JP2001328825A - 粗型及び仕上型 - Google Patents
粗型及び仕上型Info
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- JP2001328825A JP2001328825A JP2000146019A JP2000146019A JP2001328825A JP 2001328825 A JP2001328825 A JP 2001328825A JP 2000146019 A JP2000146019 A JP 2000146019A JP 2000146019 A JP2000146019 A JP 2000146019A JP 2001328825 A JP2001328825 A JP 2001328825A
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- forming plate
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- forming
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/34—Glass-blowing moulds not otherwise provided for
- C03B9/342—Neck moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガラスびんに首びりの欠点が生じるのを解消
する。 【解決手段】 粗型又は仕上型の本体の成形面の首部を
成形する部分に半ドーナツ板状の切欠部を形成すると共
に、この切欠部に、内周面が首部成形面となっている半
ドーナツ状の首部成形板を微動可能に取り付ける。首部
成形板を本体と別体とし、かつ、首部成形板が本体に対
して水平方向に微動可能であるので、型開きの際にガラ
スに加わる衝撃が緩和され、首びりが発生しにくくな
る。また、首部成形板が本体とは別体であるので、首部
成形板から本体側に熱が移動しにくく、ガラスびんの首
部の温度低下が少なくなり、一層首びりの発生が抑制さ
れる。
する。 【解決手段】 粗型又は仕上型の本体の成形面の首部を
成形する部分に半ドーナツ板状の切欠部を形成すると共
に、この切欠部に、内周面が首部成形面となっている半
ドーナツ状の首部成形板を微動可能に取り付ける。首部
成形板を本体と別体とし、かつ、首部成形板が本体に対
して水平方向に微動可能であるので、型開きの際にガラ
スに加わる衝撃が緩和され、首びりが発生しにくくな
る。また、首部成形板が本体とは別体であるので、首部
成形板から本体側に熱が移動しにくく、ガラスびんの首
部の温度低下が少なくなり、一層首びりの発生が抑制さ
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラスびんの成形
設備の一部であって、パリソンの首部ないし胴部を成形
する粗型、及び、ガラスびんの首部ないし胴部を成形す
る仕上型に関する。
設備の一部であって、パリソンの首部ないし胴部を成形
する粗型、及び、ガラスびんの首部ないし胴部を成形す
る仕上型に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１４、１５を参照して従来のブローア
ンドブロー方式によりガラスびんを成形する工程の概略
を説明する。図１４（ａ）〜（ｃ）では、粗型１を用い
て溶融ガラスの塊（ゴブ）Ｇから半製品としてのパリソ
ンＰを製造する。図１４（ａ）では、粗型１内にゴブＧ
が投入され、図１４（ｂ）ではバッフル１を通じて上か
ら圧搾空気で加圧され（セッツルブロー）、粗型１の下
にある口型４０にガラスが入って口部が作られる。この
ときプランジャー４４は所定の位置にセットされてい
る。図１４（ｃ）では、プランジャー４４が下降し、空
洞部に空気を吹き込み（カウンターブロー）、粗型１と
上部のバッフル４５でパリソンＰが成形される。図１５
は、図１４（ｂ）と（ｃ）の中間の状態の装置をやや詳
細に示したものである。同図において、プランジャー４
