JP2001328826A - ガラス容器の製造方法 - Google Patents
ガラス容器の製造方法Info
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- JP2001328826A JP2001328826A JP2000146405A JP2000146405A JP2001328826A JP 2001328826 A JP2001328826 A JP 2001328826A JP 2000146405 A JP2000146405 A JP 2000146405A JP 2000146405 A JP2000146405 A JP 2000146405A JP 2001328826 A JP2001328826 A JP 2001328826A
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- container body
- mouth
- glass
- compressed air
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/32—Giving special shapes to parts of hollow glass articles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 容器の口部と容器本体とが屈曲状態で連続し
たガラス容器を連続的に製造できるようにする。 【解決手段】 容器本体１と、容器の口部２とが同軸上
に連設されたガラス容器用素材３を成形した後、上記口
部２の下方に位置する容器本体２の上方部分４を加熱し
て軟化させるとともに、把持手段５により上記口部２を
把持した状態で、減圧手段により容器本体１内の空気を
吸引しつつ、上記把持手段５を揺動変位させて容器本体
２の上方部分４を屈曲させ、次いで容器本体２の上方部
分４を成形型１４に保持させた状態で、上記口部２から
容器本体１内に圧縮空気を吹き込んで上記成形型１４に
設けられた成形面に沿って容器本体１を膨張させること
により、容器の口部２と容器本体１とが屈曲状態で連続
したガラス容器７を成形する。
たガラス容器を連続的に製造できるようにする。 【解決手段】 容器本体１と、容器の口部２とが同軸上
に連設されたガラス容器用素材３を成形した後、上記口
部２の下方に位置する容器本体２の上方部分４を加熱し
て軟化させるとともに、把持手段５により上記口部２を
把持した状態で、減圧手段により容器本体１内の空気を
吸引しつつ、上記把持手段５を揺動変位させて容器本体
２の上方部分４を屈曲させ、次いで容器本体２の上方部
分４を成形型１４に保持させた状態で、上記口部２から
容器本体１内に圧縮空気を吹き込んで上記成形型１４に
設けられた成形面に沿って容器本体１を膨張させること
により、容器の口部２と容器本体１とが屈曲状態で連続
したガラス容器７を成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容器の口部と容器
本体とが屈曲状態で連続したガラス容器の製造方法に関
するものである。
本体とが屈曲状態で連続したガラス容器の製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ブランクモールドを使用した予備
成形と、ブローモールドを使用した仕上げ成形とを連続
して行うリンチ機（Ｌｙｎｃｈ ｍａｃｈｉｎｅ）また
はＩＳ機（ｉｎｄｉｖｉｄｕａｌ ｓｅｃｔｉｏｎ ｍ
ａｃｈｉｎｅ）によりガラス容器を自動的に製造するこ
とが行われている。
成形と、ブローモールドを使用した仕上げ成形とを連続
して行うリンチ機（Ｌｙｎｃｈ ｍａｃｈｉｎｅ）また
はＩＳ機（ｉｎｄｉｖｉｄｕａｌ ｓｅｃｔｉｏｎ ｍ
ａｃｈｉｎｅ）によりガラス容器を自動的に製造するこ
とが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記リンチ機またはＩ
Ｓ機等からなるガラス容器の自動製造機は、最終的に、
