JPH0812348A - 内底部が １箇所に向って窪んでゆく硝子容器の製造方法 - Google Patents
内底部が １箇所に向って窪んでゆく硝子容器の製造方法Info
- Publication number
- JPH0812348A JPH0812348A JP17608994A JP17608994A JPH0812348A JP H0812348 A JPH0812348 A JP H0812348A JP 17608994 A JP17608994 A JP 17608994A JP 17608994 A JP17608994 A JP 17608994A JP H0812348 A JPH0812348 A JP H0812348A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass container
- bottle
- air
- glass
- inside bottom
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】硝子容器の内容物を最後の一滴まで使用できる
ように内底部が 1箇所に向って窪んでゆく硝子容器を簡
単に製造できるようにすること。 【構成】吹製を行う硝子容器の製造工程にあって、パリ
ソンを仕上型１内に反転移送し、その後、吹製成形時
に、硝子容器の口部１４から容器内底部１２近傍まで空
気噴出パイプ４を挿入し、その容器内底部１２の 1箇所
に向って空気を吹付けながら吹製成形し、その空気が吹
付けられた部分が空気圧で凹んでゆき、その状態で吹製
成形してゆくことで、内底部１２が 1箇所に向って窪ん
でゆく硝子容器を成形する。
ように内底部が 1箇所に向って窪んでゆく硝子容器を簡
単に製造できるようにすること。 【構成】吹製を行う硝子容器の製造工程にあって、パリ
ソンを仕上型１内に反転移送し、その後、吹製成形時
に、硝子容器の口部１４から容器内底部１２近傍まで空
気噴出パイプ４を挿入し、その容器内底部１２の 1箇所
に向って空気を吹付けながら吹製成形し、その空気が吹
付けられた部分が空気圧で凹んでゆき、その状態で吹製
成形してゆくことで、内底部１２が 1箇所に向って窪ん
でゆく硝子容器を成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、硝子容器の自動製造工
程にあって、硝子容器の内容物を最後の一滴まで使用で
きるように内底部が 1箇所に向って窪んでゆく硝子容器
を製造できるようにした硝子容器の製造方法に関する。
程にあって、硝子容器の内容物を最後の一滴まで使用で
きるように内底部が 1箇所に向って窪んでゆく硝子容器
を製造できるようにした硝子容器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、ブロー・アンド・ブロ
ー、或いはプレス・アンド・ブローの自動製瓶工程にあ
っては、硝子瓶の外面は仕上型内にパリソンを反転移送
して吹製することで成形され、硝子瓶の内面は、その外
面の成形にならって成形されるのが一般的である。
ー、或いはプレス・アンド・ブローの自動製瓶工程にあ
っては、硝子瓶の外面は仕上型内にパリソンを反転移送
して吹製することで成形され、硝子瓶の内面は、その外
面の成形にならって成形されるのが一般的である。
【０００３】従って、自動製瓶工程で硝子瓶の内面を特
別な形状に成形することはほとんどなく、その自動製瓶
工程にあって、強いて硝子瓶内面に影響を与える製瓶方
法とすれば、例えば、図３に示すように、内面冷却吹製
による製瓶方法がある。
別な形状に成形することはほとんどなく、その自動製瓶
工程にあって、強いて硝子瓶内面に影響を与える製瓶方
法とすれば、例えば、図３に示すように、内面冷却吹製
による製瓶方法がある。
【０００４】この方法は、仕上型２１内にパリソンを反
転移送した後吹製成形する際に、瓶口部３２のところに
空気噴出パイプ２４を挿入して硝子瓶３１内面全体にわ
たって空気を送込み、瓶３１内表面を早めに硬化させる
ことで瓶３１内面のダレ等をなくして良好な硝子瓶を成
形するようにしたものである。
転移送した後吹製成形する際に、瓶口部３２のところに
空気噴出パイプ２４を挿入して硝子瓶３１内面全体にわ
たって空気を送込み、瓶３１内表面を早めに硬化させる
ことで瓶３１内面のダレ等をなくして良好な硝子瓶を成
形するようにしたものである。
【０００５】一方、硝子瓶、例えば、化粧品を入れる一
般的な硝子瓶の場合、その瓶内底面は、中央が若干盛り
上がっていて、周囲に向うにしたがってなだらかに低く
なってゆく形状となっている。そのため、例えば、スポ
イトや刷毛等を用いて内容物である化粧品を最後の一滴