４は所定の位置にセットされ、バッフル４５は粗型１の
上部にセットされている。この後プランジャー４４が下
降し、カウンタブローが行われる。図１４（ｄ）では、
パリソンＰを反転装置（メカニズム）４７を用いて仕上
型２０に移す。この場合、粗型１を２つ割りの状態に開
いてパリソンＰを反転させ、メカニズム２１の先端に設
けられた口型１を２つ割りの状態に開いて、口型１とガ
イドリング２とに保持されたパリソンＰを仕上型１０内
に解放する。図１４（ｅ）〜（ｆ）ではこの仕上型２０
内で最終製品としてのガラスびんＢを成形し（最終吹き
込み）、図１４（ｇ）ではこの仕上型２０からガラスび
んＢを取り出す。この場合仕上型２０を底型４６の上で
２つ割りの状態に開き、この底型４６上のガラスびんＢ
を取り出す。
ンドブロー方式によりガラスびんを成形する工程の概略
を説明する。図１４（ａ）〜（ｃ）では、粗型１を用い
て溶融ガラスの塊（ゴブ）Ｇから半製品としてのパリソ
ンＰを製造する。図１４（ａ）では、粗型１内にゴブＧ
が投入され、図１４（ｂ）ではバッフル１を通じて上か
ら圧搾空気で加圧され（セッツルブロー）、粗型１の下
にある口型４０にガラスが入って口部が作られる。この
ときプランジャー４４は所定の位置にセットされてい
る。図１４（ｃ）では、プランジャー４４が下降し、空
洞部に空気を吹き込み（カウンターブロー）、粗型１と
上部のバッフル４５でパリソンＰが成形される。図１５
は、図１４（ｂ）と（ｃ）の中間の状態の装置をやや詳
細に示したものである。同図において、プランジャー４
４は所定の位置にセットされ、バッフル４５は粗型１の
上部にセットされている。この後プランジャー４４が下
降し、カウンタブローが行われる。図１４（ｄ）では、
パリソンＰを反転装置（メカニズム）４７を用いて仕上
型２０に移す。この場合、粗型１を２つ割りの状態に開
いてパリソンＰを反転させ、メカニズム２１の先端に設
けられた口型１を２つ割りの状態に開いて、口型１とガ
イドリング２とに保持されたパリソンＰを仕上型１０内
に解放する。図１４（ｅ）〜（ｆ）ではこの仕上型２０
内で最終製品としてのガラスびんＢを成形し（最終吹き
込み）、図１４（ｇ）ではこの仕上型２０からガラスび
んＢを取り出す。この場合仕上型２０を底型４６の上で
２つ割りの状態に開き、この底型４６上のガラスびんＢ
を取り出す。
【０００３】従来の粗型は、２つ割りの筒状をなし、そ
の合わせ面にパリソンの首部ないし胴部を成形する成形
面を有するものであるが、その各割型において、本体の
成形面の下端の首部を成形する部分は粗型本体に一体に
形成されていた。
の合わせ面にパリソンの首部ないし胴部を成形する成形
面を有するものであるが、その各割型において、本体の
成形面の下端の首部を成形する部分は粗型本体に一体に
形成されていた。
【０００４】従来の仕上型は、２つ割りの筒状をなし、
その合わせ面にガラスびんの首部ないし胴部を成形する
成形面を有するものであるが、その各割型において、本
体の成形面の上端の首部を成形する部分は仕上型本体に
一体に形成されていた。
その合わせ面にガラスびんの首部ないし胴部を成形する
成形面を有するものであるが、その各割型において、本
体の成形面の上端の首部を成形する部分は仕上型本体に
一体に形成されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の粗型は、カウン
ターブローでパリソンＰを成形した後に片開きするが、
その際、ガラスの粘着力によってガラス面を引っ張るこ
ととなる。このため、特にパリソンＰの首部に衝撃が加
わり、パリソンＰの首部に「首びり（クラック）」の欠
点が生じやすい。
ターブローでパリソンＰを成形した後に片開きするが、
その際、ガラスの粘着力によってガラス面を引っ張るこ
ととなる。このため、特にパリソンＰの首部に衝撃が加
わり、パリソンＰの首部に「首びり（クラック）」の欠
点が生じやすい。
【０００６】従来の仕上型は、最終吹製でガラスびんＢ
を成形した後に片開きするが、その際、ガラスの粘着力
によってガラス面を引っ張ることとなる。このため、特
にガラスびんＢの首部に衝撃が加わり、ガラスびんＢの
