靠近型腔内部的角与凸镶板相接触且为圆角可以使金属板弯折部分受力均匀，不易断裂。

本实用新型进一步设置为：所述凸镶板上设有定位轴套，所述定位轴套用于限制金属板在凸镶板上的位置。

通过采用上述技术方案，定位轴套限制了金属板在凸镶板上的位置，使得金属板可以准确的放置在凸镶板上。

本实用新型进一步设置为：所述定位轴套设置在凸镶板上，所述定位轴套内设有竖直开孔；所述顶座上与定位轴套相对应的位置设有螺孔；所述螺孔内设有销钉，所述销钉穿设在螺孔和定位轴套的竖直滑移孔内与定位轴套滑动连接。

通过采用上述技术方案，销钉与定位轴套滑动连接使得在冲压过程中，上模座只能相对下模座在竖直方向上滑动，防止上模座和下模座之间出现偏移，影响到金属板的冲压过程。

本实用新型进一步设置为：所述凸镶板的三个侧边上均设有定位轴套。

通过采用上述技术方案，凸镶板上设有三个定位轴套，底座上设有与三个定位轴套相对应的销钉，且三个定位轴套分别位于凸镶板的一边，使得上模座和下模座的定位更加准确，滑移过程更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述顶座上设有凸顶块，所述方形凸顶块位于V形凸顶板外侧，与V形凸顶板抵接。

通过采用上述技术方案，V形凸顶板在冲压过程中与V形槽共同作用，V形槽由垫板和侧分块构成，V形凸顶板与冲压板不是固定连接的，且在冲压过程中V形凸顶板最先接触到金属块，对金属块施力，因此V形凸顶板受力大于冲压板，为了防止V形凸顶板由于受时间长而容易晃动，所以在凸顶板外侧设置一个抵接V形板的凸顶块，用于限制了V形凸顶板的晃动，可以使得V形凸顶板的位置更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置凸镶板，使得凸镶板与冲压板共同作用，通过冲压板的下压，使得金属板侧边弯折形成翻边；

（2）通过设置在底座上的定位轴套和固定在顶座上在定位轴套上竖直滑动的销钉，使得冲压过程中顶座与底座的位置不发生偏移。

附图说明

图1为本实施例的烤炉面板结构示意图；

图2为本实施例的放置有烤炉面板的模具结构示意图；

图3为本实施例的整体结构示意图。

附图标记：1、翻边；2、V形凸檐；3、矩形底板；4、上模座；5、下模座；6、底座；7、侧分板；8、凸镶板；9、垫板；10、V形槽；11、V形凸顶板；12、冲压板；13、顶座；14、匚形槽；15、横杆；16、定位轴套；17、销钉；18、凸顶块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例，一种制作烤炉面板的模具，如图2所示，包括上模座4和下模座5，上模座4与下模座5相互配合，相配合形成所需的烤炉面板的形状。

如图2所示，下模座5包括底座6、凸镶板8、侧分板7和垫板9；凸镶板8呈匚形，凸镶板8设置在底座6上；侧分板7设置在底座6上且位于凸镶板8的开口处。使得侧分板7与凸镶板8构成矩形的型腔。

如图2所示，侧分板7的高度低于凸镶板8的高度；垫板9放置于型腔内，且垫板9高度低于凸镶板8；垫板9和侧分板7等高，垫板9靠近侧分板7上端的一侧角为斜面，侧分板7靠近垫板9上端的一侧角也为斜面，俩个斜面共同构成V形槽10。

如图1、图3所示，凸镶板8靠近型腔内部的一侧角为圆角，使得凸镶板8靠近型腔内部的一侧角为圆角可以使得翻边1在向上弯折的过程中均匀形变，使得金属板在冲压过程中不易形变。

如图2，图3所示，凸镶板8上设有三个定位轴套16，且三个定位轴套16分别位于凸镶板8的三条边上，定位轴套16内设有竖直方向的滑移孔；金属板放置在凸镶板8上时，金属板与定位轴套16相抵触，限制了金属板的位置；同时使得上模座4和下模座5的定位更加准确，滑移过程更加稳定。