まで使おうとしても瓶内底面の内周隅部分全体に化粧品
が残ってしまうので取出しにくい欠点があった。そこ
で、内底部が 1箇所に向って窪んでゆく硝子容器が考え
られてはいるが、その形状は、硝子瓶の外底面を、すわ
りが良好となるように平面、或いは、若干窪ませた面に
するとなると、内底面もそれにならってどうしても中央
が若干盛り上がっていて、周囲に向うにしたがってなだ
らかに低くなってゆく形状となってしまうので、自動製
瓶工程で行おうとしても不可能である。
般的な硝子瓶の場合、その瓶内底面は、中央が若干盛り
上がっていて、周囲に向うにしたがってなだらかに低く
なってゆく形状となっている。そのため、例えば、スポ
イトや刷毛等を用いて内容物である化粧品を最後の一滴
まで使おうとしても瓶内底面の内周隅部分全体に化粧品
が残ってしまうので取出しにくい欠点があった。そこ
で、内底部が 1箇所に向って窪んでゆく硝子容器が考え
られてはいるが、その形状は、硝子瓶の外底面を、すわ
りが良好となるように平面、或いは、若干窪ませた面に
するとなると、内底面もそれにならってどうしても中央
が若干盛り上がっていて、周囲に向うにしたがってなだ
らかに低くなってゆく形状となってしまうので、自動製
瓶工程で行おうとしても不可能である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記内面冷
却吹製による製瓶方法は、あくまでも、瓶内表面を早め
に硬化させることで瓶内面のダレ等をなくす目的のもの
であって、硝子瓶の内面そのものを特殊形状に成形する
ためのものではなかった。
却吹製による製瓶方法は、あくまでも、瓶内表面を早め
に硬化させることで瓶内面のダレ等をなくす目的のもの
であって、硝子瓶の内面そのものを特殊形状に成形する
ためのものではなかった。
【０００７】又、従来の場合、自動製瓶工程によって内
底部が 1箇所に向って窪んでゆく硝子容器を製造するこ
とは不可能であったので、作業能率が極端に悪くなって
しまう問題点があり、自動製瓶工程で、上述したような
内底部が 1箇所に向って窪んでゆく硝子容器の製造の実
現が望まれていた。
底部が 1箇所に向って窪んでゆく硝子容器を製造するこ
とは不可能であったので、作業能率が極端に悪くなって
しまう問題点があり、自動製瓶工程で、上述したような
内底部が 1箇所に向って窪んでゆく硝子容器の製造の実
現が望まれていた。
【０００８】そこで、この発明は、上述した問題点等に
鑑み、硝子容器の自動製造工程にあって、例えば、スポ
イトや刷毛等を用いて硝子容器の内容物を最後の一滴ま
で使用できるように内底部が 1箇所に向って窪んでゆく
硝子容器を極めて簡単に製造できるようにした製造方法
の提供を課題として創出されたものである。
鑑み、硝子容器の自動製造工程にあって、例えば、スポ
イトや刷毛等を用いて硝子容器の内容物を最後の一滴ま
で使用できるように内底部が 1箇所に向って窪んでゆく
硝子容器を極めて簡単に製造できるようにした製造方法
の提供を課題として創出されたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、吹製を行う
製瓶工程にあって、パリソンを仕上型内に反転移送し、
その後、吹製成形時に瓶口部から瓶内底部近傍まで空気
噴出パイプを挿入し、その瓶内底部の 1箇所に向って空
気を吹付けながら吹製成形することにより、上述した課
題を解決するものである。
製瓶工程にあって、パリソンを仕上型内に反転移送し、
その後、吹製成形時に瓶口部から瓶内底部近傍まで空気
噴出パイプを挿入し、その瓶内底部の 1箇所に向って空
気を吹付けながら吹製成形することにより、上述した課
題を解決するものである。
【００１０】
【作用】この発明に係る内底部が 1箇所に向って窪んで
ゆく硝子容器の製造方法は、吹製を行う硝子容器の製造
工程にあって、パリソンを仕上型内に反転移送し、その
後、吹製成形時に、硝子容器の口部から容器内底部近傍
まで空気噴出パイプを挿入し、その容器内底部の 1箇所
に向って空気を吹付けながら吹製成形する。
ゆく硝子容器の製造方法は、吹製を行う硝子容器の製造
工程にあって、パリソンを仕上型内に反転移送し、その
後、吹製成形時に、硝子容器の口部から容器内底部近傍
まで空気噴出パイプを挿入し、その容器内底部の 1箇所
に向って空気を吹付けながら吹製成形する。
【００１１】そうすると、容器内底部は、その空気が吹
付けられた部分が空気圧で凹んでゆき、その状態で吹製
成形してゆくと、内底部が 1箇所に向って窪んでゆく硝
子容器が成形されるものである。
付けられた部分が空気圧で凹んでゆき、その状態で吹製
成形してゆくと、内底部が 1箇所に向って窪んでゆく硝