首部に「首びり」の欠点が生じやすい。
を成形した後に片開きするが、その際、ガラスの粘着力
によってガラス面を引っ張ることとなる。このため、特
にガラスびんＢの首部に衝撃が加わり、ガラスびんＢの
首部に「首びり」の欠点が生じやすい。
【０００７】本発明は、「首びり」の欠点の生じにくい
粗型及び仕上型とすることを課題としてなされたもので
ある。
粗型及び仕上型とすることを課題としてなされたもので
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、２つ割りの筒
状をなし、その合わせ面にパリソンの首部ないし胴部を
成形する成形面を有する粗型の各割型において、本体の
成形面下端の首部を成形する部分に半ドーナツ板状の切
欠部を形成すると共に、この切欠部に、内周面が首部成
形面となっている半ドーナツ状の首部成形板を取り付け
た粗型であって、その切欠部の内径が首部成形板の外径
よりもやや大きくなっており、首部成形板が本体に対し
て水平方向に微動可能であることを特徴とする粗型であ
る。
状をなし、その合わせ面にパリソンの首部ないし胴部を
成形する成形面を有する粗型の各割型において、本体の
成形面下端の首部を成形する部分に半ドーナツ板状の切
欠部を形成すると共に、この切欠部に、内周面が首部成
形面となっている半ドーナツ状の首部成形板を取り付け
た粗型であって、その切欠部の内径が首部成形板の外径
よりもやや大きくなっており、首部成形板が本体に対し
て水平方向に微動可能であることを特徴とする粗型であ
る。
【０００９】本発明の粗型においては、首部成形板を本
体と別体とし、かつ、首部成形板が本体に対して水平方
向に微動可能であるので、粗型が開き始めるときに、首
部成形板が本体に対して水平方向（内側方向及び回転方
向）に僅かに移動し、一瞬遅れて動き出すので、パリソ
ンＰの首部に対する衝撃が緩和され、「首びり」が発生
しにくくなる。また、首部成形板が本体とは別体である
ので、首部成形板から本体側に熱が移動しにくく、首部
成形板の首部成形面の温度が高くなる。このため、パリ
ソンＰの首部の温度低下が少なくなり、ガラスの粘性が
低くなることで、一層「首びり」の発生が抑制される。
体と別体とし、かつ、首部成形板が本体に対して水平方
向に微動可能であるので、粗型が開き始めるときに、首
部成形板が本体に対して水平方向（内側方向及び回転方
向）に僅かに移動し、一瞬遅れて動き出すので、パリソ
ンＰの首部に対する衝撃が緩和され、「首びり」が発生
しにくくなる。また、首部成形板が本体とは別体である
ので、首部成形板から本体側に熱が移動しにくく、首部
成形板の首部成形面の温度が高くなる。このため、パリ
ソンＰの首部の温度低下が少なくなり、ガラスの粘性が
低くなることで、一層「首びり」の発生が抑制される。
【００１０】また、本発明は、２つ割りの筒状をなし、
その合わせ面にガラスびんの首部ないし胴部を成形する
成形面を有する粗型の各割型において、本体の成形面上
端の首部を成形する部分に半ドーナツ板状の切欠部を形
成すると共に、この切欠部に、内周面が首部成形面とな
っている半ドーナツ状の首部成形板を取り付けた仕上型
であって、切欠部の内径が首部成形板の外径よりもやや
大きくなっており、首部成形板が本体に対して水平方向
に微動可能であることを特徴とする仕上型である。
その合わせ面にガラスびんの首部ないし胴部を成形する
成形面を有する粗型の各割型において、本体の成形面上
端の首部を成形する部分に半ドーナツ板状の切欠部を形
成すると共に、この切欠部に、内周面が首部成形面とな
っている半ドーナツ状の首部成形板を取り付けた仕上型
であって、切欠部の内径が首部成形板の外径よりもやや
大きくなっており、首部成形板が本体に対して水平方向
に微動可能であることを特徴とする仕上型である。
【００１１】本発明の仕上型においては、首部成形板を
本体と別体とし、かつ、首部成形板が本体に対して水平
方向に微動可能であるので、仕上型が開き始めるとき
に、首部成形板が本体に対して水平方向（内側方向及び
回転方向）に僅かに移動し、一瞬遅れて動き出すので、
ガラスびんＢの首部に対する衝撃が緩和され、「首び