パリソン（中間成型品）を仕上型に保持させた状態で、
ブローヘッドから圧縮空気を吹き込んでガラス容器を吹
製する作業を、搬送コンベア上等において連続的に行う
ように構成され、その構造上、上記圧縮空気の吹き込み
方向が容器本体の軸方向に限定されているため、図１の
（ｆ）に示すような容器の口部２と容器本体１とが屈曲
状態で連続したガラス容器７の製造に適用することがで
きず、容器本体と容器の口部とが同軸上に連設されたガ
ラス容器しか製造することができない。
Ｓ機等からなるガラス容器の自動製造機は、最終的に、
パリソン（中間成型品）を仕上型に保持させた状態で、
ブローヘッドから圧縮空気を吹き込んでガラス容器を吹
製する作業を、搬送コンベア上等において連続的に行う
ように構成され、その構造上、上記圧縮空気の吹き込み
方向が容器本体の軸方向に限定されているため、図１の
（ｆ）に示すような容器の口部２と容器本体１とが屈曲
状態で連続したガラス容器７の製造に適用することがで
きず、容器本体と容器の口部とが同軸上に連設されたガ
ラス容器しか製造することができない。
【０００４】このため、上記形状のガラス容器を製造す
る場合には、ホットモールドからなる金型にパリソンを
一個ずつセットした状態で、上記パリソン内に空気を吹
き込んで最終形状に吹広げた後、金型から取り出す吹込
み成形法等により、手作業で行わなければならず、大量
生産できないという問題があった。
る場合には、ホットモールドからなる金型にパリソンを
一個ずつセットした状態で、上記パリソン内に空気を吹
き込んで最終形状に吹広げた後、金型から取り出す吹込
み成形法等により、手作業で行わなければならず、大量
生産できないという問題があった。
【０００５】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
であり、容器の口部と容器本体とが屈曲状態で連続した
ガラス容器を連続的に製造することができるガラス容器
の製造方法を提供することを目的としている。
であり、容器の口部と容器本体とが屈曲状態で連続した
ガラス容器を連続的に製造することができるガラス容器
の製造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
容器本体と、容器の口部とが同軸上に連設されたガラス
容器用素材を成形した後、少なくとも上記口部の下方に
位置する容器本体の上方部分を加熱して軟化させるとと
もに、把持手段により上記口部を把持した状態で、減圧
手段により容器本体内の空気を吸引しつつ、上記把持手
段を揺動変位させて容器本体の上方部分を屈曲させ、次
いで少なくとも容器本体の上方部分を成形型に保持させ
た状態で、上記口部から容器本体内に圧縮空気を吹き込
んで上記成形型に設けられた成形面に沿って容器本体を
膨張させることにより、容器の口部と容器本体とが屈曲
状態で連続したガラス容器を成形するものである。
容器本体と、容器の口部とが同軸上に連設されたガラス
容器用素材を成形した後、少なくとも上記口部の下方に
位置する容器本体の上方部分を加熱して軟化させるとと
もに、把持手段により上記口部を把持した状態で、減圧
手段により容器本体内の空気を吸引しつつ、上記把持手
段を揺動変位させて容器本体の上方部分を屈曲させ、次
いで少なくとも容器本体の上方部分を成形型に保持させ
た状態で、上記口部から容器本体内に圧縮空気を吹き込
んで上記成形型に設けられた成形面に沿って容器本体を
膨張させることにより、容器の口部と容器本体とが屈曲
状態で連続したガラス容器を成形するものである。
【０００７】上記構成によれば、既存の自動製造機等を
使用して連続的に形成された上記ガラス容器用素材の一
部を変形させることにより、容器の口部と容器本体とが
屈曲状態で連続した適正形状のガラス容器が容易に成形
されることになる。
使用して連続的に形成された上記ガラス容器用素材の一
部を変形させることにより、容器の口部と容器本体とが
屈曲状態で連続した適正形状のガラス容器が容易に成形
されることになる。
【０００８】請求項２に係る発明は、請求項１記載のガ