子容器が成形されるものである。
【００１２】
【実施例】以下、図１及び図２を参照してこの発明の一
実施例を説明すると次の通りである。
実施例を説明すると次の通りである。
【００１３】すなわち、図１に示す符号１は仕上型であ
り、例えば、ブロー・アンド・ブロー、或いは、プレス
・アンド・ブローの製瓶工程で使用するもので、粗型
（図示せず）にて成形されたパリソンを反転移送して吹
製成形するように形成されている。
り、例えば、ブロー・アンド・ブロー、或いは、プレス
・アンド・ブローの製瓶工程で使用するもので、粗型
（図示せず）にて成形されたパリソンを反転移送して吹
製成形するように形成されている。
【００１４】この仕上型１は、従来のものと同様に、成
形された硝子容器としての硝子瓶１１の外底面を、すわ
りが良好となるように若干窪ませた面にするように形成
された底型３を有し、上方には、成形された硝子瓶１１
の口部１４を保持する口型２が配されている。
形された硝子容器としての硝子瓶１１の外底面を、すわ
りが良好となるように若干窪ませた面にするように形成
された底型３を有し、上方には、成形された硝子瓶１１
の口部１４を保持する口型２が配されている。
【００１５】そして、この口型２部分からは、吹製成形
時に硝子瓶１１の口部２から硝子瓶１１の内底部１２近
傍まで空気噴出パイプ４を挿入して配してある。
時に硝子瓶１１の口部２から硝子瓶１１の内底部１２近
傍まで空気噴出パイプ４を挿入して配してある。
【００１６】この挿入度合は、内底部１２近傍までとす
るが、空気噴出パイプ４からの空気噴出圧力によって若
干距離が左右されるものの、例えば、図１に示すよう
に、他の部分にはその空気噴出力によって影響されず内
底部１２に空気噴出力で凹み部分１３ができ得る距離に
空気噴出パイプ４を位置させるものである。
るが、空気噴出パイプ４からの空気噴出圧力によって若
干距離が左右されるものの、例えば、図１に示すよう
に、他の部分にはその空気噴出力によって影響されず内
底部１２に空気噴出力で凹み部分１３ができ得る距離に
空気噴出パイプ４を位置させるものである。
【００１７】そして、パリソンを仕上型１内に反転移送
し、その後、硝子瓶１１の口部１４から空気噴出パイプ
４を挿入し、その硝子瓶１１の内底部１２の 1箇所、図
示の場合には、中央に向って空気を吹付けながら吹製成
形することで、その空気が吹付けられた部分が空気圧で
凹んでゆき、その状態で吹製成形してゆくと、内底部１
２が中央に向って窪んでゆく硝子瓶１１が成形されるも
のである。
し、その後、硝子瓶１１の口部１４から空気噴出パイプ
４を挿入し、その硝子瓶１１の内底部１２の 1箇所、図
示の場合には、中央に向って空気を吹付けながら吹製成
形することで、その空気が吹付けられた部分が空気圧で
凹んでゆき、その状態で吹製成形してゆくと、内底部１
２が中央に向って窪んでゆく硝子瓶１１が成形されるも
のである。
【００１８】この場合に、硝子瓶１１は、底部分の肉厚
を厚くして、内底部１２が中央に向って窪んでゆく形状
にしても十分な肉厚を確保する構造をとれるようにす
る。
を厚くして、内底部１２が中央に向って窪んでゆく形状
にしても十分な肉厚を確保する構造をとれるようにす
る。
【００１９】ここで、硝子容器として前述した実施例
は、硝子瓶１１を一例として説明したが、その他の硝子
容器であっても良く、又、空気を吹付ける場所は、中央
でなくともよく、必要な部分に空気を吹付けてそこを窪
んで行くようにしても良い。
は、硝子瓶１１を一例として説明したが、その他の硝子
容器であっても良く、又、空気を吹付ける場所は、中央
でなくともよく、必要な部分に空気を吹付けてそこを窪
んで行くようにしても良い。
【００２０】このようにして形成された硝子瓶１１は、
図２に示すように、内底部１２が 1箇所に向って窪んで
ゆく形状となっているので、その硝子瓶１１に収容して
ある内容物が少なくなってきても、その窪んだ凹み部分
１３に集中して集ってくるので、例えば、スポイトや刷
毛（図示せず）等を用いて最後の一滴まで使用すること
が可能となるものである。
図２に示すように、内底部１２が 1箇所に向って窪んで
ゆく形状となっているので、その硝子瓶１１に収容して
ある内容物が少なくなってきても、その窪んだ凹み部分
１３に集中して集ってくるので、例えば、スポイトや刷
毛（図示せず）等を用いて最後の一滴まで使用すること
が可能となるものである。
【００２１】
【発明の効果】上述の如く構成してこの発明は、吹製を
行う硝子容器の製造工程にあって、パリソンを仕上型１
内に反転移送し、その後、吹製成形時に、硝子容器の口
部から容器内底部１２近傍まで空気噴出パイプ４を挿入
し、その容器内底部１２の 1箇所に向って空気を吹付け