り」が発生しにくくなる。また、首部成形板が本体とは
別体であるので、首部成形板から本体側に熱が移動しに
くく、首部成形板の首部成形面の温度が高くなる。この
ため、ガラスびんＢの首部の温度低下が少なくなり、ガ
ラスの粘性が低くなることで、一層「首びり」の発生が
抑制される。
本体と別体とし、かつ、首部成形板が本体に対して水平
方向に微動可能であるので、仕上型が開き始めるとき
に、首部成形板が本体に対して水平方向（内側方向及び
回転方向）に僅かに移動し、一瞬遅れて動き出すので、
ガラスびんＢの首部に対する衝撃が緩和され、「首び
り」が発生しにくくなる。また、首部成形板が本体とは
別体であるので、首部成形板から本体側に熱が移動しに
くく、首部成形板の首部成形面の温度が高くなる。この
ため、ガラスびんＢの首部の温度低下が少なくなり、ガ
ラスの粘性が低くなることで、一層「首びり」の発生が
抑制される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、実施例を表した図面に基づ
いて本発明を詳細に説明する。図１は実施例の粗型１の
下面図、図２は粗型１の要部正面図、図３は図２の中央
縦断面図、図４は首部成形板３の下面図、図５は図４の
ＡＡ線断面図、図６は実施例の仕上型２０の上面図、図
７は仕上型２０の要部正面図、図８は図７の中央縦断面
図、図９は首部成形板２２の上面図、図１０は図９のＢ
Ｂ線断面図、図１１は他の実施例の仕上型２０の上面
図、図１２は口型４０の合わせ面でガイドリング４１を
縦断して示す正面図、図１３は口型４０の下面図であ
る。
いて本発明を詳細に説明する。図１は実施例の粗型１の
下面図、図２は粗型１の要部正面図、図３は図２の中央
縦断面図、図４は首部成形板３の下面図、図５は図４の
ＡＡ線断面図、図６は実施例の仕上型２０の上面図、図
７は仕上型２０の要部正面図、図８は図７の中央縦断面
図、図９は首部成形板２２の上面図、図１０は図９のＢ
Ｂ線断面図、図１１は他の実施例の仕上型２０の上面
図、図１２は口型４０の合わせ面でガイドリング４１を
縦断して示す正面図、図１３は口型４０の下面図であ
る。
【００１３】図１〜３の粗型１は２つ割りの一方の割型
で、合わせ面１５にガラスびんの首部ないし胴部を成形
する成形面４が形成されており、本体２と首部成形板３
とからなる。本体２は、概略半円筒形をなし、成形面４
の下端の首部を成形する部分に半ドーナツ板状の切欠部
５が形成されている。切欠部５には、その外周部に沿っ
て半円形の溝１１が設けられている。溝１１の底面には
螺条を有するボルト孔１４が１カ所設けられている。ま
た、溝１１の合わせ面１５に面した部分に半円形の位置
決め孔１３が２カ所設けられている。
で、合わせ面１５にガラスびんの首部ないし胴部を成形
する成形面４が形成されており、本体２と首部成形板３
とからなる。本体２は、概略半円筒形をなし、成形面４
の下端の首部を成形する部分に半ドーナツ板状の切欠部
５が形成されている。切欠部５には、その外周部に沿っ
て半円形の溝１１が設けられている。溝１１の底面には
螺条を有するボルト孔１４が１カ所設けられている。ま
た、溝１１の合わせ面１５に面した部分に半円形の位置
決め孔１３が２カ所設けられている。
【００１４】首部成形板３は半ドーナツ状をなし、内周
面がパリソンの首部を成形する首部成形面６となってい
る。首部成形板３の上面には外周部に沿って肉厚部１０
が形成されている。肉厚部１０にはボルト孔７が１カ所
形成されている。肉厚部１０の合わせ面に面した部分に
は半円形の位置決め部１２が２カ所凹設されている。
面がパリソンの首部を成形する首部成形面６となってい
る。首部成形板３の上面には外周部に沿って肉厚部１０
が形成されている。肉厚部１０にはボルト孔７が１カ所
形成されている。肉厚部１０の合わせ面に面した部分に
は半円形の位置決め部１２が２カ所凹設されている。
【００１５】首部成形板３は本体２の切欠部５に取り付
けられ、押えブッシュ８を介してボルト９で押さえられ
る。このとき、肉厚部１０は溝１１に入り込む。肉厚部
１０の内径は溝１１の内側の径よりも０．５mm大きくな