如图2所示，底座6上设有与凸镶板8相匹配的匚形槽14，凸镶板8固定镶嵌在匚形槽14内；凸镶板8一体连接，匚形槽14对于凸镶板8起到了固定的作用，限制了凸镶板8在底座6上的移动，凸镶板8一体连接保证凸镶板8的整体水平使得凸镶板8无连接点，在冲压过程中受力均匀，不易使凸镶板8断裂。

如图1、图2所示，上模座4包括顶座13、冲压板12和V形凸顶板11；冲压板12固定设置在顶座13下表面；冲压板12的竖直投影和凸镶板8之间设置有构成翻边1的间隙，V形凸顶板11固定设置于顶座13上，且V形凸顶板11的底端穿出冲压板12，且V形凸顶板11设置于V形槽10上方。

进一步的，如图2，图3所示，顶座13上设有凸顶块18，凸顶块18位于V形凸顶板11外侧，可以防止V形凸顶板11由于受力时间长而容易晃动。顶座13上在竖直于三个定位轴套16相对应的位置均设有横杆15，横杆15面向定位轴套16的一端底部开设有螺孔，横杆15的螺孔内安装有销钉17，销钉17的一端穿设在定位轴套16的滑移孔内与定位轴套16滑动连接。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：将剪裁好的金属板放置在凸镶板8上，位于凸镶板8上的定位轴套16之间金属板的边缘与定位轴套16相抵触，上模座4向下移动，冲压板12接触金属板表面，向下挤压金属板；金属板与凸镶板8接触的位置向上弯折，金属板靠近侧分板7的一侧在V形凸顶板11和V形槽10的共同作用下，形成一个向下的V形凸檐2。有益效果：将金属板剪裁后放入模具内，只需要一次冲压的过程就能得到烤炉面板。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种制作烤炉面板的模具，其特征在于：包括上模座(4)和下模座(5)，所述下模座(5)包括底座(6)、凸镶板(8)、侧分板(7)和垫板(9)；所述凸镶板(8)呈匚形，所述凸镶板(8)设置在底座(6)上；所述侧分板(7)设置在底座(6)上且位于凸镶板(8)的开口处，所述侧分板(7)的高度低于凸镶板(8)的高度；所述侧分板(7)与凸镶板(8)构成矩形的型腔；所述垫板(9)放置于型腔内，且垫板(9)高度低于凸镶板(8)；所述垫板(9)和侧分板(7)等高，且垫板(9)和侧分板(7)之间开设有V形槽(10)；所述上模座(4)包括顶座(13)、冲压板(12)和V形凸顶板(11)；所述冲压板(12)固定设置在顶座(13)下表面；所述冲压板(12)的竖直投影和凸镶板(8)之间设置有构成翻边(1)的间隙，所述V形凸顶板(11)固定设置于顶座(13)上，且V形凸顶板(11)的高于冲压板(12)，且所述V形凸顶板(11)设置于所述V形槽(10)上方。

2.根据权利要求1所述的一种制作烤炉面板的模具，其特征在于：所述底座(6)上设有匚形槽(14)，所述凸镶板(8)固定镶嵌在匚形槽(14)内。

3.根据权利要求1所述的一种制作烤炉面板的模具，其特征在于：所述凸镶板(8)为一体连接结构。

4.根据权利要求1所述的一种制作烤炉面板的模具，其特征在于：所述凸镶板(8)靠近型腔内部的一侧角为圆角。

5.根据权利要求2所述的一种制作烤炉面板的模具，其特征在于：所述凸镶板(8)上设有定位轴套(16)，所述定位轴套(16)用于抵接限定金属板在凸镶板(8)上的位置。

6.根据权利要求5所述的一种制作烤炉面板的模具，其特征在于：所述定位轴套(16)设置在凸镶板(8)上，所述定位轴套(16)内设有竖直开孔；所述顶座(13)上与定位轴套(16)相对应的位置设有螺孔；所述螺孔内设有销钉（17），所述销钉(17)穿设在螺孔和定位轴套(16)的竖直滑移孔内与定位轴套(16)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种制作烤炉面板的模具，其特征在于：所述匚形的凸镶板(8)的三个侧边上均设有定位轴套(16)。

8.根据权利要求7所述的一种制作烤炉面板的模具，其特征在于：所述顶座(13)上设有凸顶块（18），所述凸顶块（18）位于V形凸顶板(11)外侧，与V形凸顶板(11)抵接。