ながら吹製成形することで、容器内底部１２は、その空
気が吹付けられた部分が空気圧で凹んでゆき、その状態
で吹製成形してゆくと、内底部１２が 1箇所に向って窪
んでゆく硝子容器が成形されるものである。
行う硝子容器の製造工程にあって、パリソンを仕上型１
内に反転移送し、その後、吹製成形時に、硝子容器の口
部から容器内底部１２近傍まで空気噴出パイプ４を挿入
し、その容器内底部１２の 1箇所に向って空気を吹付け
ながら吹製成形することで、容器内底部１２は、その空
気が吹付けられた部分が空気圧で凹んでゆき、その状態
で吹製成形してゆくと、内底部１２が 1箇所に向って窪
んでゆく硝子容器が成形されるものである。
【００２２】従って、その工程は、硝子容器の自動成形
工程で自動的に成形し得るので、従来のようなコストア
ップに繋がることもなく、安価にて成形することが可能
であり、それによって得られた硝子容器は、スポイトや
刷毛等を用いることでその内容物を最後の一滴まで使用
することができる使い勝手の優れた硝子容器となるもの
で、非常に優れた硝子容器の製造方法となるものであ
る。
工程で自動的に成形し得るので、従来のようなコストア
ップに繋がることもなく、安価にて成形することが可能
であり、それによって得られた硝子容器は、スポイトや
刷毛等を用いることでその内容物を最後の一滴まで使用
することができる使い勝手の優れた硝子容器となるもの
で、非常に優れた硝子容器の製造方法となるものであ
る。
【図１】この発明の一実施例の成形状態を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】この発明の一実施例によって成形された硝子瓶
の正面図である。
の正面図である。
【図３】従来例の内部冷却吹製成形状態を示す断面図で
ある。
ある。
１ 仕上型 ２ 口型 ３ 底型 ４ 空気噴出パイ
プ １１ 硝子瓶 １２ 内底部 １３ 凹み部分 １４ 口部 ２１ 仕上型 ２４ 空気噴出パ
イプ ３１ 硝子瓶 ３２ 口部
プ １１ 硝子瓶 １２ 内底部 １３ 凹み部分 １４ 口部 ２１ 仕上型 ２４ 空気噴出パ
イプ ３１ 硝子瓶 ３２ 口部
Claims (1)
- 【請求項１】 吹製を行う硝子容器自動製造工程にあっ
て、パリソンを仕上型内に反転移送し、その後、吹製成
形時に硝子容器口部から硝子容器内底部近傍まで空気噴
出パイプを挿入し、その硝子容器内底部の 1箇所に向っ
て空気を吹付けながら吹製成形することを特徴とする内
底部が 1箇所に向って窪んでゆく硝子容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17608994A JP3627110B2 (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | 内底部が１箇所に向って窪んでゆく硝子容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17608994A JP3627110B2 (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | 内底部が１箇所に向って窪んでゆく硝子容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0812348A true JPH0812348A (ja) | 1996-01-16 |
| JP3627110B2 JP3627110B2 (ja) | 2005-03-09 |
Family
ID=16007521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17608994A Expired - Lifetime JP3627110B2 (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | 内底部が１箇所に向って窪んでゆく硝子容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3627110B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115231806A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-10-25 | 广东华兴玻璃股份有限公司 | 一种玻璃冷却成型底模以及玻璃成型设备 |
-
1994