っており、ボルト孔７の内径は押えブッシュ８の外径よ
り１．０mm大きくなっているので、首部成形板３は本体
２に対して水平方向に微動することができる。すなわ
ち、図１において、矢印Ｘ方向（内側方向）に０．５m
m、矢印Ｙ方向（回転方向）に左右各０．５mm動くこと
ができる。なお、符号１６は他方の割型に形成されてい
るインロー凹部と嵌合して位置決めするためのインロー
凸部である。
けられ、押えブッシュ８を介してボルト９で押さえられ
る。このとき、肉厚部１０は溝１１に入り込む。肉厚部
１０の内径は溝１１の内側の径よりも０．５mm大きくな
っており、ボルト孔７の内径は押えブッシュ８の外径よ
り１．０mm大きくなっているので、首部成形板３は本体
２に対して水平方向に微動することができる。すなわ
ち、図１において、矢印Ｘ方向（内側方向）に０．５m
m、矢印Ｙ方向（回転方向）に左右各０．５mm動くこと
ができる。なお、符号１６は他方の割型に形成されてい
るインロー凹部と嵌合して位置決めするためのインロー
凸部である。
【００１６】首部成形板３は、粗型が閉じたときに、図
１２、１３に示すような口型４０から突出するロッド４
３によって位置決めされる。ロッド４３はガイドリング
４１に固定されており、口型の合わせ面４２から突出し
ている。粗型１が閉じたときに、ロッド４３は首部成形
板３の位置決め部１２、及び、本体２の位置決め孔１３
に嵌合し、首部成形板３が正規の位置に位置決めされ
る。
１２、１３に示すような口型４０から突出するロッド４
３によって位置決めされる。ロッド４３はガイドリング
４１に固定されており、口型の合わせ面４２から突出し
ている。粗型１が閉じたときに、ロッド４３は首部成形
板３の位置決め部１２、及び、本体２の位置決め孔１３
に嵌合し、首部成形板３が正規の位置に位置決めされ
る。
【００１７】この実施例において、首部成形板３の肉厚
部１０は、首部成形板３を本体２に押さえるためのボル
ト９を用いることができるように形成したもので、必ず
しも必要なものではない。
部１０は、首部成形板３を本体２に押さえるためのボル
ト９を用いることができるように形成したもので、必ず
しも必要なものではない。
【００１８】図１〜３の粗型は一方の割型のみを示して
いるが、他方の割型についても、全く同様の構成で首部
成形板が設けられる。
いるが、他方の割型についても、全く同様の構成で首部
成形板が設けられる。
【００１９】この粗型１は、首部成形板３を本体２と別
体とし、かつ、首部成形板３が本体２に対して水平方向
に微動可能であるので、粗型１が開き始めるときに、首
部成形板３が本体２に対して水平方向（内側方向及び回
転方向）に僅かに移動し、一瞬遅れて動き出すので、パ
リソンＰの首部に対する衝撃が緩和され、「首びり」が
発生しにくくなる。また、首部成形板３が本体２とは別
体であるので、首部成形板３から本体２側に熱が移動し
にくく、首部成形板３の首部成形面６の温度が高くな
る。このため、パリソンＰの首部の温度低下が少なくな
り、ガラスの粘性が低くなることで、一層「首びり」の
発生が抑制される。
体とし、かつ、首部成形板３が本体２に対して水平方向
に微動可能であるので、粗型１が開き始めるときに、首
部成形板３が本体２に対して水平方向（内側方向及び回
転方向）に僅かに移動し、一瞬遅れて動き出すので、パ
リソンＰの首部に対する衝撃が緩和され、「首びり」が
発生しにくくなる。また、首部成形板３が本体２とは別
体であるので、首部成形板３から本体２側に熱が移動し
にくく、首部成形板３の首部成形面６の温度が高くな
る。このため、パリソンＰの首部の温度低下が少なくな
り、ガラスの粘性が低くなることで、一層「首びり」の
発生が抑制される。
【００２０】図６〜８の仕上型２０は２つ割りの一方の
割型で、合わせ面３４にガラスびんの首部ないし胴部を
成形する成形面２３が形成されており、本体２１と首部
成形板２２とからなる。本体２１は、概略半円筒形をな
し、成形面２３下端の首部を成形する部分に半ドーナツ
板状の切欠部２４が形成されている。切欠部２４には、
その外周部に沿って半円形の溝３０が設けられている。
溝３０の底面には螺条を有するボルト孔３３が１カ所設
けられている。また、溝３０の合わせ面３４に面した部
分に半円形の位置決め孔３２が２カ所設けられている。
割型で、合わせ面３４にガラスびんの首部ないし胴部を
成形する成形面２３が形成されており、本体２１と首部
成形板２２とからなる。本体２１は、概略半円筒形をな
し、成形面２３下端の首部を成形する部分に半ドーナツ
板状の切欠部２４が形成されている。切欠部２４には、
その外周部に沿って半円形の溝３０が設けられている。
溝３０の底面には螺条を有するボルト孔３３が１カ所設
けられている。また、溝３０の合わせ面３４に面した部
分に半円形の位置決め孔３２が２カ所設けられている。
【００２１】首部成形板２２は半ドーナツ状をなし、内
周面がパリソンの首部を成形する首部成形面２５となっ
ている。首部成形板２２の上面には外周部に沿って肉厚
部２９が形成されている。肉厚部２９にはボルト孔２６
が１カ所形成されている。肉厚部２９の合わせ面に面し
た部分には半円形の位置決め部３１が２カ所凹設されて
いる。
周面がパリソンの首部を成形する首部成形面２５となっ
ている。首部成形板２２の上面には外周部に沿って肉厚
部２９が形成されている。肉厚部２９にはボルト孔２６
が１カ所形成されている。肉厚部２９の合わせ面に面し
た部分には半円形の位置決め部３１が２カ所凹設されて
いる。
【００２２】首部成形板２２は本体２１の切欠部２４に
取り付けられ、押えブッシュ２７を介してボルト２８で
押さえられる。このとき、肉厚部２９は溝３０に入り込
む。肉厚部２９の内径は溝３０の内側の径よりも０．５
mm大きくなっており、ボルト孔２６の内径は押えブッシ
ュ２７の外径より１．０mm大きくなっているので、首部
成形板２２は本体２１に対して水平方向に微動すること
ができる。すなわち、図６において、矢印Ｘ方向（内側
方向）に０．５mm、矢印Ｙ方向（回転方向）に左右各
０．５mm動くことができる。なお、符号３５は他方の割
型に形成されているインロー凹部と嵌合して位置決めす
るためのインロー凸部である。
取り付けられ、押えブッシュ２７を介してボルト２８で
押さえられる。このとき、肉厚部２９は溝３０に入り込
む。肉厚部２９の内径は溝３０の内側の径よりも０．５
mm大きくなっており、ボルト孔２６の内径は押えブッシ
ュ２７の外径より１．０mm大きくなっているので、首部
成形板２２は本体２１に対して水平方向に微動すること
ができる。すなわち、図６において、矢印Ｘ方向（内側
方向）に０．５mm、矢印Ｙ方向（回転方向）に左右各
０．５mm動くことができる。なお、符号３５は他方の割
型に形成されているインロー凹部と嵌合して位置決めす
るためのインロー凸部である。
【００２３】首部成形板２２は、仕上型２０が閉じたと
きに、図１２、１３に示すような口型４０から突出する
ロッド４３によって位置決めされる。ロッド４３はガイ
ドリング４１に固定されており、口型の合わせ面４２か
ら外側に突出している。仕上型２０が閉じたときに、ロ
ッド４３は首部成形板２２の位置決め部３１、及び、本
体２１の位置決め孔３２に嵌合し、首部成形板２２が正
規の位置に位置決めされる。
きに、図１２、１３に示すような口型４０から突出する
ロッド４３によって位置決めされる。ロッド４３はガイ
ドリング４１に固定されており、口型の合わせ面４２か
ら外側に突出している。仕上型２０が閉じたときに、ロ
ッド４３は首部成形板２２の位置決め部３１、及び、本
体２１の位置決め孔３２に嵌合し、首部成形板２２が正
規の位置に位置決めされる。
【００２４】この実施例において、首部成形板２２の肉
厚部２９は、首部成形板２２を本体２１に押さえるため
のボルト２８を用いることができるように形成したもの
で、必ずしも必要なものではない。
厚部２９は、首部成形板２２を本体２１に押さえるため
のボルト２８を用いることができるように形成したもの
で、必ずしも必要なものではない。
【００２５】図６〜８の仕上型は一方の割型のみを示し
ているが、他方の割型についても、全く同様の構成で首
部成形板が設けられる。
ているが、他方の割型についても、全く同様の構成で首
部成形板が設けられる。
【００２６】図１１に示す他の実施例の仕上型２０はボ
ルト孔２６の形状が上記の実施例と異なっている。ボル
ト孔２６は弧状の長穴となっているので、この実施例の
首部成形板２２は矢印Ｙ方向（回転方向）に左右各３．
１mm動くことができる。矢印Ｘ方向（内側方向）に０．
５mm動くことができるのは同じである。
ルト孔２６の形状が上記の実施例と異なっている。ボル
ト孔２６は弧状の長穴となっているので、この実施例の
首部成形板２２は矢印Ｙ方向（回転方向）に左右各３．
１mm動くことができる。矢印Ｘ方向（内側方向）に０．
５mm動くことができるのは同じである。
【００２７】本発明の仕上型においては、首部成形板２
２を本体２１と別体とし、かつ、首部成形板２２が本体
２１に対して水平方向に微動可能であるので、仕上型２
０が開き始めるときに、首部成形板２２が本体２１に対
して水平方向（内側方向及び回転方向）に僅かに移動
し、一瞬遅れて動き出すので、ガラスびんＢの首部に対
する衝撃が緩和され、「首びり」が発生しにくくなる。
また、首部成形板２２が本体２１とは別体であるので、
首部成形板２２から本体２１側に熱が移動しにくく、首
部成形板２２の首部成形面２５の温度が高くなる。この
ため、ガラスびんＢの首部の温度低下が少なくなり、ガ
ラスの粘性が低くなることで、一層「首びり」の発生が
抑制される。
２を本体２１と別体とし、かつ、首部成形板２２が本体
２１に対して水平方向に微動可能であるので、仕上型２
０が開き始めるときに、首部成形板２２が本体２１に対
して水平方向（内側方向及び回転方向）に僅かに移動
し、一瞬遅れて動き出すので、ガラスびんＢの首部に対
する衝撃が緩和され、「首びり」が発生しにくくなる。
また、首部成形板２２が本体２１とは別体であるので、
首部成形板２２から本体２１側に熱が移動しにくく、首
部成形板２２の首部成形面２５の温度が高くなる。この
ため、ガラスびんＢの首部の温度低下が少なくなり、ガ
ラスの粘性が低くなることで、一層「首びり」の発生が
抑制される。
【００２８】上記の実施例においては、ブローアンドブ
ロー方式によるガラスびんの成形について説明したが、
本発明は、プレスアンドブロー方式においても全く同様
に用いることができる。また、実施例における粗型、仕
上型、本体、首部成形板などのの形状は例示にすぎない
ことはもちろんである。
ロー方式によるガラスびんの成形について説明したが、
本発明は、プレスアンドブロー方式においても全く同様
に用いることができる。また、実施例における粗型、仕
上型、本体、首部成形板などのの形状は例示にすぎない
ことはもちろんである。
【００２９】
【発明の効果】本発明の粗型及び仕上型を用いると、パ
リソン又はガラスびんに「首びり」が発生しにくいの
で、不良品の発生が減少し、ガラスびんを効率よく製造
することができる。
リソン又はガラスびんに「首びり」が発生しにくいの
で、不良品の発生が減少し、ガラスびんを効率よく製造
することができる。
【図１】実施例の粗型１の下面図である。
【図２】粗型１の要部の正面図である。
【図３】図２における中央縦断面図である。
【図４】首部成形板３の下面図である。
【図５】図４におけるＡＡ線断面図である。
【図６】実施例の仕上型２０の上面図である。
【図７】仕上型２０の要部の正面図である。
【図８】図７における中央縦断面図である。
【図９】首部成形板２２の上面図である。
【図１０】図９におけるＢＢ線断面図である。
【図１１】他の実施例の仕上型２０の上面図である。
【図１２】口型４０の合わせ面でガイドリング４１を縦
断して示す正面図である。
断して示す正面図である。
【図１３】口型４０の下面図である。
【図１４】ブローアンドブロー方式によるガラスびん成
形の説明図である。
形の説明図である。
【図１５】パリソン成形の説明図である。
１ 粗型 ２ 本体 ３ 首部成形板 ４ 成形面 ５ 切欠部 ６ 首部成形面 ７ ボルト孔 ８ 押さえブッシュ ９ ボルト １０ 肉厚部 １１ 溝 １２ 位置決め部 １３ 位置決め孔 １４ ボルト孔 １５ 合わせ面 １６ インロー凸部 ２０ 仕上型 ２１ 本体 ２２ 首部成形板 ２３ 成形面 ２４ 切欠部 ２５ 首部成形面 ２６ ボルト孔 ２７ 押さえブッシュ ２８ ボルト ２９ 肉厚部 ３０ 溝 ３１ 位置決め部 ３２ 位置決め孔 ３３ ボルト孔 ３４ 合わせ面 ３５ インロー凸部 ４０ 口型 ４１ ガイドリング ４２ 合わせ面 ４３ ロッド ４４ プランジャー ４５ バッフル ４６ 底型 ４７ メカニズム
Claims (2)
- 【請求項１】 ２つ割りの概略筒状をなし、その合わせ
面１５にパリソンＰの首部ないし胴部を成形する成形面
４を有する粗型の各割型において、本体２の成形面４下
端の首部を成形する部分に半ドーナツ板状の切欠部５を
形成すると共に、この切欠部５に、内周面が首部成形面
６となっている半ドーナツ状の首部成形板３を取り付け
た粗型であって、首部成形板３が本体２に対して水平方
向に微動可能であることを特徴とする粗型 - 【請求項２】 ２つ割りの筒状をなし、その合わせ面３
４にガラスびんＢの首部ないし胴部を成形する成形面２
３を有する粗型の各割型において、本体２１の成形面２
３上端の首部を成形する部分に半ドーナツ板状の切欠部
２４を形成すると共に、この切欠部２４に、内周面が首
部成形面２５となっている半ドーナツ状の首部成形板２
２を取り付けた仕上型であって、首部成形板２２が本体
２１に対して水平方向に微動可能であることを特徴とす
る仕上型
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000146019A JP4026699B2 (ja) | 2000-05-18 | 2000-05-18 | 粗型及び仕上型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000146019A JP4026699B2 (ja) | 2000-05-18 | 2000-05-18 | 粗型及び仕上型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001328825A true JP2001328825A (ja) | 2001-11-27 |
| JP4026699B2 JP4026699B2 (ja) | 2007-12-26 |
Family
ID=18652440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000146019A Expired - Fee Related JP4026699B2 (ja) | 2000-05-18 | 2000-05-18 | 粗型及び仕上型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4026699B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012046459A1 (ja) * | 2010-10-06 | 2012-04-12 | 東洋ガラス株式会社 | ガラスびんの製造方法 |
-
2000
- 2000-05-18 JP JP2000146019A patent/JP4026699B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012046459A1 (ja) * | 2010-10-06 | 2012-04-12 | 東洋ガラス株式会社 | ガラスびんの製造方法 |
| CN103052601A (zh) * | 2010-10-06 | 2013-04-17 | 东洋玻璃株式会社 | 玻璃瓶的制造方法 |
| KR101405335B1 (ko) | 2010-10-06 | 2014-06-10 | 도요 가라스 가부시키가이샤 | 유리병의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4026699B2 (ja) | 2007-12-26 |
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Legal Events
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