ラス容器の製造方法において、上記把持手段に、減圧手
段または圧縮空気供給手段に対して選択的に接続される
パイプを設け、このパイプを減圧手段に接続した状態
で、この減圧手段により容器本体内の空気を吸引した
後、上記パイプを圧縮空気供給手段に接続した状態で、
この圧縮空気供給手段により容器本体内に圧縮空気を吹
き込むようにしたものである。
ラス容器の製造方法において、上記把持手段に、減圧手
段または圧縮空気供給手段に対して選択的に接続される
パイプを設け、このパイプを減圧手段に接続した状態
で、この減圧手段により容器本体内の空気を吸引した
後、上記パイプを圧縮空気供給手段に接続した状態で、
この圧縮空気供給手段により容器本体内に圧縮空気を吹
き込むようにしたものである。
【０００９】上記構成によれば、減圧手段に設けられた
パイプを減圧手段に接続した状態で容器本体内の空気を
吸引する作業と、上記パイプを圧縮空気供給手段に接続
した状態で容器本体内に圧縮空気を吹き込む作業とが連
続して容易に行われることになる。
パイプを減圧手段に接続した状態で容器本体内の空気を
吸引する作業と、上記パイプを圧縮空気供給手段に接続
した状態で容器本体内に圧縮空気を吹き込む作業とが連
続して容易に行われることになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係るガラス容器
の製造方法の実施形態を示している。このガラス容器の
製造方法は、容器本体１と、周面にねじ部が形成された
容器の口部２とが同軸上に連設されたガラス容器用素材
３を成形する第１工程と、少なくとも容器本体１の上方
部分４を加熱して軟化させる第２工程と、把持手段５に
より上記口部２を把持した状態で、減圧手段により容器
本体１内の空気を吸引しつつ、上記把持手段５を揺動変
位させて容器本体１の上方部分４を屈曲させる第３工程
と、次いで少なくとも容器本体１の上方部分４を成形型
１４に保持させた状態で、この成形型１４に沿って容器
本体１を膨張させることにより、容器の口部２と容器本
体１とが屈曲状態で連続したガラス容器７を成形する第
４工程とからなっている。
の製造方法の実施形態を示している。このガラス容器の
製造方法は、容器本体１と、周面にねじ部が形成された
容器の口部２とが同軸上に連設されたガラス容器用素材
３を成形する第１工程と、少なくとも容器本体１の上方
部分４を加熱して軟化させる第２工程と、把持手段５に
より上記口部２を把持した状態で、減圧手段により容器
本体１内の空気を吸引しつつ、上記把持手段５を揺動変
位させて容器本体１の上方部分４を屈曲させる第３工程
と、次いで少なくとも容器本体１の上方部分４を成形型
１４に保持させた状態で、この成形型１４に沿って容器
本体１を膨張させることにより、容器の口部２と容器本
体１とが屈曲状態で連続したガラス容器７を成形する第
４工程とからなっている。
【００１１】上記第１工程は、従来周知のリンチ機また
はＩＳ機等からなるガラス容器の自動製造機により、図
１の（ａ）に示すように、容器本体１と、容器の口部２
とが同軸上に連設された通常のガラスビンからなるガラ
ス容器用素材３を連続的に成形するように構成されてい
る。
はＩＳ機等からなるガラス容器の自動製造機により、図
１の（ａ）に示すように、容器本体１と、容器の口部２
とが同軸上に連設された通常のガラスビンからなるガラ
ス容器用素材３を連続的に成形するように構成されてい
る。
【００１２】第２工程は、図１の（ｂ）に示すように、
上記容器本体１の下方部を、開閉式の保持型８に保持さ
せるとともに、上記口部２を、気密状態で把持する把持
手段５に保持させた状態で、ガスバーナ等からなる加熱
手段９により、少なくとも容器本体１の上方部分４を、
８００〜９５０°Ｃ程度に加熱して軟化させるように構
成されている。
上記容器本体１の下方部を、開閉式の保持型８に保持さ
せるとともに、上記口部２を、気密状態で把持する把持
手段５に保持させた状態で、ガスバーナ等からなる加熱
手段９により、少なくとも容器本体１の上方部分４を、