- 1994-07-05 JP JP17608994A patent/JP3627110B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115231806A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-10-25 | 广东华兴玻璃股份有限公司 | 一种玻璃冷却成型底模以及玻璃成型设备 |
| CN115231806B (zh) * | 2022-08-05 | 2024-05-28 | 广东华兴玻璃股份有限公司 | 一种玻璃冷却成型底模以及玻璃成型设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3627110B2 (ja) | 2005-03-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3935955A (en) | Container bottom structure | |
| CN105593128B (zh) | 具有清晰轮廓的标记的容器 | |
| US6153145A (en) | Method for making containers such as bottles having a self-stabilizing base | |
| US6997337B1 (en) | Molded plastic flask | |
| TW200920658A (en) | Narrow neck glass container with internal embossments and method of manufacture | |
| US20180194661A1 (en) | Stelvin/Cork Glass Wine Bottles | |
| AU2024203179A1 (en) | Glass container with embossed indicia | |
| JPH0812348A (ja) | 内底部が １箇所に向って窪んでゆく硝子容器の製造方法 | |
| EP1095755A1 (en) | Method for stretch blow molding wide-mouthed container | |
| JP4799381B2 (ja) | びんの製造方法 | |
| JP4558603B2 (ja) | ガラス容器の製造装置及びガラス容器の製造方法 | |
| US20020058114A1 (en) | Colored bottle blank and forming mold set with manufacturing process thereof | |
| JP4545482B2 (ja) | ブロー成形容器の成形方法 | |
| JP2597903B2 (ja) | 把手付延伸中空容器の製造方法 | |
| JP3628975B2 (ja) | スリーブ | |
| CN218615374U (zh) | 一种吹瓶模具的上夹口、模腔结构及吹瓶模具 | |
| JPH021773B2 (ja) | ||
| JPS6038498Y2 (ja) | ベ−スカップ装着延伸吹込プラスチック中空体 | |
| JP5270216B2 (ja) | 合成樹脂製ブローボトルの成形方法 | |
| JP2001328825A (ja) | 粗型及び仕上型 | |
| JPH03202336A (ja) | プラスチック製予備成形体及びそれを用いた容器の製造方法 | |
| CN2570207Y (zh) | 啤酒瓶胚 | |
| JP2004299942A (ja) | 製びん機の粗型 | |
| JP2001328826A (ja) | ガラス容器の製造方法 | |
| JPH0431492B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041026 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041124 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081217 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091217 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101217 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111217 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121217 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |