CN204672910U - 一种模板框浮动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模板框浮动装置，该模板框浮动装置包括平板、浮动组件和模板框，浮动组件连接在平板上，模板框上设有与浮动组件相对的凹槽，模板框的凹槽位于浮动组件上，且凹槽与浮动组件之间有间隙。该模板框浮动装置具有自调节功能，能够顺利压入内腔尺寸精密的下砂箱和上砂箱中，得以实现以模板反压的方式对砂箱内的型砂进行压实，其重复定位精度、可靠性极好。同时，凸凹模板框使脱箱后的砂型合型后能自动“扣紧”，防止砂型在输送过程中发生“二次错型”。

Description

一种模板框浮动装置

技术领域

本实用新型涉及模板反压紧砂工艺中的装置，具体来说，涉及一种模板框浮动装置。

背景技术

水平分型脱箱造型技术，在生产中小型铸件造型技术中得到广泛应用。目前，国内外普遍采用的砂型成型技术主要是“射砂填充”对型砂进行预紧实，然后用“压板压实”的方法对砂型进行最终的压实成型。这种紧实砂型方法的结果造成在压板前的型砂紧实度高，而离压板相对较远的模板分型面及其上的模型四周形成的型腔紧实度往往不足。尤其当模样高度差大或深凹比较大的模样，往往会出现分型面及型腔紧实度不足，影响浇注后铸件的形状和尺寸精度。反过来在压实时压板不动，而是由模板及其上的模型向砂箱内压实砂型。这样在砂型的分型面及模型附近就可以获得较高而均匀的紧实度。这对于铸件生产工艺要求来说正是比较理想的砂型紧实度分布，能更好的抵抗浇注时铁水的压力，获得尺寸精度高表面质量好的铸件。

但采用“模板反压”紧砂新工艺方法的技术难点，在于如何使作往复运动的“模板”与也同样作往复运动的砂箱能够精确定位，并将模板顺利地压入内腔尺寸精密的砂箱（为防止射砂时型砂从模板与砂箱的间隙中喷出，两者周边的间隙极小）。这是本领域面临的关键技术难题。

发明内容

技术问题：本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种模板框浮动装置，该模板框浮动装置具有自调节功能，能够顺利压入内腔尺寸精密的下砂箱和上砂箱中，得以实现以模板反压的方式对砂箱内的型砂进行压实，其重复定位精度、可靠性极好。

技术方案：为解决上述技术问题，本实施例提供 一种模板框浮动装置，该模板框浮动装置包括平板、浮动组件和模板框，浮动组件连接在平板上，模板框上设有与浮动组件相对的凹槽，模板框的凹槽位于浮动组件上，且凹槽与浮动组件之间有间隙。

作为一种实施例，所述的浮动组件包括定位杆、限位座、垫块、顶盖和钢球；定位杆固定连接在平板的配合孔中；限位座套在定位杆上，并固定连接在平板上，垫块位于限位座的内腔中，钢球位于垫块上，顶盖固定连接在限位座上，且顶盖的内凹球面盖住钢球，顶盖和钢球之间有间隙。

作为一种实施例，所述的限位座和定位杆上分别设有通孔，且限位座的通孔与定位杆的通孔相通。

作为一种实施例，所述的浮动组件为四个，四个浮动组件均匀分布在模板框的两侧翼板上。

作为一种实施例，所述的模板框包括带有两翼板的框体、固定连接在框体上方的上耐磨框、固定连接在框体下方的下耐磨框、上型板和下型板，上型板固定连接在上耐磨框内，下型板固定连接在下耐磨框内；框体的每个翼板上设有导销、凹坑堵头和导套。

作为一种实施例，所述的框体的每个翼板上设有一个导销和一个导套，两个导销位于翼板的一对角线上，两个导套位于翼板的另一对角线上。

作为一种实施例，所述的上耐磨框的上部四周向上凸起，下耐磨框的下部四周向内凹入，且上耐磨框向上凸起处和下耐磨框向内凹入处相适配。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的实施例具有以下优点：

1、本实用新型的优点在于采用结构紧凑简单的浮动组件，使模板框可以作任意方向的平面运动，在导销与导套的引导下，可以精确可靠地进入间隙极小的精密砂箱内腔，降低了加工制造精度要求，重复定位精准工作可靠，使采用模板反压紧实砂型工艺得以实现。

2. 在模板框中，上耐磨框的四周为向上凸起的框形结构，下耐磨框的四周为向内凹入的框形结构，且上耐磨框上凸的四周边与下耐磨框内凹的四周边存在精密配合的间隙，这样，当模板框分别压实上砂型和下砂型后，在上下砂型四周自动形成上凹下凸的分型面，使脱箱后的砂型在合型时，上下砂型自动配合“扣紧”，防止“二次错型”的发生，这免去了用户加工制造凹凸型板的难度，降低了制造成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中浮动组件的结构示意图。

图中有：平板1、浮动组件2、定位杆201、限位座202、垫块203、顶盖204、钢球205、模板框3、框体301、凹槽302、下耐磨框303、导销304、凹坑堵头305、上型板307、下型板308、上耐磨框309。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例进行详细说明，以使本领域技术人员能够更深入的了解技术内容。

如图1所示，本实施例提供一种模板框浮动装置，包括平板1、浮动组件2和模板框3。浮动组件2连接在平板1上，模板框3上设有与浮动组件2相对的凹槽302，模板框3的凹槽302位于浮动组件2上，且凹槽302与浮动组件2之间有间隙。

上述实施例中，模板框3的凹槽302位于浮动组件2上，且凹槽302与浮动组件2之间有间隙。这使得模板框3在该间隙内作任意方向的平面运动。这种结构的浮动装置，模板框3由于可做任意方向的平面运动，使得其具有自动调节位置的功能。

上述实施例中的浮动组件2的主要作用是为了支撑模板框3，并且使模板框3在一定范围内可做位置调节。浮动组件2的结构可以有多种，本实施例优选以下结构：如图2所示，浮动组件2包括定位杆201、限位座202、垫块203、顶盖204和钢球205。定位杆201固定连接在平板1的配合孔中。限位座202套在定位杆201上，并固定连接在平板1上。垫块203位于限位座202的内腔中。钢球205位于垫块203上，顶盖204固定连接在限位座202上，且顶盖204的内凹球面盖住钢球205。顶盖204和钢球205之间有间隙。

上述结构的浮动组件2中，顶盖204的内凹球面盖住钢球205，是为了避免钢球205脱离限位座202，使其始终位于限位座202中。顶盖204和钢球205之间有间隙，使钢球205在一定范围内自由滚动。模板框3的凹槽302与钢球205相触。由于钢球205不是固定连接在限位座202中，其在一定范围内可自由滚动，从而模板框3也具有一定的调节性。垫块203为一高硬度材料圆柱体，其顶面与钢球205底面接触，钢球205的顶面与模板框上的凹坑堵头305的底面接触。凹坑堵头305也是一高硬度材料圆柱体，使钢球205在两个圆柱体平面之间自由滚动，并支撑模板框3在一定范围内作灵活平面移动。

作为一种优选方案，所述的限位座202和定位杆201上分别设有通孔，且限位座202的通孔与定位杆201的通孔相通。因为顶盖204与钢球205之间有间隙，造型射砂填充型砂时可能会有少量、微量砂尘，从顶盖204与钢球205之间的间隙进入浮动组件2内。限位座202的通孔与定位杆201的通孔相通，可以使少量进入浮动组件2内的砂尘向下排出，不会在浮动组件2内积存，而影响钢球205灵活滚动。

作为一种优选方案，所述的浮动组件2为四个，四个浮动组件2均匀分布在模板框3的两侧翼板上。设置四个浮动组件2，一方面可以使模板框3与浮动组件2之间的支撑更稳固，另一方面，还可以使模板框更可靠地保持水平状态。

上述实施例中的模板框3，用于和上砂箱装置、下砂箱装置配合。模板框3的结构可以采用多种，但是本实施例优选以下结构：模板框3包括带有两翼板的框体301、固定连接在框体301上方的上耐磨框309、固定连接在框体301下方的下耐磨框303、上型板307和下型板308。上型板307固定连接在上耐磨框309内，下型板308固定连接在下耐磨框303内。框体301的每个翼板上设有导销304、凹坑堵头305和导套。上型板307和下型板308上设有模型。根据实际情况，可以在上型板307、下型板308或者同时在上型板307和下型板308设置模型。

作为一种优选方案，所述的框体301的每个翼板上设有一个导销304和一个导套，两个导销304位于两个翼板的一对角线上，两个导套位于两个翼板的另一对角线上。之所以将两个导销304位于翼板的一对角线上，两个导套位于翼板的另一对角线上，是因为其工作过程是：模板框3先进入下砂箱组件，由模板框3上翼板对角线上的两根导销304,引导模板框3在浮动状态下精确地进入下砂箱组件，随后下砂箱组件上升，下砂箱组件和模板框一同上升，至上砂箱组件上对角线分布的两根长导销，先后通过模板框3上相对应的两个导套，进入下砂箱组件相应位置的导套,使模板框3进入上砂箱组件中。

作为一种优选方案，所述的上耐磨框309的上部四周向上凸起，下耐磨框303的下部四周向内凹入；且上耐磨框309向上凸起处和下耐磨框303向内凹入处相适配。这样在脱模后，位于上方的砂型与位于下方的砂型的形状能够匹配。

该实施例的一种模板框浮动装置的工作过程为：在一个作水平方向的往复运动机构上，安装一块中空的平板1，在平板1上安装浮动组件2和模板框3，模板框3放置在浮动组件2上，模板框3的下部设有凹坑堵头305。凹坑堵头305的位置与平板1上的浮动组件2的位置相对应，模板框3下部的凹坑堵头305与浮动组件2之间保留有一定的间隙，使模板框3在浮动组件2内的钢球205的支撑下，在一定范围内可以作任意方向的平面运动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种模板框浮动装置，其特征在于，该模板框浮动装置包括平板（1）、浮动组件（2）和模板框（3），浮动组件（2）连接在平板（1）上，模板框（3）上设有与浮动组件（2）相对的凹槽（302），模板框（3）的凹槽（302）位于浮动组件（2）上，且凹槽（302）与浮动组件（2）之间有间隙。

2.按照权利要求1所述的模板框浮动装置，其特征在于，所述的浮动组件（2）包括定位杆（201）、限位座（202）、垫块（203）、顶盖（204）和钢球（205）；定位杆（201）固定连接在平板（1）的配合孔中；限位座（202）套在定位杆（201）上，并固定连接在平板（1）上，垫块（203）位于限位座（202）的内腔中，钢球（205）位于垫块（203）上，顶盖（204）固定连接在限位座（202）上，且顶盖（204）的内凹球面盖住钢球（205），顶盖（204）和钢球（205）之间有间隙。

3.按照权利要求2所述的模板框浮动装置，其特征在于，所述的限位座（202）和定位杆（201）上分别设有通孔，且限位座（202）的通孔与定位杆（201）的通孔相通。

4.按照权利要求2或3所述的模板框浮动装置，其特征在于，所述的浮动组件（2）为四个，四个浮动组件（2）均匀分布在模板框（3）的两侧翼板上。

5.按照权利要求1所述的模板框浮动装置，其特征在于，所述的模板框（3）包括带有两翼板的框体（301）、固定连接在框体（301）上方的上耐磨框（309）、固定连接在框体（301）下方的下耐磨框（303）、上型板（307）和下型板（308），上型板（307）固定连接在上耐磨框（309）内，下型板（308）固定连接在下耐磨框（303）内；框体（301）的每个翼板上设有导销（304）、凹坑堵头（305）和导套。

6.按照权利要求5所述的模板框浮动装置，其特征在于，所述的框体（301）的每个翼板上设有一个导销（304）和一个导套，两个导销（304）位于翼板的一对角线上，两个导套位于翼板的另一对角线上。

7.按照权利要求5所述的模板框浮动装置，其特征在于，所述的上耐磨框（309）的上部四周向上凸起，下耐磨框（303）的下部四周向内凹入，且上耐磨框（309）向上凸起处和下耐磨框（303）向内凹入处相适配。