８００〜９５０°Ｃ程度に加熱して軟化させるように構
成されている。
【００１３】上記第３工程は、把持手段５に設けられた
パイプ１０を、図２に示すようにバキュームポンプ等か
らなる減圧手段１１に連通させた状態で、この減圧手段
１１により容器本体１内の空気を吸引して軟化状態にあ
る上記容器本体１の上方部分４を、図１の（ｃ）に示す
ように縮径させるように構成されている。
パイプ１０を、図２に示すようにバキュームポンプ等か
らなる減圧手段１１に連通させた状態で、この減圧手段
１１により容器本体１内の空気を吸引して軟化状態にあ
る上記容器本体１の上方部分４を、図１の（ｃ）に示す
ように縮径させるように構成されている。
【００１４】すなわち、上記パイプ１０には、このパイ
プ１０を上記減圧手段１１または下記の圧縮空気供給手
段１３に対して選択的に接続するための切換弁１２が設
けられている。そして上記切換弁１２を減圧手段１１側
に切り換えて上記パイプ１０を減圧手段１１に接続した
状態で、この減圧手段１１を作動させることにより、容
器本体１内の空気を吸引する。
プ１０を上記減圧手段１１または下記の圧縮空気供給手
段１３に対して選択的に接続するための切換弁１２が設
けられている。そして上記切換弁１２を減圧手段１１側
に切り換えて上記パイプ１０を減圧手段１１に接続した
状態で、この減圧手段１１を作動させることにより、容
器本体１内の空気を吸引する。
【００１５】また、上記のように減圧手段１１によって
容器本体１内の空気を吸引しつつ、作業用ロボット等か
らなる揺動手段を使用して上記把持手段５を揺動変位さ
せることにより、図１の（ｄ）に示すように、上記容器
本体１の少なくとも上方部分４を、約２０〜３５度程度
の範囲内で屈曲させる。なお、上記把持手段５に接続さ
れたパイプ１０に可撓性をもたせ、あるいは上記揺動手
段にパイプ１０を一体に設けることにより、上記空気の
吸引作業と上方部分４の屈曲作業とを同時に行うことが
可能である。
容器本体１内の空気を吸引しつつ、作業用ロボット等か
らなる揺動手段を使用して上記把持手段５を揺動変位さ
せることにより、図１の（ｄ）に示すように、上記容器
本体１の少なくとも上方部分４を、約２０〜３５度程度
の範囲内で屈曲させる。なお、上記把持手段５に接続さ
れたパイプ１０に可撓性をもたせ、あるいは上記揺動手
段にパイプ１０を一体に設けることにより、上記空気の
吸引作業と上方部分４の屈曲作業とを同時に行うことが
可能である。
【００１６】上記第４工程は、図１の（ｅ）に示すよう
に、容器本体１の上方部分４を、成形用キャビティ１３
を有する開閉式の成形型１４に保持させるとともに、上
記切換弁１２を、エアポンプまたはエアタンク等からな
る図２の圧縮空気供給手段１５側に切り換えることによ
り、上記パイプ１０を圧縮空気供給手段１５に接続した
状態で、この圧縮空気供給手段１５を作動させて上記口
部２から容器本体１内に圧縮空気を吹き込むように構成
されている。この結果、軟化状態にある上記容器本体１
の上方部分４が、上記キャビティ１３の成形面に沿って
膨張し、図１の（ｆ）に示すように、容器の口部２と容
器本体１とが所定角度の屈曲状態で連続したガラス容器
７が成形される。
に、容器本体１の上方部分４を、成形用キャビティ１３
を有する開閉式の成形型１４に保持させるとともに、上
記切換弁１２を、エアポンプまたはエアタンク等からな
る図２の圧縮空気供給手段１５側に切り換えることによ
り、上記パイプ１０を圧縮空気供給手段１５に接続した
状態で、この圧縮空気供給手段１５を作動させて上記口
部２から容器本体１内に圧縮空気を吹き込むように構成
されている。この結果、軟化状態にある上記容器本体１
の上方部分４が、上記キャビティ１３の成形面に沿って
膨張し、図１の（ｆ）に示すように、容器の口部２と容
器本体１とが所定角度の屈曲状態で連続したガラス容器
７が成形される。
【００１７】上記ガラス容器７は、哺乳ビン等として使
用され、この哺乳ビンの口部２と容器本体１とが、上記
のように所定角度で屈曲しているため、図３に示すよう
に、容器本体１を傾けた場合でも、口部２を水平状態と
することができる。したがって、図４に示すように、容
器本体１ａと口部２ａとが同軸上に連設された通常の哺
乳ビンのように乳児が首を大きく傾ける必要がなく、乳
児にとって飲み易い姿勢で使用できる哺乳ビン用のガラ
ス容器７が得られることになる。
用され、この哺乳ビンの口部２と容器本体１とが、上記
のように所定角度で屈曲しているため、図３に示すよう
に、容器本体１を傾けた場合でも、口部２を水平状態と
することができる。したがって、図４に示すように、容
器本体１ａと口部２ａとが同軸上に連設された通常の哺
乳ビンのように乳児が首を大きく傾ける必要がなく、乳
児にとって飲み易い姿勢で使用できる哺乳ビン用のガラ
ス容器７が得られることになる。
【００１８】上記のように容器本体１と、容器の口部２
とが同軸上に連設されたガラス容器用素材３を成形した
後、少なくとも上記口部２の下方に位置する容器本体１
の上方部分４を加熱して軟化させるとともに、把持手段
５により上記口部２を把持した状態で、減圧手段１１に
より容器本体１内の空気を吸引しつつ、上記把持手段５
を揺動変位させて容器本体１の上方部分４を屈曲させ、
次いで少なくとも容器本体１の上方部分４を成形型１４
に保持させた状態で、上記口部２から容器本体１内に加
圧エアを吹き込み、上記成形型１４に設けられた成形面
に沿って容器本体１を膨張させることにより、容器の口
部２と容器本体１とが屈曲状態で連続したガラス容器７
を成形するようにしたため、適正形状のガラス容器７を
安価かつ大量に生産することができる。
とが同軸上に連設されたガラス容器用素材３を成形した
後、少なくとも上記口部２の下方に位置する容器本体１
の上方部分４を加熱して軟化させるとともに、把持手段
５により上記口部２を把持した状態で、減圧手段１１に
より容器本体１内の空気を吸引しつつ、上記把持手段５
を揺動変位させて容器本体１の上方部分４を屈曲させ、
次いで少なくとも容器本体１の上方部分４を成形型１４
に保持させた状態で、上記口部２から容器本体１内に加
圧エアを吹き込み、上記成形型１４に設けられた成形面
に沿って容器本体１を膨張させることにより、容器の口
部２と容器本体１とが屈曲状態で連続したガラス容器７
を成形するようにしたため、適正形状のガラス容器７を
安価かつ大量に生産することができる。
【００１９】すなわち、既存の自動製造機を使用して連
続的に形成された上記ガラス容器用素材３の一部を変形
させるだけで、上記ガラス容器７を適正形状に成形する
ことができるため、溶融状態のパリソンを金型にセット
した状態で、空気を吹き込むことにより最終形状に吹広
げるようにする手作業の吹込み成形法等に比べて格段に
生産性を向上させることができる。
続的に形成された上記ガラス容器用素材３の一部を変形
させるだけで、上記ガラス容器７を適正形状に成形する
ことができるため、溶融状態のパリソンを金型にセット
した状態で、空気を吹き込むことにより最終形状に吹広
げるようにする手作業の吹込み成形法等に比べて格段に
生産性を向上させることができる。
【００２０】そして、上記のように把持手段５により上
記口部２を把持した状態で、減圧手段１１により容器本
体１内の空気を吸引して上記容器本体１の上方部分４を
縮径させつつ、上記把持手段５を揺動変位させて容器本
体１の上方部分４を屈曲させるようにしたため、この上
方部分４を屈曲させる際に、その一部が引き伸ばされた
り、皺が形成されたりするのを効果的に抑制することが
できる。
記口部２を把持した状態で、減圧手段１１により容器本
体１内の空気を吸引して上記容器本体１の上方部分４を
縮径させつつ、上記把持手段５を揺動変位させて容器本
体１の上方部分４を屈曲させるようにしたため、この上
方部分４を屈曲させる際に、その一部が引き伸ばされた
り、皺が形成されたりするのを効果的に抑制することが
できる。
【００２１】また、上記のように容器本体１の上方部分
４を縮径させつつ、屈曲させた後に、少なくとも容器本
体１の上方部分４を成形型１４に保持させた状態で、上
記口部２から容器本体１内に加圧エアを吹き込んで上記
成形型１４に設けられた成形面に沿って容器本体１を膨
張させるようしたため、上記上方部分４を屈曲させる際
に皺が形成された場合においても、この皺を伸ばすこと
により、適正形状のガラス容器７を形成することができ
る。
４を縮径させつつ、屈曲させた後に、少なくとも容器本
体１の上方部分４を成形型１４に保持させた状態で、上
記口部２から容器本体１内に加圧エアを吹き込んで上記
成形型１４に設けられた成形面に沿って容器本体１を膨
張させるようしたため、上記上方部分４を屈曲させる際
に皺が形成された場合においても、この皺を伸ばすこと
により、適正形状のガラス容器７を形成することができ
る。
【００２２】上記実施形態では、把持手段５に、減圧手
段１１及び圧縮空気供給手段１５に対して選択的に接続
されるパイプ１０を設け、このパイプ１０を減圧手段１
１に接続した状態で、この減圧手段１１により容器本体
１内の空気を吸引した後、上記パイプ１０を圧縮空気供
給手段１５に接続した状態で、この圧縮空気供給手段１
５により容器本体１内に圧縮空気を吹き込むようにした
ため、上記容器本体１内の空気を吸引する作業と、容器
本体１内に圧縮空気を吹き込む作業とを連続して容易に
行うことができる。
段１１及び圧縮空気供給手段１５に対して選択的に接続
されるパイプ１０を設け、このパイプ１０を減圧手段１
１に接続した状態で、この減圧手段１１により容器本体
１内の空気を吸引した後、上記パイプ１０を圧縮空気供
給手段１５に接続した状態で、この圧縮空気供給手段１
５により容器本体１内に圧縮空気を吹き込むようにした
ため、上記容器本体１内の空気を吸引する作業と、容器
本体１内に圧縮空気を吹き込む作業とを連続して容易に
行うことができる。
【００２３】なお、上記ガラス容器７の成形における熱
損失を抑制して成形作業を効率よく行うためには、上記
第１工程でガラス容器用素材３を成形した後、このガラ
ス容器用素材３の温度が、その軟化点以下に低下した
後、完全に低下する前、例えばガラス容器用素材３の温
度が４００〜７００°Ｃ程度になった時点で、上記第２
工程〜第４工程の加工を行うようにすることが望まし
い。
損失を抑制して成形作業を効率よく行うためには、上記
第１工程でガラス容器用素材３を成形した後、このガラ
ス容器用素材３の温度が、その軟化点以下に低下した
後、完全に低下する前、例えばガラス容器用素材３の温
度が４００〜７００°Ｃ程度になった時点で、上記第２
工程〜第４工程の加工を行うようにすることが望まし
い。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、容器本
体と、容器の口部とが同軸上に連設されたガラス容器用
素材を成形した後、少なくとも上記口部の下方に位置す
る容器本体の上方部分を加熱して軟化させるとともに、
把持手段により上記口部を把持した状態で、減圧手段に
より容器本体内の空気を吸引しつつ、上記把持手段を揺
動変位させて容器本体の上方部分を屈曲させ、次いで少
なくとも容器本体の上方部分を成形型に保持させた状態
で、上記口部から容器本体内に圧縮空気を吹き込んで上
記成形型に設けられた成形面に沿って容器本体を膨張さ
せることにより、容器の口部と容器本体とが屈曲状態で
連続したガラス容器を成形するように構成したため、上
記上方部分を屈曲させる際に、その一部が引き伸ばされ
たり、皺が形成されたりする等の弊害を生じることな
く、適正形状のガラス容器を容易かつ大量に生産できる
という利点がある。
体と、容器の口部とが同軸上に連設されたガラス容器用
素材を成形した後、少なくとも上記口部の下方に位置す
る容器本体の上方部分を加熱して軟化させるとともに、
把持手段により上記口部を把持した状態で、減圧手段に
より容器本体内の空気を吸引しつつ、上記把持手段を揺
動変位させて容器本体の上方部分を屈曲させ、次いで少
なくとも容器本体の上方部分を成形型に保持させた状態
で、上記口部から容器本体内に圧縮空気を吹き込んで上
記成形型に設けられた成形面に沿って容器本体を膨張さ
せることにより、容器の口部と容器本体とが屈曲状態で
連続したガラス容器を成形するように構成したため、上
記上方部分を屈曲させる際に、その一部が引き伸ばされ
たり、皺が形成されたりする等の弊害を生じることな
く、適正形状のガラス容器を容易かつ大量に生産できる
という利点がある。
【図１】本発明に係るガラス容器の製造方法の実施形態
を示す工程図である。
を示す工程図である。
【図２】ガラス容器の製造装置の一部を示す説明図であ
る。
る。
【図３】上記ガラス容器の使用例を示す説明図である。
【図４】従来のガラス容器の使用例を示す説明図であ
る。
る。
１ 容器本体 ２ 口部 ４ 容器本体の上方部分 ５ 把持手段 ７ ガラス容器 １０ パイプ １１ 減圧手段 １４ 成形型 １５ 圧縮空気供給手段
Claims (2)
- 【請求項１】 容器本体と、容器の口部とが同軸上に連
設されたガラス容器用素材を成形した後、少なくとも上
記口部の下方に位置する容器本体の上方部分を加熱して
軟化させるとともに、把持手段により上記口部を把持し
た状態で、減圧手段により容器本体内の空気を吸引しつ
つ、上記把持手段を揺動変位させて容器本体の上方部分
を屈曲させ、次いで少なくとも容器本体の上方部分を成
形型に保持させた状態で、上記口部から容器本体内に圧
縮空気を吹き込んで上記成形型に設けられた成形面に沿
って容器本体を膨張させることにより、容器の口部と容
器本体とが屈曲状態で連続したガラス容器を成形するこ
とを特徴とするガラス容器の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のガラス容器の製造方法に
おいて、上記把持手段に、減圧手段または圧縮空気供給
手段に対して選択的に接続されるパイプを設け、このパ
イプを減圧手段に接続した状態で、この減圧手段により
容器本体内の空気を吸引した後、上記パイプを圧縮空気
供給手段に接続した状態で、この圧縮空気供給手段によ
り容器本体内に圧縮空気を吹き込むようにしたことを特
徴とするガラス容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000146405A JP2001328826A (ja) | 2000-05-18 | 2000-05-18 | ガラス容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000146405A JP2001328826A (ja) | 2000-05-18 | 2000-05-18 | ガラス容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001328826A true JP2001328826A (ja) | 2001-11-27 |
Family
ID=18652768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000146405A Withdrawn JP2001328826A (ja) | 2000-05-18 | 2000-05-18 | ガラス容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001328826A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103862844A (zh) * | 2014-04-09 | 2014-06-18 | 重庆兆辉玻璃晶品有限公司 | 一种歪嘴酒瓶印刷设备进瓶预处理单元 |
-
2000
- 2000-05-18 JP JP2000146405A patent/JP2001328826A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103862844A (zh) * | 2014-04-09 | 2014-06-18 | 重庆兆辉玻璃晶品有限公司 | 一种歪嘴酒瓶印刷设备进瓶预处理单元 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070807 |